小榄水道特大桥方案评审

1、K7+049小榄K7+064K7+715.4K7+687.2105国道河堤加气站附表一、小榄水道特大桥施工平面布置图东凤预制场小榄侧预制场电塔小榄桥轴线既有道路广珠线轴线项目驻地拟建施工便道拟建变压房东凤既有泵房钢筋加工场钢筋加工场混凝土搅拌站配料机基础450040004000425水泥425水泥525水泥粉煤灰D400管桩40004500500500mm系梁10001000C30砼基础500500mm系梁25000输送带上料斗水箱车棚粗骨料细骨料混凝土硬化区590m28000035000值班室地磅碎石铺筑区100001000020000粗骨料省道S364十水线改建工程小榄水道特大桥项目经理部

2、项目经理项目副经理总工程师施工技术部安全质量部物资设备部计划财务部中心试验室综合部主桥施工一队主桥施工二队引桥施工作业队序号工作名称持续时间备注1施工准备70组织机械、人员、材料进场，修建临时设施、安装变压器并验收，办理施工手续2栈桥平台40搭设栈桥及施工平台约3200m23钢护筒插打16共48根桩4桩基施工219桩基深度80m，共48根桩基，分4个循环，每个循环约50天，待强、超声波检测、钻芯19天。5桩基接长30共10根桩，挖孔桩淤泥12m，凿除桩头1m，植筋、安装钢筋笼，浇筑混凝土。6钢板桩围堰60插打钢板桩、清淤、浇筑封底混凝土、安装围檩、止水7承台施工45安装钢筋、模板、浇筑混凝土、

3、养护8主桥主桥墩、桥墩60双柱空心薄壁墩、分5个循环施工。9主梁0#块70支架搭设、安装底模板、底板腹板钢筋、浇筑第一次混凝土、安装内支架、浇筑第二次混凝土，养护10主梁混凝土段悬臂施工24416个节段，混凝土养护7天，单个节段施工时间14天，挂篮安装20天，不可控因素2天11边跨合拢28吊架改装、配重、全桥通测、连续观测、选择合拢时机锁定劲形骨架、钢筋、模板、混凝土浇筑、养护、张拉12钢箱梁中跨合拢80中跨吊架安装20天、主跨吊装合拢35天，全桥纵向预应力张拉25天。13桥面系60桥面防撞墙、桥面铺装混凝土、喷砂、防水、铺筑沥青14荷载试验及验收28桥梁荷载试验及交工验收合计1050安装高度

4、32m前臂长35m吊装能力荷载种类起吊位置(m)重量(t)备注挂篮主桁架27.754.5挂篮安拆挂篮前下横梁26.245成捆钢筋22284节段施工成捆钢绞线22284 主桥位于广珠城际轻轨桥两侧，平面距离9m，且主墩均位于小榄水道河道中，根据铁路安全保护条例要求，城际轻轨两侧安装塔吊的安全距离为6m，即：前臂距离轻轨建筑界限至少大于6m，在此取6m，塔吊与轻轨、本桥的位置关系如下： 因塔吊安装位置的需要，塔吊基础将位于水中，塔吊基础采用8008钢管桩基础，上面采用钢筋混凝土作为基础：6、钢管桩顶构造 桩顶采用直径1.2m的钢板，下面焊接加强钢板，上面焊接焊接12根直径25的钢筋，伸入混凝土基础

5、，具体如右图所示：钢管桩顶构造7、混凝土基础构造图8、受力计算 因塔吊安装位置的需要，塔吊基础将位于水中，塔吊基础采用8008钢管桩基础，根据塔吊基础的受力图，计算出单根钢管的最大轴力如下： N=2491.84.5+64.784=46.93t 水道中淤泥质粘土的摩擦系数为20kpa，安全系数取2.0，计算钢管桩插打深度： L=85.369.82（3.140.8020）=17.11m钢管桩长度为： 17.11+10.4=27.51m序号工作名称持续时间备注1钢板桩围堰60插打钢板桩、清淤、浇筑封底混凝土、安装围檩、止水2承台施工45安装钢筋、模板、浇筑混凝土、养护3防撞墙施工35分3次浇筑4主桥

