硬件外部结构及包装测试用例

1、项目编号点检内容检验方法检验结果翻盖：1-1翻盖装饰条是否易掉漆/或掉镀层。用专用的百格刀,按检验员标准进行百格试验。1-2翻盖转轴如加有阻尼油，则要求结构上要防止阻油溢出。目视检查1-3将翻盖合上，轻压翻盖面壳，按键不能有动作（即要求合盖后，键盘必须被锁住）；将手机接程控电源，将手机处于省电状态,轻压翻盖面壳，检查程控电源的电池变化(应无电流变化)。14翻盖机按键盲点与显示镜片的距离是否合理（要求大于0.25mm）。量规量测功用游标卡尺测量，记录测试的数据。1-5翻盖机开盖跨压压平不能有开裂、离隙或功能问题。开盖跨压压平后检查。滑盖：2-1设置开盖合盖的声音后，机器滑盖合上，把手机拿在手里，

2、轻轻的晃动一下不可有开盖合盖的声音。实际操作2-2滑盖机拨号键高度设计是否合理 （推荐低于主板上盖0.2mm,独立按键周边需倒斜角以防刮手）。目视，用游标卡尺测量，记录数据。2-3滑盖机拨号键盲点设计是否合理（滑盖机拨号按键在“5”字键上不允许做凸起的盲点）。目视检查。2-4装SIM卡开机滑盖过程不可有掉电，黑屏重启,搜寻网络，等不良现象：显示、摄像要正常。实际操作主机：3-11胶件是否过软或过硬, 过软则要注意是否变形，过硬则注意是否开裂。用手轻掰胶壳，弯曲对折。3-13拆卸螺丝10次，胶件应该不会滑牙。调试电批至适当扭力，用电批拆取。3-18外型结构不能存在着引起消费者误解的设计(含外观)

3、，例如K201的喇叭孔。目视3-19挂绳孔结构尺寸是否合理，是否方便操作。（装上挂绳后试装电池盖，不能出现异常难装取。用一挂绳孔试装受话器孔：4-3手机在使用过程中，当有汗水浸到保护膜时，保护膜是否会移动挡住受话器孔（注意检查保护膜需要有防滑动设计）。用手推保护膜，检查保护膜是否会移动导致盖住受话器孔。4-4手机受话器出声孔表面（与耳朵接触面）的孔或凹槽长度要求大于9mm。用游标卡尺测量。显示屏镜片：5-1LCM镜片上的开窗比LCM的AA区单边大0.5mm。用游标卡尺测量，记录数据。5-2用手从里往外轻压和由外往里轻压镜片，不可有破裂或有裂纹。用手从里往外轻压和由外往里压镜片后检查。5-3显示

4、屏镜片若是固定于LCM支架上面，要注意检查其固定镜片的方法，否则镜片容易装偏，形成干涉导致镜片自然开裂或跌落易裂。（例如i388机型）根据手机结构分析，了解镜片装取方法。5-4检查装饰片热熔胶的可靠性及热熔胶的面积是否与镜片及装饰片面积相当。将装饰片撕开，检查热熔情况。5-5面壳不可压到LCM的可视区。目视检查。5-6对于触摸屏，划写横线四条、竖线四条、以屏的中心画一个最大的“米”字，划写过程中，漂移偏差不可超过0.3 mm。操作过程中量测。5-7对于触摸屏，用80g的力度划写30个“理”和30个“愁”字，不可有飞笔、掉笔现象。操作过程中目视。5-8对于触摸屏，手写输入时，写30个“筹”字不可

5、出现识别错误的现象，且划写显示落后于手写笔尖应1mm,不可有反应速度让人感觉较慢的现象。操作过程中目视。5-9触摸屏的I-COM区域不能有水纹状、不能有分层的现象、I-COM区域不能偏斜（I-COM区域上的丝印也不能有倾斜）的现象。目视检查。摄相头镜片：6-1检查摄相头镜片双面胶的面积是否与镜片面积相当，保证镜片粘接可靠性。将镜片取下来观察。6-2摄像头镜片的厚度不小于0.8mm，原则上1.0mm。用塞规直接量测，记录数据。拨号按键7-1按键不能用手可以直接撬出来(象i368导航键)。用手直接去撬字键，字键不能脱出。7-2导航键、OK键等键采用金属粘合在硅胶上的双层结构方式时，用手扣字键金属层

