广建QTZ7520C说明书

1、QTZ7520塔式起重机 (塔身截面2m×2m 四倍率 最大起重量16t)制造许可证TS2410639-2012广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 在使用本产品之前请仔细阅读一遍本说明书！本产品设计引用如下标准:1. GB/T5031-2008 塔式起重机2. GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范3. GB5144-2006 塔式起重机安全规程 目 录第一章 概述41.1 前言.41.2 性能表.51.3塔机部件数量，规格、重量表. 71.4 塔机基础受力简图.8第二章 场地准备. 92.1 场地与空间. 92.2 固定基础节基础.142.3 固定预埋支脚.182.4

2、行走式底座安装.202.5 接地.252.6 压重块安装图.262.7 配重（平衡重）.292.8 附着.33第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量.413.1 重量和高度.413.2 底盘.433.3 通道.443.4 塔头.453.5 平衡臂.563.6 起重臂和拉杆.47第四章 塔机的安装.504.1 安装程序.504.2 安装调平底盘.564.3 安装塔身标准节.574.4 安装通道.604.5 安装顶升外套架.624.6 安装回转支承.654.7 安装塔头.684.8 装配起重臂和平衡臂.714.9 安装牵引小车和滑轮组.784.10 安装平衡臂和起重臂.824.11 穿绕起

3、升钢丝绳.884.12 安装平衡重.894.13 顶升准备.914.14 塔机顶升配平.954.15 顶升加节. 984.16 使用前的准备工作.103第五章 拆塔1085.1 引言.1085.2 拆塔前的准备工作.1095.3 拆卸塔身.1105.4 拆除钢丝绳和配重.1125.5 拆卸起重臂（用辅助吊车）.1135.6 拆卸平衡臂.1165.7 拆卸塔头、回转支承、塔身第一节及套架117第六章 安全须知1196.1 说明.1196.2 安全须知.119第七章 电气系统123第八章 起升机构1428.1 说明.1428.2 起升机构传动示意图.1428.3 工作原理.1428.4 起升限位器

4、.143第九章 回转机构1469.1 说明.1469.2 回转机构传动示意图.1469.3 工作原理.1469.4 回转限位器.1469.5 回转齿圈紧固螺栓的定期检查.1579.6 回转机构的保养.148第十章 小车变幅机构14910.1说明.14910.2工作原理.14910.3幅度限位器.15010.4小车变幅机构的维护和保养.15110.5变频器常见故障及处理方法. 152第十一章 安全装置15311.1 概述.15311.2 力矩限制器.15411.3力矩限制器的调整.15511.4 载荷限制器.156第十二章 液压顶升系统.16012.1 液压系统的原理以及组成.16012.2 液

5、压系统的安装.16112.3 液压系统的操作和使用.16212.4 液压系统的调整.16312.5 液压系统的维护，保养及主要事项.16512.6 常见故障因分析及排除.166第十三章 润滑16713.1 塔机各润滑部位.16713.2 润滑用油表.168售后服务和三包期限. 170附件：QTZ7520塔式起重机电气维修手册第一章 概述1.1前言 QTZ7520塔式起重机是广西建工集团建筑机械制造有限责任公司为满足国内外市场的需要，按照国家和行业标准，参照相应的国标标准，自行设计、制造的一种上回转、水平变幅、自升式塔式起重机。该机臂长为4075m，最大起重量为16吨，额定起重力矩2800KN.

