第09章 燃烧过程自动控制

1、第九章第九章 汽包锅炉燃烧过程自汽包锅炉燃烧过程自动控制系统动控制系统 第一节第一节 概述概述一燃烧过程自动控制的任务一燃烧过程自动控制的任务 锅炉燃烧过程自动控制的任务在于使锅炉的燃烧工况与锅炉的蒸汽锅炉燃烧过程自动控制的任务在于使锅炉的燃烧工况与锅炉的蒸汽负荷要求相适应，同时保证锅炉燃烧过程安全经济地运行。因此，当锅负荷要求相适应，同时保证锅炉燃烧过程安全经济地运行。因此，当锅炉的负荷改变时，需要进行燃烧的调整。每台锅炉燃烧过程的具体控制炉的负荷改变时，需要进行燃烧的调整。每台锅炉燃烧过程的具体控制任务及控制策略因燃料种类、制粉系统、燃烧设备以及锅炉的运行方式任务及控制策略因燃料种类、制粉

2、系统、燃烧设备以及锅炉的运行方式不同而异。锅炉燃烧控制有以下几项内容：不同而异。锅炉燃烧控制有以下几项内容： 1 1、燃料量控制、燃料量控制 燃料量控制就使进入锅炉的燃料燃烧所产生的蒸汽量满足的外部负荷燃料量控制就使进入锅炉的燃料燃烧所产生的蒸汽量满足的外部负荷要求信号。燃料量控制是锅炉控制中最基本也是最主要的一个系统。因为要求信号。燃料量控制是锅炉控制中最基本也是最主要的一个系统。因为给煤量的多少既影响主汽压力，也影响送、引风量的控制，还影响到汽包给煤量的多少既影响主汽压力，也影响送、引风量的控制，还影响到汽包中蒸汽蒸发量及汽温等参数，所以燃料量控制的好坏对锅炉运行有重大影中蒸汽蒸发量及汽温

3、等参数，所以燃料量控制的好坏对锅炉运行有重大影响。响。 当单元机组采取机跟炉负荷控制当单元机组采取机跟炉负荷控制方式时，锅炉调机组负荷，汽机调汽方式时，锅炉调机组负荷，汽机调汽压，直接将电网的负荷要求压，直接将电网的负荷要求N0N0作为锅作为锅炉的负荷要求信号；当单元机组采取炉的负荷要求信号；当单元机组采取炉跟机负荷控制方式时，汽机调机组炉跟机负荷控制方式时，汽机调机组负荷，锅炉调汽压，由于锅炉出口汽负荷，锅炉调汽压，由于锅炉出口汽压是表征锅炉生产的蒸汽量与汽机耗压是表征锅炉生产的蒸汽量与汽机耗汽量之间的平衡指标，所以取锅炉出汽量之间的平衡指标，所以取锅炉出口汽压作为锅炉的负荷要求信号；当口汽

4、压作为锅炉的负荷要求信号；当单元机组采用机炉协调负荷方式，负单元机组采用机炉协调负荷方式，负荷控制系统（主控系统）的锅炉主控荷控制系统（主控系统）的锅炉主控信号作为锅炉的负荷要求信号。控制信号作为锅炉的负荷要求信号。控制策略如图策略如图9-19-1所示。所示。 3 3、引风量控制（负压控制）、引风量控制（负压控制） 引风量控制应使引风量与送风量相适应，并保持炉膛压力在要求的范引风量控制应使引风量与送风量相适应，并保持炉膛压力在要求的范围内。因为炉膛压力反映送风量与引风量的相适应程度，在送风量一定时，围内。因为炉膛压力反映送风量与引风量的相适应程度，在送风量一定时，炉膛压力高（炉膛负压低）说明引

