凉水塔用轴流鼓风机维护维修规程

1、 凉水塔用轴流鼓风机维护检修规程 二七目 录1总那么3052 完好标准3053 凉水塔用轴流风机的维护及常见故障306 3.1 维护3063.2 常见故障及处理方法3084 凉水塔用轴流风机的检修310 4.1 检修周期及内容3104.2 检修方法及质量标准3115 试车与验收3166 维护检修平安考前须知319 1总那么1.1适用范围参照原化学工业部颁发的?轴流风机维护检修规程?(HG2501391)以及其他有关资料，编制本规程。本规程适用于循环水系统凉水塔用轴流风机(以下简称为“风机)的维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。凉水塔用轴流风机的附

2、属设备如减速机等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。1.2结构简述凉水塔用轴流风机由风筒、叶片、轮毂、减速机、联轴器部件、电动机及其它附件构成。循环水系统凉水塔用轴流风机主要技术性能如下。风机型号L47LF92R数量台41叶轮直径mm47009140叶轮转速rpm200110叶片数量88°°)13°风量m3/h °时)2730000全风压mmH2O柱12.8273电机功率KW30160制造厂上海化工机械二厂保定螺旋浆制造厂2完好标准2.1零、部件2.1.1风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。2.1.3根底

3、、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。2.1.4防腐完整，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。2.2.2油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定、“三级过滤。2.2.3设备到达铭牌出力或查定能力，满足生产需要。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2风机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；.4风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全

4、。2.3.2风机的操作规程、平安规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备整洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。2.4.3设备周围环境整洁，无积水、杂物。3凉水塔用轴流风机的维护3.1维护3.1.1凉水塔用轴流风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体外表及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂“三会(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查和维护。维护检查内容和周期如下：3.1风机1.振动

5、是否在控制范围内，根据需要确定检查周期；2.不连续的噪音、高频率的噪声音以及异常的噪声音是否存在，每天检查一次；3.叶片固定螺栓、电机、减速机以及联轴器螺栓是否松动，每季度检查一次；4.风筒拉杆螺栓是否松动，每半年检查一次；5.根底支架是否振动，每季度检查一次；6.叶片角度有无变动，叶尖与风筒之间的径向间隙有无变动，风筒内壁有无脱落腐蚀，每半年检查一次；7.每半年清理一次叶片上的污垢和对叶片进行探伤；8.每年作一次叶轮整体静平衡。.2减速机1.减速机箱内油位及是否有泄漏情况，每周检查一至二次；2.油封是否损坏，每半年检查一次；3.每月检查一次油质，重点是油中水份及污物含量(检查方法为在减速机停

6、运30分钟后，从底部取出油样，将一块金属板加热至150180，滴上几滴油样，如油沸腾并起泡沫，说明有水份存在，如呈飞溅并冒烟，说明油中无水；检验有无沉淀时，可在一张干净白色的吸墨纸上滴上几滴油样，当有沉淀时，吸墨纸上会出现一个圆环。但是否换油应根据分析数据来确定)；4.外壳温度，每季度检查一次；5.从减速机窥视孔宏观观察齿轮磨损情况，每季度一次；6.每天一次检查是否有不正常噪音或振动；7.根据具体情况及时进行外壳防腐工作。.3电机1.每天一次检查有无不正常的噪音；2.定期检查振动情况；3.每季度检查一次轴承和散热翅片的温度；4.每半年进行一次一般情况检查，每年至少进行一次绝缘测定；5.根据具体

7、情况及时进行外壳防腐工作。.4联轴器：定期检查零部件是否完好。31.3.5传动轴：每年检查一次是否有缺陷及裂纹。上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；假设故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。3.1.5严格执行?××化工有限责任公司设备润滑管理制度?，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用10001500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前

8、应用煤油或汽油把油箱清洗干净。风机齿轮箱用润滑油为N68机械油。3.1.6风机停车一周以上，那么每周应启动一次，每次运行不得少于10分钟；电机那么每月至少运转3小时。长期停车后，启动前应用兆欧表测量电机绝缘的情况，假设测量值小于规定值，应进行枯燥。 3.1.7有以下情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行，并及时报告有关部门。.1突然断电或电流超过额定值；.2轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高12)；.3风机运行中发生异常的剧烈振动；.4电动机现场开关箱发生冒烟冒火现象；.5发生平安守那么中不允许风机继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法凉水塔用轴流风机的常见故障及处理方法如