6、主桥墩、桥墩60双柱空心薄壁墩、分5个循环施工。5主梁0#块70支架搭设、安装底模板、底板腹板钢筋、浇筑第一次混凝土、安装内支架、浇筑第二次混凝土，养护6主梁混凝土段悬臂施工24416个节段，混凝土养护7天，单个节段施工时间14天，挂篮安装20天，不可控因素2天7边跨合拢28吊架改装、配重、全桥通测、连续观测、选择合拢时机锁定劲形骨架、钢筋、模板、混凝土浇筑、养护、张拉8钢箱梁中跨合拢55主跨吊装、校正、选择合拢温度、合拢、焊接合计5979、安装使用时间1、工程概况主墩承台位于小榄水道之中，河床最低高程0.5-3m，主墩承台为圆端形，外轮廓尺寸为20.8614.0m5.0m，设计底标高为-3.

7、913m，混凝土强度等级为C30，承台底设计为2m厚的C20封底混凝土，承台内设计有冷却水管，承台上设6m高C40钢筋混凝土防撞墙，防撞墙外布置“V”型防撞护弦。2、主要工程数量表 C20封底混凝土24162m 2969.6m3 C30承台混凝土20.86145m 5591 m3 C40防撞墙混凝土 2314m3 HRB335带肋钢筋 734.677t HRB400带肋钢筋 214.183t 冷却水管 9.034t “V”型防撞护弦 1600个3、水文地质情况主墩承台位于小榄水道之中，河床最低高程0.5-3m，常水位1.025m，最高洪水位5.013m，主墩覆盖层主要为淤泥质粘土，灰黑色，软塑

8、；土质不均一，含粉砂及少量贝壳碎屑和腐植物，切面较平整；全场地分布，厚度12.50-19.70m，土体力学性能指标如下：类型（kN/m3）C（kPa）（）E（MPa）淤泥质粘土16.85.25.52.34、方案比选 主墩承台原计划采用钢套箱围堰进行施工，但经前期调查了解，轻轨承台距离仅2.95m，轻轨承台施工时，采用了钢板桩围堰，其封底混凝土宽度较承台宽1.6m，承台外剩下1.35m可供围堰的施工空间，若采用钢套箱围堰存在以下问题： 1）、钢套箱围堰结构厚度过大，若下放过程容易与原轻轨封底混凝土发生位置冲突，没有调整余地。 2）、钢套箱围堰必须采用先开挖，后下套箱的施工流程，开挖时会对轻轨桩基

9、造成偏载，产生安全隐患，采用钢板桩围堰可先打钢板桩，后开挖。 3）、围堰变更为半圆端形，结构存在不对称性，在水压力和混凝土压力下受力更复杂。 综上，拟采用钢板桩围堰进行施工。施工准备施工平台拆除钢板桩插打、合拢围檩安装抽水、清淤绑扎承台钢筋安装冷却管浇注承台砼钢板桩制作浇注封底混凝土配合比试验原材料检验原材料进场钢筋制作钢筋进场检验合格冷却、养护防撞墙施工防撞护舷安装围堰拆除围檩制作5、施工工艺流程图6、围堰设计 按照水压力及主动土压力的分布原则，经计算（计算书附后），总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用FSP-型钢板桩，长21m，钢板桩围堰范围24m16.8m，比承

10、台周边尺寸分别大1.4m左右，并考虑到洪水期的施工，围堰设计水位为4.0m，设计顶标高4.5m。 围堰内侧采用围檩及支撑进行支护，围檩采用2I32a（第二、三层）及2I40a（第一层）工字钢，第一层支撑采用24258钢管，第二、三层支撑采用2I20a工字钢，斜撑采用232b，由于支撑跨度较大，在围堰内插打4根4258钢管作为对撑的支撑点，减小其长细比，围堰设计图如后图所示。4-5.913设计水位基底第一道围檩 1.5第二道围檩-2.0封底混凝土第三道围檩-3.5-16.5桩底-0.500河床-3.913承台底1.087承台顶钢管16.8-10N1N2N224001680 N4(N5) 20联系

