混凝土灌注桩桩基础试桩方案

1、桩基础试桩方案工程名称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 编制单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部 编 制 人 技术负责人 报送日期：2012年9月目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织及安排13.1机械设备计划23.2主要人员计划23.3平面布置3四、施工工艺34.1施工工艺流程34.2打桩顺序44.3测量定位及复检44.4埋设护筒44.5钻机就位钻进44.6钻孔泥浆护壁54.7钻孔54.8清孔64.9钢筋笼制作及安装64.10水下混凝土灌注74.11桩侧桩底后注浆的技术措施8后注浆原理8施工方案与工艺流程设计9后注浆施工94.12抗压

2、桩试桩桩头处理要点114.13抗拔桩试桩处理要点115、试桩检测115.1、抗压静载试验方法11检测依据11单桩竖向抗压静载试验适用范围12试验加载装置及仪器设备12试验方法13资料整理：135.2抗拔静载试验方案14检测依据14单桩竖向抗拔静载试验目的14试验加载装置15试验方法15资料整理16六、质量措施166.1质量目标166.2质量保证体系166.3质量保证措施17钻孔的垂直度控制18护壁泥浆比重控制18七、安全环保措施197.1安全保证措施197.2 环保措施19防止扬尘污染措施19防止水源污染措施20防止噪音污染措施207.3消防保卫措施20一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规

3、范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ332001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程的基础桩基采用钻孔灌注桩。桩径700mm,设计有效桩长32m，设计单桩竖向抗压极限承载力值3500kN，设计单桩竖向抗拔极限承载力值2000k

4、N。基桩检测要求包括：单桩竖向抗压静载荷试验3根，单桩竖向抗拔静载荷试验3根。其中共设置11根锚桩。锚桩桩径、桩长同试桩。由于检测需要，试桩桩头与地面平齐，桩顶标高为约6.04m（黄骅港高程系统，下同）。三、施工组织及安排试桩由项目分部经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用自伴混凝土、钢材经检验合格在进场使用。3.1机械设备计划投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注钻机MP200良好1磨盘钻吊车25T良好1泥浆泵3PN良好1电焊机BX500良好2水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-

5、4/8良好1装载机ZD50D良好1高压注浆泵BW-150/250全新1水泥浆搅拌机良好1泥浆比重仪良好1测绳35米长良好2塌落度筒良好13.2主要人员计划投入的主要管理人员计划表编号职称职务备注1工程师项目经理试桩总负责2工程师总工技术负责3工程师工程经理现场负责4助理工程师工长现场负责5助理工程师预算员合约、预算6助理工程师材料员物资保障7助理工程师测量员测量放线8工程师质量员质量控制9助理工程师安全员安全监督投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成桩4机械成孔2灌注4灌注砼3钢筋加工7钢筋加工4压浆4压浆5普工4机动3.3平面布置拟定泥浆池放置在试桩场地北侧，面积为4m*8m，深1.5

6、米。试验桩、锚桩施工共用一个泥浆池，以减少泥浆池对地基的影响。钢筋场地选在试桩场地南侧，面积为20*30m。四、施工工艺4.1施工工艺流程测量放线定位埋设护筒钻机就位边钻进，边灌泥浆护壁制备泥浆水下混凝土浇注压注水泥浆拔出护筒下导管养护成桩测量孔深钻进至设计深度停钻测量孔底沉渣，清孔钢筋笼吊放钢筋笼检查制作钢筋笼4.2施工顺序打桩采用间隔打桩法，一台钻机进行桩基施工，先打工程桩、再打锚桩。一套压浆设备进行试桩的后压浆施工。4.3测量定位及复检测量人员根据控制点和高程点、桩位平面图，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。4.4埋设护

7、筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度1.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。4.5钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用水准尺检测控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度1桩长。钻进深度采用测绳人工测量孔深。孔深以设计深度为准，并及时通知监理人员进行验证。4.6钻孔泥浆护壁1）钻机的护壁泥浆采用原土造浆，护壁泥浆可经泥浆沉淀池沉

