产品质量与项目管理模具的设计和开发过程

1、w w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o m系统化：将顾客、供方和组织内部的活动作为一个系统进行管理系统化：将顾客、供方和组织内部的活动作为一个系统进行管理结构化：揭示各项活动之间的关系结构化：揭示各项活动之间的关系制订：满

2、足输入要求的质量计划的关系制订：满足输入要求的质量计划的关系规定规定: 组织活动的职责、方法、接口和程序组织活动的职责、方法、接口和程序定义：定义：APQP活动和质量计划的基本要求活动和质量计划的基本要求团队合作团队合作同步工程同步工程防错技术防错技术零缺陷零缺陷战略战略持续改进持续改进系统方法系统方法基于事实基于事实的决策的决策过程方法过程方法领导作用领导作用顾客导向顾客导向质量功能展开质量功能展开试验设计试验设计尺寸与公差分析尺寸与公差分析QC十四种手法十四种手法价值工程价值工程潜在失效模式潜在失效模式和后果分析和后果分析统计抽样检验统计抽样检验精益生产精益生产测量系统分析测量系统分析过程

3、能力研究过程能力研究可靠性工程可靠性工程计算机模拟计算机模拟知识管理工程知识管理工程概率与统计技术概率与统计技术目标管理：目标管理：APQP是组织的核心流程必须制订目标予以监控。是组织的核心流程必须制订目标予以监控。状态管理状态管理：状态管理有利于组织内部和外部的信息交流，状态管理有利于组织内部和外部的信息交流， 掌握项目的进度。掌握项目的进度。阶段和专题评审阶段和专题评审：每一阶段的总结评审和各项活动、质量每一阶段的总结评审和各项活动、质量 计划的评审有利于发现风险和持续改进。计划的评审有利于发现风险和持续改进。多方论证小组会议多方论证小组会议：多方论证小组会议应包括和顾客及供方多方论证小组

4、会议应包括和顾客及供方 之间的交流。之间的交流。问题清单问题清单：将项目进程中存在的问题以书面形式展开交流，将项目进程中存在的问题以书面形式展开交流， 明确优先度，有利于监控问题的解决。明确优先度，有利于监控问题的解决。过程审核：过程审核：审核不限于产品诞生和批量生产过程，应基于审核不限于产品诞生和批量生产过程，应基于 问题的严重程度及顾客的反馈。问题的严重程度及顾客的反馈。两种不同的两种不同的两种不同的两种不同的项目的目标和要求跨部门的策划交流途径知识和能力最高管理层的支持和资源的准备P策划：根据顾客的要求和组织的质量策划：根据顾客的要求和组织的质量方针，为建立结果建立必要的目标和过程方针，

5、为建立结果建立必要的目标和过程：D实施：实施过程：实施：实施过程：C检查：根据方针、目标和产品要求，对检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A处置：采取措施，以持续改进过程业绩。处置：采取措施，以持续改进过程业绩。APCDAPCDAPCD策划实施检查处置工艺和方案开发产品和过程开发产品和过程验证持续改进里 程 碑 项目策划项目策划流程计划流程计划任 务 领 域A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体的开发认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可持续改进过程生产生产资源的采购从顾客角度验

6、证产品生产过程的策划和验证产品开发和验证方案企业战略企业战略顾客的呼声顾客的呼声产品建议书市场研究保修服务质量信息经济性框架经济性框架基于市场竞争的产品价格成本结构与开发成本资产周转率与项目有关的投资（设备、厂房） 方案小组方案小组成员:顾客、设计、制造、采购、销售、质保、财务、供方规定小组成员的任务、权限和职责技术性框架技术性框架基于当今行业的技术定位竞争力技术与专利技术主导生产工艺与材料质量、功能和可靠性水准组织性框架组织性框架企业合并与收购战略核心职能部门建设外包策略：技术和管理输出符合顾客进度计划的时间进度优势优势/劣势分析劣势分析周转时间开发时间服务保修期行业水准比较顾客的愿望、顾客

7、的愿望、期望和要求期望和要求获取市场调研情况和以往质量信息来自企业战略、经营计划和营销策略的结果对产品和过程的行业水准比较产品和过程落实的前提条件和要求内部和外部顾客的项目输入和要求立法的要求专利的情况 产品和过程产品和过程 的要求的要求 项目的目标项目的目标顾客要求/产品 和过程特性技术目标(可靠性、重量、维护保养、售后服务、备件供应、新材料、新工艺)成本规定（零件/材料成本、项目成本、投资）期限（进入市场、项目评审、重要里程碑、周转时间）担保框架、保修服务生产能力/资源 项目计划项目计划 以可行性研究 准则为基础 随醒目的进展， 得到进一步细化 项目负责人监控 计划的执行状态 产生偏差时，

8、 必须采取相应的 措施 评审的策划评审的策划 确定评审期限 和内容，定义检 查提问表 功能、安全性、 可靠性,描述明确 的产品开发要求 工艺、过程能力 等过程开发要求 FMEA、计算机 模拟结果 设计计算结果 试验结果 由样件制作和装配所获得的知识（问题、过程能力估计）可行性调查可行性调查评价初始方案、过程可加工性预测、成本计算、生产能力测算、协调进度计划和风险评估生产能力成本 生态质量 技术 期限产品和过程产品和过程 方案方案基于技术和经济性考虑，制定各种适合的产品和过程方案（不同解决途径和方法)必须确定落实的方案 项目负责人项目负责人/ 项目组织项目组织 组建跨部门的 项目小组 制订和实现

