立车技术协议

1、辽宁海通数控机床有限公司电话1860422799 传真ET： E-mail：kwj1981 163. com合同编号：- 技 术 协 议（售前） 设备名称：数控单柱立式车床 设备型号：CK5112D(西门子828D系统)系统可选择发那克、广数、新代、凯恩帝。 （普通数显单柱立式车床技术协议除去电气部分，其他完全一致） 单位：辽宁海通数控有限公司 地址：海城市东四管理区东四村 电话传真前 言立式车床，是一种高效率的金属切削机床，广泛应用于机械加工行业，国家对立式车床的制造制定了严格的技

2、术标准，其标准主要有以下几项：1：JB/T366596单柱 双柱立式车床技术条件2：JB/T411696单柱 双柱立式车床精度检验3：JB/T98741999 金属切削机床装配通用技术条件4：GB/T5226.12002 机械安全机械电气设备通用技术条件5：GB/T90612006 金属切削机床通用技术条件6：JB/T98721999 金属切削机床机械加工件通用技术条件7：JB/T100511999 金属切削机床液压系统通用技术条件8：JB/T98771999 金属切削机床清洁度的测定9：GB/T167191997 金属切削机床噪声压级测量方法 10 :GB/T157602004 金属切削机床

3、安全防护通用技术条件一. 推存机床:数控单柱立式车床机床型号:CK5112D产地:辽宁海通数控机床有限公司二. 机床主要参数及性能指标1. 机床特点: 本机床为单柱数控立式车床,数控系统选用西门子828D系统，有一个立刀架.最大加工直径1250毫米,最大加工高度1000毫米(另有最大加工高度1200毫米可选) .变速装置为2档无极调速,变速方便灵敏可靠，档位在系统内设定，所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮，具有转动精度高,噪音小的特性. 本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属,黑金属和部分非金属材料. 在机床上可以完成下列加工工序: 车削内外圆柱面和平面;各种曲面； 车削内外圆锥面;

4、 切槽和切断; 钻孔扩孔和绞孔 本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺,粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件采用热时效,所有钢件均经调质处理，机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.横梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用国际名牌电气施耐德系列或213电气.主轴轴承使用瓦房店凯威(武重厂及沈阳机床采购单位,专业的机床主轴轴承制造商)厂生产的D级轴承,其他轴承使用瓦轴及洛轴厂产品.2. 机床主要结构性能 本机床由床身，底座，工座台，横梁，横梁升降机构，立刀架，数控系统，滚珠丝杆，伺服电机，液压站，电器柜，按钮站等组成。本机床主传动由变频主电机驱动

5、,工作台主轴上下装有NN3000型双列圆柱滚子轴承,其内圈带有锥度可以调整,径向间隙以保证主轴的高转速精度下平稳工作.主传动机构和工作台导轨由压力油进行润滑,工座台导轨为静压导轨。伺服电机经行星减速机减速增加扭矩后驱动滚珠丝杆带动滑座及滑枕移动，实现X及Z轴进给。Y轴采用方型滑枕。主轴两档机械变速配有变频主轴电机，实现恒线速车削。机床配有独立的液压站，留有油温制冷循环接口。水平和垂直手动进给由电子手轮操纵实现，立刀架滑枕重量由液压平衡油缸平衡,以达到上下移动力比较接近.横梁被液压油缸通过杠杆放大并推动斜铁,将横梁牢固的夹紧在立柱上，按压按钮站上横梁升降按钮,通过电磁滑阀转变进油方向,使之放松横

6、梁并由电机使其作升降移动. 3. 机床主要技术规格参数机床的外形尺寸(长*宽*高) 约 2360*2277*3403mm机床重量 约 8T 立刀架最大车削直径 1250mm 工作台直径 1000mm 工件最大高度 1000mm 工件最大重量 4T 工作台转速 0.5-250r/min工作台转速级数 两档无极立刀架进给量范围 0.52000mm/min立刀架进给量级数 无级立刀架最大切削力 25KN 工作台最大扭矩 25Kn/m立刀架水平行程 850mm立刀架垂直行程 700mm 横梁行程 650mm立刀架搬度极限 +-30度刀架快速移动速度 6000mm/min横梁升降速度 440mm/min