6、不能脱落，例如K13机型（用双面胶粘合的方式不可靠，建议使用热熔压合方式）。用手直接去撬字键，金属层不能脱出。7-3用皱纹纸粘在按键上把皱纹纸撕掉时，字键不能有脱出或有脱落的现象。用没有使用过的皱纹纸粘在按键上，先把皱纹纸粘牢在按键上，再把皱纹纸撕掉，字键不能脱出或脱落。7-4导航键箭头（IP键）丝印是否斜（如K5），在结构上面要有防止装配斜的设计。目视，将字键取下，检查IP键是否有定位孔，防反装设计。7-5胶水压开后面积是硅胶KEY型的1/3-2/3之间。把字键拿下来从字键的背面目视。喇叭孔：8-1喇叭开孔应防止平放桌面上时发不出声。播放MP3同时把机子平放于桌面上与手持播放MP3的声音大小

7、应无明显的差别。8-2喇叭孔使用钢罩时，钢罩需要接地。目视检查。8-3各外露开孔（如扬声器、MIC、受话器等）应采用下斜口或其它防尘措施。目视检查。8-4喇叭出声孔开的是否过多，影响MP3播放音质，出声孔是否对称。目视检查。8-5如是双喇叭孔设计，两喇叭孔可见的孔应一致(像i389以前喇叭孔)左喇叭孔与右喇叭孔数量不一)。目视检查。8-6如是单喇叭孔设计，但又有两列或两排喇叭孔（如i289）两列（排）的喇叭孔数量应一致。目视检查。8-7单喇叭不要设计成双喇叭出声的外观, 以免用户误解有一喇叭不发声(如K201)。目视检查。8-8翻盖机向内出声时必须考虑加高合盖垫(使喇叭处合盖间隙0.6mm以上

8、)，或者在翻盖底、主板上盖加出声导向结构。目视检查，用塞规直接量测，记录数据。电池盖：9-1电池盖内表面与电池间隙要求0.05mm，电池厚度取最大值。用塞规直接量测，记录数据。9-236CM跌落30次，检查电池盖有多少次掉，具体在第多少次。电池盖装到位时有扣住的感觉；取电池盖时不能轻取即掉或自然掉出。9-3电池盖是金属的要通过弹片接地时，要注意检查弹簧是否易变形。装取10次电池盖弹簧不能变形，装取卡（SIM卡、TF卡）、电池不会碰到弹簧。9-4电池盖能容易装到位，不允许在装的过程中出现与其他结构件（如手写笔、电池、SIM卡/TF卡等）有阻挡、干涉而装不顺畅或出现电池盖变形的现象。操作感受。9-

9、5电池扣拨出100次不应掉油，不应异常脱落。实际操作100次，目视检查。9-6电池盖不能单纯用铝合金的，但可单纯用不锈钢（如K19），铝合金与塑胶结合的电池盖可用，如i18。目视检查。9-7电池盖的扣位强度是否足够。随意操作10遍，检查电池盖扣位是否容易蹋陷。9-8电池盖基本厚度：最小1.0mm。用游标卡尺实测，记录数据。9-9电池盖后端的扣位与主下的干涉要求小于0.2mm，防止用户在误操作时导致后端扣位变形（例如K27电池盖扣位变形）。根据结构设计图检查，先固定电池盖上端扣位，然后用力按电池盖下端，检查下端扣位是否压变形。电池：10-1电池容量不能小于800mAh。目视检查。10-2电池不用

10、刀片式。目视检查。10-3电池的极片后续的工艺要求为 ：底为亮铜Cu-镍Ni（1.3uM）-钯镍合金（0.38uM）-金Au(0.05uM)。要IQC提供数据。10-4电池及壳体“+”、“-”极方向指示是否明确。目视检查。10-5电池装取标识要正确。目视检查。10-6检查电池上面的丝印,电池上面必须丝印有“BBK 步步高、型号、电池容量、充电限制电压、执行标准、注意”等内容。目视检查。10-7电池是否有反装防呆机构，是否有正反面标识。实际操作。10-8电池压入后电池极片与电池连接器弹片中心重合。目视检查。10-9电池取放时是否容易伤及下盖外观。实际操作。10-10电池装取时不会与TF卡、SIM

11、卡相干涉，不被胶件卡住而难装取；要有合适的扣手位，在没有指甲的情况下能轻易的将电池取出。实际操作。电池连接器：11-1电池连接器不用顶针式。目视检查。11-2电池连接器的选用，一般机型电池连接器推荐使用 1860257 电池连接器 3P 3.1mm KRD-43447 塑胶高度6.8高（成功电子代理JST，JST给NOKIA批量供应），即类似K16的电池连接器，但K16是国产的, 现在用NOKIA用的。目视检查。11-3电池连接器的选用，对于稍薄一点的机型，高度选H5.7，性能会比h6.8高的差一点(慎选），即i18 K201 i6用的电池连接器。目视检查。11-4电池连接器的选用，对于特殊的

