建筑工程过程质量保证措施及监控计划2017

1、昆明万达城项目过程质量保证措施及监控计划编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 生效日期： 目 录一、长螺旋抗压桩质量保证措施1二、土方回填质量保证措施2三、模板工程质量保证措施4四、钢筋工程质量保证措施9五、混凝土工程质量保证措施11六、大体积混凝土的质量控制15七、地下防水工程质量保证措施16八、砌筑工程质量保证措施17九、直螺纹套筒连接质量保证措施17十、钢筋焊接质量保证措施25十一、高分子合成卷材防水施工质量保证措施29十二、渗透结晶防水施工质量保证措施31十三、特殊过程、重要工序质量控制及监测计划32十四、特殊过程、重要工序质量控制措施33 施工过程质量保证措施一、长螺旋抗压桩质量

2、保证措施1、组织措施1）、审查施工组织设计和施工方案，发现不合理、不可行的地方要求施工单位进行整改；2）、检查施工队伍的素质，人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工。3）、考察工程的材料供应单位和生产厂家。检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。2、技术措施 1）、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。 2）、严格控制桩身垂直度。3）、钢筋笼制安质量控制。a.钢筋进场要验收，检查质保单、检验报告，并按照规范要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。禁止不合格的材料用于工程中。 b.焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型

3、号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。 c.钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋、箍筋的间距符合方案设计要求，箍筋与主筋之间要求有效固定。 d.钢筋保护层用钢筋焊接作保护层，每2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位。严格检查保护层厚度。4）、一次性成桩，避免塌孔。5）、严格控制一天成孔桩桩顶之间的间距，避免穿孔。 6）、混凝土质量控制a.本工程采用商品混凝土，在施工前检查混凝土的配比单和材料的检验报告。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注。同时按照规范要求，按照浇注方量取样做混凝土试件。 b.浇注过程中监理要全过程的旁站监督。发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。c.混凝土浇灌要

4、连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。d.成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。3、管理措施 长螺旋抗压桩质量包括材料员、工长、质量员、劳务单位管理人员、监理工程师共同对进场原材料的质量、规格型号等进行检查验收，验收通过后取样送有资质的检测单位进行检测，检测合格后用于工程。钢筋笼绑扎成型后劳务公司管理人员检查合格后报责任工长验收，工长验收合格后报质量员，质量员检查验收通过后向监理、建设单位报验，通过验收后进入下道工序施工。长螺旋桩机的打桩深度、钢筋笼下放深度、混凝土质量等须责任工长、质量

5、员、监理工程师共同参与验收，在施工过程中严格执行三检记录。二、土方回填质量保证措施1、组织措施1）、审查施工组织设计和施工方案，严格按要求进行回填。2）、选择有资质、有经验的专业队伍施工。3）、回填过程中及时通知有资质的检测单位进场做土工检测和击实试验。2、技术措施1）、消除基底处理松懈的措施a、 基底杂物，积水应消除。b、 基底填土应经质检部门校核并作隐蔽工程记录。c、 基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处理后应伯隐蔽工程记录。d、 挖土后应及时施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不受扰动。2）、消除对软土夹层不重视的措施： a、 挖除夹层土方，并和设计商定加深基础。b

6、、 换填土：其方法是采用砂垫层、砂桩、生石灰桩、短木桩以及化学加固等方法处理，处理前应遵得设计同意。c、 和设计商定其它加固地基方法。3）、消除回填土中耕地表土、草地表土不清除的措施：a、 耕地、草地其表层植物性土应予清除。b、 和设计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处理，增强表层土方的密实度。c、 当草皮面积少于20%时，可使用一般松填土方。4）、消除回填土不密实的措施： a、 合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。b、 填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型压实机械压实。c、 按

7、设计要求预留其沉降量，其沉降量具体数目由供需双方技术人员确定，质检部门监督执行。d、 回填土密实度，应达到设计的要求。其要求一般应按规范规定的要求取样，经试验单位试验，当数据不能达到要求时，应采取和设计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处理，增强表层土方的密实度的措施。e、 填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。f、 应保证回填土取土场不积水。g、 机械碾压时，轮迹应互相反搭接，防止漏压。除碾压机处，尚应配备平土机及运输机械。5）、消除填土边坡塌方的措施： a、 坡脚应设排水沟。b、 边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。c、 采用加宽回填夯实，然后再消坡的办

