输煤系统设备安装作业指导书

1、输煤系统设备安装作业指导书一.工程概况临河电厂输煤系统采用外来煤火车运煤方式。本期输煤系统设置了两台 C 型转子式翻车机，两套翻车机采用并联折返式布置，配置两股重车卸车线、两股空车卸车线及一股机走线。每台翻车机下设 2 个受煤斗，每个煤斗可存煤 65T，煤斗下装设振动给煤机，路受料胶带机给料。贮煤场同轨布置两台 DQL1500/1000-35 斗轮堆取料机，另有推煤机和装载机进行煤场辅助作业。筛碎系统设置一级筛分、一级破碎，分别安装两台滚轴筛和两台环锤式碎煤机。运煤系统安乙十二条带式输送机等设备，一路运行，一路备用。另外还设置四级除铁装置，入厂煤采样、入炉煤采样装置、电子皮带称、循环链码校验装

2、置及电子轨道衡等附属装置。火车来煤经翻车机翻卸进入带式输送，通过#1、#2、#3 带式输送机进入斗轮机煤场，实现料场堆煤，也可直接向锅炉房原煤仓上煤，或经#2 转运站通过分流三通一部分进入上煤系统，实现直接锅炉上煤。输煤系统设备型号如下：1 号带式输送机(甲、乙)输送带带宽：B=1400mm胶带速度：V=2.5m/s带式输送机倾角：=14°输送机出力：Q=1500t/h头尾滚筒水平中心距：L=91.55m电：型号：Y315M2-4，N=160KW2 号带式输送机（甲、乙）输送带带宽：B=1400mm胶带速度 ：V=2.5m/s带式输送机倾角:=12.5°输送机出力:Q=15

3、00t/h头尾滚筒水平中心距:L（甲）=77.741m，L（乙）=84.127m电: Y315M2-4，N=160KW3 号带式输送机(甲、乙)输送带带宽：B=1400mm第 1页 共37页胶带速度 ：V=2.5m/s带式输送机倾角:=0°输送机出力:Q=1500t/h头尾滚筒水平中心距:L=333.75m电:Y315S-4 N=2*110KW4 号带式输送机(甲、乙)输送带带宽：B=1200mm胶带速度 ：V=2.5m/s带式输送机倾角:=16°输送机出力:Q=1000t/h头尾滚筒水平中心距: L（甲）=89.575m，L（乙）=95.575m电:Y315M-4 N=1

4、32KW5 号带式输送机(甲、乙)输送带带宽：B=1200mm胶带速度 ：V=2.5m/s带式输送机倾角:=16°输送机出力:Q=1000t/h头尾滚筒水平中心距:L=191.148m电:Y335M-4 N=250KW6 号带式输送机(甲、乙)输送带带宽：B=1200mm胶带速度 ：V=2.5m/s带式输送机倾角:=0°输送机出力:Q=1000t/h头尾滚筒水平中心距:L=139.1m电:Y280S-4 N=75KW环式碎煤机型号：HCSC8 型出力 Q=800t/h入料粒度：300mm第 2页 共37页出料粒度：30mm电机功率：450KW6000V安装数量 2 台滚轴筛

5、型号：HGS-1410A 型出力：Q=1000t/h，筛下粒度<30mm安装数量：、右装各一台带式除铁器型号：RCDD-14T1 型安装 4 台盘式除铁器型号：RCDB-14T1 型安装 2 台型号：RCDB-12T1 型安装 4 台电子皮带秤17 型B=1200mm，=16°安装 2 台入炉煤采样装置安装 2 套入厂煤采样装置安装 2 套循环链码皮带校验装置B=1200mm安装 2 台碎煤机室减震平台安装 2 台斗轮堆取料机DQL1500/1000-35 型功率：350KW6000V安装 2 台电动组合犁式卸料器及漏斗第 3页 共37页B=1200mmH=1200 mm安装

6、18 台翻车机型号：C 型 FZ1-2A出力：Q=1500t/h功率：500KW安装 2 套二.编制依据：电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）电力建设规程（火力发电厂部分）电力建设安全健康与环境管理工作规程山西省电力公司电力建设四公司管理体系文件锅炉安装手册输煤系统设备安装图三.施工前的准备3.1 施工机具的准备：第 4页 共37页序号名称规格数量1吊300T5 个台班2汽车吊50T5 个台班3汽车吊25T25 个台班4板车50T5 个台班5板车15T20 个台班6卷扬机5T2 台7电焊机交直流10 台8千斤顶32T4 台9螺旋千斤顶5、8、16T各 4

7、 台10手拉葫芦20T2 台11手拉葫芦10T2 台12手拉葫芦5T4 台3.2的准备：第 5页 共37页序号岗位设置人数1项目总1 人许太林2项目1 人中3项目技术1 人牛4施工责任人2 人、5施工技术员1 人牛6安全员1 人焦海青7质检员1 人牛13手拉葫芦3T6 台14手拉葫芦2T6 台15手拉葫芦1T6 台16滑轮5T4 台17活扳手10´-24´若干18梅花扳手10 件装2 套19呆扳手15 件装2 套20重型套筒2 套21钢丝绳15.56×37m22钢丝绳21.56×37m23钢丝绳376×37+145m24卡环5T若干25卡环3T