9、下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法减速机异常噪音4.齿轮啮合不良，齿轮翘曲, 齿轮与箱体相摩擦, 齿轮组磨损齿轮翘曲, 齿轮与箱体相摩擦, 齿轮组磨损1.将油放出，清洗干净后更换新油4.检查齿轮组、轮齿的啮合面；齿轮箱如果为新设备, 待运转一周后看杂音是否消除或降低,如仍有杂音,应排油、冲洗并重新加油; 再有杂音应酬更换新齿轮减速装置检查齿轮组、轮齿的啮合面；齿轮箱如果为新设备, 待运转一周后看杂音是否消除或降低,如仍有杂音, 应排油、冲洗并重新加油; 再有杂音应酬更换新齿轮减速装置故障现象故 障 原 因处 理 方 法风机噪音1.轮壳盖(风罩)松动1.紧固轮壳盖(风罩)螺栓2.检查风筒

10、组件中各联接件, 将松动者紧固机体振动5. 传动轴弯曲6.叶片组不平衡,轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准8.叶片角度不一致,叶片高度差超标10.叶片前后缘因水冲刷造成变形、开裂或损坏11.运输、安装造成叶片损坏12.不同机号风机的叶片混装，破坏了叶片的配套平衡1.喷镀、研磨修理2.电机空载试运转, 以便进一步查明原因3.电机、传动轴、减速机重新找正5.传动轴重新平衡、校直8.按要求重新安装、调整10.校核各叶片尖端的角度，修理或更换叶片11.修理、更换电机异常噪音3.轴承磨损、损坏1.如确认单相, 不得启动3.更换轴承,重新加润滑脂4.分别校对相电压、相电流5.检查电机,调整托架,平衡转子电机

11、达不到转速或转速波动以及反转电机不转1. 电压过低2.电源故障, 接头松动3.接线错误，电机绕组露头1.检查电源电压是否到达铭牌规定值, 检查电机接线柱上电压是否正常电机过热1.超载、电压不稳4.脂牌号不对, 脂变质1.核对各项电压和电流，电压值参照铭牌数据2.核对电源电流和频率, 其值应与铭牌相符；核对电动机转速3.加润滑脂要适当(按润滑规定加脂)5.加脂工具应清洁, 严防异物进入故障现象故 障 原 因处 理 方 法电机过热6.清扫电机, 检查通风情况, 加强通风换气10.检查绕组,如系单相那么不能启动油管联接处异常轴承温度异常3.油位过低，飞溅量过少1.清理，畅通油路4凉水塔轴流风机的检修

12、4.1检修周期及内容4.1.1风机的检修分为中修和大修，检修周期如下：.1中修风机运行时间到达十二个月以上，应安排风机的中修。.2大修风机运行时间累计到达二十四个月时，进行大修。4.1.2检修内容如下：.1中修1.检查紧固各连接螺栓；2.检查润滑部位，更换润滑油和密封圈；3.检查、调整联轴器间隙，更换易损件；4.清洗或更换滚动轴承；5.叶轮调整或修理；6.传动轴检查、修理和作静平衡；7.消除凉水塔用风机的其它局部缺陷。41.2.2大修1.包括中修内容；2.叶轮做静平衡试验，检修或更换轮毂、叶片；3.传动轴校直或更换；4.减速机清洗、修理，更换传动齿轮；5.风筒检查修理；6.修补根底。4.2检修

13、方法及质量要求4.2.1检修前的准备工作和检修中的考前须知.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修方案和检修进度。.2检修前向检修人员进行任务、技术、平安交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于风机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。.4风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的?化学工业企业平安管理制度?和?化学工业部平安生产禁令?的有关规定，切断电源前方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具

14、；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据,如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等,并与图纸进行核对,作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸,必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。.7拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的

