现代企业生产管理

1、第五章 现代企业生产管理第一节 现代企业生产管理概述一、现代企业生产管理在现代企业管理中的重要地位二、现代企业生产管理的任务（一）产品或劳务产品要素有品种、数量、质量、交货期、成本等。企业生产出什么样的产品或劳务，主要取决于用户和市场的需要。所以，生产满足社会需要的产品或劳务，就成为生产管理的目标。不言而喻，这个目标就是品种对路，质量优良，价格便宜（即成本低廉），数量满足需要，以及交货及时。（二）生产要素在现代化大生产的情况下，生产要素一般包括人、财、物、信息等。（三）生产过程对生产厂来说，这是产品的制造过程。对矿山来说，这是资源的采掘和集运过程。对修理厂来说，这是被修理的机器设备的功能恢复过

2、程。这个过程的特点是运动的，变化的。（四）反馈三、现代企业生产管理的指导原则（一）现代企业生产管理需要遵循的指导原则：、讲求经济效益2、坚持以销定产图 现代企业生产管理内容图、实行科学管理 、组织均衡生产第二节 现代企业生产管理的特征一、 生产管理范围大为扩展二、 多品种、中小批量混合生产将成为生产方式的主流三、 计算机技术和现代化管理方法在生产管理中得到综合应用四、 生产管理模式不断更新第三节 现代企业生产过程管理一、现代企业生产过程组织的要求（一）现代企业生产过程的组成 主要可分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等。生产技术准备过程，是指产品投产前所做的全部生产准

3、备工作，如产品设计、工艺准备、材料与工时定额的制订与修改、调整劳动组织和设备布置等。基本生产过程，是指企业直接从事加工、制造产品的生产过程，如汽车零件的加工、装配过程等。辅助生产过程，是指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动，如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。生产服务过程，是指为了保证基本生产合辅助生产所进行的各种生产服务活动，如原材料、半成品、工具的保管与发放、厂内运输等。此外，有的企业还有附属生产过程或副业生产过程。 现代企业产品生产过程中，基本生产过程是最主要的组成部分。按产品结构和工艺特点不同，基本生产过程可以分为工艺流程式生产过程和加工装配式生产过程两类。工艺流程式生

4、产过程，是指原材料从工厂的一端投入生产，按照固定的程序，经过连续加工而成为产品的过程。加工装配式生产过程，是指先将原材料加工成毛坯、零件，然后将各种零件进行部装、总装、试车，最后经检验合格而成为产品。（二 ）合理组织生产过程的要求 合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最小、效益最高。为此，组织生产过程必须努力实现以下要求：二、现代企业生产过程的空间组织和时间组织 工业产品生产过程，既要占用一定空间，又要经历一定的时间。因此，合理组织生产过程，就需要将生产过程的空间组织与时间组织有机的结合起来，充分发挥他们的综合效率。（一）生产过程的空间组织1、工艺专业化（又称机

5、群式） 工艺专业化，是按生产工艺性质的不同来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。按工艺专业化形式组织生产单位的优点：有利于充分利用生产设备和生产面积；便于对工艺进行专业化管理和组织同工种工人的技术学习与交流；较灵活的适应品种变化的要求。其缺点：产品在加工过程中的周转环节多，运输路线长；生产周期长，占用流动资金多；各生产单位之间的协作往来频繁，使计划、在制品和质量管理等工作复杂。2、对象专业化 对象专业化是按照产品的不同来设置生产单位（车间、工段、小组）。在对象专业的生产单位里，集中着为制造某种产品所需要的各种设备和

6、各工种的工人，能独立地完成产品生产，是封闭式的生产单位。如汽车制造厂的发动机车间、齿轮车间等。按照对象专业化组成的生产单位，其优点：产品在加工过程中，可采用先进的生产组织形式，生产周期短、运输路线短、在制品和流动资产占用量少；减小各生产单位协作往来联系，从而简化计划、调度、核算等管理工作。其缺点：在产量不大时，难于充分利用生产设备和生产面积；难于对工艺进行专业化管理；对品种变换适应能力差。（二）生产过程的时间组织 生产过程的时间组织，主要是研究一批零件在加工过程中，采用何种移动方式。一般来说，一批零件在工序间的移动方式有顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种方式。（1） 顺序移动方式是指一批零件

7、在上道工序全部完工以后，才送到下道工序去进行加工。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续的整批运送，生产周期长。这种移动方式加工周期的计算公式如下： mT顺 = nti i=1 式中:T顺 一批零件顺序移动的加工周期；n 零件批量；m 零件加工工序数目；ti 第i道工序的加工时间。 （2） 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工。这种方式的特点是：零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。这种移动方式的加工周期的计算公式如下： m T平 = ti+（n-1）t长 i=1 式中：T平 一批零件平行移动的加工周期；t长 各道工序中最长