7、刀杆截面尺寸(宽x高) 30X30mm数控坐标轴 X.Z定位精度 0.03mm重复定位精度 0.015mm加工尺寸精度 IT7数控系统 西门子828D主电机功率 30KW进给电机功率 2.2Kw+PX115减速机4.控制系统序号项目描述内容备注1数控系统西门子828D半闭环2控制轴数3轴3联动轴数2轴4数控坐标轴X 、Z5插补直线、圆弧6补偿具有反向间隙、螺距误差补偿和刀具磨损补偿及刀尖半径补偿7坐标设定工件坐标设定8显示器10.4"LCD彩色中文显示9倍率快速运行倍率10切削恒速切削11控制器内装可编程控制器12编程直接图纸尺寸编程13进给具有手动电子手轮进给（手摇脉冲发生器）14

8、报警机床和操作各种报警显示15接口外部计算机接口RS-232C、CF卡、以太网口16实时仿形图迹实时显示三、机床的附件（详见参数表附件一）四、机床主要配件供应商（详见参数表附件二）五、安装、调试、验收及培训保修（详见附件三）六、精度标准（附件四）附 件 一装 箱 单CK5112型数控单柱立式车床最大加工直径1250MM序号 名称 规格或标记 数量1 立柱 1套2 变速箱 1套3 工作台 1套4 伺服电机 2 套5 横梁 1套6 立刀架 1套7 滚珠丝杆 2套8 横梁升降机构 1套9 液压操纵装置 1套 10 主电机 1套11 电器柜 1套12 技术文件 各 1份 产品规格明细表（见说明书）精度

9、检查表/测试报告（见合格证）出货附件表（见装箱单）机床操作手册（见说明书）机床维修手册（见说明书）编程手册机床应用安装手册（见说明书）机床电气控制图手册（见说明书）机床梯形图手册（系统备份） 西门子维护及故障诊断手册（中文） 西门子编程操作手册（中文）机床液压/控制图（见说明书）润滑油泵使用手册控制柜热交换器（空调）使用手册设备安装基础图、电力需求平面图及连接图易损件图纸及零件手册（见说明书）相关的外购件使用说明书及合格证明书13 附件箱（内装）（1） 卡盘爪 5112A01001 4套（2） 卡盘爪螺丝 16套（3） 刀夹（小） 1套（4） 刀夹（大） 1套（5） 机床垫铁 7件（6） 地脚

10、螺钉 M24*500 7件（7） 六角螺母 M24 7件（8） 垫圈 24 7件（9） 卡盘扳手 方24 1套（10） 六角扳手 36 1件（11） 四方套筒弯头扳手 22 1件（12） 内六角扳手 10 1件 12 1件 14 1件 其它：螺丝刀 十字1把、一字1把压力机油壶1件300活搬手1把 内六角扳手6=1件、8=1件 工作灯（24V50W）=1个 附 件 二机床主要配件供应商序号名 称产 地备 注1主轴轴承瓦轴凯威 P5级专业机床主轴轴承生产商。武重厂及沈阳机床定点采购单位2电器元件施耐德 日本和泉 213CJX43油泵榆次液压件厂CB-B164液压件北京朝田液压5电磁阀大连钰和液压

11、6集中润滑器浙江裕详7丝杆山东博特或台湾上银8丝杠支撑轴承NSK9贴塑德国导轨软带10系统西门子828D西门子原厂进给电机，驱动器，线材11变速箱本厂组装齿轮为沈阳机床股份有限公司齿轮分公司生产12主电机北京超同步注：以上机床零件供应商，因技术改造、改进，个别零件允许更换厂商，但换后的质量决不低于原零件的质量等级标准。 机床具有以下功能: 车螺纹功能;横线速车削功能; 主轴超温报警; 工作台导轨超温报警; 电器柜空调冷却; 导轨自动润滑。附 件 三安装、调试、验收、培训及保修一、 按装、调试（仅限国内）1、用户应提前做好地基基础，地基图见说明书。（单独供图）2、预先安装好三相380V电源（附零

