热轧车间安全风险分析与控制措施

1、 安全控制点: 热轧车间 安全风险分析与控制措施佛山市高明区洪乐精管有限公司安全生产委员会编制2012年11月15日安全控制点名称热轧车间作业项目穿孔生产作业场所热轧车间(主机、翻钢、打头)岗位作业项目总负责人颜荣富分项目负责人甲班李清松、乙班陈体忠专职(或兼职)监护人甲班李清松、乙班陈体忠分管安全主任李静、邱伟娜安全督察员梅计全、傅绍芬、黄焕乐、刘易虎安全风险分析控制措施序号安全风险危险源危险因素可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级1火灾可燃物料热能在生产场所，停放的氧气、乙炔或堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或维修设

2、备时违章动火，外来人员带来火种。火花或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。人员受伤财产损失D1.控制和消除火源：作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。严禁设备超负荷运行。定期检查线路，及时更换老化的电气线路。2.加强管理，严格工艺纪律：禁止在生产场所堆放大量的可燃物。禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。定期进行安全教

3、育和安全知识培训。3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。2机械伤害机械设备机械能在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。分析如下：1.机械装置的设计缺陷。2.机械装置在制造或安装阶段的失误。3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。5.操作时体位不正造成伤害。6.工具不适。7.设备故障。8.物料摆放不顺手造成伤害。9.道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。10.检修时，安全防护措施不到位造成伤害。人员受伤C1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。2.设备的安装应有相应资质的单位

4、进行安装。3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。6.加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。7.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。8.设置安全警示标志。9.每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠10.设备的光电保护装置应带自身故障检测报警装置11.平面布置要保证合理12.操作体位的设计要符合人机工程原理13.检修时按检修安全程序操作14.物料摆放要充分考虑工艺流程和方便取用的原则15.使用适合的工具。3高处坠落高处平台

5、势能在高处作业中，由于平台防护不足，导致人员坠落。人员受伤D1.高于0.7m平台，按固定式工业防护栏安全技术条件安装1.1m防护栏。2.高处作业时，应佩戴安全带，并有人监护。4触电伤害机械设备电能用电设备，在运行过程中，由于火线接触设备表面，且设备表面为可导电体，一旦人接触带电表面，就会发生触电。危险分析：1.未安装PE接地。2.未安装漏电保护。3.违章带电维修设备。4.违章未配带安全绝缘工具。人员受伤D1.用电设备采取PE接地，接地电阻应小于4欧姆。2.应按规定安装漏电保护装置。3.按规定，进行维修设备。4.按规定，配戴安全绝缘工具。5物体打击高处物体势能1.物品堆放不整齐，堆放高处过高，造

6、成物体跌落，导致人员伤亡。2.位于高处平台的小物体，由于人为的原因，下落伤人。人员受伤D1.物品堆放要整齐，禁止超高堆放。2.在高处平台，安装高为300mm的防物体跌落板。6噪声伤害机械设备脉冲噪声设备在运行过程中，如加工机械，或冷拔机械等自身运行所产生的噪声源。危险分析：1.选用的设备产生的噪声较高。2.设备安装不良。3.没有采取降噪、防噪措施。4. 未配戴劳动防护用品。听力损伤D1.选用低噪声设备，并确保安装质量符合要求以降低噪声。2.采取适当的降噪、防噪措施。3.对噪声超过限值的场所，作业人员应配戴听力防护用品，如耳塞等4.实行时间防护，合理安排作息时间，尽量减少在噪声处不必要的停留时间

7、。5.对作业场所进行定期的噪声检测，发现异常及时采取处理措施。6.对高噪声岗位作业，须定期进行听力检测。7灼伤蒸汽管道加热退火热能由于蒸汽管道的保温层脱落，加热炉、退火炉高温炉体，操作人员触碰高温管道、高温炉体，而导致高温灼伤。烧伤C1.做好高温蒸汽管道的保温防护。2.定期检查保温层，发现保温层脱落，应立即维护。3.设置警示标志。8车辆伤害运输车辆势能车辆故障，如刹车失灵，违章驾驶，车速过快，车上站人，作业环境不良等，都可能导致车辆冲撞伤人或所搬运的物料倾翻伤人。人员伤亡CD1.厂内机动车辆应按规定进行年检。2.应持证驾驶，杜绝违章驾驶。3.应定期对厂内车辆进行维护保养。4.保持作业场所通道畅

8、通和照明良好。9起重伤害起重机械势能起重机械在起吊和运送过程中，造成的伤害。危险分析：1.操作失误。2.起重设备的安全防护设施(行程限位、紧急停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效。3.设备、工具、工位器具等布局不合理，作业环境不良等，都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或设备等，从而造成人员伤害。人员伤亡C1.操作人员持证上岗。2.起重机械应按规定进行登记，定期检测和维护保养。3.作业布局应合理，作业环境应整洁。10压力容器爆炸贮气罐压缩能1.压力容器超压爆炸。2.压力容器应腐蚀、变形等造成承压能力下降。人员受伤设备损坏财产损失D1.压力容器设备应由有资质的单位维护保养、改造，保证设备的质量。2. 压力容器在使用期间应定期经有资质的单位检验，如发现异常应及时进行维修或停炉。3.应对压力容器及其安全附件、仪表等按规定定期进行检查，保持其