电厂岗位题库

1、30万机组电厂习题集1、我厂锅炉型号及型式？（巡检、副值、主值应会）答：型号：WGZ1065/18.41型式：亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包炉。2、叙述我厂锅炉烟气流程？（巡检、副值、主值应会）答：烟气系统流程：燃烧后的烟气离开炉膛后，经过分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、高温再热器、高温过热器进入竖进烟道，经过低温过热器、省煤器后进入空气预热器，再经过布袋除尘器被引风机排至脱硫系统，经脱硫后排至烟囱。3、我厂锅炉油枪如何配置？（巡检、副值、主值应会）答：锅炉配备12只自动点火油枪及高能点火器，分别布置在AA层、CD2层、DE层二次风喷口中，可随燃烧器喷

2、口一起上下摆动。油枪采用机械雾化喷嘴，油枪单只出力为1.6t/h，总燃油量为19.2t/h，能满足25%BMCR锅炉负荷。B层一次风喷口内布置了出力为0.2t/h的少油点火枪，A空预器热一次风出口风管道内布置了出力为0.3t/h的起磨油枪一只，可以在锅炉启动初期尽早投入B磨煤机运行，减少锅炉启动时燃油消耗。4、我厂锅炉过热器按蒸汽流程分为哪六级布置？（巡检、副值、主值应会）答：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器。5、我厂过热蒸汽减温水如何布置？（巡检、副值、主值应会）答:本炉采用两级喷水，一级减温器布置在低温过热器出口联箱至分隔屏过热器入口联箱之间的导汽管

3、上，二级减温器布置在后屏过热器出口联箱与高温过热器入口联箱之间的导汽管上，减温水取自高压加热器入口的给水管道上。6、我厂再热器按蒸汽流程分为哪三级布置？（巡检、副值、主值应会）答：壁式再热器、屏式再热器、高温再热器。7、说出我厂制粉系统通风方式？（巡检、副值、主值应会）答：制粉所用的空气经一次风机后分两路，一路作为干燥剂自下而上送至空气预热器，加热后进入磨煤机作为制粉的干燥剂，另一路作为冷风旁路，用来调节进入磨煤机的干燥剂温度和磨煤机的密封风机用风。8、叙述我厂锅炉干排渣系统流程? （巡检、副值、主值应会）答：锅炉的灰渣挤压头钢带机及清扫链-碎渣机斗提机渣仓。9、锅炉吹扫条件有哪些？（巡检、副

4、值、主1. 风量满足吹扫条件 2. 送风机满足吹扫条件3. 引风机满足吹扫条件4. 一次风机均停5. 磨煤机全停6. 给煤机全停7. 空预器均运行8. 炉膛压力正常9. 无MFT条件10. 油组满足吹扫条件11. 无火焰12. 汽包水位正常13. 所有二次风挡板在吹扫位置14. 任一火检冷却风机运行且风压低低值无信号10、MFT动作过程（巡检、副值、主值应会）MFT动作时，同时对下列设备快速发出动作指令1. 关闭炉前燃油供、回油速断阀及所有油角阀2. 停一次风机3. 停全部运行给煤机4. 停全部磨煤机5. 关闭减温水总门6. 跳闸OFT7. 开二次风门8. 发MFT指令至CCS、ETS、旁路、

5、吹灰等系统11、磨煤机跳闸条件有哪些？（巡检、副值、主值应会）1. 磨煤机运行时一个以上出口一次风挡板关2. 给煤机运行且煤层火检无火，且相邻油层及煤层未运行。3. 磨减速机推力轴承油槽油温达70时4. 磨润滑油系统不满足5. 密封风机全停6. 一次风机全停12、一次风机跳闸条件有哪些？（巡检、副值、主值应会）1. 送风机A、B均跳闸2. MFT3. 油站故障或油泵均停：一次风机油站重故障或油站1、2号泵均跳闸，延时3S4. 同侧送风机跳闸13、送风机跳闸条件有哪些？（巡检、副值、主值应会）1. 同侧引风机跳闸2. FSSS跳闸：MFT动作且炉膛压力高于3240Pa，延时10s3. 送风机运行

6、60秒后出口门未开4. 引风机全停5. 油站故障或油泵均停：液压油泵均停延时3S或送风机液压站压力低14、引风机跳闸条件有哪些？（巡检、副值、1. 引风机运行延时120秒且引风机出口或入口挡板门关2. FSSS跳闸：MFT动作延时10S且炉膛压力小于-2500Pa3. 同侧空预器跳闸：主、辅电机均停4. 空预器均停5. 冷却风机全停，延时60s6. 同侧送风机跳闸7. 油站故障（油压低无延时）或油泵均停延时5s15、空预器跳闸条件有哪些？（巡检、副值、主值应会）1. 空预器变频已故障 ，延时3S空气预热器跳闸2. 空预器两个失速报警信号均来16、机组冷态启动前锅炉应做下列试验？ MFT试验1.