8、若干26卡环2T若干27水平仪1 台28经纬仪1 台29测振仪2 台30测温仪2 台31测速仪2 台32硫化机2 台3.3 技术准备：3.3.1. 组织施工及质检认真熟悉图纸、说明书及相关资料，熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准。对施工班组成员进行施工前的技术交底，使其熟知所从事工作的主要工作内容、注意事项等。3.3.2 会同设备科、业主、监理及厂家对设备进行开箱验收，检查设备型号等是否与图纸一致，检查设备及零部件数量是否与供货、设计院图纸一致，由于输煤系统设备繁杂、零部件多，施工过程中容易发生漏装、错装、丢失等现象，所以开工前必须对设备进行认真清点、编号并登记造册，以便查阅

9、。3.3.3 对设备的外观质量进行检查，设备开箱验收时，出现的问题要做好，并由业主汇总后，请设备厂家处理并达到验评标准。3.4 施工现场的准备：3.4.1 施工现场土建干净具备施工安装条件。3.4.2 每趟皮带机必须布置 1 个临时电源盘，施工现场的照明良好。3.4.3 施工现场的卷扬机安装就位。3.4.4吊装的通道及场地畅通。四、施工工艺和方法4.1 皮带输送机安装4.1.1 基础验收及划线4.1.1.1 检查基础表面，不得有裂纹、麻面和高低不平现象；预留孔洞和预埋铁板的位置、与图纸是否相符.检查完毕后将基础表面干净。4.1.1.2 用经纬仪及尺配合进行划线。先用经纬仪在皮带机纵向中心线上标

10、出若干点，再用墨线将这些点连成线，形成纵贯全长的中心线。用钢卷尺逐个标出各支腿、输送机头部、尾部滚筒、电及机的位置。4.1.1.3 放线时确保头、尾部滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直，即保证头尾部滚筒平行。同时要检查与其相对应的上下两带式输送机头、尾部滚筒的相互位置，以保证落煤管安装的顺利和落煤位置的正确。第 6页 共37页8起重工1 人9电工3 人略10安装工20 人略11电焊工8 人略4.1.2 皮带输送机的主要部件：机架和罩壳、胶带、滚筒、托辊、张紧装置、犁式卸料器、清扫装置、驱动装置、制动装置等。4.1.2.1 皮带机金属构架长、宽、高的误差均小于 10mm，构架型钢无扭曲变形，弯曲不

11、大于其长度的 1/1000，全长不大于 10mm。4.1.2.2 托辊表面应光滑刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。否则应检修。4.1.2.3 胶带的厚度、宽.度、帆布层数和覆盖胶厚度等应符合图纸要求，胶面无硬化和龟裂等变质现象。4.1.2.4 驱动装置转动应灵活，无异常缺陷等。否则检修，消除缺陷。4.1.3 金属构架的安装4.1.3.1 安装主滚筒支架，用线锤和水平进行找正，使支架中心、标高等符合要求后将支架点焊到铁件上。要求每节构架中心与设计中心误差不大于 3mm，构架安装标高误差不超过±10mm；横度误差不大于 3mm；纵向起伏平面度误差不大于 10mm。4.1.3.2 支架安装好

12、后以它为基准安装整个托辊支架框，托辊支架框安装时，位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对中心托辊支架框位置，找正好后，将各托辊支架框沿整条皮带用构架连接成一体，无误后同预埋件焊接，并进行二次灌浆。要求相邻托辊高低差不大于 2mm。4.1.3.3 安装从动滚筒支架，其中心应和整个构架中心一致，标高水平符合要求。头尾部滚筒的应保证其纵向中心线与整条输送机纵向中心线重合。横向中心线（轴线）与纵向中心线垂直。向位置偏差不大于 5mm，水平度偏差不大于 0.5mm，标高偏差不超过±10mm。4.1.4 传动件安装4.1.4.1 传动部件包括主滚筒，从动滚筒，机和电等

13、设备。4.1.4.2 传动件在安装前检查。检查时应核对部件的，外观等，对主滚筒应检径向，径向要求 D800mm 时误差0.05 mm， D>800mm 时误差0.08mm。4.1.4.3 对上下托辊应逐个检查，要求托辊表面光滑，刺等4.1.4.4 传动部件应按照构件中心线找正主滚筒、从动滚筒，其轴线必须与构件纵向中心线相垂直，横向和纵向中心线位置偏差不超过 3mm,水平度误差不大于 0.5 mm, 标高误差不大于±10mm。4.1.4.5 安装上下托辊，安装前进行托辊支架位置的划线，应按照槽型托辊中间的托辊的轴向间距来平分，划完后将上下托辊安装，使其中心线重合，并且其前后的倾斜

14、度也第 7页 共37页应符合图纸要求，待与主滚筒的中心线校正无误后再将螺丝拧紧。以皮带中心线为准，托辊的偏差不得大于 2mm，并应垂直于皮带中心线，托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。4.1.4.6 安装头部机及电机框架，按中心线及标高无误地与预埋件焊牢，标高误差为不大于±5mm，中心线误差为5mm，机应检查，安装后与联轴器端面应平行，用手联轴器应灵活，无摩擦声，电机应以机为准进行找正，要求轴向误差、径向误差0.1mm，紧固所有螺栓，不得有松动现象。4.1.5 拉紧装置安装4.1.5.1 拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。4.1.5.2 拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活