9、项目目标 策划整个项目 监控项目进度 向顾客通告项 目结果 确定通讯的渠 道、内容与手段 文档处理（方式、地点和范围） 确保项目纳入企业的流程和结构中 信息流和项目的文档处理信息流和项目的文档处理 适当规定项目范围内文档的处理、分发，保证资料的现时性； 协调信息交流，策划并配置交流工具， 项目资源到位项目资源到位为项目进一步开展所必需的资源（员工、检验操作台、CAD工作台）必须按照项目的策划就绪到位 系统系统FMEA或或 类似的分析方法类似的分析方法 由于产品复杂程度很高 ，同时对产品 的要求 也很高，所以在项目早 期就必须基于系统元件 功能关系对系统可能产 生的故障进行系 统研究 ，同时还必

10、须检查与系 统环境的接口。 产品责任书产品责任书 必须对顾客的要求（即产品建议书）做 出企业内部和法律方 面的响应补充。在产 品责任书中必须定义 怎么做和用什么手段 来实现这些要求。 重要的特性重要的特性 必须识别和暂时确定 出对功能和安全性（ 运行和使用安全性） 具有特别意义的重要 的产品和过程特性。 它用来识别和估计在 项目流程中特别加以 考虑的危险潜在性。 可行性证明 初步设计的可行性必 须加以评价并记录存 档。即使顾客承担开 发责任时也一样。产 品可制造性的评价应 考虑质量、成本和进 度规定。 产品规范和产品规范和 过程规范过程规范 初步设计（图纸、 模型、CAD数据） 临时的零件清单

11、（待开发产品所有零 部件的集合） 临时的过程流程 图（过程步骤和方 法的集合） 产品和过程的产品和过程的 试验策划试验策划 为保证满足产品和过 程的要求，必须进行 产品 和过程试验，及 时作出策划和实施， 并记录存档。 委外的开发服务委外的开发服务 自主开发活动和外委 开发活动之间的界限 必须明确规定并记录 存档。对可作考虑的 服务方，必须评价其 是否适合提供服务。 外委开发的范围以及 组织和技术方面的接 口必须定义清楚。 技术规范技术规范必须具备策划成熟的、经协调过的产品规范。 技术图纸CAD数据材料规范临时的零件清单产品的风险分析产品的风险分析必须研究产品初步方案和设计的可能弱点、风险和故

12、障 规定（有关性能、可靠性、产品应用）可从产品责任书中获取。必须确定和采取适当的措施来避免弱点和风险。 借助样品或借助样品或 样件进行检验样件进行检验 必须在要求的范围内，对用 于验证产品和过程的样件进 行检验，结果必须记录存档。 检验和试验的目的是： 测算某些特性值 弄清特性值和试验结果 之间的关系 产品特性和过程特性之间的关系 估计期望的过程能力或确定可能难以加工的特性重要的产品特性重要的产品特性 为了有效地保证零件 的安全、性能、可加 工性和产品的可安装 性，必须确定出那些 决定安全、性能和可 加工性的产品和过程 的特性。这些特性是 试验、过程策划、 PFMEA、过程能力调查、检验策划、

13、过程控制的出发点。样件的制造过程样件的制造过程 为使从样件制造中获 得的知识用于生产策 划，必须将样件的制 造过程记录存档。与 规定的批量过程的偏 差应就它的影响和风 险作出评判。制造样 件时，必须尽量采用 与批量生产规定一致 的工艺、过程、机器、 工装和夹具、供方。 设计验证设计验证 通过设计验证（技术 性计算、试验）来确 定对产品所提的要求是否满足。以产品要求（无故障和可靠性、需传递的扭矩）为基础。必须及时地、有针对性地策划适当的措施来进行设计验证。试验结果与目标值比较后确定改进措施。新的生产设备的要求新的生产设备的要求必须从FMEA、设计评审、过程能力要求中推出对 生产设备的要求： 加工

14、精度 机器基本精度 到位情况/利用程度 加工时间/节拍时间 寿命 生产规模 重要特性对批量生产的检测对批量生产的检测与测量系统的要求与测量系统的要求 在进行FMEA、设计评 审时所能得出的对测量 系统、检测系统和检具 要求必须确定下来：重 复性和再现性、稳定性 、自动化程度，并在进 度计划中加以考虑。 批量件供方的选择批量件供方的选择 根据要求（需求量、对零件 要求、供方潜能）选择合适 供方,并紧密结合与项目进展 选择供方的判据可以是: 供货绩效 供货信誉 质量能力 物流潜力 开发能力与规模 合作情况专利要求 供方的战略地位零件技术规范和认可零件技术规范和认可 随着产品开发的定论, 必须确定零

15、件的技术规 范,并进行批量认可(设计 认可)。零件的技术规范 包括：零件图、工装图、 材料说明等。 供方的确定供方的确定 必须确定生产设备和 批量零件的供应商。 供方的选择必须按照 可理解的程序进行。 物流要求的规定物流要求的规定 必须完整地协商和确 定物流链（从采购到 发货） 供货期限 供货顺序 数量 电子数据处理的接口 内外部运输（容器、仓储、运输途径、多次性包装等）包装的用后处置方案 生产过程的生产过程的 风险分析风险分析 生产方案必须通过风险分 析，如PFMEA来研究可 能的弱点、风险和失效功 能调查。对过程的规定（ 涉及到待实现的产品特性、 过程能力、无失效保障等)可从产品责任书、产