6、m。并具有以下特点：1）起升高度高，工作幅度大，作业空间广，工作效率高，各项性能参数先进。2）为满足中高层建筑、工业厂房、能源、交通等各种建筑施工的需要，该机具有预埋螺栓固定式、十字梁底座固定式、行走式和附着式多种安装型式。3）整机造型美观，钢结构经有限元分析优化设计，安全而轻巧。塔身采用胎具组焊，互换性好；塔身联接采用法国potain公司技术的鱼尾板销轴联接，装拆方便，销轴经SCN+SDL处理后具有表面自润滑及防腐作用；起重臂架变载面，自重轻，风阻小；塔顶为前倾式，受力简单而美观；侧置式操作室，视野开阔，司机座椅可根据人体需要自由调节，操作舒适。4）工作机构传动路线简捷，结构紧凑，工作可靠。

7、起升机构为法国potain公司技术的70RCS40机构，它采用两个通过齿轮传动装置交互作用的绕线三相异步电动机和串激调速电路组成的调速系统，因而调速区域宽、高速起升、慢速就位、变速平稳、工作效率高，机构整体布局为L型，采用双折线绳槽卷筒，容绳量大，可防止钢丝绳多层缠绕时乱绳，满足高层建筑施工和大型设备及构件的吊装。回转机构可采用涡流电机+电阻器调速，具有起动、停止工作平稳无冲击；变幅机构采用变频器调速，性能优良，工作平稳，是目前国内外较先进的调速技术。5）电控系统采用国际通用的电子控制方式，自动化程度高，操作方便，电气元件均为国内最好的，并经专业厂家筛选配套，工作可靠。6）各种安全装置齐全，具

8、有自锁、自保、报警、防误操作等功能，使用安全。由于本公司的产品在不断的改进和优化设计，某些性能和参数的变更恕不相告，如有部件重量和外形尺寸等参数与说明书不相符时，以实物为准。1.2 性能表 起重性能(最大起重量16吨)额定起重力矩 kN.m 2800最 大 起重量 kN 160总 体最 大 臂 长 m4045505560657075最大臂长端部起重量 t7.556.505.604.804.103.503.002.00平 衡 重 t15.016.017.518.520.522.023.526.0压 重 t 140起 升高 度 m预埋螺栓固定式t50十字梁底座固定式55行走式56预埋螺栓附着式21

9、2整机自重（t）预埋螺栓固定式t75.075.976.477.277.878.579.179.8十字梁底座固定式85.386.386.987.788.288.989.590.2行走式95.996.797.198.298.699.499.9100.6预埋螺栓附着式195.4196.3196.9197.6198.2199.0199.5200.2工 作 温 度 -2040起升机构速度m/min滑轮倍率24起重量 t48816额定起升速度60303015低速就位速度5m/min电 动 机YRTE-180L-4 2×51kW 减 速 机制 动 器钢 丝 绳规格： 35×7W+NF-2

10、0-1770变 幅 机 构小车牵引速度 0-50 m/min电 动 机 YEJ160M1-4V1 11kW 1430r/min减 速 器蜗轮蜗杆减速器 WHC12-31.5-IF钢 丝 绳规格：18×7FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳回转机构回 转 速 度 00.49 r/min电 动 机YZRW132M2-6V1 3×3.7KW n908r/min减 速 机XX4-100-180减速机 i=180电 磁 制 动 器 电磁制动器DZB-8顶升机构顶 升 速 度 m/min0.55 电 动 机15KW泵 站 型 号THS-H3（徐工）油 缸 型 号G18551092(18

11、0/125-1600-2180)油 缸 行 程 mm1600最大顶升力 kN1000最大额定工作压力 MPa30行走机构行走速度 m/min12.88电动机Y160M-4 2×11kW减速机立式减速机 i=37.9. 主要技术参数表（最大起重量16吨）1.3塔机部件数量、规格、重量表序号名 称件数规 格件重（kg）1十字梁底座16500×6500×45083022塔身第一节架12000×2000×770051253预埋基础节架12500×2500×15002773（按合同配）4整体式标准节架32000×2000&#

12、215;300021165第一标准节架122000×2000×30002041（预埋10节）6外套架12568×2568×773047557液压装置站11460×26008008套架下平台14000×3870×13034329套架上平台13870×3870×130340010回转上下支承架总成13462×1894×1839605311回转机构31590×54635012过渡节总成11550×1742×3000167013平衡臂（桁架式）12800×