15、塑料布上，不得 表1轮毂径向与端面跳动 mm叶轮外缘径向跳动 mm端面跳动 mm10叶片安装角度允差±1°叶片尖端与风筒间隙 mm412直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。 4.2.2叶轮 .1风机叶轮检修后质量标准如表1。.2在检修中应仔细检查叶轮的叶片是否有变形、裂纹或铆钉松动等缺陷，发现缺陷应予以修复。叶片经过修理检修的叶轮或更换了新叶片的叶轮应进行整体静平衡试验。.3叶轮的静平衡叶轮静平衡一般在导轨平衡机上进行，但无此条件时可以在自行制作的简易立式静平衡装置(如图2)上进行。简易静平衡装置的尺寸，按风机轮毂轴孔的尺寸大小确定。风机叶轮静平衡操作方法如

16、下：序号名称材料技术要求1底座Q235A2垫板座45按装配件要求制作3球面支承座454球面支承Cr12淬火HR62645平衡垫板Cr12淬火HR62646螺钉Q235A1.将平衡装置底座放在坚实的平面根底上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。2.将球面支承及底座用两个螺钉固定在轮毂轴孔的上端面。3.将装配好的叶轮放在装置底座上，注意要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置。4.将水平仪放在轮毂上面的平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜(偏重)的大小。5.用逐次试加配重的方法(配重一般加在叶片尖端或轮毂上), 直到使叶轮到达水平状态为止, 将配重牢固地固定在一定的位置上。6.将平衡的叶轮再校验

17、一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。立式简易静平衡装置的灵敏度较低，使用时必须注意其摩擦力矩不得大于以下公式所计算出的允许剩余不平衡力矩(M)，否那么应改造立式静平衡装置的结构尺寸(如球面支承的球面半径)或在大型的水平式导轨平衡机上进行静平衡。进行静平衡时，只要到达随遇平衡即可。允许剩余不平衡力矩计算公式：MG·/10式中：M允许剩余不平衡力矩，g·cm；G转子重量，Kg；允许偏心距，当转速500rpm时，16m。4.2.3传动轴的平衡传动轴的平衡可在平衡机上进行，但一般可在现场进行。传动轴的现场平衡工作是在开动或停止风机运转的情况下进行的。平衡方法如下：.1拆去被测

18、风机叶轮轮毂, 开动凉水塔系统的其它风机，然后用数字测振仪在预先作好标记的地方从垂直和水平两个方向测量风机的电机及齿轮减速机的振动值(振幅)，测得一组读数；这组读数表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直和水平方向的振动值。.2启动被测风机的电机，在相同位置从垂直和水平两个方向测量电机和减速机的振动值，取得第二组读数；该读数表示本风机传动轴不平衡引起的振动和其它风机运转而引起的振动之和。.3其它风机全部停止运转，只开动被测风机，测得第三组数据；这组数据表示被测风机因其传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值理论上应等于第二组数据与第一组数据之差。.4测出传动轴的振动值以后，在传动轴某一端联轴器的平衡

19、螺栓上增加或减少垫圈，然后在另一端联轴器平衡螺栓上减少或增加垫，调整后再测量风机的振动值。如振动值有所下降，可继续增减垫圈；如振动值反而加大，那么恢复原来状况，并在相隔60°的螺栓处进行上述的平衡工作，直至得到满意的结果。如上述方法得不到满意的结果，可把整个传动轴组件倒过头来再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。传动轴检修后径向跳动应不大于2mm。4.2.4减速机.1箱体：安装后水平度偏差不大于0.1/1000mm。.2轴承：1.滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点、腐蚀等缺陷，接触面平滑，转动时无杂音。滚动轴承运行后在滑道或滚子上出现斑点时，应考虑

20、润滑油的油品或油量是否适宜。2.向心球轴承、向心推力轴承内座圈与轴的配合可选用H7/k6、H7/js6；轴承的外座圈与轴承座的配合可选用J7/h6、H7/js6；推力滚子轴承的内圈与轴的配合可选用H7/m6、H7/k6；推力滚子轴承的外座圈与轴承座的配合可选用J7/h6、H7/js6。3.轴承安装时必须将内实紧贴在轴肩上。4.拆卸轴承必须用专用工具；安装轴承应采用热装法，利用100120机械油或用轴承加热器将轴承加热1015分钟后装到轴上。严禁采用敲打方法安装轴承或直接用火焰加热轴承。4.2.5联轴器.1联轴器外表应无裂纹气孔、伤痕、夹渣等缺陷。.2联轴器的弹性圈和柱销配合应无间隙，弹性圈外径