12、线及单独接地线）。容量大于55KW。3、本设备为整体发运。不须拼装，上门按装调试，提前电话通知。4、设备到厂后应及时拆箱验收，如发现损坏或短缺，请立即通知我公司。5、上门按装调试工作，原则上定为3个工作日，在此之前由直接用户安装调试事项，做好按装调试准备工作，设备地脚螺丝用户自己提前灌好浆。现场安装采购方需派人员协助安装，并提供必要的工具检具等。二机床工作条件1.整机采用三相交流380V正负10%，50Hz统一供电。工作区照明220V,300w。用户自备。2.机床开动环境温度1040摄氏度。3.环境相对湿度小于等于85%。4.无有害气体，液体，粉尘的车间。5.用户准备机床所需的L-HG46或L

13、-HG32型液压机油不少于200升。6安装现场应是无震动源，粉尘源及无电磁辐射的标准厂房。7用户准备消耗性的低值易耗品，如清洁剂，棉布等。 三、设备最终验收：（一）外观检验：供需双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清单验收。（二）各项精度的检验数控机床的验收主要包括机床几何精度、定位精度和切削精度的检测，以及机床综合性能的检验等。其检测主要内容如下：1）机床几何精度的检测：机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动等。2）机床定位精度的检测：机床定位精度检测主要内容如下： 1、直线运动的定位精度及重复定位精度 2、回转运动的定位精度及重复定位

14、精度 3、直线运动反向误差 4、原点复归精度3）机床切削精度的检测：机床切削精度是受数控机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。4）机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。四、技术服务1、负责安装，免费调试及负责技术培训工作；2、产品质量保证期为验收合格后12个月。质量保证期内，我公司免费更换非操作失误造成的损坏的零部件，质保期外优惠提供备件，并按用户要求提供维修服务；3、用户在保质期内的使用过程中，出现非用户造成的机床质量问题，公司在接到用户通知后马上做出答

15、复或48小时内服务人员到达用户现场，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。附 件 四精度标准：本机床执行JB/T9934.1-1999数控立式车床精度检验JB/T9934.2-1999 数控立式车床技术条件标准执行。各项经度范围附在产品说明书中。数控立式车床几何精度检验记录单（JB/T9934.11999）序号检 验 项 目检验示意图精度(mm)允 差实 测G1工作台面的平面度工作台直径上为:0.034（平或凹）局部公差在任意300测量长度上为0.01G2工作台面的 端面跳动 0.014 G3工作台的径向跳动 0.014(本标准适用于最大车削直径6305000mm一般用途的数控立车。）几何精度检

16、验记录单序号检 验 项 目检验示意图精度（mm）允 差实测G4横梁垂直移动对工作台面的垂直度：a、 在垂直于横梁的平面内；b、 在平行于横梁的平面内。a、 在1000测量长度上为：0.04b、 在1000测量长度上为：0.025G5垂直刀架移动对工作台面的平行度在任意1000测量长度上为：0.02几何精度检验记录单序号检 验 项 目检验示意图精度（mm）允 差实测G6垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度：a 在垂直于横梁的平面内；b 在平行于横梁的平面内。a在1000测量长度上为：0.04b在1000测量长度上为：0.02位置精度检验记录单序号检验项目允差（mm）实测（mm）X轴Z轴X轴Z轴G7

17、A、 定位精度B、 重复定位精度C、 反向偏差在任意1000测量长度上：a、0.03b、0.015c、0.01在任意1000测量长度上：a、0.03b、0.015c、0.01在任意1000测量长度上：a、b、c、在任意1000测量长度上：a、b、c、工作精度检验记录单序号检 验 项 目检验示意图精度（mm）允差实测P1a、 圆度（按GB/T1182-1996）b、 圆柱度 Dp = 1400mm H = 600mm d = H/2 H1 = 300 材料：铸铁a、0.01b、在300测量长度上为0.01P2平面度D=1000mm材料：铸铁0.03 工作精度检验记录单序号检 验 项 目检验示意图精度（mm）允差实测P3a、各圆柱面直径各阶面高度与指令值之差b、表面粗糙度平面、