16、品图纸中获取。必须在整个生产策划和生产阶段保持最新状态。 生产设备的生产设备的 特定要求特定要求 对生产设备的要求必 须在要求文档中（产品 建议书及验收条件、 图纸等）加以规定。 项目项目/顾客的顾客的 特定要求特定要求 经前期协调的项目/顾 客的特定要求，必须 以充分的形式在产品 建议书中确定下来。 方案及具体任务提出 提供样件范围和期限 中期认可 试验范围 备件需求量的保证 满足产品和满足产品和 生产过程的规定生产过程的规定 必须通过适当的程序 来证明产品和过程有 能力满足规定，如产 品责任书的规定。 重要的过程特性重要的过程特性 为保证零件的可加工 性和产品的可装配性， 必须对可加工性的

17、过 程特性进行确定。这 些特性是有目的地进 行试验，开展过程策 划、PFMEA、过程能 力研究、检验策划、 过程控制等的出发点。 风险分析风险分析所有在风险分析中确定的弱点必须得到解决.所有确定的措施必须得以实施. 测量系统的测量系统的 能力调查能力调查必须对产品生产所需的检测系统和检具加以确定,并以清单存档.对于产品特定的测量系统,必须根据使用目的对系统的能力加以证明并存档. 生产设备和生产设备和 装置的能力装置的能力 为确保批量生 产的进行,必须 根据规范及时 地采购和测试 生产设备、装 置和装备，并 证明其能力。 过程流程计划过程流程计划 检验流程计划检验流程计划 制造计划和检验计划制造

18、计划和检验计划 在生产过程中，所有必要的 用以保证持续地满足过 程和 产品要求的措施。必须以过 程流程计划、检验流程计划、 制造计划和检验计划的形式 记录存档。检验员流程计划 （控制计划）表明从进厂到交 付所有的产品和过程质量控制， 并指明对应的检验指导书。 批量供货批量供货 技术规范技术规范 技术规范必须包括对 批量供货的所有要求： 顾客图纸 CAD数据 批准的设计更改 标准 过程数据 作业指导书 质量协议 供货数量和期限 包装 检验结果检验结果所有按照要求对产品和生产 过程所进行的验证必须记录 存档。只有获得满意的结果， 才能对批量生产进行认可. 过程能力调查只可视为暂时 性的.因为尚不具

19、备批量开始 后的长期经验. 可通过试验来验证产品原定 目标的适用性.如:行驶试验、 由驾驶员试车、装车试车。 （这些要求与从顾客观点验收产品相符） 包装包装 批量开始前， 必须确定包装、 产品运输至顾客 的方式和条件， 并试验出满意的 结果。 试生产试生产 为保证批量生 产顺利进行， 批量条件下试 生产的结果必 须是令人满意 的。 生产过程认可生产过程认可 和产品认可和产品认可 PPF程序(VDA2.3) 描述对产品策划过 程和生产策划过程 所作的最终验证. 必须证明:顾客要求、 技术规范和其他要 求（法律、标准）均已实现。必须向顾客提交PPF报告。 项目的项目的 文档处理文档处理 检查项目文

20、档 的完 整性，必 要时作补充和 总结。 批量开始后，对下列情况进行检查是有意义的： 是否达到项目、产品和过程目标 能获得哪些知识 从中还可能就产品和将来的项目对现有的过程作出改进。随着商定的项目任务圆满完成，项目便告结束。检查所有项目文档的完整性，并作补充和总结。项目小组的责任随之解除。w w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w .

21、t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o mw w w . t u v . c o m7 产品实现产品实现组织应为产品实现规定一个合适的项目管理系统。组织应为产品实现规定一个合适的项目管理系统。该系统需要一个具有相应职责和组成部分的适当的组织，包该系统需要一个具有相应职责和组成部分的适当的组织，包括：括：- 项目小组（组织）项目小组（组织）- 产品实现规划（项目策划）产品实现规划（项目策划）- 项目实施和

22、控制项目实施和控制- 施工现场管理施工现场管理- 项目结束并在必要时将职责转交给后面的部门（例如售后项目结束并在必要时将职责转交给后面的部门（例如售后服务）服务）注： VDA 手册4.3、ISO 10006 项目中的质量管理指南、DIN ISO 10007 质量管理体系- 配置管理指南对本部分同时适用；术语见DIN 69901（项目管理）和DIN 69905（项目开展）策划决策监控交流协调7.0.1 项目组织项目组织项目管理者的任务和责任以及他与最高管理者的联系必须在项目管理者的任务和责任以及他与最高管理者的联系必须在组织中加以规定。资格和经验必须与项目大小呈合适的比例。组织中加以规定。资格和

23、经验必须与项目大小呈合适的比例。项目管理者的任务包括：项目管理者的任务包括：- 项目策划（资源、期限、文件、接口）项目策划（资源、期限、文件、接口）- 与参与部门召开会议，监控定单进度（技术、期限和成本，与参与部门召开会议，监控定单进度（技术、期限和成本，必要时包括施工现场）必要时包括施工现场）- 顾客和组织之间的连接纽带顾客和组织之间的连接纽带- 决策（例如决策（例如“自造还是购买自造还是购买”）- 项目跟踪（例如目标、成本、期限、进度）项目跟踪（例如目标、成本、期限、进度）- 委托人的验收委托人的验收/ 放行和项目结束放行和项目结束- 为了改进产品和项目过程的项目分析为了改进产品和项目过程