21、与孔配合应有0.40.6mm的间隙, 柱销应有弹簧垫圈或保险垫片锁紧。.3半联轴器外圆外表粗糙度不大于 ；联轴器径向圆跳动应不大于0.08mm，端面跳动不大于0.10mm，同轴度误差不大于0.14mm。.4联轴器与轴的配合一般采用H7/js6。.5联轴器的检修主要是更换磨损过多的弹性元件。弹性柱销联轴器的各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，以免影响转子的平衡；组装时，注意含有胶圈的半联轴器应装在从动轴。 4.2.6组装凉水塔用轴流风机在大修应进行组装，如在全部解体修理后组装的程序大致如下：减速机底座(或支架) 减速机 轮毂 叶柄 叶片轮毂气封罩电动机底座电动机风筒传动轴 联轴器给油管排油管。在

22、组装工作中，减速机、传动轴、电动机及叶片的装配质量是关键。.1减速机的清洗与就位经过修理的减速机运至现场后，应使用粘度较低的润滑油或减速机润滑油冲洗内部，以进一步除去灰尘、铁屑及其它杂质。清洗后的减速机按风机的纵横中心线在底座上就位、找平、找正，并用螺栓固定。减速机水平度允差不大于0.2/1000，减速机输出轴的垂直度误差不大于0.2/1000。风机运行两星期后应更换一次减速机的润滑油。.2电机与传动轴找正减速机就位后，下一步工作为电动机与减速机对中，也就是对减速机、传动轴和电动机进行找正，这是风机组装中的关键步骤，一般可按以下程序进行：用两个V形架(如图3所示专用工具)支承传动轴，并将其初步

23、就位。V形架中的支托(件号2)最好用铜料制成，托住传动轴的两个V形架距传动轴的两个端面距离应相等。用水平仪复查减速机输入轴的水平度，如该输入轴太短，无法用水平仪测量时，可在输出轴端的联轴器端面进行测量。然后将水平仪放在传动轴的中部，调整传动轴的水平，使之和减速机输入轴的水平度相符(在这个过程中要注意减速机侧与电动机侧的两对联轴器的轴向间隙，一般应控制在4mm左右)。这样传动轴中心线和减速机输入轴中心线已经到达在同一水平面上，再使其对中。在此为基准进行电动机找正并到达如下要求：联轴器端面间隙为4 mm左右；两联轴器对中偏差：径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/1000。采用这种方法对中电动机时

24、，需要注意电动机四个支脚下的垫片厚度不能差异太大，一般应小于0.20mm。使用V形架找正是由于风机传动直径和长度均较大，找正时不易移动，特别是上下左右位移量较小的情况下。在V形架上，只要转动调节螺杆(件号6)就可以使调节架的四个杆件偏转，带动支托上下移动；如需要左右移动，用榔头轻轻敲击底座即可。在电动机与减速机对中后，安装两对联轴器的弹性柱销等零件。减速机端联轴器结构各不相同，以下组装步骤仅供参考。1.辨明装配记号。2.卸开套框和锥形衬套；把联接锥形衬套和套框的三个端头螺钉卸掉，用定位螺钉(顶丝)或轻击的方法，将锥形衬套拆出来。3.轴头上(电机轴、减速机轴)涂防锈油；锥形衬套面上涂机械油。4.

25、将键局部地装入轴的键槽中，将套框套在轴上，把锥形衬套逐渐装到轴上去(轻敲端部)，直至键、锥形衬套和轴头的端部齐平。5.拧紧锥形衬套的定位螺钉，把套框套在锥形套上，逐渐拧紧端头螺钉。6.当套框被牵引上锥形衬套并使橡胶圈在半联轴器处就位，如套框被牵引过远或缺乏时，那么可调整套框、锥形衬套在轴上的位置，使套框和半联轴器间的距离符合规定数值，用螺栓将套框和半联轴器联接起来，拧紧即可。.3安装轮毂与叶片装配轮毂时，轮毂孔与轴的配合必须紧密可靠，接触面积在70%以上；叶片和轮毂在出厂前均做过静平衡，因此在轮毂上组装叶片时应注意制造厂留下的装配标记，对号入座，以免引起振动(注意：轮毂上的平衡块不得任意拆卸)