8、法，加强边坡稳定性。d、 防止施工用水冲坏边坡。1.6消除填方成弹簧土的措施：a、 填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内。b、 填土选用透水性良好的矿质粘土哉亚粘土。c、 地下水位以上0.5m的填土，应和设计商定选用优良透水的土料。d、 已经局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。e、 完善现场施工排水措施。3、管理措施土方回填过程中工长通知质量员，质量员通知监理单位、建设单位进行旁站。回填过程中及时通知有资质的检测单位进场做土工检测和击实试验，确保压实系数满足设计要求，在施工过程中严格执行三检记录。三、模板工程质量保证措施1、组织措施1）、选择合格供应商供应现场所需的模

9、板。2）、选择合格的劳务公司，选择优秀的专业的施工队伍施工。3）、按审批通过的施工组织设计和施工方案施工，发现施工现场有不满足方案要求的要求立即整改；2、技术措施1）、 材料控制a. 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。b.模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。2）、操作过程控制a. 模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。b. 在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。c.当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人、监理工程师、建设单位相关负责人拆模令签字认可，方可脱模，以确保脱模

10、后混凝土表面及其棱角不被损坏。3）、模板安装 施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。 熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。 技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容包括： a工程量和完成任务时间 b模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。 c操作程序和分区划分，流水方法。 d模板安装的质量要求和安全措施。柱模的安装 a. 安装程序为：放线  设置定位基

11、准  模板组合安装就位  安装模板支撑 校直纠偏  安装柱箍  全面检查校正  柱模群体固定b. 放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 c. 定位基准：采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长4050mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。 d. 柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。 e. 柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍

12、间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。当断面800采用“十”字对拉螺杆。 f. 检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。 g. 放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 h. 定位基准：采用短钢筋定位，根据柱外边定位线将钢筋按照50CM间距焊接在箍筋上，沿柱周边均匀排列。 i. 检查、校正：模板安装完毕后应对其垂直度、尺寸上口宽度及标高、预埋件等全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻的墙模

13、、角膜连成整体。 整体梁板模板的安装 a. 安装程序为：搭设梁底竿 复核梁底、板底标高  绑扎梁筋 安装梁侧模板  铺放楼板模板  安装柱、梁、板节头模板  安放预埋件及预留孔模板  检查校正  交付验收。 b. 支模架的架设：支模架的高度应为楼板扣除模板及钢楞厚度的数值。 c. 梁跨度超过4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的11.5，挑梁起拱为23。 d. 升降措施：支撑架采用快拆体系，在预留的快拆部位采

14、用可升降的快拆头。 e. 检查校正：模板安装后应复核模板板面标高额板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。3）、成品保护a. 模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。b.混凝土脱模后应及时进行养护。c. 安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。d. 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。4）、模板的拆除 a. 非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。&#

15、160;b.仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到设计强度70%后方可拆模。 c. 承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构达到100设计标号时方准拆除。若施工荷苛大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 d. 拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计五规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 e. 拆下来的模板需修整，涂刷脱模剂。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的

16、混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100f.拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。g.按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

17、其中的较大值。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计薄腹梁、桁架、梁&

18、#177;3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。3、管理措施a.模板支撑体系搭设完成后，劳务公司管理人员通知责任工长验收，工长验收合格后通知质量员、安全员、技术部、监理工程师等参与验收。b.支撑体系的拆除。当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人、监理工程师、建设单位相关负责人拆模令签字认可，方可

19、脱模。混凝土强度的评定依据为送检同条件拆模试块的抗压强度，拆模令需附相应部位的同条件拆模试块强度报告。c.严格按要求进行报验，统一达成同意验收意见后才能进行下道工序作业。四、钢筋工程质量保证措施1、组织措施1）、选择合格供应商，保证供货原材料的质量和供货能力。2）、选择合格的劳务公司，选择优秀的专业的施工队伍施工。3）、按审批通过的施工组织设计和施工方案施工，发现施工现场有不满足方案要求的要求立即整改；2、技术措施1）、原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。2）、钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。各类型钢筋半成

20、品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求： 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53）、钢筋绑扎钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±