5、风不足，炉膛压力低（炉膛负压高）说炉膛压力高（炉膛负压低）说明引风不足，炉膛压力低（炉膛负压高）说明引风量过大。炉膛压力的高低关系着锅炉运行的安全。炉膛压力低，即明引风量过大。炉膛压力的高低关系着锅炉运行的安全。炉膛压力低，即炉膛负压高，使大量冷风漏入炉膛而降低炉膛温度，并且会使引风机耗电炉膛负压高，使大量冷风漏入炉膛而降低炉膛温度，并且会使引风机耗电加大和排烟热损失加大。反之，炉膛压力高，即炉膛负压低，当出现炉膛加大和排烟热损失加大。反之，炉膛压力高，即炉膛负压低，当出现炉膛压力高于大气压力时，会使炉烟冒出，影响环境，甚至危及设备和人身的压力高于大气压力时，会使炉烟冒出，影响环境，甚至危及设

6、备和人身的安全。安全。 2 2、送风量控制任务、送风量控制任务 燃料量变化时，应及时改变进入炉膛的空气量，以保证燃料的完全燃烧燃料量变化时，应及时改变进入炉膛的空气量，以保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小。所以送风量控制应保证锅炉燃烧过程的经济性。燃烧过和排烟热损失最小。所以送风量控制应保证锅炉燃烧过程的经济性。燃烧过程的经济性可以用最佳过量空气系数来保证。而最佳过量空气系数与烟中最程的经济性可以用最佳过量空气系数来保证。而最佳过量空气系数与烟中最佳含氧量一一对应。过量空气系数难以测量，通常测量烟中含氧量来判断燃佳含氧量一一对应。过量空气系数难以测量，通常测量烟中含氧量来判断燃烧经济性，或通过

7、保证风与燃料的比值的办法来保证燃烧的经济性。烧经济性，或通过保证风与燃料的比值的办法来保证燃烧的经济性。 总的来说，燃烧过程要保持合理的风粉配合，合理的一、二次风配总的来说，燃烧过程要保持合理的风粉配合，合理的一、二次风配合和合理送、引风配合，还要求保持合适的炉膛温度。合理的风粉配合合和合理送、引风配合，还要求保持合适的炉膛温度。合理的风粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配合就是保证着火就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配合就是保证着火迅速、稳定和充分燃烧；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负迅速、稳定和充分燃烧；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压。当

8、运行工况改变时，这些配合控制得当，就可以减少燃烧损失，提压。当运行工况改变时，这些配合控制得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。燃烧工况是否正常，还应对火焰进行观察判断。正常稳定高锅炉效率。燃烧工况是否正常，还应对火焰进行观察判断。正常稳定燃烧时，炉内具有光亮的金黄色火焰、火色稳定、火焰均匀且充满燃烧燃烧时，炉内具有光亮的金黄色火焰、火色稳定、火焰均匀且充满燃烧室，但不触及四周的水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于室，但不触及四周的水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗的一半深度；着火点应在距燃烧器不远的地方；火焰中不应有煤冷灰斗的一半深度；着火点应在距燃烧器不远的地方；

9、火焰中不应有煤粉离析，也不应有明显的星点（有星点表示炉温过低或煤粉太粗）。如粉离析，也不应有明显的星点（有星点表示炉温过低或煤粉太粗）。如燃烧过程不稳将引起蒸汽参数的波动；甚至造成炉膛灭火事故；炉膛温燃烧过程不稳将引起蒸汽参数的波动；甚至造成炉膛灭火事故；炉膛温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁及炉膛出口受热面结渣，并可能会度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁及炉膛出口受热面结渣，并可能会加大过热器的热偏差，局部管壁超温，甚至爆管。所以燃烧控制是否成加大过热器的热偏差，局部管壁超温，甚至爆管。所以燃烧控制是否成功关系燃烧工况是否稳定，是单元机组安全可靠运行的重要条件。功关系燃烧工况是否稳定，是单元机