15、。4.1.5.3 配重块安放应牢靠，配重量一般按设计重量的 2/3 安装，上煤时若有打滑现象再增加。4.1.5.4 对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电的电流值基本一致。4.1.5.5 采用拉粉线及吊线锤方法对拉紧装置进行找正。拉紧滚筒要置于拉紧车架的最前端，然后用手拉葫芦临时固定。配重块是在地面组装的，安装手拉葫芦吊至安装位置，用钢丝绳拉紧锁定在配重块横梁上，待胶带全部粘结完毕，强度达到要求后，再拆除临时固定用的手拉葫芦。4.1.5.6 拉紧装置的四周按图安装安全围栏。4.1.6 落煤槽安装4.1.6.1 落煤管壁应平整光滑，其重量不应压在槽上。4.1.6.2 各落煤管及煤斗的连接处应用

16、石棉绳加以密封。4.1.6.3 落煤电动三通挡板应严密，应有开关标志 ，操作应灵活方便。4.1.6.4槽与胶带应平行，中心应吻合，密封处接触均匀。4.1.7 输送机胶带的铺设和胶结4.1.7.1 胶带的铺设应符合下列要求：准确核实胶带应截断长度；覆盖胶较厚的一面为工作面；胶带口的工作面应顺着胶带的前进方向。4.1.7.2 皮带的胶结4.1.7.2.1 两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的 6 倍，胶带胶结工作开始前应做胶结头的胶结试验，试验的胶结头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的 80% 。4.1.7.2.2 皮带的下料和阶梯的切割4.1.7.2.3 皮带在下料前要仔细计算和测量，严防

17、材料过长造成浪费，过短增加接口数，第 8页 共37页皮带在下料前，应用 2 个 5T 倒链拉紧后，拉紧装置还有 3/4 的行程，切割时为了增加皮带的强度，皮带切割成 22.5°倾斜角的阶梯形，每个阶梯宽度为 400mm,皮带阶梯切好以后，将皮带上的旧胶层刮去，直到帆布层呈现绒毛状为止，但必须注意不得切断帆布以免影响皮带的强度。4.1.7.2.4 涂胶4.1.7.2.5 皮带的旧胶刮净后，将胶按比例配合好，皮带刷胶前必须干净，不得有尘土、油迹、橡胶粉末等，并用或苯擦拭清洁，刷胶一般刷 3-4 层，第一层刷完后，待干燥再刷第二层，刷胶时必须注意随时刷子，刷胶必须均匀，不得出现堆积现象，以

18、免影响胶接的质量。4.1.7.2.6 加热硫化：4.1.7.2.7 硫化时将皮带的阶梯层对好，接头处要留出 1 毫米的间隙，以消除在折曲时接头处的硬度，皮带对好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后用两块 12mm 厚的钢板将接头，两边用螺栓紧固，接通电源，一般硫化温度应在 140°C 左右，时间为30 分钟。注意：接好后最后在接缝处粘一层帆布盖住接缝，以利于空气的排出。4.1.8 清扫器安装4.1.8.1 装在头部滚筒的弹簧清扫器用以清除黏附于胶带工作面上的煤屑。弹簧清扫器是用弹簧将刮煤板压紧在胶带工作面上的。刮板是用工业橡胶制成的板条，宽度与胶带相同，用扁钢夹紧。4.1.8.

19、2 空段清扫器装于尾部滚筒前，用于清除胶带非工作面的煤屑。4.1.8.3 装在头部的转刷式清扫器，转刷应与输送带表面压紧，其压紧程度通过调节板调节，转刷旋转方向与下输送带的运动方向相反。4.1.9 犁式卸料器安装4.1.9.1 按#6 皮带输送机图纸给出的犁式卸料器中心线位置将卸料器的支架安装在输送机构架横焊接牢固。4.1.9.2 按卸料器安装图显示安装序号将卸料器连接安装。4.1.9.3 安装料斗时，注意料斗上口平面应距胶带表面底 20mm。4.1.9.4 转动卸料器，要求其动作灵活可靠，无卡涩等现象。4.2 斗轮堆取料机安装斗轮堆取料机由金属构架、进料皮带机、悬臂皮带机、行走机构、斗轮及斗

20、轮驱动装置及俯仰机构等组成。第 9页 共37页4.2.1 基础的检查、验收主要是斗轮堆取料机轨道的轨距、标高及轨道的不平度进行复查。要求轨道轨矩的偏差应不大于 10mm；轨道的纵度偏差不大于 1/1000；两条轨道的相对标高差应不大于10mm；轨道接头处的间隙一般为 12mm，伸缩缝间隙应符合图纸规定，偏差应不大于 1mm；轨道接头处的顶面和两侧面错位均不大于 1mm；轨道端头的阻进装置应牢靠固定，工作时，同一端的两个阻进装置能同时与被阻机械接触。4.2.2安装4.2.2.1 按的编号位置和方向，可选用 50t 吊车将同侧的吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿

21、结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。4.2.2.2 将另一侧前、车起吊就位，进行整体找正。4.2.2.3全部安装找正后，作好。要求轮距以两绞轴中心线测值为准，其误差不大于±2mm；轨距以轨道内侧或外侧测值为准，偏差为±2mm；对角线以中心线点为准，偏差不大于 3mm；水平测绞轴中心高度之差，偏差不大于 3mm；同一台车组两轮侧向中心偏差不大于 2mm；同侧全部组车轮侧向中心偏差不大于 5mm。4.2.3 门座架组合吊装4.2.3.1 由于门座架是分件运至施工现场的,吊装前组装,组件要考虑一次吊装到位,宜倒过来组合,待 4 个支腿位置及标高调整无误后,用18 槽钢

22、将相邻支腿加固,用 50t吊车将组件翻转,吊装就位。4.2.3.2 先将 4 个支腿板用螺栓固定在 4 个铰座上，再将门座架吊装就位并找正，当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。4.2.4 回转大轴及上下座圈安装4.2.4.1 将下座圈吊到座架平面上，要求与门座架平面接触良好。否则吊起下座圈，将凸起部分用角磨机修磨，凹陷处可补焊磨平，直至接触良好，再将轴承下座圈和门座架周圈焊接牢固。施焊前，用两副烤把对称预热。施焊4 把焊枪对称连续焊完，以保证不变形和焊缝强度。4.2.4.2 下座圈焊完冷却后，吊装回转大轴承，把 4 个螺栓润滑孔与十字线对准后，用螺栓紧固。4.2.4.3 上座圈

23、放在门柱下部底面，用划线法找正后，焊接固定。再将其吊装到回转大轴承上。回转轴承的上平面水平偏差不大于上座圈最大直径的 1/2000。第 10页 共37页4.2.5 门柱安装4.2.5.1 先将门柱上部和下部预组合，检查调整其各部都符合要求后拆开，再与上座圈组合。4.2.5.2 门柱上部吊装就位前，将配重块放在配重箱内，然后吊装门柱上部。4.2.5.3 门柱连接完毕后，将剩下的配重块装于配重箱内，把配重箱盖板盖上并焊牢，再将回转平台装好。4.2.6 司机室、门柱下部梯子、平台及门柱上部平台梯子安装。按照设备图所示位置进行安装。4.2.7 前臂架安装4.2.7.1 前臂架在地面组合。各部校准后，将

24、托辊架、托辊和滚筒等安装到前臂架上。4.2.7.2.将门柱旋转，使前臂架位置与轨道成 20°30°的夹角，再在前臂架安装位置所在直线上距斗轮机中心线 34m 处，用 12#槽钢做一与臂架等宽、高 5m 的方形支架，支架下部用 2 根108支起。4.2.7.3 将前臂架吊至安装位置，臂架前端置于支架上。4.2.7.4 将吊车钩向斗轮机侧转动，使臂架前移，找正后把铰座位置螺栓穿上紧固。吊车摘钩，使前臂架呈倾斜角度放置。4.2.8 平衡架安装4.2.8.1 吊平衡架前，先将平衡架钢丝绳在地面放。4.2.8.2 在平衡架前端穿钢丝绳，将钢丝绳涂抹黄油后置于平衡架平台上。4.2.8.

25、3 将平衡架与门柱销轴配合的轴承座安装在平衡架的中部。4.2.8.4 用吊车吊起平衡架并提升到门柱顶部，起吊过程中注意平衡架要保持平衡。4.2.8.5 将平衡架中部的轴承门柱头部销轴孔左右对正，缓慢回钩进行找正。找正后穿上销轴，然后将轴承和平衡架固定。4.2.8.6 用手拉葫芦将平衡架前端临时与门座架连接起来，以防平衡架转动，然后吊车摘钩。4.2.9 斗轮安装4.2.9.1 斗轮装配装斗轮轴。按图纸要求组装斗轮轴的涨圈，用高强螺栓连接。4.2.9.2 将斗轮和轴吊装于前臂架上，再安装溜煤板和圆弧料板，要求斗轮与圆弧料板的间隙在 37mm 之间。第 11页 共37页4.2.10 变幅机构安装4.

26、2.10.1 把平衡架上的钢丝绳及吊钩放下，再将穿钢丝绳的铰座连接在前臂架上。4.2.10.2 用手拉葫芦将钢丝绳装入铰座上。4.2.10.3 安装变幅机构的卷扬机和滑轮，按图纸要求穿好钢丝绳。4.2.10.4 安装活配重。安装时可根据斗轮在最置、水平位置、轨下最低位置，斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩与平衡架及活配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并考虑斗轮工作时有足够的接地荷载来确定活配重的数量。4.2.11 电动滚筒安装应以胶带机托辊架的实际纵向中心为准，安装电动滚筒，确保滚筒与该纵向中心线垂直。4.2.12 传动轴套安装4.2.12.1 将垫圈穿入传动轴套，吊入门柱传动轴，再安

27、装挡环。4.2.12.2 校正啮合，然后点焊挡环垫圈。校正轴的垂直度，检查大小齿轮的啮合是否良好。4.2.13 回转蜗轮机安装。将垫铁固定在机上，然后吊到门柱下部，传动轴套中的小齿轮和销中，找正后将垫铁焊在门柱下部。4.2.14 斗轮堆取料机安装技术要求4.2.14.1设备及元件的铅封完好无损。4.2.14.2 各车轮必须与轨面接触。4.2.14.3 胶带输送机进料胶带落煤管与转盘同心。4.2.14.4 门柱两侧的俯仰油缸应平行并垂直于水平面，垂直度偏差不大于高度的1/1000。两缸活塞柱应升降同步，升降高度一致。4.2.14.5 润滑的油管应布置紧凑、整齐，组装前必须干净，组装后固定牢靠。4