12、超薄机，仿三星的低电池连接器去开低的破板的电池连接器，同时结构设计要按三星的来设计（结构防呆、任意装取电池,电池塑胶不会碰到弹片，也不能大角度直接装取电池），或者开破板电池连接器，高度在6.5mm以上，保证连接器弹片能压到底，即i388、i389弹片式的电池连接器。目视检查。11-5电池连接器NOKIA弹力为70-130gf,目前连接器弹力为80gf以上，要求100gf以上。去IQC用仪器测试，记录数据。11-6电池连接器的弹片压缩量不能小于1mm，压缩量的计算：弹片总长度电池连接器与电池仓侧壁的距离电池在电池仓中的长度间隙（一般0.2mm)。用游标卡尺实测，记录数据，再根据公式计算。11-7

13、电池连接器与电池金手指的接触应该居中，不能出现偏斜的现象（只接触到金手指的1/3是不行的）。手新电池装入电池仓，观察电池金手指上的印。11-8用手指轻压电池连接器三个弹片3-5次，检查电池连接器是否会变形、内凹。实际操作。11-9电池连接器在底部时，连接器的胶面不应低于主底胶件胶面（要求与胶壳平齐），否则可能会掉电，（K398式的连接器）。用游标卡尺实测，记录数据。11-10电池连接器弹片是否容易被电池碰变形或易被人为用手拉出。实际操作。11-11电池连接器的焊脚要上锡良好，不能有虚焊、浮高的不良现象。目视检查。11-12电池连接器本身应该有定位柱，电池连接器与胶壳的配合上，电池连接器应被胶壳

14、完全固定，以防止出现易脱落、虚焊的现象。拆壳检查（看胶壳对电池连接器的保护），将电池连接器焊下来检查电池连接器是否有定位柱。电池仓：12-1电池仓宽度方向尺寸要求与电池的宽度尺寸（中间值）大0.1，即：W=A+0.1。用游标卡尺测量，记录数据。12-2电池仓长度方向尺寸(根部尺寸)要求比电池的长度尺寸（中间值）大0.2，即：L=B+0.2。电池装配后前后左右可移动缝隙0.2mm。用游标卡尺测量，记录数据。12-3为了防止间隙比较小时电池拔出困难(特别是在电池比较厚的情况下)，在电池仓扣手位的一边和电池连接器一边应做5度的拔模角。用量规量测12-4主板下盖电池仓部分（电池盖覆盖区域）要求不喷涂处

15、理，以减少喷涂后因积油和油膜厚度而造成电池盖配合不良及一些可靠性问题。目视检查12-5电池盖内表面与电池间隙要求0.05mm之内（电池厚度取最大值）。实测电池仓及电池的高度，再求两值的差。12-6滑盖机电池仓如果是金属的要让电池仓和滑轨钢板或主板接地，且要考虑接地的可靠性。目视检查12-736cm跌落100次，不可有掉电的现象。实际操作12-8摇动整机是否电池松动造成异音。实际操作12-9检查电池仓内的IMEI码位置、入网贴位置贴完后是否导致电池不平、是否会将测试孔子睹住。目视检查，实际装配检查。12-10注意检查电池仓内裸露元件的数量，并且检查元件是否容易碰掉。目视检查，实际装配检查。胶塞：

16、13-1双色胶塞硬胶胶厚0.4mm以上，硬胶和软胶总厚度要1.2mm以上，硬胶包胶厚度不能少于0.5mm。用塞规量测，记录数据。13-2双色胶塞柱子和扣位受力部位离软胶边部距离不能小于0.3mm。用塞规量测，记录数据。13-3胶塞最好以扣位和壳料装配，尽量不要和机板装配，因为机板的五金件和塞子配合很确保不错位。(注意A（胶壳的孔径）1.0mm；B（塞子扣位直径）0.6mm，以确保扣位的强度)。用游标卡尺测量，记录数据。13-4所有双层胶塞用1.2KG力、拉10秒钟不能有分层、断掉及掉出现象（如像268和288的耳机胶塞等）。用拉力计检查。13-5用手拨合盖垫、 胶塞注意合盖垫、胶塞是否易脱落或