21、5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4）、钢筋直螺纹连接工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：钢筋端面平头打磨剥肋滚压螺纹丝头质量检查涂抹丝头红色表示存放待用带帽保护丝头质量抽

22、查3、管理措施 钢筋绑扎完成后，劳务公司管理人员通知责任工长验收，工长验收合格后通知质量员验收，验收通过后质量员向监理工程师、建设单位管理人员报验，验收通过后才能进入下道工序施工。施工过程中严格按程序报验，并执行三检制度。五、混凝土工程质量保证措施1、组织措施1）、选择合格供应商，保证供货原材料的质量和供货能力。2）、选择合格的劳务公司，选择优秀的专业的施工队伍施工。3）、按审批通过的施工组织设计和施工方案施工，发现施工现场有不满足方案要求的要求立即整改；2、技术措施1）、浇筑混凝土的准备 a.定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混

23、凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。b.现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。2）、混凝土浇筑a.墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。b. 每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 c. 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。 d.楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m 刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。 e. 混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延

24、续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。f.施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝可用15×15 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软

25、弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混

26、凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。g. 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。h.混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。 每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。i.剪力墙中门洞口位置混凝土

27、浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。3）、混凝土泵送过程的控制a. 编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。b.管路按"距离尽可能短、弯管尽可能少"的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。c. 泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。d. 泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅

28、拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。e. 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。f. 中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。g. 泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。h. 混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵

29、管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。4）、混凝土养护混凝土施工完后，应在12h 内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7 天。5）、混凝土施工成品保护a. 已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人。b. 冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。c. 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。d. 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地

30、面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。e. 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10 的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。6）、质量标准及允许偏差混凝土工程质量标准及检验方法详见混凝土工程质量标准及检验方法表现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高&

31、#177;10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、管理措施隐蔽验收工程通过责任工长、质量员、监理工程师、建设单位管理人员验收合格后才能浇筑混凝土，混凝土浇筑前工长通知质量员，质量员通知监理单位、建设单位进行旁站。在施工过程中严格执行三检记录。六、大体积混凝土的质量控制1、组织措施1

32、）、选择合格的、供货能力强的商品混凝土供应商。2）、审查施工组织设计和施工方案，严格按规范和施工方案进行分层施工并埋设测温导线。3）、检查施工队伍的素质，选择有资质、有经验的专业队伍施工。2、技术措施大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。大体积混凝土浇筑

33、过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差25时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差25时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。3、管理措施混凝土浇筑后质量员对大体积混凝土进行测温，质量员通知监理单位、建设

34、单位进行旁站。回填过程中及时通知有资质的检测单位进场做土工检测和击实试验，确保压实系数满足设计要求，在施工过程中严格执行三检记录。七、地下防水工程质量保证措施1、组织措施1）、选择合格的、供货能力强的分包供应商。2）、审查施工组织设计和施工方案，严格按规范和施工方案进行施工。3）、检查施工队伍的素质，选择有资质、有经验的专业队伍施工。2、技术措施a.防水卷材施工前应对砼基层进行检查验收，有问题应及时处理掉。b.检查防水卷材质量，包括表面质量、卷材厚度、出厂日期（防止超期产品用于工程）。除有出厂合格证外，还应进行材料复试。c.防水卷材施工前应检查基层的含水率能否达到粘结牢固的程度，必要时应进行工

35、艺试验，卷材与基层粘结牢固是保证防水质量的关键环节。d.防水卷材施工应由专业施工队完成，施工人员应经培训上岗。e.防水卷材施工时，检查卷材与基层粘结是否牢固，卷材间搭接宽度应符合要求，搭接处应粘结牢固，封口应严密。f.防水卷材施工完成应及时检查验收，检查内容包括：与基层粘贴是否牢固，有无空鼓、搭接质量如何，表面有无损伤，验收合格后立即进行保护墙施工，以利成品保护。g.冬季施工时，尚应遵守冬季施工要求。h.卷材附加层施工应符合设计、规范要求。3、管理措施防水施工过程中，防水分包通知责任工长验收，验收通过后工长通知质量员验收，质量员通知监理单位、建设单位进行验收，验收通过后才能进行下道工序施工。在