7、 锅炉总联锁装置试验。2. 转动机械拉合闸及事故按钮试验。3. 辅机联锁及保护试验4. 辅机设备油系统联锁试验。5. 保护装置及声光报警信号试验。6. 电/气动截止门、调整门及风门挡板试验。7. 油枪装置试验。8. 冷态吹灰试验17、锅炉上水的要求有哪些？（巡检、副值、主值应会）1. 锅炉上水一般在点火前46小时进行。2. 锅炉上水水质应符合标准。3. 锅炉上水温度不小于40，与汽包壁温度的差值不大于40。4. 锅炉上水过程中控制汽包壁温不小于35，不大于70，上下壁温差不大于40。5. 上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。6. 锅炉点火启动时上水至100mm，水压试验时上水至过热器空

8、气门冒水。7. 在上水过程中，检查受压部件热膨胀应正常。8. 锅炉内有水时应化验水质合格后方可继续上水；否则应全部放掉，重新上水。18、锅炉底部加热过程中的注意事项有哪些？（巡检、副值、主值应会）1. 加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40/h控制。2. 严格控制汽包壁温差，在升温过程中汽包壁各点间的温差最大不超过40。3. 加热期间汽包水位不断上升，维持水位不超100mm。利用事故放水门放水保持水位（水冷壁下联箱放水时应停止加热）。4. 加热前后记录各膨胀指示值，注意各膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止加热，待查明原因并消除后再继续加热。5. 加热过程中严禁通风。6.

9、加热联箱及入口管道应充分暖管、疏水。7. 加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热门。19、水压试验合格标准？（巡检、副值、主值应会）1、关闭升压门，5分钟压力下降值不大于0.5MPa。2、承压部件无漏水及湿润现象。3、承压部件无残余变形。20、磨煤机断煤现象、原因及处理方法？（巡检、副值、主值应会）现象：1. 给煤机煤量减小或回零。2. 磨煤机出口温度升高，分离器出口一次风速升高。3. 磨煤机电流减小，磨负荷投自动时加载作用力减小，严重时反作用力自动开到100%，作用力回零，磨辊抬起。4. 磨煤机磨负荷手动时，磨煤机电流增大，振动增大。5. 汽温、汽压、出力下降。原因：1. 给煤机故障2. 给煤机

10、入口下煤插板故障3. 给煤机出口下煤插板故障4. 给煤机入口杂物堵塞5. 煤质水分大、灰份大，给煤机入口管道堵塞6. 煤仓棚煤7. 煤仓无煤处理：1. 断煤时，燃烧自动投入时，应自动增加给煤量，否则，解列燃烧自动，手动增加其它给煤量，维持汽压、出力。2. 控制好磨煤机出口温度，3. 控制好汽温、水位。4. 解列磨煤机负荷自动，减小加载作用力，增加反作用力，将磨辊提升。5. 查明断煤原因，进行处理。6. 短时间处理不好，应启动备用制粉系统，停止故障给煤机、磨煤机，通知检修，汇报值长。7. 若两台及以上给煤机同时断煤，应立即投入油枪稳燃，视情况进行减负荷，汇报值长。21、锅炉总联锁试验的要求（巡检

11、、副值、1. 参加试验辅机及辅属设备的热机、电气、热工检修工作结束，工作票注销收回。2. 与试验相关的电动门、挡板试验正常。3. 电动门电源正常，气动门的气源压力正常。4. 热机保护、信号、仪表电源正常。5. 联锁试验应在机组启动前进行。对于特殊情况，如机组运行中某联锁回路检修需要试验时，应做好安全措施，不应影响机组的正常运行。6. 联锁试验由单元长主持，热工、电气及检修负责人员参加。7. 先进行风机、空气预热器、磨煤机与其附属设备联锁及保护试验，再进行总联锁试验。1) 联锁试验可分静态控制回路试验和动态试验两种。2) 静态控制回路试验时，6kV辅机送控制电源(试验电源)，380V辅机送动力电

12、源。3) 动态试验时，辅机的应通过试运行，送上其动力电源及控制电源，将辅机按正常启动程序启动后进行试验。4) 对不允许空载运行设备只校验控制回路情况。5) 给煤机试验时其转速应设置为零。22、锅炉总联锁功能？（巡检、副值、主值1、两台运行中的空气预热器其中一台停运或故障跳闸时，联锁跳闸同侧引风机、送风机，联锁跳闸同侧一次风机，RB选跳D、E磨煤机、给煤机。3. 两台运行中的空气预热器或唯一运行的一台空气预热器停运或故障跳闸时，MFT动作，所有送风机、一次风机、磨煤机、给煤机跳闸。4. 两台运行中的引风机其中一台停运或故障跳闸时，联锁跳闸同侧送风机、一次风机，RB选跳D、E磨煤机、给煤机。5.

13、两台运行中的引风机或唯一运行的一台引风机停运或故障跳闸时，MFT动作，所有送风机、一次风机、磨煤机、给煤机跳闸。6. 两台运行中的送风机其中一台停运或故障跳闸时，联锁跳闸同侧引风机，同时联锁跳闸同侧一次风机，RB选跳D、E磨煤机、给煤机。7. 两台运行中的送风机或唯一运行的一台送风机停运或故障跳闸时，MFT动作，所有引风机、一次风机、磨煤机、给煤机跳闸。8. 两台运行中的一次风机其中一台停运或故障跳闸，RB选跳D、E号磨煤机、给煤机。9. 两台运行中的一次风机或唯一运行的一台一次风机停运或故障跳闸时，MFT动作，所有磨煤机、给煤机跳闸。10. 任意一台磨煤机跳闸，联锁跳闸对应给煤机。23、一次

14、系统水压试验压力及范围？（巡检、副值、主值应会）1、一次系统工作压力试验：19.61MPa。2、一次系统超压试验：24.51MPa。3、一次系统水压试验范围：汽包、省煤器、水冷壁、过热器及给水、主蒸汽、减温系统有关管道及阀门。24、二次系统水压试验压力及范围？（巡检、副值、主值应会）1. 二次系统工作压力试验：4.35MPa。2. 二次系统超水压试验：6.525MPa。3. 二次系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门。25、锅炉防冻有何规定？（巡检、副值、主值应会）1.进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部防冻加热装置投入运行，燃油管路加热管常年投用，冬季不可检修，仪表