13、;1850×19330432814平衡重A61360×400×34654335（由臂长定）平衡重B21360×400×30003750（由臂长定）平衡重C21360×400×18002250（由臂长定）15起升机构12597×1505×974325016电气系统150017起重臂拉杆1321218平衡臂拉杆259019起重臂架175500×1668×车变幅机构11340×137057321吊钩11240×246×186361322变

14、幅小车11930×1700×242155123附着装置15800×7030×4301968（按合同配）24塔帽总成11606×1987×913825121.4 塔机基础受力简图（最大起重量为16吨时）注：N1=200×200×20（补强）N2=200×200×20第二章 场地准备2.1.场地与空间说明 塔机安装前要测绘空间要求尺寸，以确保塔机旋转自如。它由两部份组成：（1） 标有主要尺寸的整体塔机简图。（2） 将塔机按三部份进行说明：a 固定基础节和底盘b 塔身c 塔头注：所给尺寸是理论上的，并

15、未考虑有载荷或无载荷时的变形。.1 QTZ7520（QTZ7030）整机简图20.3m 75.8(70.8)m塔机安装形式独立式高度（m）整体式标准节片状式标准节行走式56312（n1）十字梁固定式55312（n1）预埋螺栓固定式50310（n2）.2 固定基础节和底盘A2.0 mB2.0 mC1.5 mD2.5 m.3十字梁基础节架A6.5B6.5C8.15 .4 固定支腿和底盘A2.0 mB2.0 mC0.15 m.5 塔头符号数据（m）A2.0D13.70E4.60F1.32H2.80I2.96J1.99K3.00L2.65M2.96臂长abCD 75m76.8m20.30m57.946

16、m20.3m70m71.8m20.30m55.446m20.3m65m66.8m20.30m55.446m20.3m60m61.8m20.30m50.446m20.3m55m56.8m20.30m50.446m20.3m50m51.8m20.30m45.446m20.3m45m46.8m20.30m45.446m20.3m40m41.8m20.30m40.661m20.3m2.2固定基础节基础 说明下页表中所列数据是满足塔机稳定性的最小值。如有其他数据请与我们协商。最佳基础的选用取决于现场的地基承压力。对于任何高度的塔机，按等于或低于现场地基承压力来选择基础。基础节安装的不当会严重影响塔机使用

17、（如塔机倾斜等）。 地基承压力及混凝土基础尺寸用预埋螺栓与基础节连接的混凝土基础的尺寸决定于：1）地面的允许承载力；2）由塔机传来的力（M.N.F），混凝土基础要配以适当的钢筋，设计由用户负责；3）预埋螺栓高出地面120150mm。注:地脚螺栓材料为40Cr,严禁焊接,否则有脆断的可能。对地面压应力(Pa)a(mm)h(mm)砼基础重量（t）N(t)M(KN.m)F(KN)2.0×105700017001921126161721.5×10576501500212112616172砼标号：C35警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方法固定。预埋螺栓固定式

18、钢筋混凝土配筋示例，仅供参考：说明：1.本砼基础是当a=700mm,h=1700mm,地耐力为2×105Pa时的配筋示意图；2.砼标号为C35，砼比重为2300kg/m3；3.本配筋图仅供参考，用户可以按第上页的参数自行设计。预埋地脚螺栓时应与铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方式固定。 固定基础节的尺寸基础节必须按混凝土基础的中心对称安装；基础节应按电气要求正确接地；预埋基础节架的地脚螺栓在浇注混凝土基础时所有的钢筋不能切断，也不能减少。 安装预埋螺栓基础节安装所需备件：32条地脚螺栓及厚螺母32只，薄螺母64只4块定位板，一个基础节 一个塔身标准节或第一节架 一个铅锤砣或水平仪在