28、.2.14.6管内壁应光滑清洁，组装时不得带入污垢杂物。平行或交叉布置的管子之间需留 10mm 以上的间隙。系统严密性试验为工作的 1.5 倍。4.2.14.7门座架座圈不水平度2mm；中心线、对角线偏差0.5%总长度。4.2.14.8回转盘中心线误差0.5%回转盘直径；不水平度2mm。4.2.14.9回转轴承与上下座圈组合接触严密，上座圈平面倾斜度0.5上座圈外径。4.2.14.10 组合臂架对角线偏差5mm；根部铰座中心偏差2mm。臂架与门柱中心偏差4mm。第 12页 共37页4.2.14.11 门座架与中心误差2mm，不水平度1.5mm。回转轴承中心与门座架中心偏差5mm。4.2.14.

29、12 斗轮安装中心误差为±2mm；轴不水平度2mm。4.3 碎煤机室设备安装碎煤机室布置的主要设备主要是两台 HCSHC8 型环锤式碎煤机，两台 HGS-1410A 型滚轴筛。4.3.1 碎、筛煤机技术参数:滚轴筛型号：HGS-1410A出力：Q=1000t/h入料粒度：300mm出料粒度：30mm功率：N=3.0*10KW重量：12900kg碎煤机型号：HCSHC8出力：Q=800t/h入料粒度：300mm出料粒度：30mm功率：N=450KW重量：43400kg4.3.2 碎煤机室设备安装4.3.2.1 用汽车将设备到碎煤机室零米。4.3.2.2 搭设架子平台，安装行车电动葫芦。

30、4.3.2.3 安装布置卷扬机，手拉葫芦。4.3.2.4 利用 300T吊将筛煤机吊至 9.20m 平台，用行车或倒链就位。4.3.2.5 利用 300T吊将碎煤机、减振平台，煤斗，落煤管、缓冲滚筒，等设备吊至 4.20m 平台，用手拉葫芦就位。4.3.2.6 根据施工图纸安装设备。4.3.2.6.1 将核对好的筛煤机吊装到位，用垫铁找平找正后焊接牢固。第 13页 共37页4.3.2.6.2 碎煤机机体找正精密框式水平仪放置于经过机的轴承座平面上，测量两个方向的水平度。超差时调整基框下部垫铁，后点焊固定。4.3.2.6.3 基座下部的缓冲弹簧结构，应检测调整，使各个弹簧高度一致，以保证减震状态

31、受力均匀和平稳。4.3.2.6.4 要求筛、碎煤机安装：标高偏差不大于±10mm；中心线偏差不大于 10mm；转子主轴水平偏差不大于 0.3mm/m；偏差不大于其长度的 0.5/1000 和 0.1/1000；机体和机盖的结合面密封良好，不得漏煤粉。4.3.3 碎煤机室设备安装技术要求：4.3.3.1 筛煤机有左右之分，安装时不能装错，其方法是：面对进料口，视电机位置，电机布置在左侧为，电机布置在右侧为右装。4.3.3.2 筛煤机的枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置；筛子斜度正确，横偏差不大于 1/1000，筛面平整完好。4.3.3.3 筛下落与筛煤机底座联接处须垫一层 12mm 厚

32、橡胶板。4.3.3.4 安装碎煤机前先在减振平台上安装碎煤机下落煤斗。4.3.3.5 所有设备安装前应了解设备制造厂家及电力设计院所供图纸说明中所交待的注意事项。4.3.3.6 各落煤管、煤斗的连接处，均以石棉绳密封。所有非标件制作时，连接处均采用连续电焊焊法，焊缝高度为焊接的最小厚度。4.3.3.7 电机联轴节找正，用二套百分表进行。其轴向、径向偏差不超过 0.05mm。4.4 除铁器、电子称、取样装置、链码校验装置的安装4.4.1 磁铁分离器应经电气检查后方可安装。4.4.2 磁铁分离器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，吊挂装置应牢固。4.4.3 各部连接螺栓、螺母应紧固

33、，无松动现象。各托辊及滚筒转动灵活。4.4.4 主动滚筒和改向滚筒的轴向在同一平面上，滚筒中间的横截面与机体中心面的距离误差不大于 1mm。4.4.5 改向滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。4.4.6 励磁切换要准确无误，动作灵活。弃铁胶带旋向正确。4.4.7 机械取样装置一般由采样器、碎煤机和缩分器等组成。4.4.8 电子称由称架、称重托辊、托辊架及支撑部分等组成。第 14页 共37页4.4.9 电子称、取样装置、链码校验装置的位置必须正确，具体安装参照厂家说明书。4.5 翻车机及调车设备的安装4.5.1 翻车机及调车设备作业4.5.2 翻车机安装4.5.2.1 在翻车机安装前翻车机下部

