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文档简介
1、Q/BJ CJB JS 202.081-2003电缆敷设及低压电缆头制作安装作业标准1 适用范围本标准确定了电缆敷设及低压电缆头制作安装的工艺要求,以及其质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求,适用于0.6KV1KV以下一般工业与民用建筑电气安装工程中的电力电缆敷设及低压电缆头的制作安装作业。2 编制依据GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程3 施工准备3.1 施工作业及管理人员进场且有上岗证,已熟悉图纸要求,进行了技术交底和安全交底。3.2 电缆、电缆标志桩、电
2、缆标志牌、电缆热缩手套、塑料带、接线鼻子、电缆卡子、10 mm225mm2多股铜线、镀锌螺丝、电力复合脂、油漆、硬脂酸、白布带、黑胶布、塑料带等已进场并经质量验收合格。3.3 主要机具:敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、对讲机、扩音喇叭、压线钳扳手、绝缘摇表、万用表、试铃、钢卷尺、皮尺、钢锯、钢锉、喷灯等。3.4 电缆沟、隧道、竖井及人孔等土建施工作业完毕,变配电室内电气设备及用电设备、配电箱(柜)已安装完,电缆桥架、支架及保护等安装完毕。3.5 低压电缆头制作安装现场具有足够照度的照明和较宽敞的作业场地。4 施工工艺4.1 工艺流程 直埋电缆敷设准备工作直埋电缆敷设 铺砂盖
3、板(砖)回填土埋标志桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 电缆沿桥架、支架敷设准备工作电缆沿桥架、支架敷设水平及垂直敷设挂标志牌4.1.3 低压电缆头制作安装摇测电缆绝缘剥电缆外护套干包电缆或热缩头制作与设备连接4.2 准备工作4.2.1 施工前对电缆的规格、型号、截面、电压等级再次进行检查,无误后方可施工。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,遥测及试验结果合格。 安装放电缆机具。 设置临时联络系统。4.3 电缆敷设 4.3.1在桥架或支架上敷设电缆时,先划好排列表或图。4.3 电缆敷设 Q/BJ CJB JS 202.081-20034.3.1在桥架或支架上敷设电缆时,先划好排列表或图。4.3.2
4、 将电缆搬运至现场,安装支架。4.3.3 直埋电缆敷设4.3.3.1 清除沟内杂物,铺砂底。4.3.3.2 电缆敷设可用人力或机械牵引。4.3.4 铺砂盖砖.1 电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量。4.3.4.2 电缆敷设完毕后做隐检,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用盖板或砖将电缆盖好。4.3.5 铺砂盖砖完毕后再次做隐检,然后回填土并夯实。4.3.6 直埋电缆在两端、拐弯、交叉处及进出建筑物、电缆井的地段应埋设明显标志桩,直线段应适当加标志桩。4.3.7 直埋电缆进出建筑物、室内过管口低于室外地面者,应对其过管做防水
5、处理。4.3.8 有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,涂防腐漆。4.4 电缆沿支架、桥架敷设4.4.1 水平敷设:应单层敷设,排列整齐,不得有交叉;拐弯处以最大截面电缆为准,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平间距不小于35mm。4.4.2 垂直敷设4.4.2.1 如有条件,最好自上而下敷设;同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层。4.4.2.2 沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m。4.4.2.3 沿桥架敷设时,每层至少加两道卡固定支架。 挂标志牌4.4.3.1沿支架、桥架敷设电缆完毕后,挂标志牌。4.4.3.2 电缆标志牌上应注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。4.4.3.3 沿
6、支架、桥架敷设的电缆在其首末两端、拐弯处、交叉处挂标志牌,直线段适当增设标志牌。4.4.4 电缆在拐弯及进入配电箱、柜处均应留有适当的余量,便于以后检修和维护。4.5 低压电缆头制作安装4.5.1 摇测电缆绝缘4.5.1.1 选用1KV摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10M以上。4.5.1.2 电缆摇测完毕合格后,应将芯线分别对地放电。4.5.2 剥电缆外护套:根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,剥除外护套。4.5.3 干包电缆、热缩头制作4.5.3.1用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。4.5.3.2 压电缆芯线接线鼻子。Q/BJ CJB
7、JS 202.081-20034.5.3.3 根据不同相位,将电缆分开的芯线套入适配的热缩手套。4.5.3.4 利用酒精喷灯烘烤热缩手套,使其缩紧。4.5.3.5 压电缆芯线接线鼻子,从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线上的绝缘层,涂上电力复合脂。4.5.3.6 将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。4.5.3.7 根据不同的相位,用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4.5.3.8 根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹垫齐全。5 质量标准5.1 主控项目