19、塔机交货前可先向用户提供基础节和一节塔身标准节或第一节架。将定位板和固定基础节的地脚螺栓装在一起,将定位板和基础节安放在加强钢筋上,并在基础节底板下用垫片调整基础节的位置， 倾斜度并控制在1/1000以内。塔身标准节在基础节上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度，其垂直度应符合1/1000的要求。浇铸混凝土,待其干硬后,拆下塔身标准节。 2.3固定预埋支脚 混凝土基础设计（本图仅供参考，用户可自行设计）说明：1.砼标号为C35，砼比重为2300kg/m3；2.本配筋图仅供参考，用户也可以按照上述的参数自行设计。 固定预埋支脚的尺寸固定预埋支脚必须按混凝土基础中心线对称安装，并按塔身截面尺寸要求安

20、装成2m的正方形。必须保证鱼尾板的安装尺寸为150mm。 安装固定支脚在塔机交货前可先向用户提供4件预埋支脚、1件固定框架和塔身第一节架或一节标准节架。将固定支脚和固定框装在一起, 安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用垫片调整固定支脚的位置，保证水平度控制在1/1000以内。然后将塔身第一节架或一节标准节架安装在固定框上，安装完毕后,从两个方向检查其垂直度，应达到1/1000的要求。当垂直调整好后再浇铸混凝土,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节架。 2.4 行走式底座安装 行走式塔机轨道安装图2.4.2 车挡 注意事项1） 地线不得装设保险丝和开关。2） 电源的中线不得跟地线连接。3） 不能

21、只用钢轨的标准连接板（1）接地，要按图B和C的样子接地。4） 用铜线连接的每个钢轨接头都要用铜板3或铜钉2接地，见图A。5） 铜板或铜钉的号数要保证接地可靠。6） 接地电阻不大于4。7） 电缆采用三相五线制时，接地线和接零线要求严格分开，接地线一端接到电器柜接地端子上，另一端接到供电系统的地线上。 行走式底座组成1、第一节架 2、拉杆 3、压重 4、十字梁底座5、被动行走台车 6、主动行走台车2.5 接地注意：塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。（见图A）a. 钢管33/45mm，长度1.5m到2m。b. 接地棒c. 用于保护接地棒头并能浇水的观察孔。接地板用钢板或其它可延金属板制作

22、，面积为1m2，立埋。（见图B）截面为28mm2的铜导体或截面为50mm2的铁导体埋于线槽内，其埋入长度由地电阻情况确定。（见图C）2.6 压重块安装图3压重块钢筋混凝土285000总重140t2压重梁L=32854184.37QTZ7030.01-061压重梁L=54054311.69QTZ7030.01-06序号名称材料数量单重(Kg)附注压重块安装图 压 重(序号所表示内容见下表) 2.7 配重(平衡重)说明配重由几个混凝土块（A、B、C）组成，通过合理组合可以得到几种与臂长相应的配重。这些混凝土块一块挨着一块地吊挂在平衡臂尾部。混凝土块配重由用户负责制作。以下给出了混凝土配重块的组合及

23、其具体结构和尺寸。如混凝土比重与图示要求不同时，可适当改变尺寸H（见下表），允差±25kg。每块混凝土块的重量应磅秤并标识在每块的侧面上。 配重组合起重臂长度（m）7570656055504540配重块A64432423B01022020C01201001重量260023500220002050018500175001600015000支承轴12 12121010888平衡重设计平衡重A序号数量 Q材料长度L总长L平衡重块A 4335kg11圆钢3030503050混凝土比重kg/m3H(mm)27圆钢12725050750313圆钢123120405602300346541管51&

24、#215;41360136024003320注：1. 为防止混凝土因碰撞脱落，应在周边用50×50×5角钢焊接成框架，以保证安全。2. 用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼。 注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时，应适当减少混凝土的长度，以实际重量为准。 2.在平衡重正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或用其他方法标注其实际重量。平衡重B序号数量 Q材料长度L总长L平衡重块B 3750kg11圆钢3030503050混凝土比重kg/m3H(mm)27圆钢12640044800312圆钢123120374402300300041管51

