箱梁预制专项施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、设计参数1四、主要材料2五、进度计划3六、施工方案41、施工工艺流程42、台座施工43、钢筋绑扎54、波纹管安装定位65、模板安装76、浇筑混凝土87、混凝土的养生和拆模98、穿钢绞线束99、预应力筋张拉1010、真空辅助压浆及封锚1211、封端15七、质量保证措施16八、安全保证措施17九、环境保证措施18一、 编制依据G247线靖远至会宁（侯家川）段公路改建工程施工图设计公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012公路工程质量检验评定标准JTG F

2、80/12004公路工程施工安全技术规范JTG F902015二、 工程概况合同段内主要工程量；大桥2座先简支后连续梁（5×30m、6×30m）、中桥1座简支梁（1×20m）。其中K85+529.9中桥，20m箱梁4片；K86+165大桥，30m箱梁20片；K93+985大桥，30m箱梁24片。55mm波纹管11028m，70mm波纹管1836m，YM15-4锚具392套，YM15-5锚具376套，YM15-6锚具360套。预应力钢绞线15.20mm70t。三、 设计参数1、混凝土：重力密度=26KN/m3，弹性模量c3.45×104 Mpa。2、预应力

3、钢筋: 弹性模量p1.95×105Mpa。松弛率=0.025，松弛系数=0.3。3、锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm（一端）。4、管道摩擦系数=0.17。5、管道偏差系数=0.0015。6、支座不均匀沉降=5mm。四、 主要材料1、C50混凝土砂石料天然砂产地为会宁县河畔鑫源砂场，碎石产地为靖远县刘川鸿源石料厂，砂石料采取取样与进场再取样的双重试验控制。经中心试验和工地试验室检测天然砂的级配、含泥量，碎石的压碎值、级配、含泥量等各项技术指标均符合规范及设计文件的要求。水泥水泥采用冀东海德堡（扶风）水泥公司P·O52.5R水泥，经中心试验室和工地试验室检测水泥的安定性、抗压强

4、度、凝结时间等各项试验数据均符合相关技术规范及设计文件的要求。应采用高品质的强度等级为52.5硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应为同一品种水泥。细骨料采用天然中粗河砂，含泥量不应大于2%。粗骨料碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。减水剂减水剂采用甘肃九恒新材料有限公司HN-11聚羧酸高性能减水剂，经甘肃省公路工程质量试验检测中心检测符合设计及规范要求。2、普通钢筋普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。凡钢筋直径12mm，采用HRB400热轧带肋钢筋；凡钢筋直径12mm，采用HPB300光圆钢筋。3、

5、预应力钢筋预应力钢绞线采用抗拉强度标准值PK1860Mpa、弹性模量P1.95×105 Mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。供应商为兰州中运物资有限公司。4、锚具预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，箱梁墩顶连续段负弯矩钢束采用M15-6圆形锚具及其配套的配件。供应商为柳州桥厦工程管材有限公司。五、 进度计划1、K86+165大桥，30m箱梁20片2016年5月1日至2016年6月1日。2、K93+985大桥，30m箱梁24片2016年6月1日至2016年7月10日。3、K85+529.9小桥，20m箱梁4片2016年7月10日至201

6、6年7月20日。六、 施工方案1、施工工艺流程 箱梁预制施工工艺2、台座施工箱梁预制场全长120m，宽度90米，预制场布置30m箱梁台座12个，20m箱梁台座4个。（1）防止地基不均匀沉降，处理时，应分别采取不同的措施,如换填砂砾料、打入木（砂）桩、重锤夯实等措施，对场地分层碾压密实。台座采用C25以上的钢筋混凝土浇筑，并加钢筋网片，尤其台座基底端头2m范围内基础范围必须扩大，并用16钢筋网加强处理，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。根据设计要求，设置预拱度，20m箱梁预拱度为10mm，30m箱梁预拱度为20mm。同时在台座浇筑时，预留拉筋孔道，间距与模板拉筋孔道间距一致。设置沉降观测

