安全质量标准化统一标准全

1、各单位：本标准如果与公司有冲突的地方，以公司安全质量标准化统一标准为准。安全质量标准化统一标准第一部分 安全管理一、安全管理体系（一）处安全生产管理机构要求：(见附件1)1、牌板规格：（高×宽）：1750×2450（mm）；颜色：蓝色2、内容：带有中煤集团标志，标题为红色，机构图按牌板规格比例制作。（二）项目部（工区）安全生产管理机构要求：(见附件2)1、牌板规格：（高×宽）：待定（mm）颜色：蓝色2、内容：带有中煤集团标志，标题为红色，机构图按牌板规格比例制作。二、安全资料管理要求各种安全资料要分类装订放置统一颜色的文件盒内，文件盒规格（长×宽

2、5;高）：320×240×55或35（mm），文件盒正面、侧面要有资料类别名称，资料的填写使用处统一发放的记录本。中煤第五建设有限公司第五工程处XX项目部安全质量标准化 一、 安 全 管 理 1-3三、管理制度、岗位安全生产责任制、安全操作规程要求处统一编制，封面带有中煤集团标志，颜色为白色，底色为蓝色，页面使用A4纸，字体统一为宋体。四、施工作业安全管理（一）管理内容：“三宝”、“四口”、“五临边”防护。（二）管理标准1、安全帽：进入施工现场的人员，必须戴正安全帽、扣好下额带。如果发现帽壳与帽衬有异常损伤、裂痕等现象不得使用。2、安全带：凡在基准面高度2000mm以上（含

3、2000mm）、无法采取可靠防护措施的高处作业人员，必须正确使用安全带。不应将绳打结使用或将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。3、安全网：外脚手架施工时，在落地式单排或双排脚手架的外排杆，随脚手架的升高用密目网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定；当采用悬挑脚手架施工时，除用密目网将悬挑脚手架进行封闭外，还应将下部暴露出的建筑物的门窗和孔洞及框架柱之间的临边，按临边防护的标准进行防护。4、“四口”防护：楼梯口：楼梯踏步及休息平台处，沿楼梯踏步及平台边必须采用ø48×3.5钢管设两道牢固防护栏杆，第一道距踏步高度600mm，第二道距踏步高度120

4、0mm。回转式楼梯间支设首层水平安全网，每隔4层设一道水平安全网。电梯井口：必须设高度不低于1200mm的开关式或固定金属防护门，门栅网格的间距不应大于150mm。预留洞口：1500mm×1500mm以下的孔洞，应用50mm厚木板或坚实盖板盖住，盖板周边比预留洞口大50mm，有防止挪动、移位的措施；1500mm×1500mm以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。通道口：建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧各1000mm的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的松木板，通道两侧用密目安全网封闭。多层建筑防护棚长度不小于3000mm,高层不小于6000mm，防护棚

5、高度不低于3000mm。5、“五临边”防护：阳台、楼板、屋面周边、通道边、作业层临边四周无维护结构时，必须设两道防护栏杆。6、防护栏杆的规格及连接要求：（栏杆均刷红白相间油漆）钢管横杆及栏杆柱均采用外径4851mm，壁厚33.5mm的管材，横杆及栏杆柱间以扣件固定，栏杆柱与预埋件间电焊固定。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为10001200mm,下杆离地高度为500600mm。坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应高1500mm，并加挂安全立网，横杆长度大于2000mm时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定：当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面500700mm深。钢管离边口的距离，

6、不应小于500mm；当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管焊牢；当在砖或砌块上固定时，可预先砌入规格相适应的80mm×6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向1000N外力。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板和400mm的挡脚笆，板与笆下边距离底面的空隙不应大于100mm。“四口”、“五临边”防护栏杆均应涂刷红白相间颜色，间隔300 mm。第二部分 机电管理一、提升机（一）提升机房1、JK-2.5×2/20E提升机

7、机房，长17000mm×宽13000mm×高5000mm。司机房长3000mm×宽2500mm×高2200mm； 2、2M提升机机房，长16500mm×宽12500mm×高5000mm。司机房长3000mm×宽2500mm×高2200mm；3、JTP-1.6/1.5×20提升机机房，长12500mm×宽10000mm×高4000mm司机房长2500mm×宽2500mm×高2200mm；绞车房地坪要求采用C15素砼铺平，厚度为150mm。（二）提升机安装1、提升机要有