15、管内积水应放净，备用锅炉的孔门及挡板应关闭，检修的锅炉应有防止冷风吹入的措施。2.停用锅炉在冬季应尽可能采用干式保养，过热器管壁温度小于20时应投入暖风器运行。空气预热器在暖风器投运后应保持运转。26、汽包水位高现象及原因？（副值、主值现象1. 汽包水位计高于正常水位，高水位报警。2. 给水流量不正常大于蒸汽流量。3. 水位升高至100mm时事故放水门开启。4. 若燃料量突增引起，机组负荷及蒸发量均上升或汽压上升。5. 若水位高至+100mm，事故放水门自动开启，水位高+300mm，延时8s 后MFT动作。原因1. 给水自动失灵，或给水泵故障失控，使给水流量大于蒸汽流量，高水位报警信

16、号失灵，运行人员发现不及时。2. 手操时运行失误，调整不及时或误操作。3. 水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正常，造成运行人员误判断。4. 负荷突增或安全门动作，造成瞬间高水位，自动（手动）调节跟不上。5. 给水控制方式切换过程中控制不当，给水量大于蒸发量，水位上升。6. 高加在运行中跳闸，高加出入口阀门动作不同步，造成给水量大幅度波动。27、汽包水位高的处理方法？（副值、主值1. 对比汽、水流量和各水位计指示以确认水位指示是否正确。2. 发现各水位指示值均升至50mm以上时，立即手动方式关小给水调门或降低泵的转速，必要时还应开启定排阀门，若因燃料量突增引起，则立即降低燃料量，情况紧急时可

17、紧急停用一台磨煤机。若因主汽压力突降引起，应谨慎减少给水量，防止虚假水位过后继而发生缺水。3. 若过热器已带水，汽温明显下降，立即开启过热器和主汽管道相关的疏水门，待汽温恢复正常后再关闭。4. 给水控制方式切换应在汽压稳定工况下进行，切换过程中应控制给水量不突变。5. 水位已控制在允许的范围内后，应进一步查找原因并作相应的处理。6. 汽包水位高100mm时联锁开启事故放水门，水位降到+50时联锁关闭事故放水门7. 当发现满水时水位已+300mm或处理过程中水位继续上升至+300mm，8秒后锅炉保护动作紧急停炉。8. 满水使MFT动作后，应继续下列处理9. 若水位计指示尚在汽侧可见部分及以下，各

18、变送器水位指示值也小于+300mm时，立即关小给水调整门或降低给水泵的转速，将水位维持在正常水位。10. 若水位计指示已在汽侧最高部位，各变送器水位指示值也大于+300mm，关小给水调门，开启事故放水门，必要时还应关闭给水隔绝门，待汽包水位降至正常水位，关闭放水门。11. 若满水尚未造成设备损坏，水位正常后重新吹扫点火，恢复运行。28、汽包水位低的现象及原因？（副值、主现象1. 汽包水位计低于正常水位。2. DCS与就地水位表同时向负值增大，低水位报警。3. 给水流量不正常小于蒸汽流量。原因1. 给水自动失灵或给水泵故障失控，使给水流量小于蒸汽流量，低水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。2.

19、 手操时运行失误，调整不及时或误操作。3. 水位计、蒸汽流量，给水流量指示不正确，造成运行人员误判断。4. 水冷壁或省煤器严重漏泄或爆破。5. 定排门漏泄或排污量过大，省煤器、水冷壁下联箱放水门误开。6. 除氧器水位低，水温高，前置泵故障造成给水泵汽化。7. 负荷突降或主汽压力突升，造成瞬间低水位，自动（手动）调节跟不上。8. 高加跳闸，出入口阀门动作不同步，造成给水中断。9. 汽动给水泵或电动给水泵转速控制失灵。29、汽包水位低的处理方法？（副值、主值1. 对照所有水位计，确认水位低。2. 因给水自动失灵，应将给水自动切为手动操作；提高给水泵转速，增加给水量，保证给水流量大于蒸汽流量。3.

20、因给水泵失控，立即增加另一给水泵转速，并用其调整控制；若此时给水流量仍小于蒸汽流量，立即启动备用泵（电动泵），水位回升正常后停止失控泵。4. 若由于燃料量突降或主汽压力突升引起，应谨慎增加给水量，防止虚假水位过后继而发生满水位。5. 若是放水门误开引起水位低时，除增大给水量外，应及时关闭放水门。若是爆管引起水位低时，按爆管事故进行处理。6. 因排污或给水泵汽化引起时，应立即停止排污或联系汽机立即处理。7. 若高加跳闸，给水量迅速下降，应尽快使旁通门开启，防止锅炉断水，同时又要注意高加旁通门突然开启，水量过增，引起高水位。8. 经上述处理，水位仍无法恢复正常，水位低至300mm时，延时+5sMF

21、T动作，否则按低限水位紧急停炉处理。9. 缺水使MFT动作后，应继续下列处理10. 若水位计指示尚在水侧可见部分及以上，各变送器水位指示值也大于300mm时，立即开大给水阀门或增加给水泵的转速，将水位维持在正常水位，准备重新点火启动。11. 若水位计已无指示，但各变送器水位指示可靠，并且指示值大于300mm时，应继续进水，将水位维持在正常水位，准备重新点火启动。12. 水位计已无指示，变送器水位显示又不可靠或各变送器指示值300mm时，禁止向锅炉给水，应立即停运全部给水泵，关闭各给水门，炉膛吹扫或自然通风后执行闷炉措施。30、水冷壁损坏现象及原因？（副值、主值现象1. 炉膛压力偏高（引风机控制

