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文档简介

1、生产管理部提效方案针对当前市场需求及公司多年生产发展的状况，提高生产效率迫在眉捷，生产率是衡量一个企业的生产要素使用效率的主要尺度，即在材料、劳动力和生产设施方面投入相同的成本，能够生产多少产品，有效的提高效率是降低成本的关键。一、 根据当前订单对每条生产线的主要产品进行定人、定机、定量生产，使固定产品的效率稳步提升，把生产数量、产品品质责任到人；二、 解除瓶颈工序的制约： 解决特殊岗位操作人员，特殊岗位操作人员不固定，比如烧焊、碰焊，把现有人员充分利用，同时培养后备人员，使每个岗位保持主操作手1名、辅助手1名，保证人员和技术的延续，不出现空岗现场。 解决瓶颈工序的技术难点，解决这些技术难点，

2、把瓶颈工序的正常产能展现出来，保证每条生产线顺畅进行。三、 员工的自检与互检，一般来讲，只要品质好，效率自然高，不良品返修往往会影响3倍以上的效率： 员工自检，员工要做到确认上工序来料状态，确认本工序的产品状态，确认流到下工序的质量； 员工互检，员工对上工序来料进行检验，流到下工序进行检验，环环相扣，道道把关，使每条生产线顺畅进行。让员工做好自检、互检，不但可以大幅度提升效率而且可以大幅度的削减品质检验员。四、 建议灵活的生产组织体系，以生产组织为主体，展开生产全部力量围绕生产开展工作： 将生产组织合理分配，其他部门即有分工又有合作； 生产线根据产品、设备、人员组成合理的流水线生产，提高效率，

3、控制品质。五、 合理分配员工的操作岗位： 人员工位顶替，根据员工自身状况合理分配，快手、慢手交替进行； 注意新员工管理，对新员工特殊指导，使其尽快融入团队，操作水平在最短时间内达到平均水平； 注意培养员工多种操作，不仅能冲压生产、拉伸、打磨全面培养；六、 准确下达计划，严格按交货计划进行排产： 按计划提前把所有原材料、辅料配送到工作岗位； 严格按订单数量，订单时间进行生产； 提前做好周计划安排； 强化订单的现场执行力。七、 实行合理的激励制度： 对特殊成绩的员工实行现场激励，鼓舞士气； 对车间进行周期性的激励，作为阶段工作总结的一项措施。八、 加强技术、工装的保障： 建立一支技术过硬，素质全面的技术团队； 对现场出现的问题点及时解决，保证流水线的正常生产； 不断创新，通过革新提高员工的操作水平，减轻员工的劳动强度，保证产品的品质，控制成本的增加。九、 通过员工培训，使每位员工建立成本意识，降低制程损失，控制成本增加。 提高效率是摆在我们面前的一个长久课题，只有不断创新、勤于思

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