盖板涵预制盖板方案

1、新建蒙华铁路土建工程XXXX标(合同编号：MHHTSG-2015XXX)盖板涵预制盖板方案批准： 校核： 编写： XXXXXXXXXXXXXXXXXX二一六年八月盖板涵预制盖板方案一、工程概况新建蒙华铁路MHTJ-XX标段XX工区管段内盖板箱涵共计5座，为缩短工期、提高效率、加快施工进度，涵洞盖板拟采用现场预制方式施工。DKXXX+465和DKXXX+876盖板箱涵工点相对独立，拟分别就近平整场地预制盖板。DKXXX+388、DKXXX+572、DKXXX+809.2盖板箱涵工点较集中，拟集中一处就近平整场地预制盖板。二、编制依据DKXX+465.00 1-4.00m钢筋混凝土盖板箱涵(蒙华三

2、荆施(涵)-XX)；DKXX+876.00 1-6.00m钢筋混凝土盖板箱涵(蒙华三荆施(涵)-XX)；DKXX+388.00 1-2.00m钢筋混凝土盖板箱涵(蒙华三荆施(涵)-2XX)；DKXX+572.00 1-3.00m钢筋混凝土盖板箱涵(蒙华三荆施(涵)-XX)；DKXX+809.20 1-2.00m钢筋混凝土盖板箱涵(蒙华三荆施(涵)-XX)。三、主要工程量预制盖板主要工程量序号工点名称盖板型号数量（块）备注1DKXX+465盖板箱涵N9型1m4.5m152DKXX+876盖板箱涵N18型1m6.5m633DKXX+388盖板箱涵N2型1m2.5m504DKXX+572盖板箱涵N8

3、型1m3.5m845DKXX+809.2盖板箱涵N4型1m2.5m85三、施工方案1、场地平整盖板预制采用现场预制方式，在涵洞施工现场就近平整出一块场地，场地大小需满足盖板预制及成品存放。预制场地硬化采用10cm厚C20混凝土，混凝土面需收面抹平。2、钢筋安装盖板钢筋由钢筋加工厂统一集中加工后运至施工现场。钢筋安装前在场地上平铺一层塑料薄膜，塑料薄膜要求平顺、完整无破损。安装前应对钢筋进行检查、清点，确保钢筋表面洁净，无污无锈，无局部弯折。钢筋安装应严格按照相应盖板钢筋图进行，确保钢筋安装正确无误、钢筋保护层厚度满足要求。盖板顶面应预埋吊环钢筋（16圆钢），吊环钢筋与盖板主筋连接牢固。3、模板

4、安装模板采用组合钢模板，模板安装前需对模板进行打磨清理，并涂刷脱模剂。模板安装完成需对几何尺寸进行效验。4、混凝土浇筑盖板混凝土标号为C35，混凝土在拌和站集中拌制后由混凝土罐车运至施工现场。混凝土浇筑前应检查模板加固是否牢固可靠，避免浇筑过程中出现涨模、爆模。混凝土浇筑采用插入式振动棒捣固，混凝土振捣应密实。过程中随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。混凝土浇注完毕后，对盖板顶部混凝土裸露面及时进行修整、收面抹平。盖板预制5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行洒水养护，并用薄膜或土工布覆盖，避免太阳暴晒以防水分快速蒸发形成干缩裂缝，影响构件强度。养护期间应保持混凝土面湿润，养护

5、时间不宜少于7天。混凝土强度达到2.5Mpa以上时，可拆除模板。6、盖板存放当盖板混凝土达到设计强度75%后可进行吊出存放。存放应分层、分堆，堆放时上下层盖板之间采用枕木垫起隔开，枕木应摆放在合理支点位置处，且堆放层数不宜超过4层。应特别注意上、下面的位置不得倒置，堆码时应防止构件碰撞、损坏棱角。盖板存放7、盖板安装在涵洞边墙混凝土强度达到要求，盖板混凝土强度满足规范要求即可吊运安装盖板。吊装时应确保钢绳及吊环连接牢固，过程中避免碰撞、损坏。安装完毕后应对盖板间缝隙采用M20水泥砂浆进行填塞、找平。盖板安装四、质量保证1、严格执行工程质量“三检”制度（自检、复检、专检），及时、真实填写检查记录

6、，按时报验。2、施工时严格按施工图纸和施工规范进行施工。3、在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。4、模板安装完毕后，对其几何尺寸、加固件稳定性及保护层厚度进行检查，检查完毕合格方可浇筑混凝土。5、钢筋存放应下垫上盖，分区分类存放，便于材料取用。6、盖板预制完成后，在加强养护的同时，要保证稳固、安全存放。7、混凝土到现场之后，由试验人员检查混凝土质量，包括坍落度、含气量、入模温度等，并按要求做好混凝土试块。8、盖板安装就位后，检查就位情况，保证盖板安装就位稳定、牢靠。五、安全保证1、树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。2、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，确保施工安全。3、随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全，并对电器设备设防雨、防潮措施。4、吊车就位时，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车