炉胆310S焊接工艺最新

1、合同要求及工艺流程订单编号： DD160312 文件编号：DMDGY-1603001 规 格 mm执行标准材 质数量F540X20X6000GB/T12771-200830420支内 容1、生产流程：剪板下料预弯成型合口点焊直缝焊接无损探伤整圆校直平头二次（20%）无损探伤酸洗喷码包装 总 体 技 术 要 求GB/T12771-2008标准。37、每支钢管所有焊缝均需进行100%射线探伤，探伤结果满足GB/T3323 -2005中级以上。8、焊管以冷态酸洗交货。钢管表面色泽均匀一致，无残酸，无划伤。9、施工要求必须注明全道工序全部清洁施工钢板表面，油污需用丙酮、清水处理。备注：1、各工段做好相

2、应的日报工作2、质量部门做好检测记录。 编制： 审核：批准：日期：剪板机工序工艺订单编号： DD160312 岗位：JCOE车间/下料工段规 格 mm执行标准材 质540X20X6000GB/T12771304内 容工艺参数与要点操 作 要 求剪板机剪板前钢板参数1.使用液压闸式剪板机，将钢板剪切至要求的板宽，确保后续拼板、预弯的质量要求。2、板材来料要测量板材宽度及对角线尺寸，确保尺寸符合要求。3、钢板表面，油污需用丙酮、清水清理。4、剪板机加工要求：钢板宽度及公差， 超差时应及时调整；具体数值见左工艺参数。镰刀弯、切斜见参数表,尺寸超差时应及时调整。5、 根据钢板壁厚，调整刀口间隙、剪切角

3、度等。6、 切口平面规整，不允许有残渣，切割后用砂轮修磨、毛刺。 7、板材剪切后原则上，毛刺在同一方向。8、利用工作台面上的定位尺，确定需剪裁的尺寸及位置。9、做好生产记录、安全生产。切割后钢板简图:公称厚度（mm）原料宽度（mm）原料长度（mm）6012剪板机剪切后钢板参数镰刀弯（mm）钢板全长2mm板边切斜(mm)钢板全长2mm对角线偏差3mm剪板机剪切后宽度(mm)剪板机调整参数刀口间隙剪切角度刀具角度0.320.48mm垂直1.5设备与工装Q11Y-2513000液压闸式剪板机控制措施5m卷尺、直角尺、1.5m钢直尺备注：1、做好相应的实测记录。2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。

4、编制： 审核：批准：日期：钢板预弯工序工艺订单编号： DD160312 岗位：JCOE车间/成型工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号540X20X6000 GB/T12771-2008304 内 容工艺参数与要点操 作 要 求预弯前钢板参数1使用钢板预弯边机将刨边坡口的钢板边缘弯曲成所需的曲率，以保证钢管的成型质量；2.对弯边后的钢板应严格控制以下参数，若超差时及时调整设备：板边150mm(或200mm)内弦高值即卷弯高度；直边长度；以上各项具体参数值见相应各参数表。3.步进长得的重复段不得小于100mm。 4.预弯过程中不得损伤钢板边缘的加工坡口（如压延变形等），不得污染钢

5、板表面及造成划痕、凹坑等机械损伤。注意事项:施工要求必须注明全道工序全部清洁施工钢板表面，油污需用丙酮处理。预弯简图:公称厚度（mm）宽度（mm）4推荐值1327直边长度（mm）板边150mm内弦高（mm）683035弯边长度（mm）110130预弯机调整参数步进长度（mm）500600预弯后板宽公差值推荐压制力保压时间（s）55mm100120T卷边角度上模具号下模具号3032设备与工装600T*2钢板预弯机控制措施1、量具：5m卷尺 2、自制内圆弧样板 R=209备注：1、做好相应的实测记录 2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制: 审核：批准日期：钢管成型工序工艺订单编号： DD16

6、0312 岗位：JCOE车间/成型工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号540X20X6000GB/T12771-2008304内 容工艺参数与要点操 作 要 求原料参数1.使用JCO成型机将预弯边后的钢板渐进模压成开口管坯；2.对成型后的管坯应严格控制以下参数，若超差时及时调整设备：a.管坯的开口缝间隙大小，开口缝应均匀；b.管坯边缘的径向错位；c. 预焊后管坯的椭圆度，长短轴的最大偏差值，钢管两纵边的轴向错位；d.管坯板边的直线度偏差 ，若超差，则应及时调整；e.使用内圆弧模板抽查每道次的变形情况，钢板与模板接触点的距离应与理论送料步长值相等，偏差不得超过3mm，若超差，则