7、点进行监控。 （2）台座侧面必须平整光滑，底座顶面采用6mm钢板的铺设，钢板两边与预埋角钢点焊，确保钢板平整、光滑，预制台座相邻间距预留2倍的模板宽度，便于吊装模板。台座长度要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。（3）做好预制场地的排水设施，特别是底座周围不允许积水。底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%2%的双向横坡或单向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。3、钢筋绑扎（1）绑扎前根据钢筋结构图在基座上弹出钢筋位置线，确保钢筋间距，并且在基座两侧架设台架。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架

8、的刚度和稳定性。 （2）严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施工。绑扎钢筋前，要仔细放样，安放预埋件及波纹管，并设置预应力管道的定位钢筋。在底座上标出主筋、箍筋、端模、变截面位置，先按尺寸摆放底层筋及腹板、横隔板钢筋，将主筋与腹板箍筋、底板分布筋、横隔板钢筋进行绑扎，然后放置芯模，绑扎顶板钢筋，并安放预埋件及波纹管。（3）钢筋安装验收标准表6.3.1-1 钢筋安装验收标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距离±5尺量：每构件检查2个断面同排±102箍筋、横向水平钢筋（mm）±10尺量：每构件检查510个断面3钢筋骨架

9、尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、波纹管安装定位（1）预应力孔道位置及材质符合设计要求，采用金属波纹管，并满足压浆工艺的要求。制孔管管壁应严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。（2）孔道实际线形与设计线形偏差大，无端增加了预应力损失，直接影响了梁体建立的有效预应力，降低结构的应力储备。因此提高孔道的成型精度，需做好如下几个方面的工作：a.孔道的定位钢筋采用井字形，直线段纵向间距不

10、大于100cm，曲线段纵向间距不大于50cm，并将其点焊在稳定的结构钢筋上，确定孔道按设计线形定位牢固准确，波纹管在加工时就应该严把质量，杜绝存在质量问题的产品用于梁体成孔，无法避免的孔道破损和接管处用胶布缠裹密封，以免引起漏浆。b.当钢筋与预应力孔道发生干扰时，经设计单位同意后进行调整，可适当移动钢筋以保证预应力孔道位置准确。c.严格控制波纹管的接管连接质量，接管采用大一号，长度不小于50cm的波纹管，被接管在接管内的锚固长度不小于20cm，并全部满足设计弯曲曲线的半径要求。d.保证孔道与端部喇叭管的顺直度，绝不允许有折角存在。安装封头模板时，按喇叭管张拉平面的准确倾角进行固定。（3）预应力

11、管道安装验收标准表6.4.1-1预应力筋制作安装容许偏差项 目容许偏差（mm）管 道 坐 标梁长方向±30梁高方向±10管 道 间 距同排10上下层105、模板安装箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用吊车吊运进行分段拼装，上下拉杆固定，拼装完成并自检，模板内无杂物，接缝塞海绵条防止漏浆。板顶张拉预留槽模板采用定型钢模，预留槽外在顶板钢筋上焊12的钢筋固定，槽内设支撑。板底通气孔采用100mm的PVC管预留，PVC管内装砂，两头封堵，防止砼进入PVC管，PVC管外设井字型钢筋固定，并用铁丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑

12、、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与规范要求。湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密，梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。表6.5.1-1模板安装质量验收标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1模板尺寸（mm）+5，0尺量：长、宽各检查3处2相邻模板高差（mm）2尺量：相邻模板连接处3表面平整度（mm）56、浇筑混凝土浇筑前，做好砂、石料的检测，根据审批的配合比用强制式拌合机拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用吊车吊起入模。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初

13、凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为810cm，派专人在施工现场测试，误差在±1cm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组试块，4组标养检验其强度，另1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。混凝土分层连续浇筑，先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm，长度在1012m之间，保证浇注面坡比不大于1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。附着式振捣器布局按水平方向1.5m间距控制、垂直方向距离底板按70cm控制，

14、以保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布点间距3040cm，插入下层混凝土510cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为2030秒，振动时不得接触波纹管。波纹管以上用50振捣棒振捣，均匀布料，振捣充分，过振易造成离析，漏振将引起蜂窝麻面。振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛。7、混凝土的养生和拆模砼浇筑完毕终凝后进行养护，防止表面出现裂纹，气温高时采用人工洒水，覆盖透水土工布。养护期应在7天以上，并始终保持砼表面湿润。混凝