24、的项目分析- 当实现项目目标有困难时，采取措施并在必要时在企业内当实现项目目标有困难时，采取措施并在必要时在企业内部升级。部升级。在持续改进过程过程中，项目管理者之间定期进行信息交流在持续改进过程过程中，项目管理者之间定期进行信息交流是有益的是有益的。策划决策监控交流协调项目管理的职责项目管理的职责7.0.2 项目控制项目控制必须制定一个确定的项目控制程序，该程序包括为及早识别必须制定一个确定的项目控制程序，该程序包括为及早识别并控制偏差所需的适当手段。必须为标准并控制偏差所需的适当手段。必须为标准-实际值比较中出实际值比较中出现的偏差（成本、期限、绩效）规定措施，并且检查其有效现的偏差（成本

25、、期限、绩效）规定措施，并且检查其有效性。控制支出必须与项目和风险的大小呈适当的比例。性。控制支出必须与项目和风险的大小呈适当的比例。项目控制包括：项目控制包括：- 定期召开项目会议定期召开项目会议 - 调整项目计划和绩效包调整项目计划和绩效包- 保证期限掌控和资源保证期限掌控和资源 - 监控里程碑监控里程碑- 辨别关键路线辨别关键路线 - 调整风险评估调整风险评估- 制定未显示要点的列表制定未显示要点的列表 - 控制供方控制供方- 续写规划目标并澄清目标冲突续写规划目标并澄清目标冲突- 确保交付和绩效范围确保交付和绩效范围- 如有协议，向委托方通报项目情况如有协议，向委托方通报项目情况注：

26、有关项目策划的提示请见VDA 4.3。控制对象：控制对象：成本、期限和绩效的偏差；项目风险控制方法：控制方法：会议、里程碑总结、状态标识、项目有关调整、信息交流7.0.3 保密保密组织必须确保对顾客定单中的产品和项目开发以及相关产品组织必须确保对顾客定单中的产品和项目开发以及相关产品信息保密。信息保密。7.0.4 变更控制变更控制组织应有一个对影响产品实现的变更进行控制和做出反应的组织应有一个对影响产品实现的变更进行控制和做出反应的过程。必要时要与顾客协商。必须评估包括那些由供方造成过程。必要时要与顾客协商。必须评估包括那些由供方造成的变更在内的所有变更的影响。的变更在内的所有变更的影响。此外

27、，为了确保满足客户要求，还必须对验证和确认活动做此外，为了确保满足客户要求，还必须对验证和确认活动做出规定。变更在实施前必须确证可靠性。决定性过程必须是出规定。变更在实施前必须确证可靠性。决定性过程必须是可以理解的。可以理解的。注： 同时见ISO 10007 质量管理- 配置管理指南。7 产品实现7.1 产品实现的策划组织应策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致（见4.1总要求）。在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：a) 产品的质量目标和要求；b) 针对产品确定过程、文件和资源的需求；c) 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动

28、，以及产品接收准则；d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。策划的输出形式应适于组织的运作方式。注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注2：组织也可将7.3 的要求应用于产品实现过程的开发。7.1.1 项目策划项目策划项目管理者应在考虑预定的关键数据的情况下进行项目计划。项目管理者应在考虑预定的关键数据的情况下进行项目计划。策划的结果是应不断调整的项目计划。项目计划应包含产品策划的结果是应不断调整的项目计划。项目计划应包含产品实现所需的所有要素：实现所需的所有要素：- 方案设计方案设计/ 产品

29、建议书产品建议书- 开发开发- 采购采购- 生产和服务提供生产和服务提供- 安装、试运转和验收安装、试运转和验收应依照项目计划根据应依照项目计划根据VDA 4 第第3 部分对规定的里程碑（部分对规定的里程碑（“质质量门量门”）进行质量评估。）进行质量评估。*由质量策划得出评审输入的内容。由质量策划得出评审输入的内容。倘若产品的安装、试运行和验收要求在顾客处进行装配并调倘若产品的安装、试运行和验收要求在顾客处进行装配并调整工作，则应另外进行施工现场策划，作为项目策划的一部整工作，则应另外进行施工现场策划，作为项目策划的一部分。分。应将从项目开展中获取的经验转换到项目的改进过程中。应将从项目开展中

30、获取的经验转换到项目的改进过程中。对顾客委托的特定项目，展开质量、成本、期限和绩效目标和流程的策划。7.1.1.1 施工现场策划施工现场策划应在兼顾法律、法规和顾客要求的条件下计划施工现场活动。应在兼顾法律、法规和顾客要求的条件下计划施工现场活动。同时应注意以下内容：同时应注意以下内容：- 施工现场布置：施工现场布置：- 员工管理（差旅策划、住宿、资格）员工管理（差旅策划、住宿、资格）- 基础设施（工作场所、通讯设施、安全供给和废弃处理设施、基础设施（工作场所、通讯设施、安全供给和废弃处理设施、海关、税收和保险问题）海关、税收和保险问题）- 运输和仓储组织（运输工具和运输路线；起重装置；合适的

31、运输和仓储组织（运输工具和运输路线；起重装置；合适的仓储地点）。仓储地点）。- 生产设备的安装和试运行：生产设备的安装和试运行：- 装配装配/ 调整调整/ 磨合磨合- 操作人员指导操作人员指导- 验收并退出施工现场：验收并退出施工现场：- 依照协议的鉴定过程（如功能证明、能力证明）依照协议的鉴定过程（如功能证明、能力证明）- 运行准备就绪后的移交（包括文件、程序、机床数据，等等）运行准备就绪后的移交（包括文件、程序、机床数据，等等）- 依照协议的性能测试依照协议的性能测试- 装配和试运行期间所实施的更改的文件装配和试运行期间所实施的更改的文件- 材料和生产工具交还。材料和生产工具交还。7.1.

