室外广场硬地铺装监理实施细则

室外广场硬地铺装监理实施细则一、工程概况室外广场硬地铺装工程是城市公共空间建设的重要组成部分，本工程旨在打造一个美观、实用且安全的室外活动广场。广场位于[具体地理位置]，总面积约为[X]平方米。（一）铺装材料本次硬地铺装采用多种材料，包括花岗岩板材、陶瓷地砖以及透水砖等。花岗岩板材主要用于广场的主通道和重要景观区域，其规格有[具体规格1]、[具体规格2]等，具有强度高、耐磨性好、色泽美观等特点；陶瓷地砖用于广场的休闲区域，颜色丰富，有[具体颜色1]、[具体颜色2]等，规格为[具体规格]；透水砖则应用于广场周边的人行步道，以增强广场的透水性能，规格为[具体规格]。（二）结构层次广场硬地铺装结构自下而上依次为：素土夯实层、级配碎石垫层、混凝土基层和铺装面层。素土夯实层要求压实系数不小于0.93，以保证地基的稳定性；级配碎石垫层厚度为[X]mm，采用[具体粒径范围]的碎石，其含泥量不超过5%；混凝土基层强度等级为C20，厚度为[X]mm，采用商品混凝土浇筑；铺装面层根据不同材料的要求进行铺设，花岗岩板材和陶瓷地砖采用1:3干硬性水泥砂浆铺贴，透水砖采用专用粘结剂铺设。（三）工程特点本工程具有施工面积大、材料种类多、施工工艺复杂等特点。同时，广场周边环境复杂，与周边建筑物、道路等存在交叉施工，施工过程中需要协调好各方面的关系。此外，工程施工受天气影响较大，尤其是在雨季施工时，需要采取有效的防雨、排水措施，确保工程质量和施工进度。二、编制依据（一）设计文件1.室外广场硬地铺装工程设计图纸及设计变更文件。2.广场工程地质勘察报告。（二）施工标准规范1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）5.《透水砖路面技术规程》（CJJ/T1882012）（三）相关法律法规1.《中华人民共和国建筑法》2.《建设工程质量管理条例》3.《建设工程安全生产管理条例》（四）施工方案施工单位编制的室外广场硬地铺装工程施工方案。三、监理工作流程（一）施工准备阶段1.审查施工单位的资质和人员资格，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员等的资格证书，确保施工单位具备相应的施工能力。2.组织施工图纸会审，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。3.审查施工单位编制的施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等是否合理可行。4.检查施工单位的施工设备和材料进场情况，对进场的材料进行见证取样送检，合格后方可使用。5.对施工场地进行交接检查，检查场地的平整度、标高、排水等是否符合要求。（二）施工阶段1.测量放线监理审查施工单位的测量放线方案，检查测量仪器的校准情况。对施工单位的测量放线成果进行复核，包括广场的轴线、边线、标高控制点等，误差应控制在规范允许范围内。2.土方工程监理监督施工单位按照设计要求进行土方开挖和回填，控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。检查土方回填的土料质量，严禁使用含有杂质、有机物的土料，回填土应分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实系数应符合设计要求。3.级配碎石垫层施工监理检查级配碎石的配合比是否符合设计要求，对进场的碎石进行质量检验。监督施工单位摊铺级配碎石，控制摊铺厚度和平整度，采用机械碾压时，碾压次数不少于4遍，表面应平整、坚实，无明显轮迹。4.混凝土基层施工监理审查混凝土配合比设计，检查商品混凝土的质量证明文件，对混凝土进行坍落度试验，坍落度应符合设计要求。监督混凝土的浇筑过程，控制浇筑顺序、振捣方法和时间，避免出现蜂窝、麻面、露筋等质量问题。检查混凝土的养护情况，混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不少于7天，采用覆盖浇水养护时，应保持混凝土表面湿润。5.铺装面层施工监理检查铺装材料的质量，对花岗岩板材、陶瓷地砖、透水砖等进行外观检查，表面应平整、色泽一致，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。监督施工单位按照排版图进行铺装，控制铺装的平整度、坡度和缝宽，相邻板材的高差不应超过0.5mm，缝宽偏差不应超过±1mm。检查铺装的粘结质量，采用敲击法检查板材是否空鼓，空鼓率不应超过5%。（三）验收阶段1.