8、安装措施及安装调试记录，性能测试合格后出具调试报告。2、安全器具、绝缘靴、绝缘手套要有合格的检测报告。3、五处自有的提升机安装时要按照规范要求统一，提升机主轴装置支轮、滚筒涂刷交通黑色油漆，滚筒幅板涂刷交通红色油漆；其他各部涂刷交通绿色油漆；减速机、电机、液压站、润滑站、盘式制动器、深度指示器机座、轴承座、联轴器护板等部件均涂刷交通绿色油漆；地脚螺栓涂刷交通黑色油漆；起吊环涂刷交通红色油漆；电控柜涂刷交通白色油漆。进油管刷深黄漆，回油管刷柠檬黄漆。（三）提升机栏杆围栏刷红白漆。红白相间每段距离300mm。围栏高度1200mm，材料选用角铁和元钢。每个角的站柱用角钢40×40×

9、;4，中间联接部分选用角钢30×30×3，间距1500mm一档，由上至下在角钢部位50mm打第一个孔，由第一个眼向下500mm打第二个孔，再向下500mm打第三个孔。用直径22钻头打孔，站柱角钢两边靠里和中间联接部分一样距离各打一个孔，两面靠边各焊一个立起来的圆环，内径22的孔。然后用20的圆钢串过角铁，共串三行。（四）设备安装方面的要求1、提升机基础要符合设计要求，有混凝土试验报告，混凝土回弹强度合格；采用矿建原有基础时，必修选用合适的工字钢加工过渡底盘。2、混凝土施工和垫铁安装要有隐蔽工程记录。3、提升机安装中心线偏差、水平度等安装数据符合安装规范。4、设备安装、盘柜安

10、装、电缆敷设、二次接线、接地系统等安装参照MT5010-95执行。（五）室内必须挂设电气图纸、润滑油路图、液压图、机械图、提升机技术参数（六）其它的安全操作规程及岗位责任制绞车工操作规程及岗位责任制、绞车工管理制度、提升机维修保养制度、提升机润滑制度、提升机巡回检查制度、绞车交接班制度等。（七）绞车工证件复印件（八）冬天保暖及夏天散热监控、信号等措施（九）消防设施砂箱用2铁板加工，外形尺寸：700mm×500 mm×500 mm，刷红色漆，配备消防铣2把，两只干粉灭火器，摆放在提升机房内门口附近。（十）照明布置合理，保证光线良好，装设应急灯（车房装两盏、操作室装一盏、配电室

11、装一盏）。（十一）其他操作室安装空调，提升机房外挂设“机房重地，闲人免进”牌板。牌板为白底红字，尺寸300 mm×200 mm。二、稳车（凿井绞车）（一）刷漆要求稳车滚筒、地脚螺栓涂刷交通黑色油漆，滚筒幅板、联轴器涂刷交通红色油漆；凿井绞车主体、减速机、电机、制动器等其他各部件涂刷交通绿色油漆；围栏刷红白漆，红白相间每段距离300mm。（二）围栏安装要求围栏高度1200mm，选用角钢制作，四个角的立柱采用40×40×4的角铁，中间立柱采用30×30×3的角铁，间距1500mm一档。在立柱角钢顶部50mm处钻22的孔1个，往下每隔500mm钻22

12、的孔2个（四角角钢立柱两面钻孔，孔距同上，中间角钢立柱单面钻孔）。四角角钢与稳车基础预埋件相连，然后用20的圆钢与中间角钢串三行。（三）防雨棚电机、电控部分要有防雨设施。加工防雨棚选用角钢30×30×3的做支架，1个厚的铁皮做屋顶。刷果绿漆。稳车JZ-10/800电机防雨棚尺寸长1200mm×宽1200mm×高1100mm，中间由高到两边15度坡。油泵电机防雨棚在电机上面加铁皮长300mm×宽300mm，中间由高到两边15度坡。刷果绿漆。稳车JZ2-16/1000电机防雨棚尺寸长1300 mm ×宽1300 mm ×高110