32、2 质量策划质量策划质量策划（以前也称为质量策划（以前也称为“质量先期策划质量先期策划”）应包括由顾客规）应包括由顾客规定定的任务和期限，以及为确保产品产品质量而专门规定的方法。的任务和期限，以及为确保产品产品质量而专门规定的方法。对此必须组成跨部门的小组（见对此必须组成跨部门的小组（见7.3.1.1产品和生产过程的设产品和生产过程的设计和开发策划），必要时包括顾客和供方。计和开发策划），必要时包括顾客和供方。质量策划必须与组织的质量管理体系保持一致，并在规模、质量策划必须与组织的质量管理体系保持一致，并在规模、结构和工作方法上相匹配。结构和工作方法上相匹配。新产品的质量策划涉及以下产品实现阶

33、段：新产品的质量策划涉及以下产品实现阶段：- 策划和确定策划和确定- 产品开发，包括验证产品开发，包括验证- 生产过程开发，包括验证生产过程开发，包括验证- 产品确认（批量生产还包括过程确认）产品确认（批量生产还包括过程确认）- 反馈、评价和纠正措施反馈、评价和纠正措施对顾客委托的特定项目，展开产品质量计划的策划，其结果是形成产品实现过程的各项质量控制文件。质量策划包括：质量策划包括：- 有关产品的策划：有关产品的策划：辨别、定级和加权产品的功能风险和质量特性，以及规定目辨别、定级和加权产品的功能风险和质量特性，以及规定目标、要求和限制条件；标、要求和限制条件；-有关的产品生产过程的策划：辨别

34、、定级和加权产品制造有关的产品生产过程的策划：辨别、定级和加权产品制造风险，以及规定适当的检验步骤和检验工具。风险，以及规定适当的检验步骤和检验工具。单项活动包括例如：单项活动包括例如：- 规定并标记重要的特性（与顾客的规定协调统一）规定并标记重要的特性（与顾客的规定协调统一）- 开发和检查风险分析（例如开发和检查风险分析（例如FMEA）以及后续措施）以及后续措施- 规定提供的资源（如人员、生产设施、测量技术）规定提供的资源（如人员、生产设施、测量技术）- 规定验收标准或验收程序规定验收标准或验收程序- 检查过程实现检查过程实现- 规定检测方法、检测工具、检测程序、评价方法和文件类型规定检测方

35、法、检测工具、检测程序、评价方法和文件类型- 检查质量管理计划检查质量管理计划质量策划的结果是应不断更新的质量管理计划。根据顾客要质量策划的结果是应不断更新的质量管理计划。根据顾客要求和企业实际情况，质量计划可以是一个独立的文件，也可求和企业实际情况，质量计划可以是一个独立的文件，也可以是包含在项目计划或者细节计划（例如产品开发计划）中以是包含在项目计划或者细节计划（例如产品开发计划）中的相应规定。的相应规定。若有协议，应与顾客协商质量计划。若有协议，应与顾客协商质量计划。质量计划按照时间和产品划分。因此也可以说是若干个质量质量计划按照时间和产品划分。因此也可以说是若干个质量管理计划。同时，对

36、于单件生产通常按照试验、制造和试运管理计划。同时，对于单件生产通常按照试验、制造和试运行的不同阶段划分质量计划，而对于批量生产则按照原型、行的不同阶段划分质量计划，而对于批量生产则按照原型、试生产和批量生产的不同阶段划分。试生产和批量生产的不同阶段划分。7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定组织应确定：a) 顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；b) 顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；c) 与产品有关的法律法规要求；d) 组织确定的任何附加要求。注1： 交付后的工作包括与产品相关的售后服务，这是顾客合同或采购定单的一部分。注2： 该要求包括

37、再利用、环境影响和组织确定作为产品和生产过程知识的输出的那些特性（7.3.2）。注3 遵守要点c) 包括遵守用于材料提供、仓储、再利用、清除和废弃处理的所有可应用的法规、安全和环境规定。识别顾客要求识别顾客要求评审顾客要求评审顾客要求可制造性评审可制造性评审标书提交标书提交7.2.1.1 顾客对产品和质量管理体系的要求顾客对产品和质量管理体系的要求必须为产品确定所有的顾客要求和国家要求，并在产品责任必须为产品确定所有的顾客要求和国家要求，并在产品责任书中完全注意。书中完全注意。应将所有参与的职能应将所有参与的职能/ 组织单位纳入到这些工作流程中。组织单位纳入到这些工作流程中。这些要求在以下文件