10、组安全可靠运行的重要条件。 设计燃烧过程控制系统来完成上述任务时，通常选设计燃烧过程控制系统来完成上述任务时，通常选燃料量、送风量和燃料量、送风量和引风量引风量作为控制量，选作为控制量，选锅炉负荷或汽压、烟气含氧量或过量空气系数、锅炉负荷或汽压、烟气含氧量或过量空气系数、炉膛负压炉膛负压作为被控量。作为被控量。 二燃烧控制系统的特点二燃烧控制系统的特点 燃烧过程的控制对象之间存在着相互影响，每个被控量都同时受到燃烧过程的控制对象之间存在着相互影响，每个被控量都同时受到几个控制量的影响，每个控制量又能同时影响几个被控量。严格讲，燃几个控制量的影响，每个控制量又能同时影响几个被控量。严格讲，燃烧过

11、程控制对象为多输入多输出的多变量对象，对多变量对象应采取多烧过程控制对象为多输入多输出的多变量对象，对多变量对象应采取多变量控制理论设计方法来设计控制系统。但目前电厂广泛使用单变量控变量控制理论设计方法来设计控制系统。但目前电厂广泛使用单变量控制理论来设计控制系统，这是由于用单变量控制方法加上一些改进措施制理论来设计控制系统，这是由于用单变量控制方法加上一些改进措施（如前馈信号等）已满足电厂生产过程的要求。（如前馈信号等）已满足电厂生产过程的要求。目前燃烧控制策略一般这样考虑：目前燃烧控制策略一般这样考虑：（1 1）根据锅炉负荷要求控制燃料量，根据锅炉负荷要求或燃料量控制送）根据锅炉负荷要求控

12、制燃料量，根据锅炉负荷要求或燃料量控制送风量；根据送风量或负压控制引风量。在燃料量和送风量控制策略中根据风量；根据送风量或负压控制引风量。在燃料量和送风量控制策略中根据具体情况考虑是否采取氧量校正。具体情况考虑是否采取氧量校正。（2 2）燃烧控制策略与锅炉设备及主控系统的运行方式等有关。例如是母）燃烧控制策略与锅炉设备及主控系统的运行方式等有关。例如是母管制还是单元制？带变动负荷还是带固定负荷？一般电厂锅炉的燃料是煤管制还是单元制？带变动负荷还是带固定负荷？一般电厂锅炉的燃料是煤粉，有无中间储粉仓对控制策略有很大影响。粉，有无中间储粉仓对控制策略有很大影响。第二节第二节 燃烧过程控制对象的动态

13、燃烧过程控制对象的动态特性特性 当主控系统采用炉跟机负荷控制方式时，控制汽机调当主控系统采用炉跟机负荷控制方式时，控制汽机调门开度来满足负荷要求，控制锅炉燃烧过程来满足汽压要门开度来满足负荷要求，控制锅炉燃烧过程来满足汽压要求。当主控系统采用机跟炉负荷控制方式时，控制锅炉燃求。当主控系统采用机跟炉负荷控制方式时，控制锅炉燃烧过程来满足负荷要求，控制汽机调门开度来满足汽压要烧过程来满足负荷要求，控制汽机调门开度来满足汽压要求。燃烧过程控制对象有汽压对象和功率对象（负荷对求。燃烧过程控制对象有汽压对象和功率对象（负荷对象），下面着重介绍汽压对象。象），下面着重介绍汽压对象。 一汽压控制对象的动态特

14、性如图一汽压控制对象的动态特性如图 二在燃烧率扰动下汽压控制对象的动态特性二在燃烧率扰动下汽压控制对象的动态特性 在燃烧率扰动和汽机调门开在燃烧率扰动和汽机调门开度保持不变时，主蒸汽压力和汽度保持不变时，主蒸汽压力和汽包压力的动态特性为有迟延的惯包压力的动态特性为有迟延的惯性环节，阶跃响应曲线：图性环节，阶跃响应曲线：图9-59-5汽压对象之所以有自平衡能力是汽压对象之所以有自平衡能力是因为汽压升高后，汽机调门开度因为汽压升高后，汽机调门开度不动，而汽机的进汽量不动，而汽机的进汽量DTDT相应地相应地增加，自发地限制了汽压的升高。增加，自发地限制了汽压的升高。汽包压力汽包压力pdpd与主蒸汽压

