碎石桩试桩方案要改1

1、 目 录1、工程简介12 地基碎石桩设计参数33 施工准备34 人员、设备安排45 材料要求56 施工工艺57 试桩内容及方法68 施工质量控制及注意事项109 检验方法及要求1210 质量保证措施1211 安全保证措施12碎石桩试桩方案1、工程简介1.1、工程概况龙华二线拓展区白松四路（新区大道-梅龙大道）起于新区大道、终点接梅龙大道，大致呈东西走向，全长866m，道路红线宽为15.5米。白松四路（新区大道-梅龙大道）规划为城市支路，双向两车道；由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土，故该段车行道地基（含竖向道路车行道地基）素填土部分采用振动沉管碎石桩处理，单桩直径&

2、#216;500mm1.4m，桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚，施工长度327.576米；设计桩长、根数等指标如下表：碎石桩处理桩号桩长（m）处理面积(m2)根数总长（m）备注B+520B+5408190120960B+540B+580711256454515深新北路B+580B+600914090810B+600B+62012140901080B+620B+700131820103513455深远北路B+700B+740145103004200B+740B+780155103004500红玉北路B+780B+80012140901080B+800B+847.57611870.764510561

3、0总计5445.764318036210 1.2、场地情况拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地，场地原始地貌大多数已破坏，场地现状大多数为平土区，部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外，其余场地总体地势平坦，地形地貌条件简单。1.3、地质情况钻探揭露，拟建道路工程（白松四路）沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按自上而下的顺序描述如下：（1）人工填土层(Q4ml)素填土（层号1，下同）：褐黄色、褐色等杂色，松散状态，主要由含砂粘性土组成，土质较均匀，局部含少量碎石，岩芯采取率85%，为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露

4、，揭露层厚0.6015.00m，平均厚度8.16m。本层标准贯入试验次数124次，实测标贯击数一般213击，平均6.9击。（2）第四系冲洪积层（Q4a1+p1） 砾砂：褐黄色、饱和，松散稍密，主要矿物以石英为主，含约30%粘粒，岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.805.20m（层顶高程57.0761.79m），平均厚度3.42m。本层标准贯入试验次数3次，实测标贯击数一般812击，平均10.6击。（3）第四系坡积层（Q3dl）含砂粉质粘土：褐黄色、褐红色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量中细砂，韧性中等，干强度中等，摇振无反，岩芯采取率80%。揭露层厚介于2.108.20m（层顶高程61.1775

5、.30m），平均厚度4.13m。本层标准贯入试验次数13次，实测标贯击数一般818击，平均12.6击。（4）第四系残积层（Qel）砾质粘性土：褐黄色、褐红色，稍湿湿，硬塑，含约25%的石英砂，原岩结构尚可辨认，由花岗岩风化残积而成，岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.9015.50m（层顶高程55.1185.59m）。1.4、地下水情况拟建道路沿线经过区域属剥蚀残丘及丘间冲洪积洼地地貌，沿线拟建场地无河流通过，亦无池塘等其它地表常年积水。勘察期间，各钻孔都遇见地下水。场地地下水为孔隙水和裂隙水的混合水，其中砾砂层为强透水层，水量较大，其余土层为弱透水地层，水量较小。地下水主要靠大气降水补给，排泄

6、途径主要是地表蒸发和向水位（头）低处径流，地下水位因季节及降雨情况而异，根据本区勘察经验，地下水位年变化幅度23m。勘察时测得地下水稳定水位埋深为1.54.3m，平均2.14m。2 地基碎石桩设计参数（1）碎石桩桩径500mm，按正方形布置，纵横间距1.4m，桩长穿过软弱土层1m；（2）桩顶与路基之间设置一层300mm厚的级配碎石垫层，压实系数c0.95；（3）桩体材料采用硬质碎石，不得采用强风化岩或软质岩，碎石含泥量9%；（4）碎石桩复合地基承载力120kPa。3 施工准备场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计

7、要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。做好材料供应计划和材料进场，确保不停工待料。开工前必须对碎石桩机进行调试，确保能正常工作。施工用电采用自备发电机组。4 人员、设备安排4

8、.1 人员安排及分工为圆满完成本次试桩，项目部特组成试桩工作小组对试桩的全过程全方位进行服务。组长：陈华章副组长：林金绵、李建明组员：施立昕、杨照初、柳治蒙、郑卫军项目部试桩人员配备表序号人员分工职责备注1陈华章项目经理2林金绵项目技术负责人3李建明现场技术负责4杨照初、柳治蒙安全主任、安全员5郑卫军材料员一台设备组建一个施工班组，每班组由7人组成，具体分工见下表：操作人员分工序号工种人数工   作   内   容1班 长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍。2操作员1按设计施工

9、工艺正确操作碎石桩机的沉管、拔管、下压等，检查维修机械。3上料工3将加固料送入管内，保证施工连续。4电 工1负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安全使用。5记录员1负责控制记录数据（时间、电流、沉拔管幅度、反插次数等），兼质量检查员工作。4.2 设备安排施工机械配置情况序号机械名称型号规格单位数量备注1沉管桩机DZJ-90台1振动成桩法2动力控制箱个23发电机120kW台1试桩阶段每机的人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障碎石桩的不间断施工。5 材料要求碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量不大于9%。6 施工工艺6.1