7、应及时调整；以上各项具体参数值见相应各参数表。3.不得在管体表面造成划痕及凹坑；4.检查钢板外表面质量，对缺陷应做标记。5. 注意：操作过程中压制几刀后必须使用样板比对一下。修正挠度补偿、压下量、保证管体直线度，防止压得过深或者过浅。公称厚度（mm）宽度（mm）4推荐值1327开口缝钢管参数板边直线度（mm） 8管端纵向错位（mm）开口缝间距（mm） 5范围80钢管径向错位（mm） 5两端差值 15成型机调整参数上模具曲率（mm）下模间距（mm）步长(mm)R 100 80100边缘长度（mm）保压时间10 参考压力（t）压制次数40036设备与工装800TX2m双机联动 控制措施本工序使用量

8、具：自制内圆弧样板R=209 5米卷尺备注：1、做好相应的实测记录 2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者 编制：审核：批准：日期：炉胆预焊（点焊）工艺卡1a(手工TIG焊时选此工艺)订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号840X12000，8310S内 容工艺参数与要点操 作 要 求预焊工艺参数1. 点焊前需用丙酮清理所点焊的焊道；2. 焊接电流、焊点距离、参见左侧工艺参数；3. 点焊收弧时尽可能偏向母材上，不要将弧坑中心与组对间隙上； 4. 把控制点焊情况，避免将焊点焊厚、焊宽； 5. 焊接坡口间隙0.5mm；6. 坡

9、口(钝边处)组对径向错边小于0. 2mm；7. 焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤；8. 焊后自检，焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。坡口及焊缝简图:焊接方式焊丝直径（mm）焊丝倾角手工氩弧/焊速(mmin)电流(A) 弧压（v）/5080/焊点长度焊点宽度焊点间距812mm57mm200300mm组对间隙（mm）错边（mm)0.50.2坡口如右图所示：炉胆各部件拟定尺寸、位置等见后续示意图。注：采用氩弧点焊方式 设备与工装瑞凌等氩弧直流焊机控制措施本工序使用量具： 焊接检验尺、5米卷尺。备注：1、做好相应的实测记录； 2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制：审核： 批准：日期：炉胆预焊

10、（点焊）工艺卡1b(PAW自动焊时选此工艺)订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号840X12000，8310S内 容工艺参数与要点操 作 要 求预焊工艺参数1. 点焊前需用丙酮清理所点焊的焊道；2. 不开坡口，组对间隙越小越好。3. 焊接电流、焊点距离、参见左侧工艺参数；4. 点焊收弧时尽可能偏向母材上，不要将弧坑中心与组对间隙上； 5. 把控制点焊情况，避免将焊点焊厚、焊宽； 6. 焊接坡口间隙23mm；7. 坡口(钝边处)组对径向错边小于0. 2mm；8. 焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤；9. 焊后自检，焊缝不规

11、则或尺寸超差要进行标记。坡口及焊缝简图:焊接方式焊丝直径（mm）焊丝倾角手工氩弧/焊速(mmin)电流(A) 弧压（v）/5080/焊点长度焊点宽度焊点间距812mm57mm200300mm组对间隙（mm）错边（mm)0.50.2注：采用氩弧点焊方式 设备与工装瑞凌等氩弧直流焊机控制措施本工序使用量具： 焊接检验尺、5米卷尺。备注：1、做好相应的实测记录； 2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制：审核： 批准：日期：炉胆炉体对缝焊接工艺1订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号840X12000，8310S内 容工艺

12、参数与要点操 作 要 求工艺参数 1. 焊缝为满焊。正背面余高12mm；2. 选用清洁干燥的焊接材料，必要时使用丙酮擦拭；3. 焊接坡口组对间隙不大于0.5mm；4. 坡口组对径向错边小于0.2mm；5. 焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化，避免焊偏；6. 材料镍含量高，熔池暗红，不易观察，加大电流不会改善，严格按左侧工艺要求，不得超范围调节；7. 手工焊接中应适量多加丝，焊缝呈凸型为好，不建议凹型，避免焊缝中产生裂纹；8. 手工焊时，收弧时应缓慢将弧坑填满，不得内凹，避免裂纹产生；9. 焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤；10. 焊后自检，焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。坡口及焊缝简图:整条焊缝