8、淀后重复利用；2） 钻进过程中可按下表性能指标制备泥浆：顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.051.15g/cm3泥浆比重称2粘 度1025秒500cc700cc漏斗法3含砂量6泥浆含砂量计4） 泥浆制备的技术及操作要求：（1） 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；（2） 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；（3） 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上（4） 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比

9、重应小于1.25含砂率8%，粘度28s。4.7钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。（2）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。（3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。（4）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（5）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。施工过程中如发现地质情况与原地质资料不符应监理及设计。4.8清孔1） 孔深使用测绳测定，下放完钢筋笼后，当孔底

10、沉渣厚度100mm时，需对孔底清理；2） 护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25且沉渣厚度80）可取s=6080mm对应的荷载；方法3、根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力：取sLgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。单桩竖向抗压极限承载力应根据试桩位置、实际地质条件、施工情况等综合确定。参加统计的试桩，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为单桩竖向抗压极限承载力统计值。极差超过平均值的30%时，宜增加试桩数量并分析离差过大的原因，结合工程具体情况确定单桩竖向抗压极限承载力。单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值Ra应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的

11、一半取值。5.2抗拔静载试验方案5.2.1检测依据依据中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003等有关条文进行检测。单桩竖向抗拔静载试验目的采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向抗拔极限承载力。试验加载装置试验加载装置：试验方法本次试验采用的是慢速维持荷载法。其慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准与单桩竖向抗压静载检测的相同。单桩竖向抗拔静载检测终止加载条件：若采用慢速维持荷载法，当出现下列情况之一时，可终止加载：A.在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍；B.按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时；C.

12、按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍；D对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。资料整理根据试桩的原始试验记录，绘制U-、-lgt曲线。单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法综合分析确定：方法、根据上拔量随荷载变化的特征确定极限承载力：对于陡变型U-曲线取U-曲线发生明显陡降的起始点对应的荷载值；方法、根据上拔量随时间的变化特征确定极限承载力：取-lgt曲线尾部出现明显弯曲的前一级荷载值。单桩竖向抗拔极限承载力应根据试桩位置、实际地质条件、施工情况等综合确定。参加统计的试桩，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为单桩竖向抗拔极限承载力统计值。极

13、差超过平均值的30%时，宜增加试桩数量并分析离差过大的原因，结合工程具体情况确定单桩竖向抗拔极限承载力。单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值Ra应按单桩竖向抗拔极限承载力统计值的一半取值。六、质量措施6.1质量目标 试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。6.2质量保证体系项目经理监理公司质量办物资供应材料员兼材料检验员工程技术部技术员、试验员质量安全部专职质检员成孔作业队兼职质检员灌注作业队兼职安全员压浆作业队兼职质检员兼职质检员项目总工钢筋作业队兼职质检员兼职质检员作业班组兼职质检员作业班组兼职质检员作业班组兼职质检员作业班组兼职质检员6

14、.3质量保证措施各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。（1） 严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。（2） 在加强作业队自检、互检和专检的基础上，项目技术设质量管理科还要对工程进行检查验收。（3） 对施工中易

15、发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。（4） 做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。（5） 按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。（6） 做好测量放线，按甲方交给的基线测定桩位，并经监理复核确认无误后，方可进行施工。（7） 坚持按图纸施工， 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得

16、擅自施工。（8） 所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。6.3.1钻孔的垂直度控制采用水平尺控制。6.3.2护壁泥浆比重控制严格按技术要求执行，并安排专职人员每桩测试不少于3次，不符合要求的及时调整。七、安全环保措施7.1安全保证措施（1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操作岗位不得离人。（2）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安钻杆

17、，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。（5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。7.2 环保措施7.2.1防止扬尘污染措施 现场出入口设清洗井，专门对运送材料车轮胎进行出场前清洗。 施工现场定时进行洒水，使地（路）面保持湿润。 砂石等易飞扬的颗粒状材料应进行严密覆盖，并有围护挡风措施，以免扬尘。7.2.2防止水源污染措施 施工作业产生的污水必须经过沉淀处理后方可排入市政污水管道，严禁污水流出施工场区，造成环境污染。 现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。7.2.3防止噪音污染措施 严格遵守建筑施工场界噪专声限制GB125232011规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施。 施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进