25、5;41360136024002875注：1.为防止混凝土因碰撞脱落，应在周边用50×50×5角钢焊接成框架，以保证安全。2.用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼。 注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时，应适当减少混凝土的长度，以实际重量为准。 2.在平衡重正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或用其他方法标注其实际重量。平衡重C序号数量 Q材料长度L总长L平衡重块C 2250kg11圆钢3026502650混凝土比重kg/m3H(mm)211圆钢1231203432037圆钢124000280002300180041管51×413

26、60136024001725注：1.为防止混凝土因碰撞脱落，应在周边用50×50×5角钢焊接成框架，以保证安全。2.用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼。 注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时，应适当减少混凝土的长度，以实际重量为准。 2.在平衡重正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或用其他方法标注其实际重量。2.8 附着说明塔机在超过独立式高度时，必须用附着装置与建筑物连接加固。在某些情况下，需要顶升一节塔身以便于附着框的安装。在上述情况下，塔机必须停止工作。在顶升过程中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

27、塔机及其附着表中所示的高度是指塔机基础上平面到塔身顶节连接面的距离。H所示的高度是指基础上平面到吊钩钩口面的有效距离。表中所列的塔身节组合是为了最大限度利用附着框,使最后一道附着框之上尽可能安装较多的塔身节。用户负责把附着框连接到建筑物上。在安装时,附着框所受的水平反力可向我们咨询。A.自由高度 B.一道附着 B.一道附着 C.二道附着 D.三道附着 E.四道附着N2-片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9N1-整体式标准节 两道附着间的塔身接数 7 F.五道附着 G.六道附着 I.七道附着 J.八道附着N2-片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9N1-整体式标准节 两道附着间的塔身接

28、数 7 安装附着装置先在安装附着框的塔身横腹杆上用脚手架钢管扎一个井字架,在相同高度楼层的柱或梁上安装好拉杆铰点。用塔机本身的吊钩将附着框的两个半梁(1)(2)吊放在井字架上,用4×2个螺栓(3)连接成附着框箍住塔身(4),前半梁(1)应朝向建筑物,铰耳朝向建筑物,后半梁(2)的铰耳应在塔身两侧。用附着框角上的2×4个调节螺栓(5)把塔身顶牢。检查附着框是否水平,必要时做适当的调整。将可调节的拉杆(6)一端用销轴(7)与附着框连接,另一端与建筑物的柱或梁连接(见图A)。用经纬仪测量塔身垂直度,并调整拉杆的长度,使安装附着后的塔身垂直度误差在3/1000以内。建筑物承载表载荷

29、工况 建筑物承载力（KN）Rx1Ry1Rx2Ry2工作状态-222699145非工作状态-401205267148第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量3.1重量和高度hm: 塔机安装后各部分的理论高度CRhmHmPkg±5%备 注18m0.753.3220620.753.32×104236.99.54×689417.720.23×2116525.528.06979620.022.58425731.934.44355823.526.092369a 23.225.71073540米臂9b23.225.71136445米臂9c23.225.71190

30、150米臂9d23.225.71221755米臂9e23.225.71305460米臂9f23.225.71374465米臂9g23.225.71429070米臂9h23.225.71500575米臂1026.529.03000配重A1126.529.03750配重Bl 移动汽车吊(1)根据塔机高度加高9m或18m (2)混凝土块重量 (3)吊臂 C:部件号 R:幅度 Hm:高度 Pkg:重量3.2 底盘3.3 通道 3.4 塔头 3.5 平衡臂CmKg平衡臂总成A19354328B185C280平衡臂 A19333733B83.5C280栏杆273拉杆7733.6 起重臂及拉杆 1 2 3

31、4 5 5 5 6 7 8 8 940米臂长时的组合 1 2 3 5 6 940m45m50m55m60m65m70m75mkg10735(kg)11364(kg)11901(kg)12217(kg)13054(kg)13744(kg)14290(kg)15005(kg)1-起重臂根部节总成30591a-起重臂根部节*19351b-牵引小车*5511c-小车牵引机构*5732-起重臂第2节*16013-起重臂第3节*14354-起重臂第4节*13285a-起重臂第5节*6165b-起重臂第5节*6165c-起重臂第5节*6166-臂架第6节（吊点）*6127-起重臂第7节*5508a-起重臂第

