深基坑开挖施工方案工字钢方案汇总

1、1. 编制依据1)事故处理池和污水处理池设计施工图。2)眉山西南石大金牛5000吨/年油气田助剂项目岩土工程勘察报告。3)现场情况及周边环境。4)有关设计和施工采用的最新施工技术验收规范、规程及标准。2.本方案实施原则本方案经监理、业主审核确认后的方案报安监站备案手续完备展开施工；方案必须向各施工人员及机械手交底，理解无误后施工。所有施工均应符合设计技术规范及验收规范要求。本工程地处眉山金象化工产业园内，为眉山西南石大5000吨/年油气田助剂项目中的事故水池，基础板底最深处标高-7.0米，加基础垫层、基础层为-7.6米。长为18米，宽为10米，高为7米，与乙类原料库房只相距3.3米。为保证乙类

2、原料库房基础施工的安全、防止土方坍塌是本工程深基坑土方开挖的难点和重点。 根据钻探揭露，场地地层自上而下依次为；回填杂土。粉质粘土。中密卵石层。详见MSK2014-07-03报告。气象：低气温3.6，无霜期338.5。最大日降水量198mm，年降水量1016.1mm，年平均湿度82，风向多为南北向，次为东西向。水文：地勘报告对地下水分析；场区地下水主要为卵石层中的孔隙潜水，次为素填土层中的上层滞水，受大气降水、地表水等渗透补给。由于场地低处浅丘上部，利于地表水排泄，据区域水文地质资料及当地水井调查，该场地稳定地下水埋深在20m左右，卵石层地下水的渗透系数为15m/d。对施工现场场地上的障碍物进

3、行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；人工在基坑四周挖一条排水沟，进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。1.根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时联系确定好边坡支护单位。2.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌

4、握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。3.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.52.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。4.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。2.机械：挖掘

5、机、自卸汽车、水泵等。3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。4.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。5.挖土初期采用1台反铲挖掘机，斗容量为1m的单斗挖土机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点由业主指定。挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。职务人数职务人数项目技术负责人1人电工1人施工员1人泥工5人质检员1人钢筋工10人安全员1人抽水工3人测量员2人土方工10人普工10人1.现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。2.基槽（坑）开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求。3.开挖现场的地表水已排除。

6、4.土方堆放场地，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备根据实际情况增减。5.参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。6.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工（如垫层砼的浇筑），防止过长时间的晾槽。土方开挖组织机构图土方开挖管理组织机构图根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，自卸车运土的办法,卸土点选择的原则是就近卸土,进行土方开挖。1.准备工作进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。2.标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的

7、地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20cm厚土层，由人工修整。3.土方开挖1)施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。4)如挖坑时有小部分超挖，用与岩层相同标号砼充填，与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平

8、。5)挖土前做好基坑内外的截流措施，以保证坑内良好的施工条件。土方开挖由专人指挥，采取分层开挖。并严格遵循“有组织分层开挖、严禁超挖乱挖”及“大基坑小开挖”的原则。本工程边坡处平均开挖约超过7米深，设计边坡非常陡，开挖时注意按设计规范要求坡度开挖，周边超载不得超过设计荷载限制条件，并且及时联系边坡支护队伍进行边坡支护施工，同时派人工配合边坡支护队伍进行边坡土方挖除，及时保证边坡不失稳。则当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清基底，防止超挖，当挖至最后挖机装土死角处时，用人工开挖并移至坑边，然后用挖机装车带走。6)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

9、如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。7)基坑边角部位、机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。8)在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1.2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。4、为防止土方边坡坍塌，靠近乙类原料库房边坡采用打入工字钢进行边坡固定，工字钢布置三排，第一排间距为500mm，打入深度低于最低基坑深度3000mm，第二、三排打入深度为5000mm,间距也为1000mm，工字钢的型号Q235、180*100*101。5、具体做法为a、第一排工

10、字钢间隙间采用挂网喷浆护壁,-3.500位置打入长6米锚杆加固；b、第一排工字钢（180*100*10）500打入深度低于基础3米,第二、三排 工字钢（180*100*10）1000分别打入5米；c、地面以上工字钢采用14大钢筋电焊连接；d、第一排工字钢与第二排间距6米，第二排与第三排间距3米；f其余三方土方开挖后采用挂网喷浆护壁。6、其余三边分两级放坡开挖，第一级坡比为1:1，第二级坡比为2:1，其中在-4.0m处设有宽为1.5m的塌落平台，边坡采用锚杆喷浆护臂。护坡厚度100，钢筋为一级钢直径8mm单层双向布置，上部覆盖水平部分宽为1000mm，并设有200mm*200mm的排水沟，两侧设

