硫化罐快开门安全连锁操作说明

1、精选优质文档-倾情为你奉上 硫化罐快开门安全连锁操作说明确保用户安全作业。快开门安全连锁装置按国家技术监督局压力容器安全技术监察规程第3.20条进行设计与生产。在开机前首先要检查电源和空气气源，电源电压是不否稳定（三相四线电源）。接通电源。接通压缩空气。将硫化物料送入硫化罐内。（1)（关门）；旋动（开/关门）旋钮到关门位置。液压站电动机及关门电磁阀得电启动，关门油缸推动硫化罐门，缓慢关闭至关门行程开关动作。关门到位关门停止。液压站电机和关门电磁阀同时停止。（2）（锁紧）；按下（锁紧按钮）液压站电动机及锁紧门电磁阀得电启动。锁紧门油缸推动卡圈，卡圈转动，转至卡圈齿块和门齿块重叠。锁紧门行程开关动

2、作，锁紧到位锁紧停止，液压站电机和锁紧电磁阀同时停止。（锁紧指示）灯常亮，锁门完成。锁紧误操作时，按下（急停）按钮进行停止。（3）（关闭放空阀）；旋动（放空开关）关闭安全连锁放空阀。放空电磁阀失电，（放空指示）关闭，气管内压缩空气排空，DN15角座阀关闭。（DN15角座阀在硫化罐上方）（4）（打开进汽阀）；旋动（进汽开关）进汽电磁阀得电工作，（进汽指示）灯常亮。将压缩空气通过气管驱动进汽阀门（进蒸汽气动阀由使用方提供）。进行升压升温硫化（有压指示）灯亮。硫化压力有硫化操作工通过手动阀门调节；（本压力容器快开门安全连锁装置不含压力控制及硫化工艺）。（5）硫化及熟化结束；（6）（关闭进汽）；旋动（

3、进汽开关）进汽电磁阀失电，进汽阀门关闭（也可同时关闭进汽手动阀门）。打开手动排汽阀及手动排污阀，进行排汽。排到硫化罐内无压力时。电接点压力表接通。（有压指示）灯关闭。（无压指示）灯以0.5秒/次的频率进行延时闪亮，（延时时间为90秒）。90秒后（无压指示）灯常亮。误操作会声光报警（7）（打开放空）；无压指示灯常亮后，旋动（放空开关）打开安全连锁放空阀。放空电磁阀得电（放空指示）点亮，压缩空气通过气管将DN15气动角座阀打开蒸汽排放。罐内压力再次通过肉眼观察，确认排放至安全连锁放空阀口无明显蒸汽排出。才可进行松卡圈操作。误操作会声光报警。（8）（松开）；按下（松开按钮）液压站电动机及松开门电磁阀

4、得电启动。松开门油缸推动卡圈，卡圈转动，转至卡圈齿块和门齿块错开分离。松开门行程开关动作，松开到位松开停止，液压站电机和松开电磁阀同时停止。（松开指示）灯常亮，松开完成。松开误操作时，按下（急停）进行停止。（9）（开门）；旋动（开/关门）旋钮到开门位置。液压站电动机及开门电磁阀得电启动，开门油缸拉动硫化罐门，缓慢开门至开门行程开关动作。开门到位开门停止。液压站电机和开门电磁阀同时停止。硫化操作工将硫化产品拉出。常见故障排除故障说明故障检查故障处理 无法关门1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是否正常及油位。3;检查松开卡圈行程开关。1;检查线路（是否断路,。线路无损坏。2；更换及添

5、加液压油。3；行程开关调节及更换。 无法锁紧门1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是否正常及油位。3;检查关门行程开关。4；检查锁紧门行程开关1;检查线路（是否断路,。线路无损坏。2；更换及添加液压油。3；行程开关调节及更换。4；行程开关调节及更换 无法进汽1；检查压缩空气气压。2；检查进汽旋钮3；检查进汽电磁阀及蒸汽阀门3；锁紧门行程开关4；放空阀是否关闭1；打开空气压缩机及更换气管2；维修电磁阀和蒸汽阀或更换3；行程开关调节及更换4；关闭放空阀 无法松开门 1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是否正常及油位。3;放空阀是否打开4；检查松开门行程开关5；检查电接点压力表1;检查线路（是否断路,。线路无损坏。2；更换及添加液压油。3；打开放空阀。4；行程开关调节及更换5；调节及更换 无法开门1;检查三相四线电源电压是否正常。2;检查液压油是