8、工序的单件时间。 （3） 平行顺序移动方式它是顺序移动和平行移动两种方式结合使用。也就是一批零件在前一道工序尚未全部加工完毕，将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工，并使下道工序能连续地加工完该批零件。其具体做法是，当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间长，则前道工序往后道工序按件运送；当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间短，后道工序的最后一个零件只能等到前道工序所有零件加工完毕后，才能开始加工，则后道工序的第一个零件加工时间，可从最后一个零件的加工时间依次向前倒推确定。这种移动方法的加工周期计算公式如下：T平 顺 = T顺 -（n-1）t较短 式中：T平 顺 平行顺序移动方

9、式加工周期；t较短较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，或比后道工序短。现举例，将上述三种移动方式的加工周期用图表加以对比。设某种零件批量n=3件；加工工序数m=3；每道工序的单件加工时间：t1=3小时，t2=1小时，t3=4小时。则该批零件的加工周期（T）如图-所示。图 - 顺序、平行、平行顺序移动加工周期示意图 在实际工作中，运用上述计算公式求出各种移动方式的加工周期： m T顺 = nti=3(3+1+4)=24(小时) i=1 m T平 =ti+（n-1）t长=（3+1+4）+（3-1）4=16(小时) i=1T平 顺 = T顺 -（n-1）t较短=24-（3-1）(1+

10、1)=20(小时)从上述三种移动方式可以看出，顺序移动方式的生产周期最长，平行顺序移动方式的生产周期较短，平行移动方式的生产周期最短；在设备利用方面，当前道工序的单件时间大与后道工序的单件时间时，平行移动方式会产生机床停歇时间；在组织管理方面，顺序移动方式最简单，平行顺序移动方式最复杂。因此，在具体选择零件的移动方式时，应根据各自特点，结合生产的各种条件确定。当批量小，工序单件时间短，可采用顺序移动方式；当批量大，工序单件时间长，宜采用平行顺序移动或平行移动方式。对于工艺专业化的车间、工段、小组宜采用顺序移动方式；对象专业化的车间、工段、小组，宜采用平行或平行顺序移动方式。第四节 现代企业提高

11、生产效率的方法一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法在编制生产作业计划分配生产任务时，会碰到这样的问题；有若干项任务，要分配给若干个小组或个人去完成，由于每个小组或个人完成各项任务的效率不同，应如何分配才能发挥每个小组或个人的优势，使完成这些任务的总效率最高。例如，某种产品有四个部件分配给四个小组分别去完成。规定每个小组承担一个部件，不同小组完成这一部件的作业时间不同（见表-），求怎样分配任务时所花时间最少。表- 作 业 时 间 表 （单位：天） 部件 小 组ABCD甲108126乙16121424丙32262022丁34241620用匈牙利法求解此类问题的步骤如下：10812616121424

12、3226202234241620A第一步，列出矩阵A。按表-作业时间表。 第二步，将矩阵行约简。在矩阵的每行中选出最小（值）元素，然后将该行的各元素减去此数，得新矩4260402121260218804阵B。B第三步，将矩阵列约简。在行约简后的矩阵中没有C026000212860214804“0”的列再约简，即从该列中选出最小元素，并将他元素减去此数，得新矩阵C。第四步，检验是否取得最优分配方案D。检验方法是作过零覆盖线。即对有“0”的行或列划一条覆盖线，能026000212860214804覆盖所有零元素的最少覆盖线称为维数，当维数等于矩阵的D阶数时，就可得出最优分配方案，若维数少于阶数，还

13、要进行调整，本例为四阶矩阵，而维数为三，故需再调整。E028000412640012602第五步，调整。找出所有没有被覆盖元素中的最小元素，这里是“2”，将不在覆盖线上的元素都减去“2”，而在两条覆盖线交叉点上的元素加上“2”，其余元素028000412640012602不变，得新矩阵E。F第六步，在作覆盖线F，并检查是否取得最优方案。现在最小覆盖线的条数为四，与矩阵阶数相等，可知已028000412640012602取得最优分配方案。G第七步，确定最优分配方案G。方法是按列（或行），对只有一个零元素的列（或行）先分配（记号），分配后，划去与该零元素同行（或列）的其它零元素（记号）。分配结果为

14、：最优分配方案：甲（A）、乙（B）、丙（D）、丁（C）总消耗工时=10+12+22+16=60（天）二、线性规划法线性规划法是在环境条件已定，在满足规定约束条件下，寻求目标函数的最大值（或最小值），以求取最优方案的方法。这种方法的步骤是：首先确定一个目标函数，如利润、产值、产量等；其次建立为实现该目标函数所需满足的各种约束条件，如设备、原材料、能源、劳动力的使用限制等；最后对上述联立方程求解，以取得最优方案。例如，某厂计划生产甲、乙两种自销产品，甲产品每台利润70元，乙产品每台120元。它们的钢材、铜材、设备资源和消耗定额如表-所示。表-产品 消耗 定额资 源单位甲产品乙产品资源限制钢 材公斤