施工单位完成分项工程施工后，应进行自检，自检合格后向监理单位报验。2.监理单位组织施工单位进行分项工程验收，按照相关标准规范对工程质量进行检查，对存在的问题要求施工单位限期整改。3.分项工程验收合格后，进行分部工程验收，由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，地基与基础分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。4.工程全部完成后，施工单位应进行竣工预验收，预验收合格后向建设单位提交工程竣工验收报告。5.建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后，工程方可交付使用。四、关键工序的质量控制要点（一）土方工程1.质量目标基底土不得扰动，基底标高允许偏差为±50mm。回填土压实系数应符合设计要求，一般不小于0.93。2.控制要点土方开挖前，应根据设计要求和现场实际情况制定合理的开挖方案，确定开挖顺序、坡度和分层厚度。开挖过程中，应随时检查开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。如发现基底土不符合设计要求，应及时与设计单位沟通，采取相应的处理措施。土方回填时，应控制土料的含水量，使其接近最优含水量。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm，采用机械夯实或人工夯实，夯实系数应符合设计要求。（二）级配碎石垫层1.质量目标级配碎石的配合比应符合设计要求，碎石的含泥量不超过5%。垫层表面平整度允许偏差为±10mm，厚度允许偏差为±10mm。2.控制要点对进场的碎石进行质量检验，检查其粒径、含泥量等指标是否符合设计要求。级配碎石应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保配合比准确。摊铺级配碎石时，应控制摊铺厚度和平整度，采用水准仪或经纬仪进行跟踪测量，及时调整摊铺厚度。碾压过程中，应控制碾压速度和遍数，碾压速度不宜过快，一般为23km/h，碾压遍数不少于4遍，直至表面平整、坚实，无明显轮迹。（三）混凝土基层1.质量目标混凝土强度等级应符合设计要求，混凝土试块的抗压强度应满足标准规定。混凝土表面平整度允许偏差为±8mm，标高允许偏差为±10mm。2.控制要点审查混凝土配合比设计，检查商品混凝土的质量证明文件，包括水泥、砂、石子、外加剂等的质量检验报告。混凝土浇筑前，应检查模板的安装质量，模板应牢固、平整，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑过程中，应控制浇筑顺序、振捣方法和时间，采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣时间不宜过长或过短，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间不少于7天，采用覆盖浇水养护时，应保持混凝土表面湿润。（四）铺装面层1.质量目标铺装材料的品种、规格、颜色应符合设计要求，表面应平整、光洁，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。铺装的平整度允许偏差为±2mm，相邻板材的高差不应超过0.5mm，缝宽偏差不应超过±1mm。铺装的空鼓率不应超过5%。2.控制要点对进场的铺装材料进行严格的质量检验，检查其外观质量、尺寸偏差、物理性能等指标是否符合要求。铺装前，应根据设计要求进行排版，确定板材的排列方式和缝宽，弹出控制线。采用干硬性水泥砂浆铺贴花岗岩板材和陶瓷地砖时，水泥砂浆的配合比应为1:3，稠度以手握成团、落地开花为宜。铺贴时，应先将板材背面清理干净，涂抹一层素水泥浆，然后将板材铺贴在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层紧密结合。透水砖铺设时，应采用专用粘结剂，粘结剂的性能应符合相关标准要求。铺设过程中，应控制砖缝的宽度和垂直度，确保透水砖排列整齐、平整。铺装完成后，应及时清理表面的杂物和污染物，对空鼓的板材应及时进行返工处理。五、关键工序的进度控制要点（一）土方工程1.进度目标土方工程应在[具体时间]内完成，其中土方开挖在[具体时间1]内完成，土方回填在[具体时间2]内完成。2.控制要点审查施工单位的土方工程进度计划，检查其是否合理可行，是否满足总工期的要求。监督施工单位按照进度计划组织施工，及时协调解决施工过程中出现的问题，如土方运输车辆不足、机械设备故障等，确保土方工程按计划进行。