11、剪刀撑 20支撑牛腿4258 钢管桩拉森IV钢板桩N1（N2)250350320500380350250210350480350210N3节点A节点B节点C(节点D）6、围堰施工1）搭建水中工作平台在施工栈桥的末端搭建水上施工平台，施工平台的主要作用为辅助材料堆放以及混凝土泵送时的工作平台。平台搭设宽度为8m，长度为14m+5m，采用42.58钢管作为支撑，用工字钢作为承重梁。平台示意图如下，详细构件图见附图所示。原栈桥拟建操作平台泵车、吊车操作区钢板桩围堰辅助材料堆放平台80014008005005005003603803807、制作导向架钢板桩插打之前，利用桩基施工时的钢护筒作为支撑，在钢

12、护筒上安装托架，托架采用I20工字钢焊接而成，并用30横向与托架相连作为导向架，具体如下图所示：导向槽钢钢托架钢护筒导向架平面图（单位：m）30I20导向架安装示意图24.0616.863.732.832.34钢护筒7、围堰的施工步骤第一步 ： 1. 在低潮水位时，插打钢板桩、合拢； 2. 插打竖向支撑，安装第一层内支撑（+1.5m）； 3. 试抽水，塞缝堵漏； 4. 抽水，清淤至-2.5m。第二步： 1. 安装第二道支撑(-2.0m)； 2. 继续抽水或挖泥至-4m。 第三步 ： 1. 安装第三层水平支撑(-3.5m)完毕； 2. 继续抽水或挖泥至封底混凝土底面-5.413m。 第四步 ：

13、1、浇筑封底混凝土，待强后拆除第三道支撑。 2. 施工放样，绑扎安装底层钢筋网和架立构造筋，安装侧模，浇筑承台混凝土，养护并拆除模板，浇筑防撞墙混凝土、安装防撞护弦。 3采用沙石填筑至河床面，抽水倒灌至第二层支撑下，拆除第二道围檩及支撑。 4抽水倒灌至第一道围檩下，拆除第一道围檩及支撑。 5拆除钢板桩围堰。8、围堰出渣 采用水泵抽水至河床标高，然后用35全回转浮吊带抓斗开挖河床处的沙砾、片石以及广珠城际轻轨施工时掉落的混凝土，并配以空气吸力机吸泥清基以达到开挖深度。 基坑开挖时，开挖的渣土用500t工程驳船临时存放，然后运输至码头，用自卸车转运至弃渣场掩埋。9、基底的封底及处理 钢板桩围堰封底

14、将围堰内水抽完后，然后进行基底处理。 封底采用干封160cm厚素混凝土，封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封底砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除，封底后焊接钢护筒上的钢筋，再浇筑40cm第二次封底。 封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。 封底砼采用泵送，按一般砼施工进行，封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。10、大体积混凝土施工温度控制措施1）、优化配合比，采用“双掺”技术，掺入矿粉和粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。2）、在高温天气，采取砂石料淋水降温的方式，降低混凝土入模温度。3）、混凝土采取分层浇筑，分层厚度不大于30cm。

15、4）、浇筑过程及开始通冷却水，降低混凝土温度。5）、施工时，增加冷却管进出口的数量，混凝土浇筑完成后，根据实测的混凝土温度，调整冷却水的流量和泵机数量。6）、将出水口排出的热水作为养护用水，储备在钢板桩与承台之间，降低混凝土的内外温差，防止温度裂缝。10、围堰安全检算4.0 -3.5河 床-5.913基 底-16.5基 底h=9.913mh2=11.587mh1=14m1）钢板桩围堰坑底抗砂涌计算按照渗透力不超过土在水中的密度：Ksiw=Ksh/（h1+h2）wbKs安全系数取1.8i水力梯度w、b分别为水和土在水中的密度，g/cm3b=（G-1）（1-n）=0.76其中：G为土粒比重；n为土

16、的孔隙率以小数计。故有Ksiw=1.80.3871=0.70.76 满足要求2）钢板桩检算aaKCrHK2在围堰内侧进行抽水清淤过程中，土体对钢板桩具有主动土压力，压力线计算如下：Ka为主动土压力系数：Ka=tg2（45-/2）=0.824土层的主动土压力沿高程分布公式如下所示：Ea= =16.8H0.824-25.20.908=13.8H-9.4计算过程中，模拟了第一道围檩安装完成抽水至第二道围檩下0.5m、第二道围檩安装完成抽水至第三道围檩下0.5m、第三道围檩安装挖成抽水至封底混凝土土地面四个施工步骤，计算过程中，将土层视为弹性支撑，假定地基系数为常数（m=4000），并在地面以下沿深度

