筑炉技术要求

1、新建工程2×75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求 热电有限公司二一二年 二 月一、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打高强度耐磨可塑料，厚度80mm；布风板上浇厚80mm中质保温浇注料+厚70mm的自流式刚玉浇注料。1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打高强度耐磨可塑料，前墙水冷壁顶部弯头处打高强度耐磨可塑料，炉膛外表面敷厚200mm的硅酸铝纤维板。1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm高强度耐磨浇注料+厚150mm轻质保温浇注料+80mm硅酸铝纤维板。1.2.2直段部分为厚120mm耐磨砖+厚150mm

2、保温砖+厚80mm硅酸铝纤维板。锥体部分，顶部均为厚120mm高强度耐磨浇注料+厚150mm保温砖+厚80mm硅酸铝纤维板。1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm高强度耐磨浇注料+厚84mm保温砖+厚80mm硅酸铝纤维板。1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm高强度耐磨浇注料+厚130mm保温浇注料+厚80mm硅酸铝纤维板；顶部为厚90mm普通耐磨浇注料+厚220m硅酸铝纤维板。1.5尾部烟道均为粘土砖+硅藻土砖+岩棉板。1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。2、耐磨、保温材料进场后的验收2.1耐

3、磨砖，轻质保温砖等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。2.4应对“高强度耐磨浇注料”、 “自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑料”等材料，在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督，按照国家有关标准做试块，送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试，其结果达到图纸要求后，方可使用。3、筑炉前的准备工作3.1要求筑炉单

4、位在施工前，认真仔细地阅读锅炉安装说明书和砌砖图以及与筑炉有关的相关图纸和资料。（用户要提供有关图纸、资料）3.2筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案，监理对筑炉方案严格审查，提出意见，认可后方能施工。3.3筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。3.4耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。3.5筑炉前，锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。3.6水冷壁区域的炉墙施工，过热器、省煤器区域的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。旋风分离器，返料装置，分离器出口烟道等部位，可以在水压试验前进行筑

5、炉。3.7尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管。3.8尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的3钢板，先与护板框架封焊。3.9旋风分离器顶部框架上的钢板，旋风分离器出口水平烟道顶部框架上的钢板，必须在筑炉、煮炉工作完成后方可封焊。3.10筑炉单位在筑炉之前，应先对旋风筒壳体进行尺寸测量。3.11旋风筒顶部、旋风筒出口水平烟道顶部，要求在型钢之间加焊角钢和扁钢，扁钢宽度方向应垂直地面。“Y型抓钉”应焊在型钢上；“V型抓钉”焊在扁钢上。扁钢与扁钢之间的距离、扁钢与型钢之间的距离应与“抓钉”之间的距离相适应。3.13尾部竖井烟道内砌筑之前，筑炉单位应对四

6、周护板定位距离进行复核，若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。3.14“挡板”、“支撑板”、“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。4、筑炉技术要求4.1炉膛4.1.1炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照砌砖图进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。4.1.2炉膛密相床区域的所有二次风管，给煤管上应涂2mm厚沥青。4.1.3炉膛密相床区域四周角部，应填充20厚硅酸铝纤维板。4.1.4炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布封住。4.1.5炉膛密相床高度方向，分段浇注自流式刚玉浇注料或高强度耐磨可塑料时，分段处不允许产生台阶。4.1.6密相床上部弯头处，浇注高强度耐

7、磨可塑料时，分段处不允许产生台阶。4.1.7水冷壁密相床上部弯头处，耐磨材料生产厂家可在扁钢上增焊不锈钢“V型抓钉”，但必须对此处浇注料的质量负责。4.1.8水冷壁下部四周向外弯的弯头处，在浇注“自流式刚玉浇注料”时注意，浇注料与管子之间不能产生台阶。4.1.9水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由生产厂家在现场决定是否预留膨胀缝。4.2旋风分离器4.2.1高温旋风分离器的砌筑，应严格按照砌砖图进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。分离器进口尺寸也要保证，如图所示。4.2.2旋风分离器进口烟道“老鹰嘴”处的“拉钉”，由我公司供特殊的耐

8、高温“拉钉”，不允许用其它“抓钉”代替。4.2.3分离器进口烟道“三向膨胀缝”内，填充“硅酸铝纤维板”，靠近向火侧应填充30厚的“微膨胀耐火可塑料”。旋风分离器部位、分离器出口烟道部位中的各“挡板”、“支撑板”，两面均需衬垫20mm厚的硅酸铝纤维板。4.2.5旋风筒直段部分与锥体部分相交处，不能产生台阶。立管分段处拼接时不允许产生台阶。4.3返料装置4.3.1返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件，必须先试装（点焊），并确认无误后，放到地面上进行施工。施工完成后，由用户进行如下项目的验收：“直径、长度、宽度、厚度”等尺寸是否符合图纸要求，“圆度”是否达到要求，“表面”是否平整，是否有