38、中描述：这些要求在以下文件中描述：- 产品建议书产品建议书- 定单定单/ 订货文件订货文件- 质量协议质量协议- 规范规范- 图纸图纸- 包装规定包装规定- 标准、法律、准则、法规标准、法律、准则、法规- 采购条款采购条款必须确定并注意顾客对质量管理体系的要求。必须确定并注意顾客对质量管理体系的要求。7.2.2 与产品有关的要求的评审组织应评审与产品有关的要求。评审应在组织向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如：提交标书、接受合同或定单及接受合同或定单的更改），并应确保：a) 产品要求得到规定；b) 与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决；c) 组织有能力满足规定的要求。评审结果及评审所引起

39、的措施的记录应予保持（见4.2.4）。若顾客提供的要求没有形成文件，组织在接收顾客要求前应对顾客要求进行确认。若产品要求发生变更，组织应确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。注：在某些情况中，如网上销售，对每一个定单进行正式的评审可能是不实际的。而代之对有关的产品信息，如产品目录、产品广告内容等进行评审。根据第根据第7.2.2 章，在正式评审（见注释）后放弃要求必须经章，在正式评审（见注释）后放弃要求必须经过顾客批准。过顾客批准。7.2.2.1 可制造性检查可制造性检查组织必须具有一个检查是否可以制造顾客所要求的产品的过组织必须具有一个检查是否可以制造顾客所要求的产品的过程，利

40、用该过程进行试验、确认并形成文档（包括风险分程，利用该过程进行试验、确认并形成文档（包括风险分析）。析）。检查顾客要求时首先要注意：检查顾客要求时首先要注意：- 各项要求是否清楚、明确各项要求是否清楚、明确- 各项要求之间是否相互矛盾各项要求之间是否相互矛盾- 是否缺少某些要求是否缺少某些要求- 期限规定、必要的资源期限规定、必要的资源在发现要求存在矛盾或无法遵守时，应立即通知顾客，即在在发现要求存在矛盾或无法遵守时，应立即通知顾客，即在提交标书或作出提供产品的承诺之前。提交标书或作出提供产品的承诺之前。7.2.3 顾客沟通组织应对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排：a) 产品信息；b

41、) 问询、合同或定单的处理，包括对其的修改；c) 顾客反馈，包括顾客抱怨。组织必须能够以与顾客确定的方式及语言接收并传达必要的组织必须能够以与顾客确定的方式及语言接收并传达必要的信息，包括电子数据。信息，包括电子数据。7.2.4 标书提交标书提交只有在确定并评审顾客要求以及检查可制造性后才允许提交只有在确定并评审顾客要求以及检查可制造性后才允许提交标书。标书。在标书中应考虑到所有关键的成本块。责任部门确定单项成在标书中应考虑到所有关键的成本块。责任部门确定单项成本并在整体预算中提出。本并在整体预算中提出。单个成本块包括如：单个成本块包括如：- 开发成本开发成本 - 材料成本材料成本- 制造成本

42、制造成本 - 投资（也包括硬件投资（也包括硬件/ 软件）软件）- 质量措施的成本质量措施的成本 - 运输成本运输成本- 安装和试运行成本安装和试运行成本 - 验收程序成本验收程序成本- 包装成本包装成本 - 间接成本间接成本- 盈利盈利在向顾客提交标书前必须先由最高管理者或其授权人员批准在向顾客提交标书前必须先由最高管理者或其授权人员批准放行。放行。提示：提示： 只需向审核员证明实际运用的程序，不用证明绝对数只需向审核员证明实际运用的程序，不用证明绝对数值。值。7.3 设计和开发设计和开发本部分规定了对产品开发和生产过程开发的要求。要求是以本部分规定了对产品开发和生产过程开发的要求。要求是以避

43、免错误而不是以发现错误为出发点。避免错误而不是以发现错误为出发点。注：注： VDA 第第2册册供货质量保证供货质量保证、第、第3册册汽车制造厂及其供方的可靠性保汽车制造厂及其供方的可靠性保证证、第、第4 册第册第1部分部分批量投产前的质量保证供批量投产前的质量保证供 伙伴式的合作，流程，方伙伴式的合作，流程，方法法、第、第4 册第册第2部分部分批量投产前的质量保证供批量投产前的质量保证供 系统系统FMEA、第、第4 册第册第3部分部分批量投产前的质量保证供批量投产前的质量保证供 项目策划项目策划同时适用于本部分。同时适用于本部分。7.3 设计和开发7.3.1 设计和开发策划组织应对产品的设计和

44、开发进行策划和控制。在进行设计和开发策划时，组织应确定：a) 设计和开发阶段；b) 适于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；c) 设计和开发的职责和权限。组织应对参与设计和开发的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出应予以更新。7.3.1.1 产品和生产过程的设计和开发策划产品和生产过程的设计和开发策划策划产品和生产过程设计和开发时应考虑到从接受定单到产策划产品和生产过程设计和开发时应考虑到从接受定单到产品制造的所有活动。为此应使用一个跨部门的方案，包括：品制造的所有活动。为此应使用一个跨部门的方案，包括：- 特殊特性的设计

45、和开发、确定和监控特殊特性的设计和开发、确定和监控- FMEA 的设计和开发和改进，包括降低潜在风险的措施的设计和开发和改进，包括降低潜在风险的措施- 生产控制计划的设计和开发和改进生产控制计划的设计和开发和改进注：注： 跨部门的方案通常包括组织中开发、生产、生产策划跨部门的方案通常包括组织中开发、生产、生产策划/ 工作准备、工作准备、质量各个部门的人员和其他参与人员。质量各个部门的人员和其他参与人员。要求在产品设计和开发活动中运用跨部门小组的形式开展“特殊特性、FMEA以及控制计划”的策划活动。7.3.1.1.1 产品设计和开发计划产品设计和开发计划新产品的设计和开发计划通常包括以下应由相关