13、0 mm，中间由高到两边15度坡度带点自然坡度。油泵电机防雨棚在电机上面加铁皮长350 mm ×宽350 mm，中间由高到两边15度坡。刷果绿漆。稳车JZ-10/800电控群（4个柜子）雨棚尺寸长3800 mm ×宽800 mm ×高1500 mm由高到低15度坡。刷果绿漆。（四）稳车群外栏杆上平齐安装一块长1200 mm ×宽800 mm 的牌板，内容如下：稳车、钢丝绳技术参数（例表）序号名称凿井绞车规格型号用途单位数量钢丝绳型号、长度包机人备注1凿井绞车JZ2-16/800吊盘1台18×7-30-1770，800米2(五)其它要求1、稳车基

14、础要符合设计要求，有混凝土试验报告，混凝土回弹强度合格；稳车群围栏之内的地坪必须采用混凝土地坪，混凝土为C15、厚度150mm的素砼。2、混凝土施工和地脚螺栓安装要有隐蔽工程记录；3、稳车安装中心线偏差、水平度等安装数据符合安装规范；4、如果采用过渡底盘，要有受力计算，提供理论根据；并对基础进行二次抹面，抹面高度达到底盘下平面；5、接地线及接地装置安装参照MT5010-95；6、电缆敷设：用40×4的扁钢或角钢加工成支架，用卡子固定，支架和卡子刷灰漆，支架距离按照规范制作，支架和电缆要排列整齐。三、井口设施（一）封口盘栏杆1、按施工组织设计要求安装封口盘梁及铺设花纹钢板；2、栏杆采用

15、40×40×4的角钢，角钢立柱高1200mm，立柱距离600mm每根，水平放置的角钢设置两层，采用焊接的方式；3、安装完后刷300mm×300mm红白相间油漆；4、封口盘上不得有杂物；（二）井口物架1、用50的钢管加工，高2000mm，长3000mm，用12的圆钢煨钩，焊在横梁上；2、加工完后刷300mm×300mm红白相间油漆；3、摆放在封口盘上；（三）井口信号室1、井口信号室：长4000 mm×宽3500 mm×高2600 mm；2、井口信号室摆放信号台、防爆开关、照明综保、四台变频柜等器件；3、摆放好后，检修距离不小于800毫米

16、；4、地坪要铺混凝土，清洁、无杂物；5、防爆开关喇叭口密封垫及挡圈要与接入电缆配套；6、电缆线敷设要整齐、美观；7、高瓦斯矿井的信号室离井口距离大于20米；（四）井口进班室1、井口进班室三间，技术组一间，检修室一间，材料室一间，合计六间，长（21000mm）×宽（6000mm）×前高（3000mm）×（后高）2800mm。大间前面一扇窗户，门一樘，后面两扇窗户。小间前面一樘门后面一扇窗户。门的规格宽1000×高2000，窗户的规格宽900×高1000。统一选用推拉式窗户。2、进班室里摆放供施工人员休息的凳子，挂衣服的钩子或铁丝；3、进班室保持整

17、洁、卫生，凳子摆放、衣物放置整齐；4、技术组放置办公桌、椅子各三张，室内张贴罐道排列图、总平面图、进度图；（五）井口挂设的牌板：安全警示牌、各工种操作规程、井口管理制度、立井提升专项规定、下井人员挂牌、入井须知、消防制度、工程概况牌、应急救援预案牌、安全纪律牌、施工现场平面布置图、入井检身制度等。四、其它设备要求：1、天轮：所有天轮、轴承座统一刷黑漆，轴的两端刷红漆；2、11.4KW调度绞车及其它小绞车：要求统一涂刷交通绿色油漆，旋转部分涂刷交通红色油漆；3、电焊机：要求统一涂刷交通蓝色油漆；4、电控柜：要求统一涂刷交通蓝色油漆；5、塔吊（五处自有）：要求统一涂刷交通黄色油漆，旋转部分涂刷交通