17、按照比例增加：即Cy=my。 在整个钢围堰抽水和围檩施加过程中，共分为3个工况根据钢板桩的实际受力情况，定义为3个施工工况，每个工况的受力情况为一下几个步骤共同作用的结果： 工况1=步骤1 工况2=步骤1+步骤2 工况3=步骤1+步骤2+步骤3 由于上一个工况中，围堰内土弹簧对钢板桩有抗力，下一个工况对围堰内清淤后，上一个工况围堰内弹性支撑的支撑力转换为施加在围堰外侧的压力。三个步骤计算结果弯矩叠加结果Mmax=162.7支撑反力统计如下所示：工况支撑位置(m)1.5-2-4工况198.8工况288.645.2工况389.823.956.2钢板桩的应力计算：=Mmaxymax/I=162.70

18、.17/3.8610=71.6Mpa 满足要求将每个工况的最大反力加载在围檩上进行围檩的受力分析位置位置截面计算应力（Mpa)（稳定系数）组合应力（Mpa）第一层围檩2I40132.020.86153.51 围檩对撑425851.60.8262.93 斜撑23252.40.6383.17 第二层围檩2I32B90.80.84108.10 围檩斜撑232290.6346.03 对撑2I20300.5554.55 第三层围檩2I32B112.90.63179.21 围檩对撑2I2037.40.5568.00 斜撑23236.10.6357.30 围檩应力计算结果1、工程概况 0#、1#块总长20m

19、，根部梁高11m，采用单箱单室混凝土箱型混凝土截面，悬臂长度5.5m，桥面顶宽15.5m，翼缘板宽度4m，0#块共有C55混凝土596m3，1#块共有120.85m3混凝土，按照设计要求，主梁0#块和1#块采用支架现浇。2、主要施工方法 承台施工时，在承台中预埋支架预埋件，作为支架基础，桥墩施工完成后，在河道中插打钢管桩作为悬臂段支架基础，搭设钢管桩+贝雷梁+碗扣支架作为现浇支架，支架搭设完成后，进行支架荷载试验，然后绑扎钢筋，安装预应力管到，安装模板，0#块沿竖向分为2次浇筑，第一次浇筑高度6m，第二次浇筑高度5m，施工流程如右图：承 台 预 埋 钢 管 桩 基 础 预 埋 件安 装 (承

20、台 )、 插 打 （ 水 中 ） 钢 管 桩支 架 搭 设支 架 荷 载 试 验铺 设 底 模 板安 装 底 板 及 腹 板 钢 筋 、 预 应 力安 装 外 模 板浇 筑 第 一 次 混 凝 土 并 养 护测 量 定 位安 装 腹 板 及 顶 板 钢 筋 、 预 应 力测 量 控 制 标 高安 装 外 模 板浇 筑 第 二 次 混 凝 土张 拉 纵 、 竖 向 预 应 力取 混 凝 土 试 件养 护设 计 强 度 的 95%取 混 凝 土 试 件压 浆 、 封 锚测 量 定 位张 拉 横 向 预 应 力压 浆 、 封 锚待 2#梁 段 浇 筑 完 成支 架 拆 除3、支架设计 0#、1#块支

21、架采用53012钢管桩作为支撑系统，单侧悬臂端沿桥梁纵向布置2排，排距6m，两桥墩之间钢管支架布置间距为3.7m;横桥向布置5根，间距为4m，钢管桩之间利用用20槽钢作横向连接，以减少钢管的自由长度，钢管桩上端用D110020mm的钢板封头，其上安装3I56a工字钢，采用贝雷梁主纵梁，贝雷梁上铺设I22工字钢为分配梁，分配梁布置间距为90cm。 分配梁上搭设碗扣支架，碗扣支架间距为0.9m，腹板位置加强为0.6m，碗扣支架上铺设14槽钢分配梁或方木，然后铺设底模板；桥墩为空心墩，墩内需搭设碗扣钢管支架作为0#块底板混凝土的支撑。详见支架布置见附图。0#1#支架正面图和侧面图 0#1#支架平面图