15、土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于2.5MPa。拆膜采用吊车配合人工进行，模板拆除后，在梁体内侧标识箱梁浇筑日期、梁编号等。在箱梁两侧用木杆进行支撑，保证其稳定。表6.5.1-1梁板预制检测项目及检测频率项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准之内2梁板长度（）+5，-10尺量：每片梁3湿接缝宽度（梁翼缘、板）（）±20尺量：检查3处4高度（）±5尺量：检查2个断面5腹板或梁肋（）+5，0尺量：检查2个断面6平整度（）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（）5尺量：每件8、穿钢绞线束钢绞线下料场地整理平整

16、，下料前应制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。工作段长度100cm，下料误差应控制在-20+120mm以内。不得将钢绞线在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，场地应垫方木或彩条布，钢绞线不得直接接触土地，以免生锈。钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，切口平整，无毛头。砂轮切割机属电动工具，应安装漏电防护器，使用时，人不能正对切割砂轮片；下压时应均匀，不允许急上急下；且手握操纵杆应稳固，注意力必须集中，钢绞线下料处一端必须用切割机专用夹具夹紧，另一端必须有专人固定，以免钢绞线夹持砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。钢绞线采用“梳编穿束”工艺，钢绞线下料后编束、编号，钢绞线编束用20#铁丝

17、绑扎，间距11.5m，编束时应将钢绞线理顺，并尽量使之松紧一致。贴上标签表明长度及编号，分类存放和穿束。穿束采用人工穿束法，穿束时，束前端应扎紧并裹胶带，以便顺利通过孔道，穿后拉动能够在孔道中活动。9、预应力筋张拉智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式千斤顶、信号线、高压油管、高精度液压传感器、位移传感器、数据监控电脑、操作系统软件等组成，系统可以实现多顶同步张拉、单顶张拉，每个泵站可以独立控制一台千斤顶，主泵站和副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通讯。同一编号的钢束采用两侧两端同时对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。顶板负弯矩张拉顺序为T2、T1。（1）根据设计

18、文件，计算钢绞线张拉应力。智能数控张拉系统中钢绞线实测伸长值计算原理：智能数控张拉系统中设定分别在 0%、10%、20%及 100%时测量两端千斤顶的油缸行程，进行后台记录，并计算实测伸长值。图6.9.1-1 智能数控张拉系统工作示意图（2）系统连接按照设备说明对千斤顶油路，传感器线路以及设备电路进行连接，尤其注意千斤顶油路进、出口管的连接和设备电源的连接，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板红色“电源指示”灯亮起。 （3） 安装千斤顶千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的预应力筋不得有错位、扭绞，确保实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于同一直线上。（4）参数输

19、入及设备调试与预热根据规范及设计要求精确计算出系统软件所需输入的各项参数，张拉控制应力（补偿后的控制应力）、预应力筋理论引伸量。将这些数据与相关的工程信息一起录入系统软件中，对系统设备进行调试与预热；根据现场气温情况，预热时间一般控制在520分钟。（5）梁体预应力的施加与引伸量的校核预制梁板钢束张拉顺序按图纸要求进行，并且两端对称张拉，梁体预应力的施加采用分级、匀速加载。张拉速率应控制在张拉控制应力的10%15%/min；在加载至终应力持荷时，设定当张拉力下降1%时，锚固前自动补张拉至控制应力值。（6）在进行第一片梁张拉时需要对工作锚处夹片回缩产生的伸长量损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应

20、力作补偿，确保有效应力值。（7）每次张拉作业中，电脑控制启动软件进行张拉作业，待到分级张拉点时，需用钢尺抽检量测各级预应力筋的引伸量，并做好记录与系统量测数据对比，已检验系统是否运转正常。（8）每束钢绞线张拉完成后，根据系统记录数据按下式校核实测引伸量（9）一束张拉完成后，锚固后作好记号，观察其断丝、滑丝现象是否在规范及设计规定的范围内，超出规范则应放张重新穿束张拉；（10）张拉后用砂轮切割钢绞线时，不得损伤锚具，预应力筋切割后的外露长度不应小于30mm。表6.9.1-1 预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查张拉记录2张拉伸长率（）