22、自动投入且有调节余量时，电流增大，炉膛压力尚可维持），炉膛压力变正，炉内漏泄点附近有响声，炉膛四管检漏报警装置来信号。2. 漏泄点下部不严密处有汽水从炉墙流出。3. 漏泄较大时，给水流量大于蒸汽流量，各段烟温下降，排烟温度较正常时低。4. 漏泄严重或爆破时，汽包水位迅速下降，汽压、蒸汽流量、电负荷下降，燃烧不稳定，严重时锅炉灭火。5. 燃烧不稳。原因1. 炉水品质长期不合格，使管内壁结垢超标或长年运行管内壁结垢超标，而又未进行化学清洗，造成传热恶化和氢脆爆管。2. 停炉保养不良，造成坑点腐蚀。3. 管材质量不良，制造有缺陷，焊接质量不良。4. 安装、检修质量不良，管内有杂物堵塞，燃烧器安装角度

23、不对，炉管受到冲刷。5. 热负荷偏斜，负荷过低，排污量过大，燃烧室结焦等原因，造成水循环不良。6. 一次风口烧坏，煤粉冲刷炉管。7. 大块焦渣坠落砸坏炉管或除焦时损坏炉管。8. 水冷壁管过热，蠕胀变形。9. 吹灰器卡在炉内未能退出，吹坏炉管。10. 水冷壁出现高温腐蚀。31、水冷壁损坏的处理方法？（副值、主值应会）1. 发现炉内有异声时，应小心地开启看火门进行听诊，并进行仪表分析，确认水冷壁损坏时，申请停炉。2. 投入运行煤燃烧器的油枪，降低机组负荷，同时按<0.15MPa/min的速率适当降低过热器压力，以防止损坏面积扩大，防止给水泵、引风机超负荷运行。3. 若水冷壁爆破，按规定执行紧

24、急停炉。4. 停炉后，应继续向锅炉进水，关闭排污门和省煤器的再循环门，当发现汽包上、下壁温差明显增加或补水后水位不能回升时，停止向汽包进水。5. 炉膛吹扫结束后，停运送、引风机，保持自然通风2小时，然后重新启动吸、送风机，保持2530%风量，强制通风冷却。当汽包上下壁金属温差达40以上时，应停运引、送风机，保持自然通风状态。6. 当过热器出口压力降至0.1MPa时，开启汽包空气门和过热器空气门。7. 加强吹灰巡检，发现吹灰器卡住，应及时退出。32、省煤器损坏现象及原因？（副值、主值现象1. 省煤器两侧烟温偏差增大，排烟温度偏差增大，漏泄侧烟温降低，漏泄侧排烟温度降至烟道压力下饱和温度值（100

25、以下）。2. 省煤器附近有漏泄声。3. 漏泄侧省煤器灰斗有湿灰现象，甚至灰浆流出。4. 烟气阻力增加，引风机电流增大。5. 空气预热器两侧出口风温偏差加大。6. 漏泄较大时，给水流量大于蒸汽流量，严重漏泄或爆管时，汽包水位迅速下降，汽压及负荷下降。原因1. 给水品质不合格，管内壁结垢超标，造成传热恶化和氢脆爆管。2. 停炉保养不良，造成坑点腐蚀。3. 管材质量不良，制造有缺陷，焊接质量不良。4. 飞灰磨损，防磨板损坏。5. 超负荷运行或炉膛漏风量大，烟气流速增大，加速磨损。6. 省煤器堵灰形成烟气走廊，流通部分烟速增大，磨损严重。7. 锅炉启停过程中，省煤器再循环阀门操作不当。33、省煤器损坏

26、的处理方法？（副值、主值1. 发现省煤器附近有异声时，应小心开启检查门，进行听诊，并进行仪表分析，确认省煤器损坏时，申请停炉。2. 当省煤器损坏使汽包水位下降时，应密切监视给水系统的动作情况，必要时应将给水自动切至手动方式，维持汽包水位正常。3. 降低机组负荷，同时按<0.15MPa/min的速率适当降低过热器压力，以防止损坏面积扩大，防止给水泵、引风机超负荷运行。4. 监视过热器一/二级喷水调节器和再热汽温调节器的动作情况，必要时切至手动控制，维持主汽温度和再热汽温在正常范围内。5. 若省煤器管爆破，不能维持汽包水位，按规定执行紧急停炉。6. 停炉后，不可开启省煤器的再循环门，继续进水

27、尽量维持汽包水位。7. 炉膛吹扫结束后，停运送、引风机，保持自然通风24小时，然后重新启动引风机运行，保持2530%额定风量，强制通风冷却，当汽包上下壁金属温差达40以上时，应停运送、引风机，保持自然通风状态。8. 当过热器出口压力降至0.1MPa时，开启汽包空气门和过热器空气门。9. 开启省煤器灰斗排灰口疏通管路，防止灰浆沉积，压垮烟道或灰浆进入空气预热器。34、过热器损坏的现象及原因？（副值、主值应会）现象1. 按烟气流程，漏泄的过热器后部两侧烟温偏差增大，损坏侧烟温偏低。2. 按蒸汽流程，后一级过热器对应侧的汽温、壁温升高。3. 过热器区域有漏泄声。4. 炉膛压力波动，引风机电流增加。5