15、力与主蒸汽压力pTpT之差之差p p是随着蒸汽流量增加而增大是随着蒸汽流量增加而增大的，因此的，因此p2p2p1p1。三负荷扰动下汽压控制对象的动态特性三负荷扰动下汽压控制对象的动态特性 在在T T扰动下汽包压力控制对象为一阶惯性环节扰动下汽包压力控制对象为一阶惯性环节, ,主蒸汽压力控制主蒸汽压力控制对象为比例环节和一阶惯性环节的并联环节，阶跃响应曲线：图对象为比例环节和一阶惯性环节的并联环节，阶跃响应曲线：图9-69-6 当当T T阶跃增加后，蒸汽流量阶跃增加后，蒸汽流量D D立即比例立即比例增加，主蒸汽压力增加，主蒸汽压力p pT T按比例按比例“下跳下跳” ” p p0 0。由于锅炉的

16、燃料量并未增加，故汽包压力和由于锅炉的燃料量并未增加，故汽包压力和主蒸汽压力随即以定速度下降。由于主蒸汽主蒸汽压力随即以定速度下降。由于主蒸汽压力下降后，蒸汽流量下降，所以压力下降后，蒸汽流量下降，所以p pT T、p pd d下下降速度也随之减小。最后，由于燃料量不变，降速度也随之减小。最后，由于燃料量不变，所以蒸汽流量降到扰动前的数值，而汽压稳所以蒸汽流量降到扰动前的数值，而汽压稳定在一个较低的数值上，表现为有自平衡能定在一个较低的数值上，表现为有自平衡能力的特性。因为最终蒸汽流量不变，所以主力的特性。因为最终蒸汽流量不变，所以主蒸汽压力和汽包压力的差值最后也恢复到扰蒸汽压力和汽包压力的差

17、值最后也恢复到扰动前的数值动前的数值p p1 1。在扰动过程中，锅炉多供。在扰动过程中，锅炉多供应的蒸汽量是由锅炉压力降低过程中储能量应的蒸汽量是由锅炉压力降低过程中储能量的改变转换而来的。的改变转换而来的。 前面讨论了燃烧控制系统的汽压被控对象的动态特性，前面讨论了燃烧控制系统的汽压被控对象的动态特性，燃烧控制系统的功率被控对象的动态特性可参阅介绍协调控燃烧控制系统的功率被控对象的动态特性可参阅介绍协调控制系统的有关章节。为了保证锅炉经济燃烧和安全运行，还制系统的有关章节。为了保证锅炉经济燃烧和安全运行，还要对燃烧经济性（如烟中含氧量中含氧量）和炉膛负压进行要对燃烧经济性（如烟中含氧量中含氧

18、量）和炉膛负压进行控制，为此应考在送风、引风和燃料扰动下的氧量被控对象控制，为此应考在送风、引风和燃料扰动下的氧量被控对象和负压被控对象的动态特性。氧量在上述扰动下能较快地变和负压被控对象的动态特性。氧量在上述扰动下能较快地变化，可以近似地认为被控制对象是一个惯性很小的低阶惯性化，可以近似地认为被控制对象是一个惯性很小的低阶惯性环节。负压主要受送风量和引风量的影响，当送风量或引风环节。负压主要受送风量和引风量的影响，当送风量或引风量单独改变时，负压变化很快，也可以近似认为被控对象是量单独改变时，负压变化很快，也可以近似认为被控对象是一个惯性很小的低阶惯性环节。一个惯性很小的低阶惯性环节。 四其

19、他动态特性四其他动态特性 第三节第三节 燃烧过程控制信号的测取燃烧过程控制信号的测取1 1燃料量燃料量 （1 1）电机转速）电机转速 对于液体和气体燃料，比较容易，其测量采用流体流量的测量方法对于液体和气体燃料，比较容易，其测量采用流体流量的测量方法能满足要求，但煤粉量测量用此法存在问题。改变煤粉量是用改变电动能满足要求，但煤粉量测量用此法存在问题。改变煤粉量是用改变电动机的转速来实现的，因而可以把电动机转速作为煤粉量的间接测量信号。机的转速来实现的，因而可以把电动机转速作为煤粉量的间接测量信号。显然，这种间接测量煤粉量是极为粗糙的。因为即使电动机（如给粉机）显然，这种间接测量煤粉量是极为粗糙

