空调水系统作业指导书

1、1、空调水系统安装方法及技术措施(1)冷冻水无缝钢管、焊接钢管安装1)主要施工方法无缝钢管、焊接钢管焊接施工工序如下：按图下料坡口加工及其内外侧清理坡口组对焊接焊接外观检查坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧一乙炔割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口，管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷 ，并清除坡口内对外侧污物。焊接

2、坡口形式应符合规范要求。见表1管道焊接坡口形式和尺寸 表1项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角（°）113I形坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm，外壁3mm3612.5269V形坡口02.002.0657592603.003.055653230T形坡口02.0焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，对口的平直度为1，全长不大于10mm，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心

3、线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能的试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作 ，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙1至2小时，并且保证焊条表面无油污等。

4、焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口、必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊接表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。2)施工注意事项管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管

5、在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。焊接钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：管壁厚4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有23mm 的间隙。焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。管子组对时，内

6、外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。管井立管的安装：管井立管施工采用 “倒装法”，分系统从上往下进行。管道利用塔吊先吊到顶层，水平运输到管井位置，用倒链配合起吊管道，组对焊接首层至顶层管段，焊完后吊装此管段就位，并制作固定支架固定。注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。 无缝管螺纹连接时，要选用等同于同规格焊管外径的无缝钢管

7、。 管道穿越楼板和墙壁时，须配合主体结构施工设置钢制套管，套管内径应大于保温层管外径30mm ,安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面80mm，套管与管道之间由非燃性保温材料填实，高出地面80mm，穿墙壁套管两端与饰面齐平。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。依照设计图纸，空调水系统总管需设置承重固定支架，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形。应按设计要求合理设置放气和排气装置。(2)冷凝水管道安装1)凝制水管采用镀锌钢管（衬塑）时，丝扣连接，用UPVC时，粘结连接。安装时管道坡度（不小于1）、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时尽量加大空调器滴水

8、盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。2)安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时，必须逐只检查。空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。3)加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。(3)管件安装1)焊接钢管、无缝钢管的安装，采用冲压弯头。2)冷冻水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用

9、。3)冷冻水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。4)镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。(4)阀类安装管道上的蝶阀、止回阀、闸阀和电动阀、比例积分阀、平衡阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和丝扣阀门安装及固定阀门安装注意事项：1)丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。2)法兰阀门与法兰之间应加

10、石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。3)阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4)阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。5)阀门安装前应作耐压强度试验，每批按数量抽检10%，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭合阀门应逐个作强度和严密性的试验。合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变

11、，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间 表2公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封50151565200301525030060306)法兰孔径、孔数、孔距、内外径应与阀体法兰一致，法兰厚度规格、紧固螺栓直径、长度符合规定要求，紧固用力均匀，对角逐个紧固，螺栓外露长度为螺栓直径1/21/3。2、管道支吊架制作安装管道支架选用型钢（角钢）现场加工制作。管道支吊架最大间距要求如表3所示：管道支、吊架最大间距（m）要求 表3管径(mm)1520253240507080100125150200250>300保温管道1.52.02.02.53

12、.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用砂轮切割机开料，支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。焊接要求应符合焊接的质量标准。水平安装的管道吊支架一般设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道在多层的楼板处设固定支架，依标准图制作安装。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支

13、吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，详见图1空调水管支吊架安装图式。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。冷冻水系统管道机房内总干管的支、吊架，应采用垂直防晃管架，与设备连接的管道管架应设置弹簧减震器。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。图1 空调水管支吊架安装图式3、空调水系统管道试压、冲洗（1）管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行

14、系统水压试验。1)系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力后用0.5Kg小锤敲击焊缝，无异样，无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。2)水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。3)试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为02.5MPa，且不少于二块。4)与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 (2)管道冲洗1)管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。2)用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧

15、的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。见下图2。图2 水循环清洁接管示意图3)关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。4)从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。4、水管保温冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件等

16、的保温采用难燃B1级铝箔贴面橡塑复合隔热保温套管、带铝箔玻璃棉保温、带发泡橡塑保温。保温厚度依所在位置不同，据设计图施工。(1)保温准备工作1)全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。2)清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。3)选择符合管径要求的管套。4)管道已经通过试压和设计要求的防腐处理，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过24 小时以上），没有退油现象。(2)管道保温的工序如下：1)将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，将保温管套用胶水粘贴，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶带密封管套纵缝。2)管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得