箱涵混凝土施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上1、概述纬八路（江北大道江山路）是南京市浦口区桥北地区东西向的一条新建城市主干道，纬八路与规划小外江河相交处设置一座箱涵，本图纸即为该箱涵的施工图设计。纬八路道路等级为城市主干路，设计速度50km/h。小外江河规划河道上口宽20m，梯形断面，设计最高水位6.20m，常水位5.80m。箱涵结构形式采用2孔2.7×4.5m箱涵。箱涵中心线桩号为K3+132.00，涵位中心线与道路中心线的法线逆交8.5°。涵身：C30砼，洞口河床铺砌、截水墙：M10浆砌片石+碎石垫层，涵洞出入水口挡土墙：M10浆砌片石，钢筋: 普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋

2、2、编制依据1、城市桥梁设计规范（CJJ11-2011）2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）3、公路涵洞设计细则（JTG/T D65-04-2007）4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）5、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）6、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）7、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）8、城镇道路工程施工与质量验收规范JJC1-2008；9、施工图纸及有关设计文件3、施工方案3.1、施工方法根据招标文件要求，本标段箱涵混凝土主要为C30泵送混凝土。基坑开挖后，验收合格才进

3、行箱涵施工混凝土浇筑采用混凝土公司预拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，后采用汽车泵泵送，浇筑过程中采用50振捣棒振捣密实，人工收面抹平抛光。3.2、施工程序混凝土施工采用自下而上的施工顺序浇筑，箱涵混凝土施工顺序见图1 基坑验收土方开挖 箱涵底板施工 基础垫层施工 箱涵顶板施工图1 混凝土施工程序图6.3、施工工序混凝土施工工序见图2基础处理、验收模板、钢筋制作和运输钢筋绑扎质检、监理验收 测量放线 支立模板 止水和埋件安设清理、浇筑准备混凝土浇筑、平仓振捣 混凝土养护 验收质检、监理验收混凝土运输图2 混凝土施工工序图3.4、施工方法本工程混凝土主要为箱涵混凝土施工。土方开挖至设计标高后，

4、业主、设计、监理、施工四方进行联合验收，验收合格后进行垫层浇筑。1)、底板施工箱涵分底板、边顶板两次浇筑完成，施工缝位于底八字脚以上50cm。混凝土浇筑采用混凝土公司预拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，后采用汽车泵泵送。混凝土浇筑过程中保持连续性，不得间断。在浇筑底板混凝土的过程中，要严格控制浇筑顺序，先对底板八字脚以下的部分进行浇筑，后对各墙体混凝土浇筑；边顶板混凝土浇筑时，混凝土浇筑人员要尽量钻入仓号内进行内部混凝土振捣，同时确保墙体混凝土均匀上升，以有效控制混凝土上升速度。在箱涵混凝土浇筑过程中，加强腋脚模处的混凝土振捣，以保证气泡及时排出。底板混凝土施工见图6、7。 图6 底板混凝土

5、浇筑断面图 图7 底板八字脚混凝土断面图2)、顶板施工底板浇筑完毕后，进行顶板钢筋绑扎模板支立，验收合格后进行浇筑。混凝土浇筑采用混凝土公司预拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，后采用汽车泵泵送，混凝土浇筑时先进行箱涵墙体的浇筑，先边墙后中墙，边浇筑边振捣，由于顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。3)、混凝土浇筑A、准备工作施工面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑部位的清理工作，将施工时的所有材料和弃料清出，并用清水冲洗，直至水变清。搭好必要的施工平台，并用清水将模板和施工面润湿后，再将积水清理干净。浇筑前通过初检、复检

6、和终检，并按照规定填写好部位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后方可浇筑。B、混凝土铺料、平仓、振捣方式底板混凝土浇筑时先对底板八字脚以下的部分进行浇筑，后对各墙体混凝土浇筑；边顶板混凝土浇筑时，混凝土浇筑人员要尽量钻入仓号内进行内部混凝土振捣，同时确保墙体混凝土均匀上升，以有效控制混凝土上升速度；顶板混凝土浇筑时先进行箱涵墙体的浇筑，先边墙后中墙，边浇筑边振捣，由于顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。4)、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护期时间不少于28天。5)、混凝土表面的修整混凝土表面蜂窝、凹陷

7、或其它损坏的混凝土缺陷按工程师指示进行修补，直到工程师满意为止，并做好详细记录；修补时凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3.4.4、混凝土温度控制措施 1)、合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在早、晚或夜间。 2)、降低骨料温度，在配料仓上部搭设凉棚避免阳光对仓内骨料的直接辐射。必要时对骨料进行喷淋降温，在对骨料进行喷淋降温后，及时测定骨料的含水率，调整混凝土搅拌时