34、的皮带机等其它设备临时就位或安装完毕。4.5.2.2 翻车机是卸煤系统的主要设备，其它设备的安装均以翻车机为基准，故要严格复查基础，如与图纸不符要及时处理。第 15页 共37页准备进行下一个作业循环空车推车机将空车推出迁空车推车机退回拨车机退回重列前落臂，与重列挂钩连接迁从空车线回到重车线拨车机抬臂翻车机旋转作业迁涨投入运行迁将空车迁至空车线迁车台涨收回单节重车在翻车机上摘钩拨车机将空车推送至迁单节空车在迁上摘钩拨车机牵一节重车（ 同时推一节空车）前进至单节重车到达翻车机本体摘钩平台抬起，将一、二节重车摘钩拨车机牵重列前进，将第二列重车牵至摘钩平台夹投入运行拨车机将重列第二节车的前转向架牵至夹

35、轮齐位置，同时第一节重车位于摘钩平台上拨车机与重列挂钩连接入厂煤采样装置采样头抬起，拨车机抬臂，摘钩平台处于水平，翻车机平台处于0 位，迁 与重车线对齐4.5.2.3 托辊装置安装，托辊装置底架与基础用地脚螺栓连接，其应符合设计要求，两端的两组托辊必须在同一中心和标高上，中间两组托辊是可调的，在安装转子圆盘前必须找正使其与两端托辊一致。转子安装完毕后调整中心托辊使两转子同心。托辊装置在安装完毕后应转动灵活，平衡梁绕固定轴转动应灵活。4.5.2.4 转子圆盘的安装，组合转子圆盘用方木搭成组合平台，将两半圆盘放于平台上对正接口，用水平仪将两半圆盘调整在同一平面上，将转子圆盘滚圈的圆度偏差在 3mm

36、 以内，用螺栓连接牢固。翻车机有两个转子，每个转子有两个转动圆盘，吊装时应注意位置与方向不得弄错。转子圆盘就位后要加固，防止滚动和倾倒。加固件不得影响联系其它部件的安装。4.5.2.5 底梁、压车梁、梁的安装，压车梁分为接触压爪，接触通长梁，工作的下平面和车皮的一边侧壁接触，压爪和压车小梁组成一体，每段转子有三个压爪，工作时压爪和车厢另一侧壁接触。接触梁安装在压车主面，上平面和压车主平面之间有 25mm 的间隙，用以调整压车梁弹簧螺栓。接触梁的下平面全长范围内的不平度不大于 5mm，三个压爪安装后，其接触面应在同一平面内，高低差不大于 5mm 且压爪接触面不得高于接触梁的下平面。安装时将管座就

37、位,用螺栓将管座、垫板和圆盘连接,然后再将和管座焊接。4.5.2.6 摇臂机构安装，摇臂机构有四组，在安装时将各组曲连杆分别和导向轮组合在一起，吊至转子底将导向轮装入转子圆盘的月牙槽内，然后安装摇臂。摇臂小头用销轴和曲连杆铰接，摇臂大头为滑动轴承和梁配合。摇臂机构安装完毕后，检查导向轮在月牙槽中的位置，当翻车机处于原位时，四个导向滚轮的轴线应在同一水平面上，每个滚轮与月牙槽最低处必须有 5-10mm 的间隙。导向轮水平位置的调整可通过增减曲柄与底梁之间的垫板厚度来实现。月牙槽开在钢板上，钢板和转子圆盘相焊接。安装将其点焊在转子圆盘上，待摇臂机构找正后再将其固定。摇臂与曲连杆的连接销轴、导向轮及

38、滑动轴承等应转动灵活，滑动轴承的间隙要调好，梁上的轴衬在摇臂机构找正后进行焊接。4.5.2.7 平台的安装，翻车机平台安装在摇臂机构的曲连杆上，将托架安装在平台横梁上，托架钩住曲连杆上翼板，两者之间有 10mm 的间隙，使其不影响平台的移动，再将平台的横向缓冲弹簧装入平台内，弹簧座固定在曲连杆上。安装平台两端的滚动止档，平台安装应达到以下要求：平台上的钢轨与基础两端的钢轨应对正，两轨接头之间应有 5-10mm 的间隙，高低差不大于 3mm，侧面偏差不大于 5mm。平台两端与滚动止档之间的间隙进不大于第 16页 共37页5mm，出不大于 1mm。平台复位应一致。托车梁共有三段，安装在曲连杆的上端

39、用螺栓连接固定，三段托车在同一平面内。4.5.3 迁的安装4.5.3.1 桥架检查，检查主端梁有无变形和损伤，损伤，必须在吊装前消除，主有 1/1000 以上的，如不合要求应采取补救措更换设备。4.5.3.2 平台轨道检查，轨道偏差应符合要求，轨道纵度偏差不大于 1/1000；两条轨道的相对标高偏差不大于 10mm；如果轨道有接头，接头处的间隙为 1-2mm，顶面和侧面错位不大于 1mm。4.5.3.3 基础准备，迁基础划线与翻车机划线同时进行。划线时注意行车轨道和中心标高，同时检查基础和宽度和深度。在基础上划出重车线和空车线和中心线，检查限位装置下挡座、双向挡柱、滚动止挡碰铁的预埋位置和标高