28、. 漏泄较大时，蒸汽流量不正常地小于给水量，严重漏泄或爆管时，主蒸汽压力、机组负荷下降，锅炉温度、炉膛压力不能维持。原因1. 蒸汽品质不合格，管内壁结垢，造成传热恶化，管材超温。2. 燃烧不正常，火焰中心上移，过热器区域烟温升高。3. 燃烧方式异常，火焰偏斜，烟气侧热偏差过大。4. 过热器设计的结构、布置、受热面积不合理，吸热量过大或流速不均，蒸汽侧热偏差过大。5. 主汽温度保持过高或减温水使用不当，造成蒸汽侧热偏差加大。6. 水冷壁结焦，炉膛出口烟温升高。7. 过热器区域结焦堵灰，形成烟气走廊，流通部分烟速增加，传热量增大，磨损增大。8. 停炉保养不良，管内壁氧化，甚至积水坑点腐蚀，过热器奥

29、氏体钢材受氯离子晶间腐蚀破坏。9. 管材质量不良，甚至错用，制造有缺陷，焊接质量不良。10. 吹灰器安装不正确、吹坏过热器管。11. 安装、检修失误，管内有杂物堵塞。12. 减温器内喷嘴脱落，堵塞管口或影响流量分配不均。13. 超负荷运行或运行年久，飞灰磨损严重。35、省煤器损坏的处理方法？（副值、主值1. 发现过热器有异声时，应小心地开启检查门进行听诊，并进行仪表分析，确认过热器损坏时，申请停炉。2. 降低机组负荷，同时按<0.15MPa/min的速率适当降低过热器压力，以防止损坏面积扩大，防止给水泵、引风机超负荷运行。3. 检查给水控制、主汽温和再热汽温控制的动作情况，必要时应即切手

30、动控制，应继续向锅炉进水，维持汽包水位、主汽温度和再热汽温度在正常的范围内。4. 若过热器爆破，按规定执行紧急停炉。5. 停炉吹扫后，停止送、引风机，自然通风24小时，然后重新启动送、引风机，强制通风冷却。当汽包上下壁金属温差达40以上时，应停运送、引风机，保持自然通风状态。6. 当过热器出口压力降至0.1MPa时，开启汽包空气门和过热器空气门。36、再热器损坏的现象及原因？（主值应会）现象1. 再热器附近有异声，损坏严重时，炉外即能听到明显的响声。2. 损坏严重时，再热器压力下降。3. 爆破点后汽温升高。4. 损坏严重时，若机组主控系统投运时，燃烧量自动增加，机组负荷不变，在“炉主控手动”方

31、式运行时，主汽压力不变，机组负荷下降。若机组在手动方式运行，主汽压力和机组负荷均下降。5. 损坏严重时，炉膛压力升高或引风机静叶自动开大，引风机电流上升。6. 损坏侧烟温降低，两侧烟温偏差增大。原因1. 蒸汽品质不合格，管内壁结垢，造成传热恶化，管材超温。2. 燃烧不正常，火焰中心上移，再热器区域烟温升高。3. 燃烧方式异常，火焰偏斜，烟气侧热偏差过大。4. 再热器设计的结构、布置、受热面积不合理，吸热量过大或流速不均，蒸汽侧热偏差过大。5. 再热汽温度保持过高，造成蒸汽侧热偏差加大。6. 水冷壁结焦，炉膛出口烟温升高。7. 再热器区域结焦堵灰，形成烟气走廊，流通部分烟速增加，传热量增大，磨损

32、增大。8. 停炉保养不良，管内壁氧化，甚至积水坑点腐蚀。9. 管材质量不良，甚至错用，制造有缺陷，焊接质量不良。10. 吹灰器安装不正确、吹坏再热器管。11. 安装、检修失误，管内有杂物堵塞。12. 超负荷运行或运行年久，飞灰磨损严重。37、再热器损坏的处理方法？（主值应会）1. 发现再热器有异声，应小心地开启检查门进行听诊，并进行仪表分析，确证再热器损坏时，申请停炉。2. 降低机组负荷，以防损坏面积扩大，防止引风机超负荷运行。3. 检查再热汽温调节器的动作情况，必要时应即切手动控制。4. 若再热器爆破，按规定执行紧急停炉。5. 停炉后，继续向锅炉供水，维持汽包水位。6. 炉膛吹扫后，停运送、

33、引风机，自然通风24小时后，再重新启动送、引风机，强制通风冷却，当汽包上、下壁温差大于40，应停运送、引风机，继续自然通风冷却。38、锅炉启动过程中的注意事项有哪些？（主值应会）1. 锅炉启动的升温、升压应严格按照锅炉冷态启动曲线进行。2. 点火前，所有再热器的疏水门、排汽门应开启。3. 在锅炉升温升压阶段，汽包上下壁温差内外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过40。超过时应及时分析原因，调整燃烧，严格控制升温升压速度。如壁温差仍继续加大，应立即停止升温升压，待正常后再升压。4. 点火升压过程中，为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行水冷壁下联箱放水，在放水时严格控制汽包水位，当膨胀