11、有500mm*500mm集水井。基底四周设有200mm*200mm的排水沟，并按设计要求设有集水井。基坑开挖边线与相邻建筑的距离分别为：与左侧建筑用地红线距离为8m；与乙类原料库房外边线距离为3.3m；与右侧乳化合成车间外边线距离为5.4m。（详见附图）1.车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置一台挖掘机及若干辆有盖自卸车，在配置上尽量达到机械配备得当的原则，不出现车多机少或机多车少的情况。2.此工程虽然交通便利，应当尽量调整施工时间及机械以避免交通拥挤期，另外视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。目前处于多雨季节施工，现场面积大，应做好基坑周边

12、和基坑内的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。1.基坑四周的截水措施确保地表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。最后用水泵将集水井里的水排至市政管网。2.基坑内的排水措施1）切合现场实际情况，基坑采用明沟加集水井抽水的方法。2）随土方的开挖进度，边挖边在基坑周边排水沟沿基坑纵向布置，距施工用地外边缘 0.5m，排水沟截面为300mm300mm。3）根据现场实际情况，土方开挖时应在排水沟两侧边设600mm600mm，深度深过土方基底500mm砖砌集水井。以保证在浇筑砼及挖土时的降水。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入市政管网。4）水泵放在箩筐内，将

13、箩筐放进集水井坑内，直接将集水井坑内的积水抽出来，排入下水道。5）地下水控制方法采用井点降水法。本项目基坑采用了井点降水法降低地下水位，共设降水井4个，设取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍进行排水，各进各井点排水泵连通至主管内排至积水坑，然后排至附近市政管道。坑内和坡顶周边做0.3m*0.3m排水沟,将渗透水、地面水、雨水等有序的排出场外，防止浸泡基坑和边坡，保证支护结构泄水孔的长期畅通。另外应加强施工监测力度。3.基坑内的排水措施基础土方开挖过程中，安排人工及时配合清理基坑，浇筑砼垫层。由于基坑面积较大，为防止雨水浸泡基坑，可以采用在基坑的边角低洼处挖一个集水坑，如果有积水，可以采用水泵

14、抽除。采用多台15T密封式自卸汽车外运。为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。根据现场地质情况,无需采用爆破施工。1.开挖由项目负责人负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检

15、测数据。2.现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和降水及边坡围护桩的施工。3.工期：严格合理计划,每天开挖外弃量要求达到400m左右，确保按建设单位的15-25天工期计划完成任务。4.土方开挖监督管理机构设置(见土方开挖管理组织机构图)：现场根据情况尽量分两班施工,现场施工安全分两组值班，实行24小时跟踪值班制。1.防雨前期准备1）施工期间密切注意天气预报，冷空气来临前，做好相应防护及加固措施。2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2.现场排水系统1）保持场区良好的排水系统。场区总排水按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。2）在生活区、钢筋

16、加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。3)现场运输道路应做好路拱，压密实，土方运输道路可以铺300mm 厚碎石及建筑垃圾。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈，统一指挥，高效协调，持续改进”的原则，保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速

17、、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。1.在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。2.在施工中如发现局部 边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。3.考虑到紧急情况，现场准备300条编制袋，平常装好堆放100袋砂袋与场内，以备抢险。在基坑底部预留一定量的反压土，既可减小基坑的变形，又可作为出现紧急情况的应急物资。当基坑出现险情时，立即组织力量用预留土带的土进行反压，并由人工搬运砂袋反压。直至位移稳定再采取加固措施，险情消除后再继续开挖。4.如施工过程中发现水量过大，及时增设潜水泵或其它降

18、水方法降水处理。5.遇到地下水的应急措施,如在地下室基坑底开挖时，局部出现地下水反涌现象时，应停止开挖，并在地下水反涌处采取专门排水措施，待地下水反涌现象消除后，再进行土方开挖。6.现场准备备用的潜水泵、电动机，潜水泵、电动机或电源一旦在使用中发生故障，应及时更换，以求在最短的时间内恢复正常排水。1.坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、车辆。2.坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。 3.挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。 4.人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心

19、。 5.遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。 6.基顶四周10米范围内不允许任何车辆通过，防止动荷载引起的坑壁塌方；10米外通过时应加强对坑的监测。7.工人进入坑内施工时因佩戴好安全帽、安全带等防护护具，并安排专人在坑顶对四周坑壁进行观察，时刻做好预警准备。多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算基坑稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部基坑有一定的安全距离，以防造成翻车事故。1.建立以项目负责人为首的安全、文明生产管理组织， 开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。2.弃土时严格按武宁县城管规定场弃土,运距N公里,运输过程中翻斗车保证不将泥土掉入城市道路上。在弃土场中一定要按指挥员现场指挥，