40、，发现问题应在吊装前处理。4.5.3.4 安装行车轨道，行车轨道标高以重车线道面标高为基础，行车轨道标高直接影响迁标高。安装时除严格按图纸要求外，还必须仔细测量平台轨道面与行车车轮下缘间的实际，必须确保平台钢轨和重车线钢轨对正。4.5.3.5 迁安装，用吊车将迁吊至行车轨道上，给迁接好电源，启动迁在轨道上往返行驶。检查滚动止挡与挡板之间的间隙，检查平台上的钢轨与重、空车线钢轨标高差及轨头之间的间隙，如果超差应及时处理。一切后将迁开到重车线对正的位置，安装限位器下挡座。再将迁开到和空车线对正的位置上，安装限位器下挡座和双向的挡铁。限位装置下挡座和双向挡铁找正后先点焊在预埋铁板上，然后开车试验动作

41、的准确性和灵活性，后再焊牢。4.5.4 拨车机的安装4.5.4.1 拨车机是翻车机卸煤线成套设备中的辅助设备之一。用来拨送各种铁路敞车，并使其在规定的位置上，以便翻车机完成翻卸作业。4.5.4.2 主要组成部件4.5.4.2.1 车架，是拨车机的部分，拨车机的所有部件均固定在车架上而成为一个整体。它是用钢板焊接的结构，由上下盖板、左右中立板、前后立板及一些隔板组成的，车架前部的铰耳用来安装拨车臂，其他部件均用螺栓与车架固定。4.5.4.2.2 驱动装置，驱动装置由立式交流变频电机、安全联轴器、多盘式制动器、立式行星器及驱动齿轮等组成。传构采用立式行星器。这种器带有安全联轴器，可通过调整蝶形弹簧

42、的压紧度来调整其传递力矩，对电机和传构过载保第 17页 共37页护作用。器上还带有多盘常闭式制动器，通过油可解除制动。器的输出端即为与齿轮条相啮合的驱动齿轮，驱动整个拨车机前进。4.5.4.2.3 行车轮装置，拨车机共有四个行走轮装置支持车体在轨道上行走。为了保证四个车轮踏面同时和轨道接触，四个行走轮装置中有一个是弹性装置，其中三个为固定装置。每个行走轮都通过支架固定在车架的端部。4.5.4.2.4 导向轮装置，拨车机共有四个导向轮装置。导向轮的踏面作用在导轨两侧踏面上，保证拨车机在轨道上行驶，并承受拨车机因牵引车辆而产生的水平内向的回转力矩。导向轮轴向对导向轮支架中心线有 15mm 的偏心，

43、通过转动导向轮支架可以调整导向轮和导轨之间的间隙，同时可以调整驱动齿轮和地面齿条的安装距离及侧隙。4.5.4.2.5 拨车臂机构，拨车臂及其回转机构是拨车机完成调车作业的关键部件。拨车臂是焊接构件，其头部两端装有车钩，用以牵引或推送车皮。头部内腔装有橡胶缓冲器，在拨车机与车辆接钩时起缓冲的作用。头部还装有提销装置及钩舌检测装置，用来实现现车辆自动脱钩和检测钩舌的开闭位置。拨车臂通过耳板和销轴与车架铰耳相连，并可绕其回转，拨车臂可向上回转至与地面垂直，其回转动作用由臂回转机构实现。臂回转机构由提升支架、缓冲油缸、齿条缸及其驱动连杆机构组成，可使拨车臂回转平稳、准确、可靠。4.5.4.2.6 位置

44、检测装置，位置检测装置由光码盘及检测齿轮组成。用来检测拨车机行走位置，实现电气。4.5.4.3 安装4.5.4.3.1 拨车臂头部有钩舌检测装置和提销装置，安装和吊运时应严防碰撞变形。安放时不得使头部装置受到挤压。4.5.4.3.2 应在运行轨道上安装，对轨道的要求是：每条轨道及两轨之间，其踏面标高在10m 长度内偏差不超过±2mm，；轨道接缝采取 45º 斜接，缝宽 1mm。导轨踏直线，每 10m 长度内偏差不超过 2mm，导轨两踏面相对轨道中心线对称，导轨接缝宽度不于 1mm。齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在 0.25mm 之内，齿块接缝用样板调整准确。4.5.4.3

45、.3 安装程序如下：将拨车机吊装至轨道上，松开导向轮支架上压板，转动导向轮支架，通过其偏心调整导向轮踏面间隙以及齿轮齿条副的侧隙。保证当导轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙在 1-3mm 之内。保证拨车机在任何位置时齿条齿轮副侧隙为 1-3mm。然后按力矩要求紧固压紧螺栓。4.5.4.3.4 安装拨车臂和拖缆臂等部件。通过调整提升支架前的螺钉调整拨车臂头部工作位置的高度，使之达到设计要求。第 18页 共37页4.5.5 推车机的安装与拨车机安装类似。4.5.6 摘钩平台的安装4.5.6.1 摘钩平台安装的基准是重车线铁轨中心和轨面标高，安装前将基础上各支撑面打平，测量出各支撑面标高或

46、各支撑面与钢轨面的标高差，计算出各支撑面的垫铁厚度。4.5.6.2 标高的确定4.5.6.2.1 平台轴承端基础实际垫铁厚度比计算厚度大 2-3mm，以保证平台出钢轨面略高于重车线轨道面。标高测定后还应检查轴承座中心线，核对轴承座中心至重车线铁轨端面和基础面的距离，保证台架安装找正后平台钢轨和重车线钢轨轨头之间有 10-20mm的间隙。此间隙如果太小，将影响平台的升降。重车线钢轨端部应伸出基础端面。4.5.6.2.2 平台进车前端基础，在测定标高的同时检查平台两端路基端面之间的距离。此距离应保证平台安装后，平台轨道和两端重钢轨面之间有足够的间隙。4.5.6.2.3 油缸基础，测定油缸基础中心至