22、墩内支架布置图 4支架荷载试验 1 ）试验目的 检验支架的承载力及稳定性； 验证支架荷载与变形之间的关系； 消除支架的非弹性变形。2）、加载方法荷载试验采用实物加载法，利用预制混凝土块、钢筋等作为加载物体，加载采用流程如下：支架搭设设置观测点并测出初始值加载30%观测支架变形加载80%观测支架变形加载100%观测支架变形加载120%观测支架变形静置24小时观测支架变形按照加载顺序逐级卸载并观测变形数据数据整理分析。4支架检算1 ）荷载取值悬臂段1砼荷载A区1902=3801.2456B区44301.253162模板荷载A区1.885.5=801.296B区1.87.35.5=731.287.6

23、3振捣砼荷载A区285.5=881.4105.6B区27.35.5=811.497.24施工机具荷载A区185.5=441.461.6B区17.35.5=411.457.4 根据建筑结构荷载规范取值永久荷载分项系数取1.2、可变荷载分项系数取1.4。材料容许应力表（单位MPa）（表9-2）应力种类16MnA3抗压、抗拉、抗弯310215剪应力1801252)、计算结果部位材质计算应力（Mpa）是否满足碗扣支架A3109.19 是分配梁A379.87 是贝雷梁16Mn113.80 是3I56工字钢A3186.10 是I32工字钢A3164.90 是钢管桩A3104.50 是3)钢管桩插打深度计算

24、 悬臂段共有10根钢管桩，所以每根钢管桩： P1=P/10=569.9 kN 钢管桩插打深度确定 查施工图纸知：桩侧为淤泥质粘土，其极限摩阻力 i=0.02MPa 则钢管桩需要插打深度: H=1.5569.910/0.02/(3.140.53)= 25.7m1、工程概况 主桥边跨共有4个现浇段，现浇段长度17m，采用单箱单室混凝土箱型截面，梁高3.6m，梁顶宽15.5m，底宽7.3m，腹板厚度0.51.1m，底板厚度0.320.8m，单个现浇段共有混凝土256.85m3混凝土。 小榄侧现浇段位于小榄水道河堤靠河侧，位于河滩上，东凤侧现浇段位于东凤河堤上方，与河堤斜角。2、施工方法现浇段采用支架

25、现浇，考虑到现浇段的位置，东凤侧位于河堤道路上方，小榄侧位于河滩处，受洪水威胁，两岸支架均采用钢管桩+贝雷梁+碗口支架形式，现浇段从竖向上分2次浇筑，第一次浇筑到腹板上倒角处，第二次浇筑顶板和翼缘板，施工工艺流程如右图所示插 打 钢 管 桩支 架 搭 设支 架 荷 载 试 验铺 设 底 模 板安 装 底 板 及 腹 板 钢 筋 、 预 应 力安 装 外 模 板测 量 定 位测 量 控 制 标 高浇 筑 混 凝 土张 拉 纵 、 竖 向 预 应 力取 混 凝 土 试 件养 护设 计 强 度 的 95%纵 向 预 应 力 压 浆 、 封 锚测 量 定 位张 拉 横 向 预 应 力压 浆 、 封 锚

26、边 跨 段 合 拢支 架 拆 除竖 向 预 应 力 二 次 张 拉竖 向 预 应 力 压 浆 、 封 锚2、支架设计 现浇段支架采用钢管桩作为支架基础，采用125kw振动锤插打入设计深度，支架由2排立柱组成，每排立柱为横向布置5根，纵向布置2根，采用20作为横向连接， 增加其稳定性。 钢管桩墩顶采用钢板加强，并放置2I40工字钢作为纵向承重梁，其上放置2I56工字钢作为横向分配梁。 分配梁上安装贝雷梁作为支架平台，贝雷梁间距为90cm，其上搭设I22b工字钢作为分配梁，以保证贝雷梁的均匀受力。 分配梁上搭设碗扣支架，碗扣支架采用9090cm步距，由于现浇段支架靠近合拢段出支架在合拢时需要拆除，

