管子道通道安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-231编号：_管子道通道安全技术措施审核：_时间：_单位：_管子道通道安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。根据集团公司及矿领导采掘部署，结合设计院施工蓝图，水泵房施工完成后，以方位角89°5403，开始施工管子道，为确保管子道施工质量、安全、有序特制订本安全

2、技术措施，望相关科队遵照执行。一、 管子道断面、工程量及支护要求：掘进断面：墙高1.92米，拱高1.52米，宽3.04米；净断面墙高1.8米，拱高1.4米，宽2.8米。工程量：36.5米，其中包括斜坡段21米，平巷段15.5米。3、支护：锚网喷支护，喷浆厚度0.12米，强度C20。二、施工方法及施工顺序开口时严格按照技术科提供的中腰线进行施工，确保管子道开口标高高于井底车场0.5米以上，爆破时采用小断面、风钻打眼，放小炮施工，风镐、手镐刷帮，并用帮锚杆、钢筋网包角，爆破施工时，必须做好风筒、电缆等设施的防护。施工时先以方位角89°5403施工6.6米平巷，再以+20°施工2

3、3 米，再平巷施工11.5米与混合提升斜井JG1点贯通（JG1在混合提升斜井斜距536米处的中心线上）。三、支护形式采用锚网索喷支护，锚杆使用用20mm左旋螺纹钢，规格20mm×2000mm，锚杆托盘采用规格为100mm×100mm×8mm的钢托盘，网片使用6mm钢筋焊接而成，网格100mm×100mm，网片规格为1000mm×2000mm，锚杆布置方式为“三花”布置，每排锚杆拱部5根、帮部4根，共9根锚杆，每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各一支，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。四、支护要求锚

4、杆锚固力不小于设计锚固力（80KN）的90%，锚杆扭矩力不小于100N.m；钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用18#铁丝间距200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。五、安全技术措施施工前，由技术科负责组织，施工作业人员全员传达贯彻本措施，并进行签字方可下井作业。施工前，将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。施工期间，当班跟班干部作为安全生产第一责任人，在施工前对巷道进行安全确认，确认无安全隐患后，方可进行工作，如发现隐患，必须先处理后开工。4、施工前，地测科必须标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工。施工过

5、程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系，复查。5、施工前必须对支护和环境进行检查加固和整理。6、施工前应提前按设计要求，准备好各种支护和所需工具。7、严格执行“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度。装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。8、装药、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求在通往施工地点的各个巷道内设置警戒，放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处。9、爆破施工前必须对管线、设备、仪器进行有效保护。10、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安

6、全地点起爆。11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5秒钟后方可起爆。放炮结束后，放炮员、瓦检员、安检员和班组长负责检查有无残爆和拒爆，一旦有残爆和拒爆现象当班必须处理完毕。12、炮响后通风30min，待炮烟吹散后，方可先由爆破工，瓦检员、安检员和班组长共同进入工作面进行检查，发现问题及时处理。13、要经常进行敲帮问顶，处理顶帮危石。敲帮问顶工作由班组长和一名有经验的老工人进行，顺序由外往里，一人操作，一人监护，后路畅通，处理期间，以里严禁有人。确认安全无误后方可进行打眼或安装锚杆。14、避灾路线：无论工作面发生何种灾害时，应在跟班队长或班长的带领下，按规定的路线迅速撤离到安全地点后，立即点清人数并向调度室汇报清楚并听从矿抢险救灾指挥部的指挥。避灾路线：