8、5.1.1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。5.1.2 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面积不小于下表中的规定:电缆芯线截面积(mm2)接地线截面积(mm2)120及以下16150及以下25注:电缆芯线截面积在16 mm2 及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。5.2 一般项目5.2.1 敷设电缆的电缆沟和竖井,应按设计要求位置采取防火隔堵措施。5.2.2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理;电缆的回路标记应清晰、编号准确;电缆的首端、末端的分支处应设标志牌。5.2.3 电缆敷设在易燃易爆气体管道和热力管
9、道的下方,当设计无要求时,电缆与管道的最小净距,应符合下表中的规定:管道类别平等净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.55.2.4 电缆最小允许弯曲半径,应符合下表中的规定:序 号电缆种类最小允许弯曲半径1有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20d2聚氯乙烯绝缘电力电缆10d3交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15d4多芯控制电缆10d注:d为电缆半径。Q/BJ CJB JS 202.081-20035.2.5 电缆在桥架内敷设应符合下列规定:a) 大于45°倾斜敷设的电缆,每隔2m应设固定点;b) 电缆敷设排列整齐,
10、水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处应设固定点;c) 敷设于垂直桥架内的电缆固定点的间距,不得大于下表中的规定:电缆种类固定点的间距(mm)电力电缆全塑料1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10005.2.6 电缆在支架上敷设固定应符合下列规定:a) 垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆,应在每个支架上固定;b) 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不得形成闭合铁磁回路;c) 电缆排列整齐,交叉少;当设计无要求时,电缆支持点间距(mm)应不大于下表中的规定:电缆种类敷设方式电力电 缆全塑料水平垂直除全塑型外的电缆4001000控制电缆800150080
11、010005.2.7 电缆芯线与电器设备的连接应符合下列规定:a) 截面积在10mm2 及以下的单股铜芯应直接与设备、器具的端子连接; b) 截面积在2.5mm2 及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接; c) 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,应接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;d) 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线;e) 电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。6 应注意的质量问题6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时,不清除沟内杂物,不用细砂或细土,盖板或砖
12、不严,有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2 电缆进入室内电缆沟时,套管防水处理不好,沟内进水。应严格按工艺要求和质量标准施工。6.3 沿支架或桥架敷设电缆时,电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前应将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。穿越建筑物伸缩缝时,应有伸缩装置。Q/BJ CJB JS 202.081-20036.4 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不做剥麻刷油处理。6.5 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.6 防止电缆标志牌挂装不整齐或有
13、遗漏,应有专人复查。6.7 电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得少于两道。6.8 电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不得用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。6.9 电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前应量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短。7 成品保护要求7.1 直埋电缆应在其它室外工程基本完工后进行,防止其他专业施工损伤电缆。7.2 直埋电缆敷设完毕后应及时铺砂、盖板或砖,及时回填土,防止其它重物损伤电缆。7.3 室内电缆沟敷设的电缆施工完毕,应立即将沟盖板盖好。7.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆,应在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。7.5 电缆两端的门窗安装好并加锁,防止电缆丢失或损毁。7.6 电缆头制作完毕应立即与设备联接好,不得乱放,防止损伤成品。7.7 在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止烧坏或烤伤电缆头。7.8 电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。8 职业安全与健康要求8.1 使用手持
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