46、功能部门进新产品的设计和开发计划通常包括以下应由相关功能部门进行评审的步骤（里程碑）：行评审的步骤（里程碑）：- 检查设计和开发输入要求的适合性检查设计和开发输入要求的适合性/ 完整性完整性- 设计方案，必要时提请顾客批准设计方案，必要时提请顾客批准- 进行风险评估进行风险评估- 进行细节设计和开发并将结果形成文件进行细节设计和开发并将结果形成文件- 验证设计和开发结果是否符合设计和开发输入要求验证设计和开发结果是否符合设计和开发输入要求- 确认设计和开发结果是否满足顾客条款的要求确认设计和开发结果是否满足顾客条款的要求有变更时应更新产品设计和开发计划有变更时应更新产品设计和开发计划7.3.1

47、.1.2 生产过程设计和开发计划生产过程设计和开发计划新产品制造过程的设计和开发计划通常包括以下应由相关功新产品制造过程的设计和开发计划通常包括以下应由相关功能部门进行评审的步骤（里程碑）：能部门进行评审的步骤（里程碑）：- 计划生产流程计划生产流程- 确定自制确定自制/ 外协部分外协部分- 进行风险评估进行风险评估- 计划必要的生产设备，必要时采购计划必要的生产设备，必要时采购- 确定过程必要的改造确定过程必要的改造/ 更改更改- 验证所选过程验证所选过程/ 生产设备的适用性生产设备的适用性- 批量生产时确认生产过程批量生产时确认生产过程- 在供方处采购产品、材料、部件在供方处采购产品、材料

48、、部件- 必要时计划在顾客处的安装和试运行（施工现场准备）必要时计划在顾客处的安装和试运行（施工现场准备）有变更时应更新生产过程设计和开发计划。有变更时应更新生产过程设计和开发计划。7.3.2 设计和开发输入应确定与产品要求有关的输入，并保持记录（见4.2.4）。这些输入应包括a) 功能和性能要求；b) 适用的法律法规要求；c) 适用时，以前类似设计提供的信息；d) 设计和开发所必需的其他要求。应对这些输入进行评审，以确保其充分性与适宜性。要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。7.3.2.1 产品设计和开发输入产品设计和开发输入组织必须确定、记录并评估有关产品开发输入的要求，包括：组织必须确定、

49、记录并评估有关产品开发输入的要求，包括：- 合同和产品建议书上的顾客需求；合同和产品建议书上的顾客需求；- 内部标准内部标准/ 规定或指导书，规定或指导书，- 产品质量目标、寿命、可靠性、稳定性、可维修性、时间产品质量目标、寿命、可靠性、稳定性、可维修性、时间规划和成本；规划和成本；- 使用过往项目和竞争分析的信息（参见使用过往项目和竞争分析的信息（参见8.4数据分析数据分析 和和8.5改进）。改进）。须将输入在产品责任书中的内容进行概括并形成文件。须将输入在产品责任书中的内容进行概括并形成文件。7.3.2.2 生产过程开发输入生产过程开发输入组织必须明确、记录并评估有关生产过程设计和开发输入

50、的组织必须明确、记录并评估有关生产过程设计和开发输入的要求，包括：要求，包括：- 产品设计和开发结果；产品设计和开发结果；- 内部标准内部标准/ 规定或指导书；规定或指导书；- 必要时包括顾客需求；必要时包括顾客需求；- 质量、生产率、过程适用性质量、生产率、过程适用性/ 过程能力和过程成本的目标；过程能力和过程成本的目标；-使用以往项目和竞争分析的认识（见使用以往项目和竞争分析的认识（见8.4 数据分析和数据分析和8.5改改进）。进）。在生产准备范围内，生产过程设计和开发还包含生产组织、在生产准备范围内，生产过程设计和开发还包含生产组织、物流与工艺流程的策划、空间结构以及保证生产和工具管理物

51、流与工艺流程的策划、空间结构以及保证生产和工具管理的措施。单件生产的生产过程策划一般还也包括拆卸准备、的措施。单件生产的生产过程策划一般还也包括拆卸准备、包装、运输、安装、试运行和在顾客处的产品验收。包装、运输、安装、试运行和在顾客处的产品验收。7.3.3 设计和开发输出设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在放行前得到批准。设计和开发输出应：a) 满足设计和开发输入的要求；b) 给出采购、生产和服务提供的适当信息；c) 包含或引用产品接收准则；d) 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。7.3.3.1 产品设计和开发的输出产品设计和开发的输出产品设计和开发

52、的输出是对产品的完整描述。必须包括以下产品设计和开发的输出是对产品的完整描述。必须包括以下证明：证明：- 系统化的风险评估（例如设计系统化的风险评估（例如设计FMEA）；）；- 如果有协议，可靠性估计和检查；如果有协议，可靠性估计和检查；- 规范、图纸、特殊特性；规范、图纸、特殊特性；- 避免安装和使用错误的措施；避免安装和使用错误的措施；- 完整的产品设计和开发评审；完整的产品设计和开发评审；- 产品文件（操作、诊断、维修说明书）；产品文件（操作、诊断、维修说明书）；- 如果有协议，产品寿命成本。如果有协议，产品寿命成本。实现要求的文件资料必须完整且不会造成误解。实现要求的文件资料必须完整且