9、气孔，起鼓泡等现象，验收合格后，方可就位。4.3.2返料箱与返料管相连接处水平段尺寸应保证不大于50mm，不能超出，该尺寸越小越好。4.4分离器出口烟道、尾部竖井烟道4.4.1分离器出口水平烟道顶部型钢之间，填充岩棉板。“吊挂管”穿过出口烟道顶部炉墙时，和耐磨浇注料相接触部位，包一层硅酸铝纤维棉。4.4.3分离器出口烟道顶部炉墙中，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨浇注料”。4.4.4尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凹凸不平现象。4.4.5尾部竖井烟道内四周炉墙，筑炉时要求与过热器蛇形管、省煤器蛇形管之间保持一定的膨胀间隙。炉墙与过热器、省煤器的距离保证均匀，并需符合

10、图纸要求。4.4.6一定要注意，低温过热器进口集箱穿墙处炉墙结构，应按图纸施工，不得任意变动。4.4.7尾部烟道中过热器、省煤器穿墙管处，管子上要包一层硅酸铝纤维板。4.4.8尾部竖井烟道炉墙，凡是与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤维板。5、筑炉质量的验收5.1筑炉完成后，用户要组织有关专业人员对筑炉质量，按国家有关标准进行全面地检查、验收。5.2验收通过后，耐磨材料生产厂家应提供烘炉曲线和烘炉方案。附注：炉墙材料中几个重要理化指标的含义解释： 热震稳定性：也称耐急冷急热性，系指耐火制品抵抗温度急剧变化，而不发生破裂或剥落的能力。用反复加热、冷却而不损坏的次数衡量。耐压强度：指单位面

11、积上所能承受的最大压力，用MPa表示。分为常温耐压强度、烘干耐压强度、高温耐压强度和烧后耐压强度，分别反映出制品在各种使用情况下的机械性能，是衡量质量和使用性能的一项重要技术指标。高温抗折强度：指制品在高温下单位面积上所能承受的极限弯曲应力，表征制品在高温下抵抗弯矩或折断的能力，以MPa表示。 图2老鹰咀详图 图3水冷壁下部外弯处详图敬告：循环流化床锅炉耐磨材料质量、筑炉质量，十分重要。它是关系到锅炉能否长期、安全、可靠运行的关键因素之一。只要用户、安装单位、筑炉单位重视，是完全能够做得好的。实践证明，凡是耐磨材料质量、筑炉质量搞得好，锅炉就能长期、安全、可靠地运行。在耐磨材料的选取、炉墙结构

12、的设计、筑炉施工要求等方面，请用户、安装单位、筑炉单位与我们设计人员多联系，共同把筑炉质量搞好。二、烘炉技术要求1、烘炉前的准备工作1.1锅炉冷态试验放在烘炉前还是放在烘炉后进行，由用户根据现场情况定。1.2锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。1.2烘炉所需的辅助设备试运转合格。1.3炉墙砌筑完成后，打开人孔门、风门等，自然通风干燥25天。1.4上软化水至正常水位。1.5烘炉燃料。1.6应对锅炉本体进行全面检查，检查锅炉安装质量，检查筑炉质量。1.6.1检查炉膛水冷壁密封是否完好。1.6.2检查炉膛下部密相床四周角部，耐磨浇注料敷设高度是否一致，是否产生台阶。1.6.3检查水冷壁各工

13、地焊缝拼接处，是否打磨光。水冷壁角部密封钢板与管子鳍片相焊处的焊缝是否打磨光。1.6.4检查每只风帽的小孔是否堵塞。1.6.5检查旋风分离器进口尺寸、“三向膨胀缝”、进口“老鹰咀”、旋风分离器内径尺寸、圆度、垂直度等是否符合图纸要求。1.6.6检查尾部各受热面上的防磨罩安装是否符合要求。各受热面蛇形管与炉墙之间的膨胀间隙是否达到要求；防止“烟气短路”的挡板是否安装。1.6.7检查返料箱中的二种风帽安装位置是否正确。1.6.8检查旋风分离器、分离器出口烟道上及返料装置筒壁上是否开排汽孔（10mm,间距500mm）。1.6.9检查尾部烟道各处人孔门门盖与门座之间是否衬垫了石棉绳，人孔门是否关严。1

14、.6.10检查事故排渣管、风室放灰管、返料箱放灰管、返料风箱放灰管是否安装到位。1.7布风板上铺设耐火砖或均匀铺上厚100mm循环床锅炉的炉渣。2、烘炉过程：2.1烘炉均采用燃油，烘炉时注意升温缓慢均匀，火焰不要靠近墙壁。炉底要用耐火砖铺砌栅格，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。2.2烘炉的升温应严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行。2.3烘炉、煮炉时，风帽要通风以防烧坏。给料管、备用给料管、返料管、二次风管都要送入少量冷却风，冷却管子。2.4烘炉重点是旋风分离器、旋风分离器出口烟道及返料装置炉墙，为了更好的对此几处炉墙烘干，建议在炉膛烘炉结束后，把炉膛两个出口用耐火砖或钢板临时封住（炉内除返料口外所有其它开