36、施工过程中严格执行三检记录。八、砌筑工程质量保证措施1、组织措施1）、选择合格的、供货能力强的供应商；2）、审查施工组织设计和施工方案，严格按规范和施工方案进行施工。3）、检查施工队伍的素质，选择有资质、有经验的专业队伍施工。2、技术措施1）、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。2）、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。3）、现场用砂应根据实际情况测量含水

37、率，调整配合比。4）、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。5）、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。6）、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。3、管理措施砌体结构工程施工过程中劳务管理人员通知责任工长验收，验收通过后工长通知质量员验收，验收未通过的按要求进行整改，整改完成后再报验进行验收，验收通过后质量员通知监理单位、建设单位验收。在施工过程中严格执行三检记录。九、直螺纹套筒连接质量保证措施1、组织措

38、施1）、审查施工组织设计和施工方案，严格按规范和施工方案进行施工。2）、检查施工队伍的素质，选择有资质、有经验的专业队伍施工。2、技术措施1）、技术准备凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）、 材料选择a.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。b.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。3)、设备调试a.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。b. 调整剥肋挡块

39、及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。c.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。d.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。4)、套筒检验a. 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。b.连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。套筒的允许偏差（mm）表套筒外

40、径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差50±0.5+0.12t-0.10t±250±0.01D+0.12t-0.10t±2c. 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。d. 套筒内螺纹的公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。e.连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。f. 连接套筒上应标明生产厂家标志。g.连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。h.连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。5)、质量要求a. 外观质量

41、：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。b. 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。6)、 检验方法及频率a. 连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。b.连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产

42、品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。c.连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸在允许偏差范围内3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）d.检验完成后应填写下表。连接套筒质量检验记录表承包单位：监理单位：工程名称套筒规格抽检数量拟用部位生产日期代表数量生产单位外观检验：（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验。检

43、验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。）螺纹尺寸检验序号套筒直径套筒螺纹检验套筒外观情况备注通塞规止塞规质检员： 日期： 注：本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。6)、钢筋检验a.钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的规定。b.按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。c. 钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现

44、象，影响接头的强度。7)、丝头加工与检验a.钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。b.丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。d.在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。e.丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，

45、防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长1020mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。f. 检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测、卡尺牙形饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规长度应满足产品设计要求，为标准套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度止端螺纹环

46、规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用；对不合格的应切去丝头，重新加工经再次检验合格方可使用。检验完成后应填写下表。现场钢筋丝头加工质量检验记录表施工单位：监理单位：工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产日期代表数量检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有

47、效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检员： 日期： 注：1.本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。 2.每一批丝头加工完成后均应填写此表。8)、钢筋连接和检验a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。b.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有密封盖。c.钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。d.必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。e.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩

48、扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）118145177216275314343质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。9)、钢筋连接质量检验.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，

49、该接头应弃之不用。.外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：a.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。b.用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。c.抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强。检验完成应填写下表。现场钢筋接头连接质量检验记录表施工单位： 监理单位：工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产日期代表

50、数量检验结果序号钢筋直径扭紧力矩检验值外露有效螺纹检验备注上下质检员： 日期： 10)、接头施工现场检验与验收a. 技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。b.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：c. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；d.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；e.6.2.3 3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。f.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验

51、。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。g.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。h.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。i.现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，

52、验收批接头数量可以扩大1倍。j.外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值按本要点的检验要求。k.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。l.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。11)、质量保证措施a.钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。b.螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜

53、表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。c.雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。12)、连接质量控制要点：a.套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺扣也不外露；如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。b.套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值；只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求；拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。c.主要检测工具：塞规，套筒质量检验工具。分别为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。环规，丝头质量检验工具。分别为

54、端螺纹环规和通端螺纹环规两种。3、管理措施 施工过程中劳务管理人员通知责任工长验收，验收通过后工长通知质量员验收，验收未通过的按要求进行整改，整改完成后再报验进行验收，验收通过后质量员通知监理单位、建设单位验收。在施工过程中严格执行三检记录。十、钢筋焊接质量保证措施1、组织措施1）、审查施工组织设计和施工方案，严格按规范和施工方案进行施工。2）、检查施工队伍的素质，选择有资质、有经验的专业队伍施工。2、技术措施1）、钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择，钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；可采用闪光预热闪光焊时，除上述参