20、的。因为即使电动机（如给粉机）在同一转速下煤粉量也是变的。在同一转速下煤粉量也是变的。 燃烧过程控制中，燃料量、送风量和氧量的测取成功燃烧过程控制中，燃料量、送风量和氧量的测取成功与否对控制质量影响极大，下面介绍这些量测量方法与否对控制质量影响极大，下面介绍这些量测量方法。（2 2）热量信号）热量信号DQ DQ 热量信号热量信号DQDQ的表达式为的表达式为 : : 其中：其中： D蒸汽流量蒸汽流量kg/s；Ck蓄热系数，蓄热系数，kg/MPa； Pd汽包压力汽包压力 Mpa； 汽包压力信号微分汽包压力信号微分 热量信号可以代表燃料量的变化情况，图热量信号可以代表燃料量的变化情况，图9-79-7

21、表示了在表示了在各种情况下热量信号的响应曲线各种情况下热量信号的响应曲线 dtdPCDDdkQ dtdPd 图中图中a)a)为燃料量为燃料量B B扰动而汽扰动而汽机调门机调门T T不动作时的各种信号响不动作时的各种信号响应曲线；应曲线；b)b)为汽机调门开度为汽机调门开度T T阶阶跃变化而燃料量跃变化而燃料量B B不变时的各种信不变时的各种信号响应曲线。从号响应曲线。从a)a)中可以看出，中可以看出，燃料量作阶跃变化时，热量信号燃料量作阶跃变化时，热量信号也相应地作阶跃变化。从也相应地作阶跃变化。从b)b)中可中可以看出，调门开度作阶跃变化而以看出，调门开度作阶跃变化而燃料量不变时，尽管蒸发量

22、变化，燃料量不变时，尽管蒸发量变化，但汽包压力微分信号与蒸汽量的但汽包压力微分信号与蒸汽量的变化相反，结果热量信号不变。变化相反，结果热量信号不变。热量信号随着燃料量变化而变化，热量信号随着燃料量变化而变化，所以可以采用热量信号作为测量所以可以采用热量信号作为测量信号来代表燃料量。信号来代表燃料量。 (3)(3)直吹制粉设备控制中煤量的测量直吹制粉设备控制中煤量的测量 具有直吹制粉系统的锅炉生产过程，其磨煤机与锅炉的运行紧密相具有直吹制粉系统的锅炉生产过程，其磨煤机与锅炉的运行紧密相关，磨煤机的出粉直接送入炉膛燃烧。在稳定运行时，进入磨煤机的原关，磨煤机的出粉直接送入炉膛燃烧。在稳定运行时，进

23、入磨煤机的原煤量就等于送入炉膛的煤粉量，并与负荷要求相适应。煤量就等于送入炉膛的煤粉量，并与负荷要求相适应。 a).a).钢球磨和中速磨（或竖开磨）装煤量的测量钢球磨和中速磨（或竖开磨）装煤量的测量 b).b).风扇磨功率信号代替给煤量风扇磨功率信号代替给煤量 (4)(4)电子皮带秤电子皮带秤 电子皮带秤是一种能连续测量皮带输煤量的测量装置，它由秤量框电子皮带秤是一种能连续测量皮带输煤量的测量装置，它由秤量框架、传感器和二次仪表（或微机）组成。它不但可以测出单位时间内皮架、传感器和二次仪表（或微机）组成。它不但可以测出单位时间内皮带上输送的煤量，而且还可以用累计器积算某段时间内输送煤的总重量。

