铆接机铆头的设计与制作

1、精选优质文档-倾情为你奉上1、铆头的设计与制作铆接质量的好坏除了铆接机制造加工达到企业的设计标准外，关键在于铆头尺寸设计的合理性及其加工精度的高低。铆头设计合理、加工精度高，则铆接面质量高，否则其反。下面介绍一下铆头设计及制作时需掌握的几大要素：a、铆头的材质：铆头的材料选择常选用合金工具钢。如CR12MOV，W18CR4V。按铆头设计尺寸加工，进行淬火处理（HRC5862）。最后上磨床磨到设计尺寸，使表面粗糙度达到以上。b、铆头的尺寸设计铆头在铆接过程中总是围绕着球心进行运动，不管在什么情况下，球半径长度都不能改变，故在加工铆头时要确保图表中L1的尺寸精度。下面介绍三种典型铆头的设计。偏平型

2、铆头的设计（类型一）偏平型铆头的尺寸为标准型尺寸。A根据铆接零件铆接成型完毕后铆钉的尺寸确定。如铆钉未铆前为6mm，铆接后尺寸为8mm，这时铆头A的尺寸一定要8mm，常选用大于铆接成型后的尺寸2mm。对于B及铆头总长L=L1+L2这两个尺寸机型不同尺寸不同。当机型确定后，B及总长L尺寸也确定了。如MJG16A型的铆头尺寸B30mm，LL1+L26240102mm。（参看图表）型号关键尺寸（单位：mm）材料淬火硬度L1L2a X b0.010D0.035 B合金工具钢HRCMJG5AT5035 2.2X1.71220Crl2Mov58-62MJG8A50352.2X1.71220Crl2Mov5

3、8-62MJG25A62402.2X1.72030Crl2Mov58-62MJG40A62402.8X2.22032Crl2Mov58-62MJG8BT62403X2.22550Crl2Mov58-62MJG8B55352.2X1.71220Crl2Mov58-62MJG8B55352.2X1.71220Crl2Mov58-62MJG16B70402.8X2.22030Crl2Mov58-62MJG25B70402.8X2.22032Crl2Mov58-62MJG40B70403X2.22550Crl2Mov58-62半园头型铆头的设计（类型二）当工件铆接完毕后成型形状为半园头型时，则铆头总长

4、L=L1+L2+L3（半园头弦高度）圆弧半径R根据零件铆接要求确定。例如：MJG8A摆碾铆接机上要将6mm直径的铆钉铆成8mm直径的半园头，半园头弦高度为1mm，则铆头总长度为L=50+35+1=86mm（L1=50mm，L2=35mm，L3=1mm）。如图所示：外翻边铆头的设计（为型三） 如图所示为铆头制作后的尺寸，d为半空心铆钉的内径，AD3mm( D为半空心铆钉的外径，L1、L2机型不同尺寸不同），铆头总长L=L1+L2+L3+L4（毫米）。其它形状的铆头也可以参照这样的设计方法进行制作。2、工装的设计和制作：工件铆接时，工装及定位夹具是非常重要的。工装及夹具的设计要根据铆接工件的形状和

5、几何尺寸等特点来进行。零件外形为无规律异形的采用靠模，即以外形轮廓定位，铆接时校正铆钉的中心与铆头的旋转中心同心即可。零件外形有规律的（如园盘、多边形等零件），按旋转中心或对称中心定位，使铆钉中心与铆头的旋转中心即可。总之，夹具设计合理，则铆接的零件表面质量高、工效高。反之徒劳无功。 下面介绍几种常见零件的工装夹具设计：1）常见零件的铆接夹具（底模）如图所示为常见铆接零件的定位底模。底模上部的凹槽与铆钉配合，公差尺寸比铆钉尺寸大0.1毫米。底模下部与工作台中心定位孔配合，公差尺寸为（工作台中心定位孔是与主轴轴心线同心的，同心度为±025毫米，即同心于铆接中心）。2）钢丝钳夹具（靠模）

6、的设计： 钢丝钳的铆接属于形状无规律零件的铆接。如图，根据其外形制作定位靠模1、2、3，校正铆钉中心与铆头旋转中心同心即可实现铆接。3）离合器片夹具的设计：离合器片的铆接属外形有规律工件的铆接。工件围绕着中心等份转动，底模固定在工作台中心定位孔内即可。  4）化油器铆接夹具：化学器的铆接属于细长杆零件的铆接，通常采用开模式夹具，侧面用气缸（液压缸）完成夹紧工作，每铆接一次则气缸（液压缸）工作一次。  5）汽车转向球 的夹具及铆接工艺汽车转向球头的铆接夹具（底模）较简单，采取简易底模设计。但铆头的制作有两种方法。其一为MJG16A摆碾机型的铆接方法；其二为MJG16B滚碾径向机型的铆接方法；具体铆接工艺如下： MJG16A型摆碾式铆接机汽车转向球 头铆接示意图 MJG16B滚碾径向铆接机转向球头 铆接示意图  汽车转向球头是汽车零件中典型的内收口铆接件。由于该件安全性要求高，故对铆接质量要求严格，应具有足够的强度、刚度和使用寿命。过去一些厂家都采用冲床冲压或滚压方法成形。这种工艺主要癖病在于零件整体受力，材料除收口处变形外，球头体中部也变形、墩粗、内应力过大，这样衬套压紧球头的松紧程度无法控制，封盖密封不严，即松紧程度不一致。这样很大程度上降低了加工