53、不会造成误解。起草产品文件时应特别注意可预见到的滥用，例如加入关于起草产品文件时应特别注意可预见到的滥用，例如加入关于不按规定使用的危险提示。不按规定使用的危险提示。7.3.3.2 生产过程设计和开发的输出生产过程设计和开发的输出生产过程设计和开发的输出是生产控制计划（见生产过程设计和开发的输出是生产控制计划（见7.5.1.1）。）。另外还必须具有以下证明：另外还必须具有以下证明：- 规范和图纸，例如用于工装的；规范和图纸，例如用于工装的；- 过程风险评估（例如过程过程风险评估（例如过程FMEA）；）；- 作业指导书；作业指导书；- 过程批准的接收准则；过程批准的接收准则；- 避免错误的措施。

54、避免错误的措施。实现要求的文件资料必须完整且不会造成误解。实现要求的文件资料必须完整且不会造成误解。7.3.3.3 特殊特性特殊特性组织应确定特殊特性（见组织应确定特殊特性（见7.3.3 设计和开发输出设计和开发输出d）并）并- 将所有特殊特性纳入生产控制；将所有特殊特性纳入生产控制；- 重复加工时在生产过程控制文件（包括图纸、重复加工时在生产过程控制文件（包括图纸、FMEA、生、生产控制计划和操作说明）上标记相应的符号或组织提示。产控制计划和操作说明）上标记相应的符号或组织提示。7.3.4 设计和开发评审在适宜的阶段，应依据所策划的安排（见7.3.1设计和开发策划）对设计和开发进行系统的评审

55、，以便：a) 评价设计和开发的结果满足要求的能力；b) 识别任何问题并提出必要的措施。评审的参加者应包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能的代表。评审结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4记录的控制）。注： 评审通常与设计开发阶段相一致并包括生产过程设计和开发。7.3.4.1 设计和开发里程碑的评审设计和开发里程碑的评审在设计和开发过程（产品和生产过程的设计和开发）的里程在设计和开发过程（产品和生产过程的设计和开发）的里程碑上必须分析并显示出设计和开发状态所规定的目标值。出碑上必须分析并显示出设计和开发状态所规定的目标值。出现偏差时应采取措施并进行跟踪。现偏差时应采取措施并进行跟踪。目

56、标值包括期限、成本、质量和放行。目标值包括期限、成本、质量和放行。设计和开发评审涉及所有内部和外部的设计和开发活动。设计和开发评审涉及所有内部和外部的设计和开发活动。7.3.4.2 产品安全评审产品安全评审产品安全方面必须确定，以保证安全使用。同时，特别应遵产品安全方面必须确定，以保证安全使用。同时，特别应遵守国家规定（法律、准则和法规）和顾客要求。守国家规定（法律、准则和法规）和顾客要求。安全风险可以从下面几方面识别：安全风险可以从下面几方面识别：- 风险评估（如风险评估（如FMEA）；）；- 负载试验；负载试验；- 寿命试验；寿命试验；- 模拟；模拟；- 环保和废弃处理试验；环保和废弃处理

57、试验；- 危险分析（设备准则）。危险分析（设备准则）。应将危险隐患控制在最小范围内。如果不能做到，必须具有应将危险隐患控制在最小范围内。如果不能做到，必须具有相应的介绍和提示（见相应的介绍和提示（见7.3.3.1产品设计和开发的输出）。产品设计和开发的输出）。注：注： VDA 第第1 册对这一点同时适用。册对这一点同时适用。7.3.5 设计和开发验证为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排（见7.3.1设计和开发策划）对设计和开发进行验证。验证结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4记录的控制）。7.3.6 设计和开发确认为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要

58、求，应依据所策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行确认。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成。确认结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。注注1： 单件生产的确认工作一般在试运行阶段中进行。确认单件生产的确认工作一般在试运行阶段中进行。确认过程通常包括相似产品的现场报告分析。过程通常包括相似产品的现场报告分析。注注2： 条款条款7.3.5 设计和开发验证和设计和开发验证和7.3.6 设计和开发确认中设计和开发确认中提出的要求对产品和生产过程同等适用。提出的要求对产品和生产过程同等适用。7.3.6.1 产品和生产过程批准产品和生产过程批准单件生产时，如果产品及其生产过程的验证结

59、果是肯定的，单件生产时，如果产品及其生产过程的验证结果是肯定的，则批准制造。生产过程伴随着产品的制造而加以确认。产品则批准制造。生产过程伴随着产品的制造而加以确认。产品在试运行阶段得到确认并通过顾客验收而被批准。在试运行阶段得到确认并通过顾客验收而被批准。批量生产时，只有确认结果是肯定的时才批准制造。批量生产时，只有确认结果是肯定的时才批准制造。组织应遵守由顾客认可的产品批准程序。组织应遵守由顾客认可的产品批准程序。7.3.7 设计和开发更改的控制应识别设计和开发的更改，并保持记录。在适当时，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品

60、组成部分和已交付产品的影响。更改评审结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。注：注： 设计和开发更改包括产品生产期间的所有更改（见设计和开发更改包括产品生产期间的所有更改（见7.0.3变更控制）变更控制）7.4 采购7.4.1 采购过程组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。注注1： 组织采购的所有产品（材料、部件、总成、零件、设计开发和其组织采