34、情况异常时，应停止升压，查找原因，待膨胀正常后，再继续升压。5. 锅炉升温升压过程中应严格控制炉膛出口烟温，在汽机冲转前不得超过538。6. 投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立即进行调整。投油枪的顺序应该是先下层后上层，每层油枪以30秒间隔按1、3、2、4号的顺序对角投入。7. 投煤粉时，应就地检查确认着火，如煤粉投入后不着火，应立即停止投粉，并保持炉膛压力100150Pa，加强通风5分钟。此时应保持油枪燃烧稳定，待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉，如两次投粉均不着火，应停止投粉，分析原因。8. 煤粉燃烧器一般应邻层运行，三层以上运行时，要求有相邻层运行，不允许A、C、E磨

35、煤机运行方式。9. 汽机冲转和带负荷期间，监视各级过热器和再热器出口汽温，及时投入各级减温器，防止超温。锅炉过热器布置两级喷水减温，分别控制分隔屏过热器和高温过热器入口汽温。再热汽温由燃烧器摆动控制，仅事故情况下，方可用事故喷水减温器。10. 在点火升温升压过程中，应加强对各级过热器和再热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整。11. 在升压过程中随时监视蒸汽和炉水品质，应符合规定。当炉水含硅量超标时，应停止升压，并进行洗硅，必要时降压运行。12. 在升压过程中，如发现汽包水位控制不稳，或发现省煤器有汽化迹象，运行人员应查明省煤器再循环门是否关闭，这时必须使

36、给水量超过需要量，并辅以排污措施以保持水位。13. 在升温升压期间，要认真检查锅炉膨胀指示器膨胀状况，确保锅炉均匀膨胀，发现有膨胀不均时应停止升温升压，查明原因处理好后才允许继续升温升压。14. 启动期间，竖井烟道包墙过热器下联箱的5%启动疏水门先全开，起压后过热蒸汽压力以汽机旁路控制为主，可由5%启动疏水门加以辅助控制，当汽机并网后关闭疏水门。15. 在投煤粉前至少1小时，出渣装置和除灰系统应投入运行。16. 锅炉在燃用设计煤种时最低不投油稳燃负荷为35%BMCR，性能试验最低不投油稳燃负荷为3号505t/h、4号525t/h。17. 每一支油枪停用后，用蒸汽对门后油管路和油枪进行彻底吹扫，

37、吹扫时应将点火器点燃，以确保吹出油枪内的燃油全部被烧掉。吹扫结束后将油枪退回，防止油枪头部烧毁。18. 每停止一支油枪，运行人员应就地检查该角燃烧器的火焰变化情况，若发现该角火焰发暗或着火点远离喷口，应立即恢复该角助燃油，并对煤粉燃烧器的送风量、燃料及挡板进行检查和调整，应在燃烧最佳状态下再试停该油枪，直至全部油枪退出运行。19. 监视空气预热器的出口烟温，防止二次燃烧、热变形和低温腐蚀。20. 通过火焰监视电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化。当汽温烟温急剧上升时，应降低升压速度，必要时，应暂停部分燃烧器。21. 注意自动调节装置的运行情况，当发生故障或调节不良时，应手

38、动控制，并联系热工处理。39、停炉后的操作有哪些？ （主值应会）1. 锅炉熄火后，开启所有二次风门，风量保持不低于30%BMCR进行吹扫5分钟。2. 空气预热器进口烟温<200后，停运送风机、引风机。3. 送风机、引风机停止后，停暖风器系统。4. 空气预热器进口烟温<100后，停止空气预热器。5. 手动调节给水量，联系炉控退出水位保护，向汽包上水至最高水位（+300mm），开启省煤器再循环门，关闭加药、取样和连排门。6. 如汽包水位降至最低水位，启动电泵上水，开启水泵出口旁路调节门，以50t/h流量上水至+300mm。7. 风机停止后，仍应监视空气预热器出口烟温，一旦发现空气预热器

39、出口烟温不正常升高，应检查原因，如是二次燃烧，按空气预热器着火处理。8. 停炉后应保持火检探头冷却风机继续运行。9. 待压力降至0.17MPa，开启炉顶所有空气门。10. 炉水温度小于93时，开启各疏水门将炉水放尽。11. 冬季停炉后，应将炉底干式除渣系统停用。40、停炉冷却有哪些规定？（主值应会）1. 正常降压冷却时间为1820小时。2. 保持汽包最高可见水位+300mm，当水位低于+100mm时，应联系汽机起泵向锅炉补水，当水位升至+300mm再停泵，严防汽包满水进入过热器中。3. 严密监视汽包上、下壁，内、外壁温差均不大于40。4. 停炉后6小时内各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉81

40、0小时后可开启空气预热器风、烟挡板，引风机静叶及进、出口挡板，送风机动叶（调节动叶时油站必需投运）、送风机出口挡板及二次风分门进行自然通风。5. 严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正常回升趋势，应立即停止通风，密闭烟道，开启烟道和空气预热器消防水门。6. 停炉18小时后，汽包上下壁温差不大于40，根据检修需要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差大于40，应间断启动引风机运行。7. 压力降至0.8MPa，汽包上、下壁温差不大于40时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐。1) 首先将炉水向定排排放；2) 压力降至0.196MPa，开启上部空气门；8. 当炉膛出口温度降至80以下时，停止火检探头

41、冷却风机，退出炉膛烟温探针。9. 放水的同时，停止引风机。41、停炉过程中的注意事项有哪些？（主值应会）1. 停炉时严格控制汽包壁温差，汽包内饱和温度下降速度小于55/h，壁温差不超过40，否则关闭所有的疏水门，直至温差在限定值内。2. 停炉前，锅炉应进行全面吹灰，解列前，全部吹灰工作结束。3. 停炉初期应严密关闭所有孔门及除灰门，防止大量冷空气漏入炉内使锅炉急剧冷却。4. 为避免锅炉急剧冷却，要控制疏水量和疏水次数。5. 锅炉冷却时，应维持汽包水位在高水位。6. 冬季停炉后，应将干式除渣系统停用。7. 停炉后，未彻底隔绝前，不得停止对锅炉的监视。42、遇有哪些条件，MFT动作，自动紧急停炉？