定期检查土方工程的实际进度情况，与进度计划进行对比分析，如发现偏差，应及时采取措施进行调整，如增加施工人员、延长工作时间等。（二）级配碎石垫层1.进度目标级配碎石垫层施工应在[具体时间]内完成。2.控制要点审查施工单位的级配碎石垫层施工进度计划，检查其与土方工程和混凝土基层施工的衔接是否合理。监督施工单位及时组织级配碎石材料进场，确保材料供应充足，避免因材料短缺影响施工进度。检查施工单位的施工设备和人员配备情况，确保施工设备正常运行，施工人员数量满足施工要求。定期检查级配碎石垫层的施工进度，及时协调解决施工过程中出现的问题，如摊铺速度慢、碾压不及时等，确保级配碎石垫层施工按计划进行。（三）混凝土基层1.进度目标混凝土基层施工应在[具体时间]内完成，其中混凝土浇筑在[具体时间1]内完成，混凝土养护在[具体时间2]内完成。2.控制要点审查施工单位的混凝土基层施工进度计划，检查其是否考虑了混凝土的供应、浇筑、养护等因素，是否合理可行。监督施工单位与商品混凝土供应商签订供应合同，确保混凝土的供应及时、连续。检查混凝土浇筑前的准备工作是否完成，如模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装等，确保混凝土浇筑能够顺利进行。定期检查混凝土基层的施工进度，及时协调解决施工过程中出现的问题，如混凝土浇筑速度慢、养护不到位等，确保混凝土基层施工按计划进行。（四）铺装面层1.进度目标铺装面层施工应在[具体时间]内完成。2.控制要点审查施工单位的铺装面层施工进度计划，检查其与混凝土基层施工的衔接是否合理，是否考虑了材料的供应、排版、铺贴等因素。监督施工单位及时组织铺装材料进场，对进场的材料进行检验和堆放管理，确保材料质量合格，堆放整齐。检查施工单位的施工人员技术水平和施工设备配备情况，确保施工人员能够熟练掌握铺装工艺，施工设备能够满足施工要求。定期检查铺装面层的施工进度，及时协调解决施工过程中出现的问题，如排版不合理、铺贴速度慢等，确保铺装面层施工按计划进行。六、关键工序的安全控制要点（一）土方工程1.安全目标杜绝土方坍塌、机械伤害等安全事故的发生，确保施工人员的人身安全。2.控制要点审查施工单位的土方工程安全专项施工方案，检查其是否针对土方开挖、回填等作业制定了有效的安全措施。监督施工单位在土方开挖前对周边环境进行调查，了解地下管线、建筑物等情况，采取相应的保护措施。检查施工单位的边坡支护情况，如采用放坡开挖，坡度应符合设计要求；如采用支护结构，支护结构的强度、稳定性应满足要求。监督施工单位对土方施工机械进行定期检查和维护，确保机械设备的安全运行。检查施工人员是否佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等，严禁施工人员在边坡下方休息或停留。（二）级配碎石垫层1.安全目标防止碎石运输车辆发生交通事故，避免施工人员在摊铺和碾压过程中发生机械伤害事故。2.控制要点审查施工单位的级配碎石运输方案，检查运输车辆的资质和驾驶员的驾驶证，确保运输车辆符合安全要求。监督施工单位在碎石运输过程中遵守交通规则，控制车速，确保行车安全。检查施工单位在摊铺和碾压过程中是否设置了明显的安全警示标志，施工人员是否按照操作规程进行作业，避免发生机械伤害事故。监督施工单位对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能良好。（三）混凝土基层1.安全目标防止混凝土浇筑过程中发生模板坍塌、触电等安全事故，确保施工人员的人身安全。2.控制要点审查施工单位的混凝土基层施工安全专项施工方案，检查其是否针对混凝土浇筑、振捣等作业制定了有效的安全措施。监督施工单位在混凝土浇筑前对模板进行检查和加固，确保模板的强度、刚度和稳定性满足要求。检查施工单位的混凝土浇筑设备和电气设备是否符合安全要求，是否设置了漏电保护装置，施工人员是否按照操作规程进行作业，避免发生触电事故。监督施工单位在混凝土浇筑过程中设置专人负责观察模板和支撑系统的情况，如发现异常应及时停止施工，采取相应的措施进行处理。（四）铺装面层1.安全目标防止施工人员在高处作业时发生坠落事故，避免切割、打磨等作业过程中发生机械伤害和粉尘污染。2.控制要点审查施工单位的铺装面层施工安全专项施工方案，检查其是否针对高处作业、切割打磨等作业制定了有效的安全措施。监督施工单位在高处作业时设置防护栏杆和安全网，施工人员是否佩戴好安全带，严禁在没有防护措施的情况下进行高处作业。检查施工单位的切割、打磨设备是否符合安全要求，是否设置了防护装置，施工人员是否佩戴好个人防护用品，如护目镜、口罩等，避免发生机械伤害和粉尘污染。