21、7;6查张拉记录3断丝滑数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总1查张拉记录钢筋不允许10、真空辅助压浆及封锚 真空压浆设备主要由真空泵、压浆泵、压浆管、搅浆机、计量设备、贮浆桶等部分组成，所有用于压浆的设备性能均应满足规范及设计要求。真空辅助压浆施工步骤 （1）钢束张拉完毕后，利用砂轮切割机切除多余钢绞线，并在压浆前2448小时内进行封锚，封锚时应留排气孔。 （2）利用高强水泥浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实。在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，用玻璃胶处理，以确保孔道密封。 （3）检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定拟压浆孔道的抽真空端和压浆端，把真空辅助压浆施工设备按

22、顺序连接。 （4）在浆液出口及入口处安装真空罩及密封阀门，连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。 （5）压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除。（6） 关闭压浆阀，打开出浆阀，启动真空泵10min试抽真空，检查封锚是否严密，观察真空压力表的读数，应达到-0.06-0.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力值降低小于0.02MPa即认可孔道内能基本形成真空。（7）按经过试验室试验确定的水胶比开始搅拌浆液，现场测定浆液的流动度、泌水性，不能达到技术指标要求的需要重新试拌浆液，直至符合要求为止，搅拌机的转速应

23、不低于1000r/min，搅拌时间应大于2min。（8）浆液拌制好后，制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。（9）压浆：将浆液加到压浆泵中，关闭压浆阀，启动真空泵抽真空，真空度达到并维持在0.060.1MPa，启动压浆泵，打开进浆阀，进行压浆；观察出浆口情况，当浆体流动度和灌入之前一样时，关闭出浆阀，继续保持压浆23min，使管内压力保持不小于0.5MPa，最后关掉压浆阀。（10）完成当日灌浆后，必须将所有沾有浆液的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后3小时内拆除并进行清

24、理，以便二次利用。（11）压浆完成后，应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，按照设计要求设置钢筋网及时对锚固端封锚；封锚混凝土的强度不应低于梁体混凝土强度，保证封锚材料密实、无裂缝。（12）孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力时间及真空度。表6.9.1-1 后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比0.260.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度1017公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2

25、011 附录C330min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率0公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 附录C4自由膨胀率（%）3h02公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 附录C424h03充盈度合格公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 附录C4抗压强度（MPa）3d20水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671）7d4028d50抗折强度（MPa）3d5水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671）7d628d1011、封端完成张拉压浆后，将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端面混凝土的污垢，并

26、将端面凿毛。按照设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，校核梁体全长，然后浇注混凝土。封端混凝土强度应符合设计要求。表6.9.1-1 预制梁（板）检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁冀缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁冀缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋±204高度（mm）梁、板±5用尺量2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0用尺量2个断面底板厚腹板6平整度（mm）5用2m直尺检查7横系梁及

27、预埋件位置（mm）5用尺量箱梁放在存梁区，合理安排箱梁预制和安装时间，使箱梁存放时间不超过2个月。七、 质量保证措施预应力工程在施工过程中应对其施工的质量进行控制和检验。控制和检验应按原材料进场、制作与安装、施加预应力、后张孔道压浆、锚具防护及封锚等阶段进行。1、质量控制对预应力筋施加预应力时，应对多台千斤顶张拉时的同步性、持荷时间、锚下的有效预应力及其均匀度等进行质量控制，并应符合下列规定：（1）在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差应在±2%。（2）保证千斤顶具有足够的持荷时间；张拉控制应力的精度应为±1.5%。（3）张拉锚固后，预应

28、力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不超过±2%。（4）锚固端的混凝土保护层厚度应不小于50mm或符合设计要求。2、质量检验（1）原材料等的检验应满足国家现行相关规范和设计要求。（2） 后张预应力孔道压浆浆液性能指标严格控制。（3）预应力施工完成后，应及时将预应力张拉、压浆相关数据进行整理，填写工序资料，并分类归档，作为质量评定依据。八、 安全保证措施1、钢绞线张拉时，两端设安全挡板，并设立警戒标志，以确保安全。2、钢绞线张拉，除操作人员及检查人员允许入内外，非施工人员一律不准入内，以确保安全生产。3、起吊操作人员必须戴安全帽，吊物下严禁站人，以确保安全。4、支拆模板时，应轻起轻落，防止碰坏底模和侧模，搁放模板时，应临时支撑牢固后方可脱钩。