13、与母材圆滑过渡，颜色以金黄色为佳，如有明显氧化起皮，应磨削去除，必要时补焊。焊接方式喷嘴型号钨极规格mm手工TIG83.2电流(A) 焊丝型号焊丝规格160230ER-3103.0气体流量（L/min）焊速(mm/min)层间温度1520609070炉体下槽板拼缝位置示意图（单位mm）炉体上弧板拼缝位置示意图焊缝层道布置见右图，建议共焊接4层，即打底1，填充2，盖面4。也可根据实际情况调整。打底时电流选用上表中电流范围下限。使用焊接设备：1/2/3/4号边梁焊机，瑞凌WS400焊机备注： 1、做好相应的实测记录；2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制：审核： 批准：日期：炉胆角缝焊接工

14、艺2a（库房内对应型号焊条足够时，建议选此工艺）订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号840X12000，8310S内 容工艺参数与要点操 作 要 求工艺参数（SMAW）1. 焊缝为交错断续焊，见左侧示意图；2. 选用清洁干燥的焊接材料，拆开包装内的焊条应在4小时内用完，否则继续使用前应烘干，烘干温度：150，烘干时间：2小时；3. 焊接过程中稳定运条，避免电弧击伤母材，不得在待焊表面或坡口以外区域引弧；4. 禁止超规范调节电流焊接，此材料熔池暗红，加大电流不会改善，反而会造成飞溅增多，及气孔等缺陷；5. 焊接中确保坡口两

15、侧母材均匀熔化，角焊缝呈等腰三角形，避免焊偏；6. 焊接收弧应缓慢将弧坑填满，不得有内凹，尽可能避免在转角处收弧；7. 焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤；8. 焊后应立即敲去渣壳，发现有弧坑裂纹，气孔等缺陷时应磨削后补焊；9. 焊后自检，焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。焊缝简图: 焊缝（去除渣壳后）颜色以白色为佳。焊接方式焊条规格mm电流SMAW3.280130焊速(mm/min)焊脚高度mm层间温度90120870其它直流反接炉胆与加强筋交错断续焊缝位置布置示意图单截焊缝长度：120mm,间隔：120mm，筋板两侧交错布置。炉胆与护角断续焊缝位置布置示意图单截焊缝长度：120mm,间隔：1

16、20mm。本工艺用于炉体与加强筋、护角的角焊缝焊接。使用焊接设备：瑞凌WS400焊机备注： 1、做好相应的实测记录；2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制：审核： 批准：日期：炉胆角缝焊接工艺2b（库房内无对应焊条或不足时，选此工艺）订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号840X12000，8310S内 容工艺参数与要点操 作 要 求工艺参数（TIG）1. 焊缝为交错断续焊；2. 选用清洁干燥的焊接材料；3. 焊接过程中应尽可能少熔化母材，尽可能多加丝，收弧时缓慢将收弧坑填满至凸起，并将收弧点偏向到母材侧，收弧点位

17、于焊缝中心线时，极易产生裂纹；4. 不得在待焊表面或坡口以外区域引弧；5. 禁止超规范调节电流焊接，此材料熔池暗红，加大电流不会改善，反而会造成飞溅增多，及气孔等缺陷；6. 焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化，角焊缝呈等腰三角形，避免焊偏；7. 焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤；8. 焊后自检，焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。焊缝简图:焊缝颜色以金黄色为佳。焊接方式焊丝规格mm焊丝型号TIG2.5ER-310气体流量（L/min）焊速(mm/min)电流15204560120200层间温度其它焊脚高度mm70直流正接8炉胆与加强筋交错断续焊缝位置布置示意图单截焊缝长度：120mm,间隔：120m

18、m，筋板两侧交错布置。炉胆与护角断续焊缝位置布置示意图单截焊缝长度：120mm,间隔：120mm。本工艺用于炉体与加强筋、护角的角焊缝焊接。使用焊接设备：瑞凌WS400焊机备注： 1、做好相应的实测记录；2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制：审核： 批准：日期：炉胆加强筋与隔板角缝焊接工艺3订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号840X12000，8310S内 容工艺参数与要点操 作 要 求工艺参数（TIG）1. 焊缝为交错断续焊；2. 选用清洁干燥的焊接材料；3. 焊接过程中应尽可能少熔化母材，尽可能多加丝，收

