过氧化甲乙酮工艺危险分析及安全防护

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2、逐年增加，然而爆炸事故也接连不断，有必要对其工艺及危险因素进行探讨，以避免和减少事故的发生。一、过氧化甲乙酮的特性过氧化甲乙酮没有单一的化学结构，是各种结构的混合物，混合比无一固定的比值，因合成条件而异，如工艺选择不当或条件控制不严，即生成环状过氧化物，从而更富有爆炸性。分子结构中含有过氧键，常温能被金属（钴、铁、镍、铜等）还原，分解出自由基，能打开乙烯基的双键而应用于工业中；过氧键极不稳定，受温度或机械能影响分解放热而引起爆炸，一般活性氧含量越高，分解温度越低，危险性越大（理论活性氧含量为18.2），故此产品不能绝对纯，工业中以5060邻苯二甲酸二甲酯作稀释剂，其技术指标为：无色透明液体，活

3、性氧含量9，半衰期；10h（105）；其凝固点-20以下，闪点72（克利夫兰开杯法），自燃点177，发泡分解温度75；产品不溶于水，易溶于低级酮、醚、醇、邻苯二甲酸二甲酯、聚酯树脂。二、工艺流程过氧化甲乙酮生产工艺流程 合成反应基本上在反应釜中密闭间歇进行，反应要保持较低的温度，通过冷却带走反应热，为满足工艺要求，厂家一般选用双氧水含量大于30的双氧水，工艺中严格控制双氧水的加入速度，速度过快，温度急剧上升，环状产物增多，易失控而导致爆炸。为保证产品的贮存安定性并保证产品稳定不分层，需加入一定量的络合剂（氨基酸碱金属盐、多元酸碱金属盐、磷酸碱金属盐等）和共溶剂（乙二醇、乙二醇单甲醚等

4、）。三、原料性能甲乙酮：无色液体，有类似丙酮的气味；溶于水、乙醚、乙醇，可混溶于油类；属第3.2类中闪点易燃液体；熔点-85.9，沸点79.6，闪点-9，饱和蒸气压（kPa）9.49/20，引燃温度404，最小引燃能量0.27mJ，爆炸上限11.4（，V/V），爆炸下限1.7（，V/V）；其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂等能发生剧烈的化学反应；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃；在建筑设计防火规范中火险分级为甲类。双氧水：无色透明液体，溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚；第5.1类氧化剂；熔点-2（无水），沸点158（无水）；爆

5、炸性强氧化剂，本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸；在pH值3.54.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解；当加热到100以上时，开始急剧分解；它与许多有机物如糖、淀粉、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸；双氧水与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气；大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解；浓度超过74的双氧水，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。邻苯二甲酸二甲酯：

6、无色透明油状液体，微具芳香味，常温下不溶于水，可与普通有机容剂混溶，与多数树脂相溶性良好；凝固点0，沸点280285，闪点（开杯法）149157，着火点154，属高闪点可燃液体。四、火灾爆炸危险性分析导致爆炸的主要原因如下：1、操作失误：原料配比不当、投料顺序错误、冷却开关未开、投料速度过快、温度指示读错、计量仪器故障等。2、反应物不能均匀分散：停电、桨叶损坏、搅拌速度不够、搅拌系统故障。3、反应热不能及时移出：冷却剂选择不当，换热设备传热效果差、换热系统堵塞、冷却设备故障。4、反应过程中遇摩擦或撞击、电火花、明火等。5、原料中混入杂质参加反应。6、车间内可燃气体泄漏，产品处理不合格继续分解等遇点火源。7、废水处理不当（如直接排入下水和用塑料桶盛装等）。8、成品及半成品接触还原剂及可燃物。五、安全措施1、杜绝双氧水与甲乙酮大量混合反应，反应要严格控制双氧水的加入速度（发现异常立即停止加入），防止反应失控而引起爆炸。2、装置越小越安全，装置内采用惰性气体保护。3、正确操作，严格控制工艺指标。4、车间内排风良好，并备有可燃气体警报器，采用联锁保护装置，提高系统的安全性。5、加强设备管理，设置超温检