岗位操作责任制

1、 综掘队岗位操作规程 授课人：* 时间：2010年7月掘进机司机操作规程 w1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。w2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。w3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。w4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。w5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不

2、能处理时，要立即向区队或调度室汇报。w6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。w7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。w8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。w9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 w10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。w11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：w（1）各操作手把和按钮应齐全、

3、灵活、可靠，各操作手把打到零位。w（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。w（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。w（4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。w12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。w 13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。w 14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照

4、下列方式：w（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。w（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。w（3）切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。w（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。w15.截割煤岩时应注意应下事项：w（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。w（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。w（3

5、）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 w16.启动机器时应按以下程序进行：w（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。w（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。w（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。w（4）打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。w（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。w（6）当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。 w17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将

6、铲板抬起。w18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。w19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。w20.收尾工作w(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。w(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。架棚支护工作业操作规程架棚支护工作业操作规程1施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。（3）璐筋、折断、缺损的

7、混凝土棚。（4）严重锈蚀或变形的金属支架。2施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。 3支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。 4严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。5放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。7架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止

8、放炮崩倒支架的措施。8对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。10巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30 的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。11.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）混凝土支架是否按要求放置木垫板；（3）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（4）腰线至棚梁及轨面的距离；（5）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（6）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。12背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔

9、打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。13底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。14采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。15架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按作业规程规定背帮背顶

10、，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。（6）固定好前探梁及防倒器。16在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的14 。用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。(2）锯砍棚料时的注意事项：锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。17架设混凝土棚时必须遵守下列规定：（1）混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。（2

11、）找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。（3）混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。（4）在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。 18架设拱形棚应遵守下列规定：（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛米。（2）U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10 。19架设无腿拱型支架时，应先根据设计要

12、求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7 天后才可上梁。 20施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。21检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。22支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。23支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。24上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。 25施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。26架棚支护应按下列顺序操

13、作：（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探梁、架棚梁、接顶。（4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7）背顶背帮。（8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质量，清理现场。27 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：（1）在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。（2）摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。（3）按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。（4）将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。（5）背好顶、帮，打进木楔。（6）

14、上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。 28在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。（1）将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。（2）架设主抬棚，抬住已替好的插梁。（3）撤除托棚。（4）逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。（5）架设辅助抬棚。（6）上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。 采掘电钳工操作规程 1.严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守送电制度及有关规章制度。 2.必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。 3.在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察

15、工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。 4.排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。 5.所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。 6.只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。 7.电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁

16、止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。 8.对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 9.电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。 10.在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。 11.采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。 12.一台总开关向多台设备和多点供电时，停

17、电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。 13.检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知机动科停电、验电、放电、装设接地极。 14.检修中或检修完后需要试机时，应保证设备上无人工作，先进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投入正常运行。 15.用普通型仪表进行测量时，测试地点瓦斯浓度必须在1%以下，一人操作，一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其档位应与被测电器相适应。 16.在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况

18、。 17.接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。 18.巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备，液压泵站不能正常工作、信号不响、电缆损伤等问题时，要及时处理，处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防焊性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。 19.安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员进行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。 20.对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。 21.采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件要存放到干净的地方。 22.拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。 23.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位