19、弧时缓慢将收弧坑填满至凸起，并将收弧点偏向到母材侧，收弧点位于焊缝中心线时，极易产生裂纹；4. 不得在待焊表面或坡口以外区域引弧；5. 禁止超规范调节电流焊接，此材料熔池暗红，加大电流不会改善，反而会造成飞溅增多，及气孔等缺陷；6. 焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化，角焊缝呈等腰三角形，避免焊偏；7. 焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤；8. 焊后自检，焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。焊缝简图:焊缝颜色以金黄色为佳。焊接方式焊丝规格mm焊丝型号TIG2.5ER-310气体流量（L/min）焊速(mm/min)电流15204560120200层间温度其它焊脚高度mm70直流正接8本工艺用于加强筋与

20、隔板的角焊缝焊接。使用焊接设备：瑞凌WS400焊机备注： 1、做好相应的实测记录；2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制：审核： 批准：日期：炉胆与护板角缝焊接工艺4订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号840X12000，8310S内 容工艺参数与要点操 作 要 求工艺参数（TIG）9. 焊缝为交错断续焊；10. 选用清洁干燥的焊接材料；11. 焊接过程中应尽可能少熔化母材，尽可能多加丝，收弧时缓慢将收弧坑填满至凸起，并将收弧点偏向到母材侧，收弧点位于焊缝中心线时，极易产生裂纹；12. 不得在待焊表面或坡口以外区

21、域引弧；13. 禁止超规范调节电流焊接，此材料熔池暗红，加大电流不会改善，反而会造成飞溅增多，及气孔等缺陷；14. 焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化，角焊缝呈等腰三角形，避免焊偏；15. 焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤；16. 焊后自检，焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。焊缝简图:缝颜色以金黄色为佳。焊接方式焊丝规格mm焊丝型号TIG2.5ER-310气体流量（L/min）焊速(mm/min)电流15204560120200层间温度其它焊脚高度mm70直流正接8本工艺用于炉体与护板的角焊缝焊接。使用焊接设备：瑞凌WS400焊机备注： 1、做好相应的实测记录；2、本工序的质量责任人为该岗位的操作

22、者。 编制：审核： 批准：日期：炉体，加强筋，护角，隔板，护板尺寸、位置及焊接示意图订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/焊接工段炉体（上弧板），加强筋，护角，隔板（新增部件）尺寸位置及焊接示意图： 单位：mm隔板尺寸：炉体（下槽板），加强筋，护板（新增部件）尺寸位置及焊接示意图：下图为护板拟定尺寸：编制：审核： 批准：日期：无损检测工艺订单编号： DD160312 岗位： JCOE车间/品质探伤 规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号540X20X6000GB/T3323-2005304内 容工艺参数与要点工 艺 操 作 要 求无损检测工艺参数1、调整探臂位置，保证

23、焊缝与探源垂直。2、管端100mm处，放置Fe10-16相质计，放置方法为垂直于管端焊缝，相质计中心与焊缝垂直，细丝朝里、粗丝朝外。3、在焊缝一侧紧挨着安放置铅尺。4、调整电压、电流、关闭铅门。5、实时成像观察相质计15号丝即可。6、观察缺陷类型、常见类型有圆形缺陷（气孔、夹杂、夹钨等）条形缺陷、未熔合、未焊透、裂纹，探伤完毕后，通过记录铅尺尺寸，判定缺陷位置。用记号笔画出缺陷位置7、根据GB/T3323-2005标准，判定缺陷是否符合标准。 探测方式探伤道次探伤设备源在内单壁单影1道焊缝225kv探伤机探伤电压电流(A) 相质计100120kv2mAFe10-16观察相质计型号咬边深度放大倍

24、数1416号0.3mm2倍探伤合格等级图像保留要求探伤比例保留图像100%检测要求：1 、不允许出现未熔合、未焊透、条形缺陷、裂纹允许有圆形缺陷（夹杂、气孔、夹钨）但应符合标准规定的最大值。2、允许出现咬边缺陷、其咬边深度不得超0.3mm。备注： 1、做好相应的实测记录； 2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制：审核： 批准：日期：钢管精整工艺订单编号： DD160312 岗位：JCOE车间/精整工段规 格 mm执行标准材 质数量 合同编号 生产批号540X20X6000GB/T12771-2008304内 容整圆/校直/平头工艺参数及要点工 艺 操 作 要 求整圆模具选择选用设备钢管不圆度允许误差mm1、钢管全长相对与直线的总偏离2.5mm/ m，图1所示： 图1-钢管全长直度测量2、在每个管端1000mm处长度上相对于直线的局部偏离应4.0mm,图2所示：图2-钢管端部直度测量 注： 钢管外表面不得有裂纹、结