27、并承受合拢段的重量，在现浇段靠近合拢段处加强为0.6m步距，搭设碗扣支架的目的，为确保浇筑后便于支架体系的拆除和桥面横纵、坡的调整以及预拱度的施加。 支架搭设如下图：横向承重梁在钢管桩墩顶位置采用钢板加强。纵向分配梁在桩顶和纵向分配梁位置处加强，避免局部失稳。3、支架检算 1、荷载取值：混凝土荷载26kN/m3，混凝土倾倒荷载2kpa/m2，混凝土振捣荷载2kpa/m2，施工机具荷载1kpa/m2。 2、荷载范围：现浇段支架、混凝土荷载和合拢段吊架及混凝土荷载的一半。 3、计算结果部位材质正应力（Mpa）是否满足碗扣支架A333.5kN/根立柱 是分配梁A3164.90 是贝雷梁16Mn191

28、.4是2I56工字钢A399.65是I40工字钢A3164.90 是钢管桩A3161.7是 4、支架的挠度 贝雷梁的跨中挠度为18mm，用于施加底模跨中预拱度。 5、钢管桩的插打深度 查施工图纸知：桩侧地质情况为淤泥质粘土，其极限摩阻力为20kpa，在计算钢管桩需要插打深度时取安全系数1.5，则:H=1.5551.4/（3.140.530.02）=24.8m，取25m。单根钢管桩的受力为551.4KN。1、工程概况 混凝土段主梁为变截面单箱单室的箱梁结构，顶板宽15.3m，底板宽为7.3m，梁高为跨中3.6m根部11m，箱内顶板最小厚度为0.3m，腹板厚度为0.9-0.7-0.5m，底板厚度为

29、0.32m1.0m；边跨最大悬臂长度69m，分16个梁段，中跨最大悬臂长度56.5m，分14个梁段，节段长度为4m、5m两种。 主梁为三相预应力体系，竖向采用3孔钢绞线预应力，锚具为低回缩锚具，采用预埋钢管成孔，横向为3孔扁锚预应力，纵向采用17孔、22孔、25孔预应力，采用塑料波纹管成孔。 钢绞线强度为1860Mpa和1960Mpa两种，竖向和钢混结合段采用二次张拉工艺，采用1960Mpa钢绞线钢绞线。 跨中设计有体外预应力，锚固0#块横隔板上，体外预应力采用15-22环氧钢绞线成品索。2、主要施工方法大桥主梁施工采用三角挂篮。挂篮主体结构由三角架、主桁平台、悬吊系统、走行系统、后锚系统组成

30、，后锚安全系数不小于2倍，悬臂端变形量不大于2cm，如图所示：3、主梁施工工艺流程0#节段现浇主梁施工边跨悬臂施工至16#节段边跨合拢钢混结合段厂制钢箱梁厂制挂篮设计制造中跨钢混结合段施工挂篮悬臂对称施工主梁至14#节段吊装钢箱梁、合拢拆除吊架挂篮安装及荷载试验现浇段施工协调海事局封航悬臂吊架拼装及荷载试验码头拼装运输滚装上船4、悬臂节段施工工艺流程挂篮前移挂篮锚固、底篮提升外侧模就位绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋安装内模绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件检查验收浇筑混凝土养护、待强预应力张拉管道压浆原材料检验成品加工混凝土拌制、运输原材料检验配合比审查混凝土试件强度评定张拉设备校核挂篮

31、前移5、钢筋工程 1） 钢筋采购信誉较好的厂家产品，进场后按照规范抽检合格方可用于工程施工。 2） 钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网腹板箍筋（第一层）底板第二层钢筋网腹板纵向钢筋、横隔板内横向钢筋浇筑第一次混凝土安装腹板箍筋、横隔板箍筋腹板纵向、横隔板纵向钢筋顶板底层钢筋顶板顶层钢筋。 3）钢筋与预应力位置冲突处置原则：钢筋与管道相碰时，只能适当移动钢筋位置，不能切断钢筋。 4）钢筋接头：直径大于等于25的钢筋连接采用直螺纹连接，小于25的钢筋连接采用焊接或绑扎搭接，并按照不小于50%的错头率错开。6、预应力张拉 张拉条件：当混凝土强度达到95%且龄期达到7天时应及时张拉（可否调整张拉强度