26、。安装叶片应按对角线顺序依次安装，用力矩板手拧紧螺栓，每个叶片上的四个螺栓必须按“对角、对称的原那么分三次逐步拧紧。在拧紧螺栓过程中叶片应保持水平。在风筒上选一点为基准，检查叶片高度差，最大误差不超过2mm；否那么应予以调整。叶片与风筒的间隙为3545mm。.4叶片角度调整叶片角度调整是在轮毂、轮盖、叶柄、叶片等部件装配完毕后进行的。在这些工作完成前方可调整叶片的角度。调整叶片角度，关键在于测量叶片的组装角，其方法如下(参见图4)。1.将铅笔或能划出线条的物体固定在叶片端部。2.盘动叶轮，使轻轻旋转的叶片在风筒上划出两条长约500mm的基准水平线。3.作这两条基准水平线的垂线，与基准水平线交于

27、A、B两点，以A或B为圆心，叶片尖端弦长为半径画圆，交水平基准线于O点。4.用量角器量AOB角,此角度即为风机叶片的组装角。叶片安装角允差为±30。有的风机上已经设置测量叶片角度的位置，可以直接进行测量。当需要调整叶片角度时，可用铅锤或木锤轻轻敲击叶片的根部。风机组装完成后，盘动时应轻快无阻、旋转自如。在更换减速机以后的运行初期，为使减速机齿轮跑合，应将叶片角度调整到排气量最小位置，使减速机在最低负荷下运行24小时至48小时，待减速机各项性能(如轴承温度、振动、噪音等)稳定后再把叶片调整到所需的角度。5试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1确认检修工程已全部完成，检修记录齐全，质

28、量符合要求。5.1.2减速机内参加规定牌号的润滑油或用相当牌号的油代替，但其最小粘度范围应控制在3280cst(40)。冬天或气温较低时应将润滑油加热至该粘度范围内再行启动风机。5.1.3电动机经过修理及单体试车，各部位温升、振动等均符合规定，并确认旋转方向符合要求才能与风机连接；在启动电机前，应用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，假设小于0.5兆欧时应进行枯燥。5.1.4所有仪表、联锁装置及电气设施，均已检修完毕并进行调校，能保证动作灵敏可靠。5.1.5手动盘车，注意机内有无异常声响或阻塞现象。5.1.6环境整洁无杂物，所有平安设施均符合要求。5.2空负荷试车5.2.1按风机开车程序

29、做好启动风机的各项准备工作，检查无误后先盘车，确认无刮磨,先点动一下以检查止推轴承窜动量、机内声响及振动等，正常后再进行空负荷试车。5.2.2按正常启动步骤启动机组，检查各位有无异常声响、发热及振动，电机电流大小是否在规定范围内。电机、减速机轴承温升不得超过40。在轴承温升稳定后，至少连续运转20分钟方可记录各轴承温度，轴承温度应小于60。如运行情况正常，在风机停下后应复核联轴器对中情况。假设出现异常情况，应采取措施直至停车检查以排除故障。之后重新开始进行空负荷试车。无负荷试车时间：中修后为二小时，大修后为四小时；连续运行无异常情况为合格。5.3负荷试车将叶片角度高至最大排气量，此时热水流经凉

30、水塔。按正常开车程序启动风机，待风机运行稳定后，测量电机、减速机轴承处振动值，垂直方向允许最大振幅为0.18mm。满负荷运转时，滚动轴承外表温度不超过70，滑动轴承外表温度不超过65，减速机齿轮箱中油温不超过82(齿轮箱中油温，是指风机经过较长时间的运转停车后，马上翻开齿轮箱的观察孔，用温度计直接插入齿轮箱油池内测得的温度，或者由仪表在风机运行时直接测得的温度)。风机运行时噪音必须在规定的范围内，一般控制在85dB(A声级)以下，该噪音的测定是在规定的转速、风量以及无其它噪音情况下进行的，实际转速允许在规定转速的±5%范围内波动，否那么所测得的噪音强度应按有关规定进行换算。噪音测定的位置一般为距离风筒11.5m处。试车中每小时要检查、记录一次风机运行中电机电流等情况。要检查风机有无泄漏、摩擦和异常声响。假设有异常情况，应立即采取措施直至停车检修，排