冷热风道、烟道、燃气管道制作安装作业指导书

1、工程技术交底记录表 施006工程名称施工单位被交底单位交底人被交底人交底地点交底日期交 底 内 容 提 要 作 业 指 导 书编 号： 炉-13工程名称：马钢热电总厂#6燃气锅炉建筑安装工程 作业工程名称：冷热风道、烟道、燃气管道制作安装编制单位：江苏华能建设工程集团马鞍山分公司 安 全： 质 量： 技 术： 时间：2006年3月14日时间：2006年3月13日时间：2006年3月13日时间：2006年3月13日时间：2006年3月13日时间：2006年3月13日出版日期2006年3月15日版 次第一版审 核 栏建设单位： 监理单位： 施工单位： 目 录一. 工程概况二. 编制依据三. 作业准

2、备及条件四. 作业程序、方案五. 施工技术措施六. 工艺质量标准和控制点七. 平安措施及考前须知八. 危险源识别表一. 工程概况马钢热电总厂6#锅炉安装一台220t/h全烧高炉煤气锅炉，配套的眼、风道及煤气管道由马钢设计研究院设计。具体系统如下：冷风 空气预热器 热风焦炉煤气助燃及点火 燃烧器 烟气 排大气冷高炉煤气 煤气加热器 热高炉煤气² 主要工作量本局部作业包括烟道、热风道、冷风道、高炉煤气管道、焦炉煤气管道的制作及安装。工程总重量规格尺寸备注烟道36热风道16××冷风道24××高炉煤气管道2002021×10 270m2420

3、×10 40m1820×10 21m1520×8 22m2220×10 37m850×6 40m弯头1520×8 2只弯头2021×10 5只弯头1820×10 2只弯头2220×10 1只弯头850×6 2只焦炉煤气管道15钢管377×6 90m钢管108×4 45m钢管89×4.5 80m钢管25×3.5 20m钢管273×6 30m钢管45×3 3m二. 编制依据1) 马钢热电总厂220T/H锅炉建筑安装工程?施工组织设计?2)

4、?电力建设施工及验收技术标准?锅炉机组篇 DL/T5047-953) ?工业企业煤气平安规程? GB62224) ?工业金属管道工程施工及验收标准? GB502355) ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? GB502366) ?电力建设平安健康与环境管理工作规定?7) 设计院有关图纸图纸及资料三. 作业准备及条件序号工种数量1专职平安员1人2焊接技术员1人3焊接质检员1人4合格焊工15人5电工2人6架子工5人7配合工10人建筑塔吊 1台25吨汽车吊 1台65吨汽车吊 1台三绲卷板机 1台电焊机 10台5t、2|t 、1t手拉葫芦 15只常用小型工具 假设干入库焊材的质量应符合国家标准

5、，并具有制造厂家的质量合格证书。氧气纯度应98.5%以上，乙炔的纯度应符合GB6819-86的规定。考虑用行车，利用电厂检修车间作为煤气管道制作场地，在现场进行组合焊接。烟风管道利用锅炉组合场地北端作为制作场地。1) 制作设备安装调试好；2) 相连接的辅机安装验收完；3) 制作件验收合格前方能开始安装4) 人员配备齐全；5) 机、工具配备齐全；6) 现场场地平整，道路畅通；7) 材料齐全并运到现场；四. 施工技术措施1) 热风道、冷风道、高炉煤气管道及烟道均在现场制作，组合后高空安装；2) 高炉、焦炉煤气管道视情况少量组合后高空安装。1) 矩形管道与弯头制作在制作场下料，加外加固筋，并设临时支

6、撑，在拼接成矩形直管、弯管，最后加内加固撑或导向板。2) 异形件制作：在制作场地下料，加外加固筋，设临时支撑组合成异形件，最后加内加固撑。3) 法兰制作：先在组合台上拼成法兰形状并点焊，经对角线检查无误后焊死并钻孔。1) 热风道、冷风道及烟道的6#炉区域内局部由建筑塔吊吊装就位，其余煤气管道由65吨汽车吊及25吨汽车吊配合吊装。2) 先做好管道支吊架的根部和连接件，支架做好管部再进行吊装；3) 锅炉区域以外的管道直接吊放在支架上，锅炉区域管道可用手拉葫芦葫芦接抛；4) 调整好安装位置后安装好支吊架，并对口焊接；5) 管道与机械设备连接时，禁止强力对口；6) 补偿器安装应保证密封面整洁，补偿量足