监督施工单位对施工现场的材料和工具进行整理和堆放，保持施工现场的整洁和有序，避免发生物体打击事故。七、关键工序的环保控制要点（一）土方工程1.环保目标减少土方开挖和回填过程中的扬尘污染，避免水土流失，保护周边环境。2.控制要点监督施工单位在土方开挖和回填过程中采取洒水降尘措施，保持作业面湿润，减少扬尘污染。检查施工单位是否对土方进行了合理堆放，避免土方随意倾倒造成水土流失。要求施工单位对施工场地周边的植被进行保护，避免破坏。（二）级配碎石垫层1.环保目标减少碎石运输和摊铺过程中的扬尘污染，降低噪声污染。2.控制要点监督施工单位对碎石运输车辆进行覆盖，避免碎石洒落造成扬尘污染。要求施工单位在摊铺和碾压过程中合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少噪声污染。（三）混凝土基层1.环保目标控制混凝土搅拌和浇筑过程中的废水排放，减少噪声污染。2.控制要点监督施工单位对混凝土搅拌站的废水进行处理，设置沉淀池和过滤池，将废水处理达标后再排放。要求施工单位在混凝土浇筑过程中合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少噪声污染。（四）铺装面层1.环保目标减少铺装材料切割、打磨过程中的粉尘污染，避免废弃物随意丢弃。2.控制要点监督施工单位在切割、打磨铺装材料时采取洒水降尘措施，设置吸尘设备，减少粉尘污染。要求施工单位对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免废弃物随意丢弃，保持施工现场的整洁和卫生。八、分阶段监理措施（一）巡视1.施工准备阶段监理人员应定期巡视施工场地，检查施工单位的施工准备工作是否到位，如施工设备是否进场、材料是否堆放整齐、施工人员是否到位等。巡视周边环境，检查是否存在影响施工安全和质量的因素，如地下管线是否有损坏迹象、周边建筑物是否有裂缝等。2.施工阶段土方工程：巡视土方开挖和回填的施工过程，检查开挖深度、坡度、回填土的质量等是否符合要求，发现问题及时要求施工单位整改。级配碎石垫层：巡视级配碎石的摊铺和碾压过程，检查碎石的级配、摊铺厚度、压实度等是否符合设计要求，对不符合要求的部位及时要求施工单位返工处理。混凝土基层：巡视混凝土的浇筑和养护过程，检查混凝土的配合比、坍落度、振捣情况、养护措施等是否符合规范要求，如发现混凝土出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题，应及时要求施工单位采取措施进行处理。铺装面层：巡视铺装材料的铺贴过程，检查材料的排列方式、缝宽、平整度等是否符合设计要求，对空鼓、缺棱掉角等问题及时要求施工单位进行整改。3.验收阶段巡视已完成的分项工程，检查其外观质量是否符合要求，是否存在质量缺陷或安全隐患。对施工单位整改后的部位进行复查，确保整改工作落实到位。（二）平行检验1.施工准备阶段对施工单位报送的测量放线成果进行平行检验，采用经纬仪、水准仪等测量仪器对广场的轴线、边线、标高控制点等进行复核，误差应控制在规范允许范围内。对进场的材料进行平行检验，按照相关标准规范的要求对材料的质量进行抽样检验，如对花岗岩板材的放射性、陶瓷地砖的吸水率、透水砖的透水系数等进行检测，合格后方可使用。2.施工阶段土方工程：对土方的压实系数进行平行检验，采用环刀法或灌砂法等方法对回填土的压实度进行检测，检测频率应符合规范要求。级配碎石垫层：对级配碎石的压实度进行平行检验，采用灌砂法或核子密度仪等方法进行检测，确保压实度符合设计要求。混凝土基层：对混凝土的强度进行平行检验，按照规定的频率制作混凝土试块，与施工单位的试块一同进行标准养护，到期后进行抗压强度试验，对比试验结果，判断混凝土的强度是否符合设计要求。铺装面层：对铺装的平整度、缝宽等进行平行检验，采用靠尺、塞尺等工具进行测量，检查其是否符合设计要求。3.验收阶段对分项工程的质量进行平行检验，按照相关标准规范的要求对分项工程的各项指标进行检查，如对土方工程的基底标高、级配碎石垫层的厚度、混凝土基层的强度、铺装面层的平整度等进行检验，形成平行检验记录。（三）验收标准1.土方工程基底土不得扰动，基底标高允许偏差为±50mm。回填土压实系数应符合设计要求，一般不小于0.93。土方工程的外观质量应符合要求，表面应平整，无明显的裂缝和坑洼。2.级配碎石垫层级配碎石的配合比应符合设计要求，碎石的含泥量不超过5%。垫层表面平整度允许偏差为±10mm，厚度允许偏差为±10mm。级配碎石垫层的压实度应符合设计要求，采用灌砂法检测时，压实度不应低于95%。3.混凝土基层混凝土强度等级应符合设计要求，混凝