15、943,600铜 材公斤452,000专用设备能力台时3103,000求：在现有条件下，甲、乙两种产品怎样搭配生产，才能使企业获利最大？ 对这类问题，可用线性规划法求最优解。设X1为甲产品产量，X2为乙产品产量，最大利润用Maxz表示，这样，根据已知条件可建立下列联立方程组： 目标函数 Maxz=70X1+120X29X1+4 X23,6004 X1+5 X22,0003 X1+10 X23,000 X1，X20 约束条件若运用图解法求解：将各不等式变为等式方程，并将各方程所代表的直线画在直角坐标上，如图-所示。图 图-中AP2P1DO凸多边形，就是线性规划的可行解域。根据目标函数Maxz=7

16、0X1+120X2,移项X2=-7/12X1+Z/12,令Z=0，可得斜率M= -7/12的直线（用虚线表示），将此直线向右上方平移，直至距离O点最远的P2点，该点P2就是所求线性规划问题的最优解点。再通过解上述联立方程式，求得P2点的坐标值为：X1=200，X2=240。将其代入目标函数方程，可得：Maxz =70200+120240=42,800（元）为最优解。三、网络计划技术 运用网络计划技术安排计划的突出优点是：能反映出各个工作之间相互衔接、协调的关系，对整个工程进行系统的分析和管理，帮助管理人员在复杂的工程项目中，合理安排生产计划，调配利用物资和控制成本，在一定的人力、物力、投资下，

17、以最短的时间，最省的人力，最佳的经济效果，完成一项任务或工程。网络计划技术的应用，是通过绘制网络图来实现的。例如：某项工程有挖沟、埋管、覆土三道工序组成，这三道工序的先后关系是：先挖沟，再埋管，最后覆土；挖沟需要20天，埋管需要5天，覆土需要2天。如果我们用图6-10来表示这项工程计划，那么，象这样一张既有各项活动之间的先后衔接关系，又标有所需的作业时间的有向网络（相互联系，不是孤立的）图，就是网络图。图-10 表达工序先后关系的有向图因此，网络计划图是一种表示整个计划中各项活动之间的先后、衔接关系，并标有所需的作业时间的有向网络图。利用它可进行一步计算有关的时间值，确定关键路线，分析整个计划

18、，保证计划的有效实施。第五节 现代企业生产管理的最新趋势一、物料需求计划MRPMRP开始于主生产作业计划；然后根据产品的零件表和材料单及库存状况制定出材料需求计划，以下简称材料计划，这是MRP的核心；接下来，根据材料计划和产品的生产周期标准编制作业计划，确定零部件加工的提前期及批量，以及确定材料采购的提前期和批量；与此同时，依据零件加工的工艺路线和工时定额，编制详细的能力计划，对每一个主要工作地和工序的负荷和能力进行平衡，使作业计划切实可行；下一步是向生产单位（车间、工作地）发出作业指令和向采购部门发出采购和外协指令，由车间组织生产和由采购部门组织供应；最后，通过车间生产控制将作业计划执行情况

19、和结果及时反馈给计划部门。二、准时制生产方式JIT所谓准时制生产方式，简单说就是：将必要的原材料和零部件，以恰好的数量和完美的质量，在即将被使用之前，送到工厂内指定的地点。因此，JIT又被极而言之成“零库存”管理，在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。有人认为零库存是不可能实现的，有人批评道追求零库存会把企业推向全面停产灾难的边缘。不过世界上的事情就是这么巧妙，成功与失败仅一步之遥，最佳状态与崩溃状态共享着同一条界限。JIT之所以成功，首先是因为它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了一场革命。因此推行JIT，最重要的还不在于模仿某种JIT

20、的作法，如“看板管理”，而是彻底更新传统的生产管理观念，是换脑筋。什么零库存是不可能的啦，什么JIT只适合大批量重复生产不适合多品种小批量生产啦，什么JIT只适合备货生产方式不适合订货生产方式啦，这些固有的偏见都应转变，要用新的思维方式看待和解决一切生产管理问题，那么什么是JIT的生产哲学呢？它的精髓何在呢？（一）无情地消除浪费（二）持续地降低在制品库存（三）实现生产过程的同步化（四）推行以人为本的管理（五）JIT的战略优势三、精益生产LP精益生产（ LeanProduction简称LP）方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生

21、产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。它的特征是：（）销售部门作为企业生产过程的起点；（）产品开发采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期；（）销售合同组织多品种小批量生产；（）生产过程变上道工序推动下道工序生产，为以下道工序要求拉动上道工序生产；（）以“人”为中心，充分调动人的积极性，普遍推行多机操作、多工序管理，提高劳动生产率；（）力求无废品、零库存等，降低产品成本；（）消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、条件和最佳工作态度，从事最佳工作，从而全面追求“尽善尽美”，适应市场多元化要求，用户需要什么则生产什么、需要多少则生产多少，达到以尽可能少的投入获取尽可能多的产出。四、敏捷制造AM敏捷制造（Agile Manufacturing简称AM），其指导思想是“灵活性”，其优势在于：通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争能力。（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品；（2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求