10、碎石桩施工工艺成桩方法：振动成桩采用重复压拔管法。碎石桩施工工艺流程如下：碎石桩施工工艺流程图原地面处理测量放样机具就位沉管至设计深度加料拔管桩管下压拔管机具移位定位按照设计测放桩位,并用白灰或小木桩标出。由专业测量技术人员测量实际地面标高，通知现场技术员，以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。桩机就位移动碎石桩机，对准加固点，打开电源，检查电压和振动锤的空载电流是否正常。校正桩管垂直度1.5%，校正桩管长度并符合设计桩长。碎石桩施工成桩试验振动成桩法施工要掌握对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。7 试桩内容及方法7.1试桩试

11、验内容1.1、成桩工艺试验，选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录成孔时间和深度、拔管速度、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。振动成桩法施工要掌握对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。1.2、质量检测（1） 重型动力触探检测：主要检验桩体密实度。（2） 现场成桩检测：主要检验碎石桩桩体直径及桩位是否偏差。（3） 综合检验：主要指复合地基承载力检验。1.3试桩方法为能更好获取试验桩的各种技术参数，根据现场地层含水量的测定及相关试验，本次拟采用振动成桩法进行试桩。试桩地点：本次试桩拟选在B+700B+800试

12、桩。试桩区桩位布置：桩间距1.4m；试桩根数： 3 根；（试桩平面图）： 1.3、试桩目的试桩采用振动法进行成桩。通过碎石桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复合地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定拔管高度、钻进速度、压入碎石量及由电流变化、压管次数和时间等技术参数。然后对状体进行质量检测，如达到设计要求则总结试桩形成报告报监理单位审批后可进行大面积碎石桩施工。2、桩管下沉开动振动机,边振动边下沉桩管至设计深度，留振数秒钟。稍提升桩管使桩尖打开。3、填料停止振动，套管至设计标高后，用装载机向料斗内上料，通过卷扬机将料斗提升并插入桩管，向管内灌入碎石直至灌满为止。4、启动拔管启动拨管，拨管

13、前留振数秒钟，以后边振动边拨管，拨管速度需均匀，根据单桩设计碎石的用量确定第一次投料的成桩长度，进行多次反插直至桩管内的碎石全部投出。5、提升桩管开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌完为止，启动拨管，边振动边上拨，并进行多次反插，至管内碎石全部投出；提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料直至地表。6、启动反插启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一跟桩施工。7、施工中的注意事项a.提升和反插的速度必须均匀。 b.施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。c.施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量和反插次数等。

14、d.施工过程中如发现土层中夹有大于1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停止施工，并报告项目部及时处理。e.施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。 6、质量检测地基处理段碎石桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、下料量应按相关规范及规定进行检测。 碎石桩试桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±150 mm尺量、每根2桩径不小于设计尺量、每根3桩长不小于设计查施工记录4垂直度（%）1查施工记录5灌碎石量不小于设计的1.2倍查施工记录检查方法：桩长、桩径、桩距使用钢卷尺量测、竖直度采用吊线锤尺量，灌碎石量采用装载机铲斗（通过标准容器量出所铲碎石料与铲斗边沿齐平时的体

15、积）计量。碎石桩的桩身密实度检验采用多桩复合地基载荷检测地基承载力，对桩间土采用灌砂法进行检测。桩间土质量的检测位置应在正方形的中心。要求桩体N63.510击，桩间土压实度不小于93%。在检测实施过程中，保证检测及时和反馈结果及时，每次检测完成后，24小时内向业主提交检测报告（简报），并在7天内向业主提供完整、真实、齐全的检测报告书，各检测报告将检测数据汇总、分析，保证在每次完成检测3日内提交临时检测报告，全部检测工作完成后，在七日内提交汇总的检测报告（一式四份）。 检测异常处理 在检测过程中若发现异常情况，应及时报委托方。 不合格桩的判定方法 对于区段，以抽检覆盖3个单桩所控制的路线长度为最

16、小评定单元；对确定为不合格时，则对该处附近采用双倍检测。 不合格桩的处理 经过检测，发现复合地基承载力小于设计值，加大该区域动态监测数量，根据业主要求：当判定属不合格的，施工单位应在不合格桩周围补做4根，当判定为区段不合格的，要求施工单位在该区段范围内按原数量一倍补做。分段长度按300-500米控制，普通段取高值，特殊段落取低值。 检测工作必须认真负责、公正及时，确保检测工作准确、做到资料真实、评判准确、数据可靠。8 施工质量控制及注意事项8.1 施工质量控制碎石桩质量控制要点主要为两个方面：原材料（碎石）碎石的振密。碎石桩施工时，从外围或两侧向中间隔排施工。碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的

17、碎石，粒径为2050mm，含泥量不得大于9%。桩身密实度应符合设计要求。碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，碎石桩施工允许偏差应按下表的要求控制。碎石桩施工允许偏差序号项 目允 许 偏 差1间距（纵横向）±50 mm2垂直度1.5%3桩长不小于设计值4桩径振动法-20mm锤击法+100mm,-50mm8.2 施工注意事项试桩时要注意电、料的控制。电主要是控制振密过程中的密实电流；碎石料粒径2cm5cm，其含泥量不超过9%。施工时桩位的水平偏差不应大于0.3倍套管外径，套管垂直度不应大于1.0%。试桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。试桩结束后，应将基底标高下的松散层挖除或

18、夯压密实，随后加铺20cm厚的碎石垫层，以利于排水。施工中产生的废水、废渣根据当地环保要求不得随意排放、堆弃、做到文明施工。9 检验方法及要求碎石桩施工完成以后，按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）要求进行桩身质量、复合地基承载力检测。检测合格后，方可进行上部路基填筑。试桩检验采用动力触探方法检验、复合地基承载力。10 质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。严格执行“自检、互检、专检”的三检制。进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，