17、变形、受折。用手操作，目视。13-6防拆贴是否有起到防拆作用，是不是用刀片等工具轻轻就取下，并且不破损。用手操作13-7数据接口塞、TF卡塞、SIM卡塞（双色和单色都包含在内），要求胶塞折弯到120度塑胶不能出现脆断现象。用手操作13-8胶塞不耐紫外线照射易变黄，是否容易染色（将手机放于红色胶盘中振动是否易变色）。将胶塞放于阳光下照晒。SIM/ TF卡座：14-1是否有SIM/TF卡插拔方向标识。目视检查14-2TF卡要能够装配到位，不易松，易装易取。目视、操作感受。14-3开盖的TF卡座, 开盖100次后不能有松动的现象,接触弹片要有防压变形的设计。开合100次后检查。14-4开盖的TF卡座

18、，将卡盖打开时，是否会与胶壳干涉，TF卡座应位于主底胶壳开孔位中间（例如i388/389卡座就贴偏），卡座与胶件的间隙设计是否合适（设计要求大于0.4mm）。用塞规量测，记录数据。14-5TF卡座和USB接口不能设计在一起，原因是拔数据塞或者进行充电时很容易碰到TF卡导致不读卡。目视检查14-6尽量将TF卡座设计在机身外侧，取卡容易，若是设计在电池仓内，考虑TF卡最凸点与仓内贴纸的避空距离以免取不出TF卡。目视检查，分析并测试数据。14-7SIM卡装取顺畅，不能出现在某一角度才能装卡的现象且取SIM卡不能出现有碰坏其他元器件的现象。使用不同厚度的卡（新卡、旧卡）去装取操作检查。14-8SIM卡

19、座铁盖适当紧,使插卡间隙严格控制在0.85-0.95mm以内。用塞规量测。14-9SIM卡座的塑料底座高度必须要低于主板下盖插卡面，以防止卡插不进或插卡时把卡座插坏。目视检查14-10SIM卡座的塑料底座不能过于低于主板下盖，以免SIM卡被支撑面抬高，导致不识卡的问题。目视检查14-11应保证SIM卡最大翘曲值应小于1.5mm。目视检查，用游标卡尺测量，记录数据。14-12SIM卡座的弹片设计要合理，不能出现有插卡把卡座插坏的现象。插拔SIM卡10次检查。14-13注意检查插入SIM卡/TF卡后，SIM卡/TF卡的金手指与周围的元件或金属件不能有短路的隐患（金手指距离周围的元件或金属件距离大于

20、0.5mm）。用游标卡尺测量，记录数据。14-14卡是否会被壳体、元件等顶高，导致与卡座接触不良。目视检查，用游标卡尺测量，记录数据。14-15SIM卡/TF卡反插不会把卡烧坏或把机器烧坏。以装取TF卡的方向为跌落面，36cm跌落10次检查TF卡座有无松动或锁不紧TF卡现象；USB和TF卡座设计在一起，装上TF卡，插上USB线，轻晃或插拔USB检查TF卡有无松脱或在插拔过程中把TF卡扯出现象。例如：i269 TF卡座锁不紧TF卡。实际操作，把SIM卡/TF卡反插后开机检查。14-16SIM卡座盖片材质以后不允许有不锈钢的，不易上锡，K27不识SIM卡是由于卡座盖脱落。目视检查，询问开发/IQC

21、确认材质。14-17注意检查SIM卡座、TF卡座、电池仓内裸露元件的数量，并且检查元件是否容易碰掉。目视检查，实际装配检查。14-18SIM卡不锈钢支架空宽度不要过大（如K201,易导致微跌落不识SIM卡或难装取SIM卡）。实际操作14-19轻压SIM卡座端子，检查是否会自行回弹，防止与胶壳形成干涉，导致回弹不顺畅而影响到识卡。实际操作，测试卡座与胶壳的间隙，并记录数据。天线：15-1针对外置天线的胶壳，必须是从顶部进胶，防止开裂（K009以前的天线就出现过自然开裂的现象）。询问开发确定。手写笔：16-1将笔一端固定在水平方向，将笔杆伸出，在笔头部分悬吊0.2kg的静载荷，经1分钟后，笔杆无明显弯曲、变形，且不影响伸缩动作。去IQC测试吊重16-2手写笔装取不能干涉电池盖装取(如K201)。实际装配测试16-3手写笔装取槽内弹骨要用金属弹骨，手写笔插拔试验才能过(K201)。目视检查挂绳孔：17-1挂线的孔一直通到了电池的位置，用户要是把挂件挂