18、红色油漆；驾驶窒涂刷交通白色油漆；6、施工电梯（五处自有）：要求统一涂刷交通黄色油漆；旋转部分涂刷交通红色油漆；驾驶窒涂刷交通黄色油漆；7、搅拌站（五处自有）：要求统一涂刷交通黄色油漆，旋转部分涂刷交通红色油漆；8、输送泵（五处自有）：要求统一涂刷交通黄色油漆；旋转部分涂刷交通红色油漆； 9、弯曲机、切断机（五处自有）：要求统一涂刷交通绿色油漆；旋转部分涂刷交通红色油漆；10、所有设备接地采用镀锌角钢（或镀锌圆钢）作接地极，接地镀锌扁钢不小于40×4，接地线采用不小于16mm2的裸铜线。第三部分 土建管理一、基坑防护(一)临边防护1、临边防护栏杆由钢管栏杆及栏杆柱组成，材料采用

19、48;48×3.5钢管，扣件或电焊固定。2、防护栏杆由二道横杆及立杆组成，上横杆离地高度为1200mm，下横杆离地600 mm，立杆总长度1800 mm，埋入地下300 mm，立杆间距2000 mm，立杆基础为C15素砼独立基础，尺寸300 mm×300 mm×300 mm，基础埋入地下500 mm，立杆居中设置。（视基坑大小确定是否增加剪刀撑）3、在栏杆下边设置严密固定的高度为300mm的240砖墙，砂浆抹面。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，下部封闭到砖墙顶面。4、所有防护栏杆刷红白相间醒目的警戒色，红白油漆间距为300mm。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠

20、落”等警示标志。5、基坑坑侧设4000 mm宽安全通道，在入口处悬挂安全标识。(二)排水（主要是地表排水）沿基坑周边防护栏处设置一条明排水沟，排水沟尺寸300 mm×300 mm（深度根据现场情况确定），便于排除雨季突发暴雨。如当地雨水丰富，为避免排水沟泄水不及时，可增设积水池，通过污水泵及时将积水抽走，保持排水通畅。(三)坑边荷载1、基坑周围3000 mm设置明显的警示标识，3000 mm以内严禁堆放一切建筑材料。2、基坑边1000 mm以内不得临时堆土、堆料和停置机具。严禁堆物超载。二、主体施工(一)脚手架防护1、双排外脚手架（悬挑架）(1)外脚手双排架（悬挑架）要有设计计算书，

21、计算书内容包括：落地双排架基础、脚手架的间距、步高及与建筑物的拉接形式；悬挑外架不仅计算杆件间距、步高，还要确定悬挑支撑材料及外伸尺寸、悬挑架卸荷形式、卸荷预埋件水平间距及竖向间距等。(2)根据验算的结果确定落地脚手架及悬挑脚手架的杆件间距、步高等搭设尺寸。(3)落地双排架（悬挑脚手架）搭设要求首层立杆采用不同的长度交错布置，底层纵横向横杆作为扫地杆距地面高度小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆。连墙件一般按二步三跨设置，其水平间距一般不应大于4500 mm，施工时还要根据建筑结构和风荷载计算综合考虑连墙件位置，每层连墙件应在同一平面。悬挑脚手架卸载水平、竖向距离及形式根据计算确定。脚手

22、板铺满、铺实，外侧设置180mm挡脚板，在立杆600 mm和1200 mm高度设两防护栏杆。脚手架搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1500 mm，立杆、横杆搭设要横平竖直。斜杆（剪刀撑）角度一致，在全高方向设置成八字形且内外对称。密目安全网全封闭挂设，网面平整、固定牢靠。斜杆及挡脚板均刷醒目红白相间油漆，红白色间距300mm。脚手架结构外观整齐、有序。2、满堂支架(1)大跨、超高结构满堂支架要有设计计算书。(2)根据计算书确定满堂架搭设立杆、横杆及剪刀撑的布置位置。(3)满堂架搭设要求首层立杆采用不同的长度交错布置，底层纵横向横杆作为扫地杆距地面高度小于或等于350mm，立杆上端可