42、1.手动紧急停炉 2.空气预热器全部跳闸 3.引风机均跳闸 4.送风机均跳闸 5.一次风机全停 6.火检冷却风压力低或火检冷却风机全部跳闸 7.全炉膛燃料丧失 8.全炉膛火焰丧失 9.炉膛压力高越限 10.炉膛压力低越限 11.汽包水位高高 12.汽包水位低低 13.给水泵全停 14.ETS动作 15.风量小于30% 16.点火失败43、遇有哪些条件时，应立即手动“MFT”紧急停炉？（主值应会）1. 达到MFT动作条件之一，而MFT拒动或该条件解除时。2. 给水、蒸汽管道破裂，无法解列切除，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。3. 单台给水泵运行跳闸，无备用给水泵联动时。4. 炉管、过热器、

43、再热器、省煤器严重漏泄或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时。5. 所有水位计损坏，无法监视汽包水位。6. 两台火检冷却风机故障不能联动，且冷却风与炉膛压力差<1500Pa超过10秒时。7. 锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度不正常升高到250，有烧坏空气预热器危险时。8. 中间再热蒸汽中断时。9. 两台空气预热器跳闸，锅炉总联锁拒动时。10. 炉膛内部或烟道内发生爆炸时。11. 锅炉压力超过安全门（含PCV门）动作压力而安全门拒动同时手动PCV门又无法开启时。12. 安全门动作经处理仍不回座，汽温、压力下降到汽机不允许时。13. 单台空气预热器故障，

44、盘车无效，出口烟气温度超过250时。14. 过热器减温水调节门失效和减温水总门关闭无法开启造成蒸汽超温时。44、故障停炉条件有哪些？（主值应会）遇到下列情况之一时，应申请停止锅炉运行1. 炉内承压受热面因各种原因漏泄时；2. 高压汽水管道、法兰、阀门漏泄无法隔离时；3. 单台空气预热器故障，短时间内无法恢复时；4. 两台除尘器停运短时间内无法恢复时；5. 控制气源失去，短时间内无法恢复时；6. 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经调整无法恢复时；7. 锅炉严重结焦，经多方面处理难以维持正常运行时；8. 烟道积灰、炉膛及空气预热器漏风，除尘器或引风机积灰等原因，经采取措施无法维持炉膛正常负压

45、时；9. 锅炉汽温和受热面壁温严重超温，经多方面调整无法降低时；10. 除灰系统故障，短时间不能消除，灰渣堆积超过落灰斗时；11. 吹灰系统故障，无法正常吹灰时；12. 安全门动作后不回座，经降负荷、降压力调整仍不能回座。13. 运行中密封风机全部停止，无法恢复正常运行。45、锅炉灭火的现象及原因? （主值应会）现象1. 炉膛压力突然增大，一、二次风压不正常降低，出现报警信号。2. 炉膛变暗，火焰电视看不见火焰，火检失去火焰。3. MFT动作。4. 汽温、汽压下降，蒸汽流量减少。5. 汽包水位先低后高。原因1. 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作。2. 系统堵煤、断煤投油不及时。3. 制粉系统爆

46、炸4. 全烧油时，油中带水或燃油系统故障。5. 厂用电中断。6. 锅炉低负荷运行时，燃烧不稳，未及时投油助燃或油枪故障没有起助燃作用。7. 煤质较差，煤种突然变化，煤粉过粗，水分过大引起燃烧不稳定。8. 水冷壁发生爆破将炉火浇灭。9. 低负荷时水冷壁吹灰扰动造成灭火。10. 火焰检测器电源故障显示无火焰引起灭火保护动作。11. 火焰检测器冷却不良，长期温度高，探头多个突然损坏引起灭火保护动作。12. 磨煤机突然跳闸，投油不及时扰动造成灭火。13. 低负荷时，掉大渣，扑灭火焰。46、锅炉灭火的处理方法? 1. 锅炉灭火时检查MFT动作情况，若MFT未动作应立即手动停止两台一次风机、所有磨煤机、供

47、回油跳闸阀，停止向炉内供应燃料。2. 退出给水自动，手动减少给水流量，控制汽包水位在正常范围内。3. 关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动门、调节门。4. 减少送风量、引风量至30%BMCR风量，保持炉膛压力100Pa150Pa，检查吹扫条件满足，启动吹扫程序，进行吹扫5分钟。5. 查明灭火原因，消除后请示值长重新点火。6. 若灭火保护误动，应对保护系统进行检查，正常后再进行锅炉恢复工作。7. 锅炉灭火后，应做到先切断燃料，严禁用爆燃法恢复燃烧。47、锅炉尾部烟道再燃烧的现象、原因及处理方法? （主值应会）现象1. 烟道、省煤器出口及空气预热器进、出口的烟温均不正常地突然升高。2. 一、二次热风温度