32、条件?）。 张拉流程为：0初始应力（0.1k）分级张拉k持荷5mink（锚固）。 预应力张拉时应符合下列规定： 1）以应力控制为主，伸长值作为校核； 2）测量两端伸长值之和不得超过计算值6%； 3）全梁断丝、滑丝总数不得超过总数的5，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过1丝。 4）两端钢丝回缩量之和不得大于8mm，锚塞外露量不得小于5mm，夹片式锚具回缩量4mm。 5）竖向预应力按照设计要求，在张拉完成7天后，需进行二次张拉，以减少预应力损失，二次张拉采用自制撑脚完成，其工艺简图如下：张拉杆转换连接器钢绞线锚具千斤顶张拉撑角螺母二次张拉示意图7、混凝土施工1）、混凝土配合比设计原则 (1)

33、.配合比采用P.O52.5低碱水泥，选用优质的粗骨料和细骨料，选用与水泥匹配的优质高效复合减水剂，配合比经试验反复比较，以选择出最佳配合比。 (2).在混凝土中掺入粉煤灰、矿粉等，降低水泥用量，减少收缩。 (3).混凝土坍落度设计在180200mm，满足长距离泵送的工作性能，并具有良好的和易性；初凝时间控制在18小时左右，要求在节段浇筑完成后，混凝土不能达到初凝。 (4).确保混凝土的张拉强度，在7天内达到设计要求的张拉强度，28天强度满足设计强度要求。2）、混凝土浇筑顺序 先腹板与底板交接处底板腹板顶板。混凝土采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm。8、边跨合拢段施工施工准备挂篮前移就位调整挂

34、篮（变悬臂为简支）设置配重水箱选择合拢时机锁定劲形骨架绑扎钢筋、安装预应力体系浇筑砼（换重放水）养护待强张拉预应力拆支架。合拢段长度为2m，其施工流程如下：1）、施工准备清除桥面多余的施工设备和杂物，使桥梁处于设计和标准施工荷载状态；检查合拢段处劲性骨架的预埋件，锁定型钢及焊机的准备；压载水箱砌筑、注水及放水设备、水量监测设备的安装；挂篮锚固孔设置及部分构件修整切除、部分边跨杆件支架改造；预应力锚齿及管道的清理、施工预应力束的穿束安装、张拉设备准备；测量标识的预埋、清理，测量工具的准备，测量记录表编制；各道工序施工时间的计划安排，施工时机的选定，施工人员组织。2）、合拢段支架改装 合拢段利用挂

35、篮的底篮，将前下横梁前移至现浇段0.5m处锚固，改装为简支结构，如下图所示：合拢段支架正面图3）、劲性骨架图 在混凝土内设置10组劲性骨架，腹板处采用232槽钢，其余采用I22工字钢，劲形骨架预埋于边跨现浇段和16#混凝土内，埋入深度1m，具体布置如下：4）、劲性骨架锁定 当合拢段两段标高满足要求，外部温度达到设计合拢的温度时，进行劲性骨架焊接、锁定，准备好足够的机械和人员，确保焊接在短时间内完成。锁定完成后，进行钢筋、预应力安装和模板加固。5）、混凝土浇筑与换重 混凝土浇筑过程中，根据混凝土的入模量，同时将合拢段两端的水箱平衡放水，确保合拢段两端不因混凝土重量产生位移。全桥共四个钢混结合段，

36、钢混结合段长5m，其中钢箱梁长4m，每个钢混段钢箱梁重87t，主桥中跨钢混结合段钢箱梁在工厂加工制造完成后，由水路运输至桥位后进行施工。1、工程概况第一步：挂篮浇筑13和14#a后，利用4台卷扬机将挂篮底篮、翼缘板滑梁、外模板，并下放至船上，拆除内滑梁、内模板。第二步：将钢混结合段的钢箱梁运输至桥下，用2台200t千斤顶，配15-5钢绞线，起吊至桥面。第三步：对钢混结合段位置和标高进行调整，用劲性骨架锁定于悬臂端，拆除吊装千斤顶。第四步：用卷扬机将挂篮的底篮提升至底板下，用吊杆锚固与前、后下横梁，提升挂篮的外滑梁及外模板，拆除临时劲性骨架，调整挂篮的标高至立模标高，安装钢筋和预应力，浇筑结合段混凝土。钢箱梁长82m，按照设计要求钢箱梁划分为7个节段，节段长度分别为11.