24、带上输送的煤量，而且还可以用累计器积算某段时间内输送煤的总重量。 （5 5）煤粉浓度的微机监测）煤粉浓度的微机监测 2.2.风量风量 为了保证燃烧时准确的风煤比，风量测量问题也是一个为了保证燃烧时准确的风煤比，风量测量问题也是一个关键问题。风量测量装置原理如图所示，测量装置分机翼型、关键问题。风量测量装置原理如图所示，测量装置分机翼型、大喇叭型和双重喇叭型三种。它们的原理都是基于流体流经大喇叭型和双重喇叭型三种。它们的原理都是基于流体流经变截面装置时速度和压力发生变化，产生压差，因而得到流变截面装置时速度和压力发生变化，产生压差，因而得到流体的差压体的差压p=p1-p2p=p1-p2，p p和

25、空气流量有一定函数关系。和空气流量有一定函数关系。 3.3.氧量氧量 锅炉燃烧质量的好坏直接影响电厂的煤耗。因此，运行锅炉燃烧质量的好坏直接影响电厂的煤耗。因此，运行过程中要把过剩空气系数过程中要把过剩空气系数控制在一定值。控制在一定值。 烟中含氧量可烟中含氧量可以反映过剩空气系数以反映过剩空气系数的大小，所以要控制烟中氧量。的大小，所以要控制烟中氧量。 目前火电厂普遍采用氧化锆氧量计测量烟中氧量，根目前火电厂普遍采用氧化锆氧量计测量烟中氧量，根据氧量值控制送风量，以保证锅炉的经济燃烧。据氧量值控制送风量，以保证锅炉的经济燃烧。第四节第四节 锅炉燃烧控制的基本策略锅炉燃烧控制的基本策略 锅炉燃

26、烧控制系统是由燃料量控制子系统、送风量控制子锅炉燃烧控制系统是由燃料量控制子系统、送风量控制子系统和引风量控制子系统组成，三者之间互相联系。图系统和引风量控制子系统组成，三者之间互相联系。图9-139-13给给出了一种燃烧控制系统的典型策略。出了一种燃烧控制系统的典型策略。 锅炉与汽机构成单元机组，可以带固定负荷，也可参与电网调峰。带锅炉与汽机构成单元机组，可以带固定负荷，也可参与电网调峰。带固定负荷时，燃料量控制采用单回路控制方式，副调节器固定负荷时，燃料量控制采用单回路控制方式，副调节器PIPI2 2接受功率指令接受功率指令N N0 0信号，带变动负荷时，燃料量控制系统为串级系统，主调节器

27、信号，带变动负荷时，燃料量控制系统为串级系统，主调节器PIPI1 1接受机接受机前压力信号前压力信号p pT T和压力定值信号和压力定值信号P P0 0比较后所得偏差再经过比较后所得偏差再经过PIPI1 1运算后输出校正运算后输出校正信号，该信号作用于副调节器信号，该信号作用于副调节器PIPI2 2入口入口作为定值信号。副调节器输出调节信作为定值信号。副调节器输出调节信号去改变燃料量号去改变燃料量B B的值，以适应负荷的值，以适应负荷要求，调节结束后，系统应保证机前要求，调节结束后，系统应保证机前压力恢复到给定值。燃料量信号压力恢复到给定值。燃料量信号B B反反馈到副调节器入口，用以克服来自燃

28、馈到副调节器入口，用以克服来自燃料侧的内部扰动。当主调节器输出稳料侧的内部扰动。当主调节器输出稳定不变时，若燃料量发生内扰，则串定不变时，若燃料量发生内扰，则串级系统的内回路立即动作，很快予以级系统的内回路立即动作，很快予以平衡，不使机前压力平衡，不使机前压力p pT T受到影响，从受到影响，从而稳定了单元机组的实发功率。而稳定了单元机组的实发功率。1.1.燃料量控制燃料量控制 带固定负荷：燃料量控制采用单回路控制方式，副调节器带固定负荷：燃料量控制采用单回路控制方式，副调节器PIPI2 2接受接受功率指令功率指令N N0 0信号。信号。 带变动负荷：燃料量控制系统为串级系统，主调节器带变动负