23、调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm。满堂支撑架高度大于4800 mm时，调整立杆间距和步距，同时考虑在支撑架顶端、中部和底部设置水平剪刀撑，在支撑杆四周及局部受力较大部位设置竖向剪刀撑。满堂支撑架搭设时立杆、横杆要横平竖直，间距、步高符合设计或构造要求。剪刀撑与地面夹角在45°- 60°之间，且每步与立杆扣接。满堂脚手架结构外观整齐、牢固、有序。(二)滑模施工1、滑模操作平台(1)滑模操作平台要有完整的设计计算书、技术说明及施工图，安装时必须按设计方案进行。(2)操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，不要随意挪动。操作平台上的孔洞，如上、下层操作

24、平台的通道孔、梁模滑空部位等，应采用盖板封严。(3)操作平台边缘要设置1200mm高防护栏杆，横挡间距不大于350mm，底部设高度180mm的挡板，防护栏杆外侧满挂密目安全网，安全网与防护栏杆绑扎牢固。(4)内外吊脚手应兜底满挂安全网，安全网与吊脚手骨架连接牢靠，连接点间距不大于500 mm。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于100 mm。2、滑模施工要求(1)在进行滑模施工的建筑物周围划出警戒区，警戒线至建筑物的距离不小于建筑物高度的1/10，且不小于10 m，如不能满足要求，应采用有效的安全防护措施。警戒线设置围栏和明显的警戒标志，出入口设专人看守。警戒围栏采用Q235B单层

25、彩钢板围护，每隔5-6M采用ø48×3.5钢管（或槽钢）设置立柱，立柱基础为C15素砼基础，尺寸300 mm×300 mm×300 mm，基础埋入地下300 mm，立杆居中设置，采用钢管交叉搭设围栏纵向支撑。搭设好的围栏整齐、美观、牢固。(2)滑模施工期间，警戒区内的建筑物出入口、地面通道、塔吊及施工电梯地面通道口及楼层进出口等场所，应搭设宽度2200-2500 mm、高度2500 mm的安全防护棚（长度尺寸根据现场情况确定）。立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。(3)交班或停工时，做好停滑措施，将操作平台上的设备、工具、施工材料、零散材料

26、及水电管线进行整理，保证工作面整洁、有序。(4)滑模施工过程中，遇有特殊天气，如雷雨、大风等，必须停止施工，对操作平台上的设备、材料和管线及可移动的物件进行整理、固定并做好防护，待人员撤离后立即切断操作平台的供电电源。3、滑模拆除(1)滑模机具拆除必须在白天进行，遇有雷雨、雾、雪或风力达五级以上的特殊天气，不得进行拆除作业。(2)滑模机具分段拆除，部件应有序运输，不得随意从高空抛下，运至地面后，及时进行解体、清理、维护保养，分类堆放整齐。(三)悬挑式卸料平台1、卸料平台搭设前先进行平台主、次梁及钢丝绳计算。（建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、悬挑式钢平台可以采用槽钢作次梁与主

27、梁，上铺厚度50mm的木板。钢丝绳的取用按结构安装工程施工操作规程（YSJ404-89）的规定执行。3、悬挑式卸料平台搭设完毕，应在醒目部位设置限载标识，防止超载。(四)拆模防护模板拆除时在作业范围外设置安全警戒线，悬挂醒目安全警示牌，设置专用出入口，专人把守，严禁非操作人员进入作业区。三、施工现场要求施工现场总体要求：场地平整、道路通畅，水、电管路布置合理，现场布置按施工组织设计总平面布置图进行。(一)场地围墙在施工场地周围采用彩钢板或砌砖墙设置场地围墙（或根据项目业主要求选择围墙搭设形式），围墙高度一般为1800 mm。砖砌体围墙：墙体厚240，每隔10m设置50砖垛，基础埋深500mm，

28、放大脚。墙体采用1：2.5水泥砂浆打底，面层刷106涂料。彩钢板围墙：1、围墙下部为300mm高的240砖墙，砂浆抹面。2、围墙每隔5m左右设一ø48×3.5钢管或槽钢立柱，彩钢板采用钢管或C型钢作为支撑。3、立柱基础为C15素砼基础，尺寸300 mm×300 mm×300 mm，基础埋入地下500 mm，立柱高度为（彩板长度+500mm），立柱在基础中居中设置。 (二)材料堆放1、钢筋加工、堆放(1)钢筋加工棚ø48×3.5钢管搭设加工棚框架，采用胶合板作为棚顶，棚侧面不围护（冬雨季施工可考虑侧面围护）。钢筋加工棚尽可能接近钢筋原材