32、8节*5378b-起重臂8节*5379-臂架头部连接架*19710a-拉杆（L=4810）*18310b-拉杆（L=2475）*10810c-拉杆（L=5500）710101010101010199/件10d-拉杆（L=4950）20011222182/件10e-拉杆（L=3020）1111111112610f-拉杆（L=1680）100000008310g-连接板（L=800）2222222234/件10h-连接板（L=1000）2222222234/件10m-连接板（L=11002222222250/件10n-连接板（L=500）1111111140变幅钢丝绳68 第四章. 塔机的安装4.

33、1.安装程序 安装塔机前，须先熟悉本机性能结构特点，编制安装方案后进行。 必须由具有相关资质的安装队伍和人员进行安装作业。 引言本安装程序可以以最快速度将塔机安装到能够进行顶升位置加节状态。安装时需要一辆辅助汽车吊,其起重特性必须适应起吊塔机各部件的需要。并精心编制安装和装配程序,合理安排安装人员,恰当布置道路和安装场地,以便最大限度的减少辅助吊车的现场使用时间。顶升前的安装过程可不需要电力。本章的目的是使用户熟悉总体安装操作方法,所涉及的部件及其详细装配参见有关章节。 安装总则1)使用汽车吊安装塔机时必须注意安全,为此:务必支牢汽车吊,严禁超载,吊具良好,按被吊物的重量选择正确的幅度。2)安

34、装作业必须按说明顺序进行。3)必须安装并使用安全防护设施,如爬梯,平台,护栏,安全带和安全帽等等。4)平衡臂上未装上配重时,严禁吊载。5)风速超过13m/s（相当于6级风）时,严禁顶升。6)顶升作业前,必须用销轴连接好回转下支承架和顶升套架并上好开口销。7)必须根据起重臂长度确定配重数量(见相应章节)。8)顶升前,须将起重臂转至顶升套架开口处(即引入塔身标准节的一侧).9)起吊或落下塔身标准节时,要尽可能靠近塔身。10)塔身顶升过程中,严禁回转起重臂,开动变幅小车及升降吊钩时应慢速运行。11）操作室内用户应自备适当的二氧化碳干粉灭火器。本总则适用塔机的安装、加节和拆卸。在安装过程中若遇特殊问题

35、或其它困难,请立即与我司销售部门联系。特别说明： 塔机的装拆业务必须由具有相关资质的组织和单位担任，从业的安装和操作人员必须是经过专业培训并取得相关部门颁发的塔机安装和操作证，且熟悉本塔机的性能和构造特点，了解并掌握本说明书拟定的安装程序和操作规程，以及熟悉国家劳动安全部门制定的各种安全法规的人员。严禁从事塔机拆装业务的组织和单位临时拼凑队伍，聘用无证人员或不熟悉本塔机性能、构造特点和操作规程的人员从事本塔机的拆装工作，否则，由此造成的一切后果自负。 安装总述将X梁底盘的对角梁(1)与半对角梁(2)用2×2只销轴(3)连接起来,吊放到混凝土基础的定位及承重板上。将塔身第一节(1)吊放

36、在X梁底盘上。用4×2只销轴(2)连接。安装斜撑:在点(3)处与塔身第一节相连,在点(4)处与X梁底盘相连（预埋螺栓固定式塔机的塔身第一节可直接与基础节架连接）。在X梁底盘的四周放置混凝土压重块。应特别注意：在尚未安装连接好塔身第一节架与X底盘的斜撑杆之前严禁加压重块。将三节标准节依次装在塔身第一节上用4×2只销轴连接并用安全销固定。组装塔身外套架,必要时应装上油缸和顶升横梁,然后吊起整个部件。将外套架套入塔身标准节外。 将导轨组装在回转下支承架上,将吊具安装在回转上支承架上,并将其吊起。将回转支承架总成吊放到塔身标准节上,如果顶升套架已正确就位,即可将回转下支承架连接耳板