8、的用水量。 3)、在混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。 4)、对混凝土输送泵泵管在高温时段内覆盖两层麻布，并浇水保持湿润，避免混凝土在泵管内温度升高，并可降低混凝土堵管机率。 5)、当多节箱涵连在一起后，如果箱涵内外温差过大，在箱涵内要采取必要的通风措施，强制对箱涵内降温。 6)、在混凝土施工过程中，每四小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并作好记录，使得混凝土入模温度不大于26。3.4.5、变形缝止水3.4.5.1、止水带的施工1)、材质要求伸缩缝内的橡胶止水带型式、尺寸满足设计施工图要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，必须符合规范及有关规定要求。止水带具有出厂合格证、检验报告和接头

9、拉伸试验报告，其技术指标见表2： 表2 橡胶止水带物理性能指标 序号项 目止水带1硬度（邵氏A，度）60±52拉伸强度（MPa）153扯断伸长率（）3804撕裂强度 （kN/m）305压缩永久变形70×24h(%)3523×168h(%)206脆性温度-457热空气老化70×168h硬度变化（邵氏A，度）+8拉伸强度（MPa）12扯断伸长伸长率（%）3008臭氧老化， 50pphm 20% 48h2级9缓膨橡胶指标：体积膨胀率150%，高温805h无流淌，低温-202h无脆裂。 缓膨膜遇水溶解时间168h。2)、止水带的存放进场的止水带垫离地面30厘米，

10、苫盖保护，避免日晒雨淋，防止油脂沾污。到货 6 个月未安装时，放松卷装卷。3)、止水带的安装a橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。丁字接头与平直段止水带之间采用硫化仪电接法进行连接，连接前先将须连接的两端削成1：10斜面，锉毛后放入用电阻丝做成的硫化仪内，接头间夹嵌生橡胶带，接头两面抹上滑石粉，再将硫化仪盖好、压紧，通电3040分钟后断电停留至少 10min。止水带接头必须进行抗拉试验，保证其抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%。b安装时采用特制的止水桁架模板将止水带固定。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。止水带每隔 0.

11、4m 左右采用不小于8 钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。c在止水带附近布送混凝土料时，采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。混凝土振捣时使用30型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。d在后浇块开始浇筑前，清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后每隔 0.4m 左右采用不小于8 钢筋进行架箍固定。4、质量保证措施及体系4.1、质量保证体系和质量保证措施 1)、针对本分部工程时间紧、工程量大、技术要求高、跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材

12、料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，建立完善的质量管理机构，并建立信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。2)、建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理和项目总工为核心。各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。3)、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理规范化、标

13、准化。4)、提高全体施工人员的质量意识业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。5)、抓工序、重分部，顾大局确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。坚持做的“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格

14、结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工。4.2、技术、工艺保证措施1)、本工程开工前，按要求编制施工方案、作业指导书，报工程师批准，严格按工程师审批后的施工方案组织施工。2)、关键工序和特殊工序确定重点技术对策，如钢筋、止水带安装工艺、止水带处砼浇筑工艺等3)、完善岗位责任制，责任到人，工序到人。 4)、在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。5、工期保证措施5.1、进度计划执行中的跟踪检查跟踪检查进度计划所获得信息，是进行分析和

15、调整计划时度的依据，是进度控制的第一步，跟踪检查的主要工作是定期收集反映工程实际进度的有关数据、信息，要掌握时度计划的执行情况要作好以下工作： 检查进度计划所获得信息。现场实地检查工程进展情况。5.2、实际进度与计划进度的对比分析将实际进度的有关数据、信息与计划进度比较，可反映出实际进度是超前、滞后还是一致，对于实际进度超前或一致继续执行进度计划即可，实际进度滞后对于计划要进行调整。5.3、施工进度的调整施工进度监测过程中，发现实际进度偏离计划进度（出现进度偏差）时，要分析产生偏差的原因及对后续工作和总工期的影响，采取合理、有效的措施，调整进度计划并实施，确保总工期按计划要求实现。6、安全保证

16、措施6.1、施工安全措施脚手架要有计算资料并保证安装牢固。高空作业应按相关规定执行防护。浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业。混凝土罐车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥。夜间行车时，必须限速行驶，不准开快车，防止重车产生贯性影响制动。驾驶员在卸料时不准离开驾驶室，车辆不准熄火，以防溜车造成事故。6.2、机械安全措施各种机械要有专人挂牌操作运行，有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生