7、够，填料均匀饱满，方向正确；7) 支吊架安装应严格按要求施工，滑动支架的滑动面应平滑，弹簧支吊架的弹簧预压拉值应符合要求，锅炉点火前应拔去弹簧的定位销；8) 支吊架的偏移方向应符合补偿需要，不得装反。9) 管道刷油严格按照设计图纸施工。五. 工艺质量标准和检验要求ØI. 法兰内径允许偏差：DN500mm为±1mm；600mmDN1400 mm为+2mm；DN1400mm为+3mm；II. 螺栓孔中心圆直径允许偏差：DN1000mm为±1mm；DN1000mm为+1.5mm；III. 相邻两螺栓孔距允许偏差：±0.5mm；IV. 任何几个孔间弦距总偏差：&

8、#177;1.5mm；V. 法兰平面度误差不超过3 mm/m；VI. 法兰厚度允许偏差：±1mm；VII. 对焊允许错边量：10mm为1mm；VIII. 结合面焊缝铲平；IX. 螺栓孔钻孔位置不应在焊缝上；X. 钻孔直径允许偏差：±0.5mm；I. 内口边长允许偏差为内口边长的2，且不大于4 mm；II. 内口两对角线不大于内口边长的2，且不大于6 mm；III. 两边角钢螺栓孔中心距允许偏差：边长1000mm为±1，边长1000mm为±1.5；IV. 相邻两螺栓孔允许偏差：±0.5；V. 任何几个孔间距总偏差：±1.5mm；VI.

9、法兰角钢直线度误差不超过角钢设计长度的1.5%，且不大于4 mm；VII. 法兰平面度误差不超过3 mm/m；VIII. 对口允许错边量：10mm为1mm；I. 边长允许偏差为边长的±2，且不大于±4 mm；II. 两对角线差不大于边长的3，且不大于6 mm；III. 两端面与轴线垂直度误差不超过边长的1%，且不大于5mm；IV. 筒体长度允许偏差不超过边长的2%，且不大于10mm；V. 筒体直线度误差不超过1.5，且不大于4 mm；VI. 对口允许错边量：10mm为1mm；VII. 外表平整度：4mm为8mm；4mm为5 mm；VIII. 相邻两加固筋间距允许偏差

10、7;5mm；IX. 加固筋与筒体垂直度误差不超过2mm；X. 焊接符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；XI. 涂料符合?验标?锅炉篇；I. 边长允许偏差为边长的±2，且不大于±4 mm；II. 两对角线差不大于边长的3，且不大于6 mm；III. 两端面与轴线垂直度误差不超过边长的1%，且不大于5mm；IV. 弯头角度允许偏差±1030/；V. 外表平整度：4mm为5mm；4mm为3 mm；VI. 弯头弯曲径允许偏差为半径的2%；VII. 对口允许错边量：10mm为1mm；VIII. 相邻两加固筋间距允许偏差±5mm；IX. 加固筋与筒体垂直度

11、误差不超过2mm；X. 焊接焊接符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；XI. 涂料符合?验标?锅炉篇；I. 外径周长允许偏差：DN500mm为±3mm；DN 500为外径的6，且不大于8mm；II. 圆度误差不大于外径的8；III. 两端面与轴线垂直度误差不超过外径的1%，且不大于5mm；IV. ，且不大于6mm；V. mm；VI. 相邻两节纵向焊缝位置应错开100mm以上；VII. +2mm；VIII. 外表平面度误差不超过3mm；IX. 加固圈与焊缝边缘距离应大于50mm；X. 外表锤击深度不大于1mm；XI. 焊接符合焊接符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；X

12、II. 涂料符合?验标?锅炉篇；I. 外径周长允许偏差：DN500mm为±3mm；DN 500为外径的6，且不大于8mm；II. 圆度误差为外径的8；III. 两端面与轴线垂直度误差不超过外径的1%，且不大于5mm；IV. 弯头角度允许偏差±1030/；V. 弯头弯曲径允许偏差为半径的±2%；VI. mm；VII. +2mm；VIII. 外表平面度误差不超过3mm；IX. 外表锤击深度不大于1mm；X. 相邻两节纵向焊缝位置应错开100mm以上；XI. 焊接符合焊接符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；XII. 涂料符合?验标?锅炉篇；ØI. 加

13、工件检查符合?验标?加工配制篇；II. 组件长度偏差不大于长度的2%，且不大于10mm；III. 组件弯曲度偏差不大于长度的2%，且不大于10mm；IV. 管道对口应间隙均匀，端头气割外表修理平整，对口错位不大于1mm，管壁厚度5mm时应加工坡口；V. 安装标高允许误差±20mm；VI. 安装纵横位置允许误差±30mm；VII. 管道内部清洁无杂物，临时铁件切割干净；VIII. 波形伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致；IX. 防爆门位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求；X. 支吊架安装应符合?验标?管道篇；XI. 法兰连接时，法兰面平整，加垫正确