29、堆放场地，避免二次运输。加工棚地面平整、坚实，尺寸为5×5×3 m（长宽高）。(2)钢筋堆放钢筋堆放时，原材、半成品要分区堆放，钢筋原材底面应垫离地面100mm以上，半成品堆放场地要平整、坚实，半成品按规格、使用部位等进行分类，标识清楚。2、模板加工、堆放(1)模板加工棚ø48×3.5钢管搭设加工棚框架，采用胶合板进行模板加工棚顶及三面围护。模板加工棚地面平整、坚实，尺寸为5×4×3 m（长宽高）。(2)模板堆放模板拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的模板及时修理校正，刷好脱模剂，按规格分类堆放，标识清楚。模板堆放场地要平整、

30、坚实，模板底面应垫离地面100mm以上，堆放高度不超过2000mm。木模或胶合板模板下脚料要及时清理出场，放置防火安全区域。3、砂、石堆放砂、石场地采用C15素砼100mm左右厚度硬化，砂石场地不要离搅拌站和场内道路太远，便于砂石进场和上料。每次施工完毕，及时清理砂石现场，将散落的砂石料归拢成堆，遇夏季、冬季施工，要及时覆盖。4、四钢配件堆放钢模U形卡、钢管扣件、穿墙螺栓等小型四钢材料，根据当日工作量进行领取，当日下班时及时清理工作面上用剩的材料，现场零星四钢材料及时捡拾、收集。利用钢模板组装成带底、无盖箱子，将收集的零散四钢材料分类装入箱子。箱子大小根据现场四钢应用的数量确定，组装形状美观、

31、整齐。 (三)搅拌区域1、搅拌站（机）部位采用ø48×3.5钢管搭棚，棚的尺寸长度4m、宽度3m，高度3.5 m或根据现场搅拌站（机）尺寸确定，要遮住料斗、操作台，棚顶采用胶合板，四面不用围护。2、搅拌台周围地面采用C15素砼100mm左右厚度硬化，并做一定坡度。在出料口部位设排水沟，便于搅拌站清理。(四)气（割）焊作业区1、气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶、木材等易燃物品。2、氧气瓶必须安装减压器，配备防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒；乙炔气瓶不得平放，并防止瓶体曝晒；氧气瓶与乙炔气瓶的间距不得小于5m。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具

32、上，严禁沾染油脂。4、氧气瓶、乙炔瓶冬季解冻采用热水加热，不准用火烤。(五)消防要求（作业面、材料加工场地）1、施工现场出入口旁边明显位置设置1-2组灭火器，每组不少于4个干粉灭火器、消防桶、消防锹、砂箱等设施，消防工具架必须漆成红色。2、仓库、料场及宿舍前，应分组布置干粉灭火器、消防桶、消防锹、砂箱等设施，每组灭火器材之间的间距不应大于30m。3、临时模板加工棚、钢筋加工棚等场地每25配置1个灭火器，危险品仓库，应配备不少于4个干粉灭火器。4、施工作业面，每100配备2个干粉灭火器，放在作业面醒目且不易损坏的位置。(六)预留场地（钢结构等半成品加工、大型机具拆除等）施工现场如果场地开阔，可进行平整、压实，作为钢结构等半成品加工、机具拆除或临时堆场等的预留场地。第四部分 器材物资库房管理一、库房面积库房面积30，平面尺寸6m×5m，高3m。二、库房内布置1、货架货架尺寸:长2m，高1.9m，宽0.55m，层间距0.45m，按3层设计，货架颜色为灰色。 2、货架标识采用0.5*0.5m木板制作，面层颜色刷成白色，统一挂在货架一头。板面标识内容：如 “ 1号货架”， “1-11类”，分两行排列，字体为红色。其他柜以次类推2、3、4、5（共1-32类）进行标识。3、货架上的产品挂卡，统一为白底蓝字，规格45*40mm。（挂卡标牌内容：库号、架号、