47、进钢轨面之间的距离，此距离要保证摘钩平台安装后，平台轨道和路轨面之间有 10mm 的间隙，否则将影响平台的升降。4.5.6.2.4 台架中部基础，垫铁安装后，垫铁与平台梁之间应有 2-3mm 的间隙。4.5.6.3 平台架安装4.5.6.3.1 平台架安装将轴承和油缸上支座组合在平台上。给轴承和轴承颈加好润滑油，好基础后吊装平台，就位时注意进、出车方向，防止装反。4.5.6.3.2 平台就位时对中心再固定轴承地脚螺栓。检查平台标高和水平，各部分均符合技术要求后，即可安装油缸。4.5.6.3.3 安装油缸将下支座和油缸连在一起，再将油缸吊至油缸基础上，连接活和上支座。必要千斤顶顶起平台进，连接完

48、毕进行找正，然后紧固地脚螺栓。4.5.6.3.4 平台架安装应达到下列要求：平台两端钢轨头与重车线钢轨头之间，左右偏差应不大于 5mm，进高低偏差不大于 3mm；出轨头略高于铁道轨头，高 5mm；两轨头之间的间隙应符合设计要求。平台无载荷时台架中部与台架中部基础（负载支撑基础）之间应有 2-3mm 的间隙。油缸垂直于平台。4.5.6.4系统安装4.5.6.4.1站设备应按设计要求安装并找正。4.5.6.4.2设备及元件凡有铅封或封闭完好的都不需拆洗，否则应拆开检查。4.5.6.4.3 油管路应少用弯头和 T 型三通。必须使用弯头时，不宜采用直角焊接弯头，弯管的弯曲半径必须大于管子直径的四倍。第

49、 19页 共37页4.5.6.4.4 管路和设备连接处尽可能采用软管连接，管路支架要固定牢固。4.5.6.4.5 油管路必须干净。安装连接的管路段必须封闭管口。4.5.6.4.6安装完毕后按设计要求做严密性和强度试验。4.5.7 夹和止档器按照厂家设计图纸要求安装。4.5.8 振动给料机的安装4.5.8.1 振动给料器由进煤斗、电磁振动器、给煤槽、出煤弹簧减振器组成。4.5.8.2 检查下料口及给料机进料斗的平整情况，在之间加石棉垫或石棉绳密封，并连接两面，面必须保持水平，符合给煤槽的设计角度。4.5.8.3 用前后减振器将给煤槽悬吊在煤斗下，按照厂家技术要求进行，使给煤槽与进煤斗间有适当均匀

50、的间隙。4.5.8.4 振动器用大的减振器吊在煤斗上，振动器的连接器与给煤槽牢固地连接在一起。4.5.8.5 用胶皮垫将出煤管垫好，然后将其紧固在进煤斗前端。4.5.8.6 调节前后减振器，使给煤槽与进煤斗、出煤管不卡不碰。4.5.9 清篦破碎机的安装4.5.9.1 在安装前检查土建预埋件是否符合图纸要求，是否干净。4.5.9.2 吊装煤篦子，调整煤篦子平整等高，然后点焊。4.5.9.3 将钢轨放在煤篦上，调整误差在 3mm 以内，然后整体焊接牢固，周边预埋件均匀等强度焊接。4.5.9.4 安装缓冲装置。4.5.9.5 将主机平稳放在导轨上即安装完毕。4.6 电子轨道衡的安装4.6.1 设备检

51、查：设备表面应平整、无型砂、粘结物及裂纹，面无气孔、砂眼、疏松等设备缺陷。4.6.2 设备底座安装标高偏差5mm，上表面水平度偏差0.2底座长度，相对间距偏差不大于±1mm。4.6.3 称重梁安装、横水平度偏差0.5称重梁长度，两称重梁标高偏差0.5mm。4.6.4 四根连杆水平度偏差0.1连杆长度。五、施工进度计划2005 年 8 月 15 日2005 年 11 月 20 日输煤皮带机安装2005 年 9 月 20 日2005 年 12 月 20 日斗轮堆取料机安装第 20页 共37页2005 年 9 月 20 日2005 年 11 月 10 日碎煤机、筛煤机安装2005 年 9

52、月 30 日2005 年 11 月 30 日翻车机室设备安装六、质量保证措施6.1 在设备安装前，应根据供货、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需做下列检查：6.1.1 外观应符合图纸。6.1.2 外观检查有无锈蚀和裂纹等缺陷。6.1.3 重要的设备部件包装是否完好，管件多层堆放时应注意安装顺序。6.2 严格实行验收制度，在施工中做好所用原材料检验、试验资料，施工技术和质量验评，要求准确齐全，对原材料应有原材料跟踪台帐和。6.3 建立完整的质量体系，共分班组、工地、公司、监理（业主）四级验收，各关口要层层把关，设置 SW点。6.4 上道工序不严禁进行下道工序。6.5 严禁在设备上进行引弧、敲击、随意焊接临时铁件等影响外观的工作。6.6