14、，螺栓受力均匀，丝口露出长度一致；XII. 焊接质量符合焊接符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；I. 操作装置布置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便；II. 操作装置操作灵活可靠；III. 开关开度指示明显清晰，与实际开度相符。煤气管道检验要求：I. 对每名焊工的同材质同规格管道三通、支管接头及角焊缝的制作按JB4730?压力容器无损检测?中的磁粉检测进行外表检测抽查，焊缝抽查数量按10%的检测，且不少于一个焊口。II. 煤气管道的对接焊缝质量等级和检测数量见下表： 煤气管道工作压力为12Kpa，煤气管道大局部在地面制作焊接为转动焊口，少局部在空中为固定焊口。工作压力MPa管道分

15、类焊口规格焊口数量超声波检测数量射线超声波、射线检测焊缝等级备注转动5%固定10%2021×101458222420×10272111820×1014111520×814112220×102521850×62721直缝450m377×6202108×412289×152273×65125×8145×321III. 超声波检查固定焊口数量为10%，转动焊口数量为5%，并对超声波检检测部位作20%的射线检测，级合格。IV. 每道工序完成均应经过验收，合格后再进行下道工序的施工，严

16、禁有不合格品的进入下道工序。V. 每一分段工程完成后均应及时提交验收，办理签证验收。VI. 煤气管道的强度试验和严密性要求：a) 本煤气管道计算压力为20Kpa，按照设计图纸，应先进行强度试验，合格后再做严密性试验。b) 在管道进行试验前应对整个管线进行一次检查，凡不符合设计要求或不合理之处应加以改正，对无调整及承拉螺杆装置的波形补偿器应用型钢固定，待强度和严密性试验完毕后，再将型钢割除。对有调整及承拉螺杆装置的波形补偿器在管道强度和严密性试验时，应将螺杆螺母靠紧，待强度和严密性试验完毕后，再将螺杆螺母松至无载状态。c) 气压强度试验压力按设计要求进行，为计算压力的倍。试验压力为P=Kpa。试

17、验时先用压缩空气升至试验压力的5%进行检查。如无泄漏及目测变形等异常现象，可继续升至试验压力的10%，每次升压试验压力的5%，每次稳压5分钟，直到所要求的试验压力为合格。d)六. 平安措施及考前须知Ø 开工前对施工人员进行平安质量、技术交底，熟悉工作环境，增强职工平安意识；Ø 进入施工现场必须正确使用“平安三宝，登高作业时工具严禁上下抛掷，作业人员衣着灵便，不得穿高跟鞋，凉鞋拖鞋；Ø 脚手架应平安可靠，使用的脚手板应绑扎牢固；Ø 高空作业时，焊接线应绑在固定可靠的地点，不允许缠绕在身上，辅助工具及焊条应放在专用的工具袋和焊条筒内，防止掉落伤人，更换下的焊

18、条头应放在专用的回收容器内，以便回收。Ø 电焊机在使用前，应检查设备平安措施是否完善，电焊机的外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。Ø 焊接切割作业完毕，应关闭氧气、乙炔气瓶的供气阀门，并卸下焊割具。Ø 上下交叉作业，做好平安隔离措施；Ø 所有的平台未做栏杆的要设置临时围栏，并悬挂警告牌；Ø 非电气作业人员不得从事电气作业；Ø 每做一项工作或几道工序，均应进行技术和平安交底，严格按规程办事；Ø 遇有六级以上大风、雨、雾、雪天气，禁止焊接和高空作业；Ø 每天工作前，必须进行“三查、“三交；Ø 做到工完料尽场地

19、清，文明施工；Ø 工作结束后，切断电源，检查无误后，方可离开。七. 危险源识别表附后危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE一场地和环境1平台、栏杆未完善区高空坠落22在脚手架上高空坠落23交叉作业区物体打击2二作业和人员1电焊触电、灼烫、火灾、职业病22使用电开工具触电、机械伤害23吊装作业起重伤害、坠落24高空作业高空坠落、坍塌35对接作业挤压伤害26切割作业灼烫、火灾2三机械和工器具1手拉葫芦断链2生根处拉断22电开工具触电23吊挂的物体坠落24高空用的工器具坠落25电焊线漏电烧断钢丝绳26起重扣件起重伤害、坠落27电源线、盘漏电触电38皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤29磨光机片断裂飞溅伤人2注：危险等级：1轻微危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险风险级别：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害