29、荷：燃料量控制系统为串级系统，主调节器PIPI1 1接受机前接受机前压力信号压力信号p pT T和压力定值信号和压力定值信号P0P0比较后所得偏差再经过比较后所得偏差再经过PIPI1 1运算后输出校正运算后输出校正信号，该信号作用于副调节器信号，该信号作用于副调节器PIPI2 2入口作为定值信号。副调节器输出调节入口作为定值信号。副调节器输出调节信号去改变燃料量信号去改变燃料量B B的值，以适应负荷要求，调节结束后，系统应保证的值，以适应负荷要求，调节结束后，系统应保证机前压力恢复到给定值。燃料量信号机前压力恢复到给定值。燃料量信号B B反馈到副调节器入口，用以克服反馈到副调节器入口，用以克服

30、来自燃料侧的内扰。来自燃料侧的内扰。2.2.送风量控制送风量控制 燃料量调节器：燃料量调节器： 送风量调节器：送风量调节器： 则则: :3.3.引风量控制引风量控制* *引风量调节器引风量调节器PIPI4 4入口接受炉膛压力信号入口接受炉膛压力信号STST和给定值信号和给定值信号* *前馈补偿信号：送风量调节器前馈补偿信号：送风量调节器PIPI3 3的输出经微分环节后产生。目的是为的输出经微分环节后产生。目的是为了稳定炉膛压力，减小其动态偏差，更好地协调送、引风之间的关系了稳定炉膛压力，减小其动态偏差，更好地协调送、引风之间的关系010BkN020VkNkkkBV12二、燃料量控制子系统的各种

31、基本策略二、燃料量控制子系统的各种基本策略1 1、采用热量信号的燃料控制子系统、采用热量信号的燃料控制子系统* *用热量信号取代燃料量信号用热量信号取代燃料量信号B B作为负反馈信号，当系统内发生来自燃的内部扰作为负反馈信号，当系统内发生来自燃的内部扰动时，热量信号可以很快地反映出来，并在内回路中予以消除，尽量维持机前动时，热量信号可以很快地反映出来，并在内回路中予以消除，尽量维持机前压力的稳定。压力的稳定。 * *以汽机调速系统二次油油压以汽机调速系统二次油油压pRpR作前馈信号，以提前反映负荷作前馈信号，以提前反映负荷扰动，提高锅炉对负荷的响应速度。扰动，提高锅炉对负荷的响应速度。2 2、

32、采用给粉机转速反馈信号的燃料量控制子系统针对钢球煤机中间储仓式制粉系、采用给粉机转速反馈信号的燃料量控制子系统针对钢球煤机中间储仓式制粉系统的锅炉统的锅炉3 3、采用一次风量总和作反馈信号的燃料量控制子系统、采用一次风量总和作反馈信号的燃料量控制子系统 针对直吹制粉锅炉的燃料量针对直吹制粉锅炉的燃料量控制子系统。控制子系统。4 4、采用给煤机转速反馈信号的燃料量控制子系统针对采用中速磨煤机直吹制粉锅、采用给煤机转速反馈信号的燃料量控制子系统针对采用中速磨煤机直吹制粉锅炉的燃料量控制。炉的燃料量控制。三、送风量控制子系统三、送风量控制子系统1 1、燃烧率指令、燃烧率指令风量系统风量系统 2 2、

33、燃料量、燃料量风量系统风量系统3、蒸汽量风量系统 保持V与D的比例关系，也就保证了一定的过剩空气系数，即保证了燃烧的经济性。4、热量风量系统优点是当燃料侧发生扰动时，由于热量信号能及时反映燃料的扰动，通过控制系统很快地消除扰动，基本上不会因燃料量的自发扰动造成蒸汽压力的波动。5、氧量风燃比系统到风量控制子系统的副调节器作前馈信号，副调节器同时接受风量反馈信号和氧量校正信号，副调节器快速保证风燃比。烟气中氧量和随负荷而变的定值送校正调节器，校正调节器输出信号校正送风量，保证锅炉的燃烧经济性。 6、其它带氧量校正的送风量控制子系统用蒸汽流量或汽机度级后压力p1代替燃烧率指令B0 第五节燃烧过程控制系统实例The Examples of Combustion Control System在中实现的