37、插入套架主弦杆耳板内(可以使用橇棍帮助就位),然后将回转下支承架主弦杆插入塔身鱼尾板并用销轴将其与下回转支承架连接。用4×1只销轴将塔帽与过渡节架连接起来。将塔顶平台、护栏和臂架长、短拉杆的双耳连接板各2件,以及平衡臂拉杆的双耳连接板2件和两条平衡臂拉杆分别组装到塔头上。将塔头立起,并在其顶部安装吊具,然后吊放到回转上支承架上。用4×2根销轴将过渡节架与回转上支承架连接起来。将走台、护栏和其余的平衡臂拉杆及起升机构组装到平衡臂上，利用4个专用吊点板将吊具固定在平衡臂上,并将其吊起来。将平衡臂就位,用销轴将其与塔头连接。吊起平衡臂,使其倾斜一定角度,然后将平衡臂拉杆与事先已装

38、在塔头顶上的拉杆用销轴连接起来。平衡臂安装完毕后,按第87页说明安装部分平衡重。在起重臂上弦杆穿钢丝绳,对于各种长度的起重臂都有相应的吊具位置。吊起起重臂使其略有倾斜,然后用销轴将其与塔头连接。 利用安装在塔头上的张紧器（2）, 卷绕钢丝绳提升拉杆(1)。开动起升机构吊起拉杆滑轮组，同时一边用汽车吊将臂架吊起5°6°的角度，分别用事前已安装在塔头上的臂架双耳连接板及销轴将长、短拉杆与塔头连接起来。慢慢地放下臂架，拆下张紧装置，拆卸拉杆托架支座，拆除吊索，解下臂架头部的引导绳。严禁起重臂处于水平状态或仰起角度过小时强行拉起起重臂拉杆，造成起重臂拉杆弯曲。 按照所定的起重臂长度

39、,逐块安装平衡重块。塔机在基本高度上的安装到此结束,不再需要辅助吊车，现在可穿绕各种钢丝绳了。小车牵引钢丝绳的穿绕方法见第四章第11节。接通电源后,如果条件允许,可以开始顶升塔机(参见说明)。顶升前必须检查塔身标准节和通道的装配情况。有关顶升操作见第四章13、14、15节。顶升作业包括三个阶段:顶升前塔机的准备工作见第四章13节；塔机的配平见第四章14节；顶升见第四章15节。顶升前塔机的准备工作包括安装顶升辅助装置和检查液压系统。可通过移动小车和吊起适当的载荷以保持塔机的平衡。连续顶升数次,使回转下支承架和塔身之间有足够的空间,以便引入标准节。如图A所示。图B,将塔身标准节引入套架。图C,开始

40、重复顶升工作。塔机顶升到所需工作高度时即可投入使用。4.2 安装调平底盘 底盘的构造如下:对角梁(1)两侧用2×2只销轴(3)装2条半对角梁(2)组成X梁。四根水平拉杆(4)用销轴(5)连接，塔身第一节架(6)用销轴(7) 和(8)与十字梁连接，四根斜撑(9)分别用销轴(10)与十字梁连接，用销轴(11)与塔身第一节架连接。然后安装压重块支承梁并将混凝土压重块放置在十字梁底座的四周。安装压重块必须是在装好斜撑杆（9）之后进行。 下表给出主要零件的重量：序号数量名 称重量（kg）11对角梁220622半对角梁104134销轴 70×47511.244拉杆15658销轴 50×1314.761塔身第一节512578销轴 65×2545.884固定销 20×2270.894斜撑688104销轴 65×3207.8114销轴 65×1884.74.3 安装塔身标准节 塔身的组成塔身截面为2米，由若干标准节组合而成。第13节为整体式标准节架，其余为片状标准节架。片状标准节架由4片桁架通过高强精制螺栓连接而成。片状标准节架的安装说明详见下页。行走式、十字梁底座股固定式和预埋螺栓式的独立式高度和塔身标准节架的组合参见以下图示。对