48、不正常地升高。3. 炉膛和烟道负压剧烈波动，烟道差压增大。4. 引风机轴承温度升高。5. 低温过热器烟道发生再燃烧时，分隔屏入口汽温不正常升高或一级减温水流量大幅上升。原因1. 煤粉燃烧不良，造成尾部受热面积碳。2. 在锅炉启、停的燃油过程中，油压偏低，雾化不好，使烟道受热面上积油垢。3. 锅炉低负荷运行时间过长，烟速低，使尾部烟道内积聚可燃物。4. 燃烧调整风量过小，煤粉粗等原因引起燃烧不完全，造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧。5. 在启、停炉或启、停制粉系统时，着火和燃烧不良，造成尾部积粉燃烧。处理方法1. 发现烟道烟气温度不正常升高时，应全面分析并采用相应的调整措施，同时对烟道进行吹灰。2

49、. 发现烟道温度不正常地升高是由于调整不当或煤量测量及风量测量不准造成风量不足引起时，应将风量和煤量控制切为手动方式，采用风量不变，减少煤量的方法处理。处理时应缓慢，尤其是汽温很高且减温水流量也很大的情况下更应注意，待烟温恢复正常，逐渐增加风量和煤量将负荷增至需要值。3. 当检查确认发生再燃烧时应紧急停炉，停运两台送、引风机并关闭其进、出口风门（挡板），同时投入消防装置进行灭火。4. 烟道各段烟温正常后，方可开启检查门检查，确认无火源后启动引风机通风。5. 通风后烟温无异常且设备未遭到损坏，汇报值长，重新点火启动。48、引风机失速的现象、原因及处理方法? 现象1. 引风机发失速报警信号。2.

50、炉膛压力摆动大，引风机静叶投自动时，静叶大幅摆动。3. 引风机电流大幅摆动。4. 失速严重时，引风机机壳和烟道发生振动，并发出明显的异音。原因1. 受热面、空气预热器严重积灰或烟气系统挡板误关，造成静叶开度与烟气流量不相适应，使风机进入失速区。2. 调节静叶时幅度过大或并风机时操作不当，使风机进入失速区。3. 静叶调节特性差，使并列运行的两台风机发生“抢风”，使其中一台风机进入失速区。处理1. 立即将引风机静叶控制由自动切为手动，并关小失速引风机的静叶及未失速引风机的静叶，调节偏置，使两台风机负荷平衡，同时调节送风机的动叶，维持炉膛压力在正常范围内，并调整锅炉负荷稳定。2. 若由于烟气系统挡板

51、误关，应立即开启，同时调节静叶开度。3. 若由于受热面、空气预热器严重积灰引起风机失速，应立即进行受热面、空气预热器的吹灰。4. 若经处理后失速现象消失，则维持工况运行；若经处理后无效或严重威胁设备安全时，应立即停运该风机。49、送风机喘振的现象、原因及处理方法? 现象1. 送风机喘振报警信号发。 2. 风机出口流量、二次风量、二次风压、炉膛压力大幅摆动。 3. 送风机电流大幅摆动。4. 喘振严重时，送风机机壳和风道发生振动，并发出明显的异音。原因1. 空预器、暖风器严重积灰，造成风机出口流量与动叶开度不相适应，使风机进入喘振区。2. 二次风系统挡板误关、动叶调节失灵等原因使风机进入喘振区。3

52、. 调节动叶时幅度过大或并风机时操作不当，使风机进入喘振区。4. 送风机出口联络挡板开，两台送风机负荷不平衡。5. 送风机室外进风口有杂物堵塞或冬季雾天结霜堵塞。处理1. 立即将送风机动叶控制由自动切为手动，关闭送风机出口联络挡板,关小喘振风机动叶开度，直至喘振消失 ，同时调整引风机开度使炉膛压力在正常范围内，并调整锅炉负荷稳定。2. 若由于二次风系统挡板误关，应立即打开，同时调节动叶开度。3. 若由于空预器、暖风器严重积灰引起风机失速，应立即进行空预器的吹灰。4. 若经处理后失速现象消失，则维持工况运行；若经处理后无效或严重威胁设备安全时，应立即停运该风机。5. 由于送风机进风口堵应组织人员

53、除霜或清除杂物。 50、磨煤机跳闸的现象、原因及处理方法？ 现象：1. 磨煤机跳闸，电流回零，红灯灭绿灯闪光，音响报警。2. 跳闸磨煤机联锁给煤机跳闸3. 跳闸磨煤机所带燃烧器火检消失4. 汽温、汽压、出力下降，燃烧自动时，其它给煤机转速自动增加。原因：1. 磨煤机保护跳闸2. MFT3. 误碰磨煤机事故按钮4. 油站故障5. 电气故障影响 处理：1. 磨煤机跳闸后，燃烧自动投入时，给煤量应自动增加，否则立即解列燃烧自动，手动增加其它运行磨煤机给煤量，维持正常汽压。2. 视负荷情况，燃烧不稳，应投油助燃。3. 汽压维持不住应适当减负荷。4. 控制好汽温、水位5. 复位跳闸开关，查明跳闸原因，通

54、知检修处理。6. 处理好后，重新启动跳闸磨煤机。7. 若短时间处理不好，应立即启动备用制粉系统运行。若无备用制粉系统应汇报值长，并减相应的负荷。8. 加强运行磨煤机的检查。2、油浸变压器正常运行时的检查项目 （巡检、副值、主值应会）1变压器油温、油位正常、表面无破损，无积污。2变压器本体无异常振动和声音，无渗油，漏油现象。3变压器及各部分接地装置无损坏。4套管清洁，无破损，无放电痕迹，套管无渗油、漏油现象，油位正常。5呼吸器内硅胶是否变色（蓝色变为红色说明硅胶失效）。6瓦斯继电器内无滞留气体，观察窗清洁完好。7运行中的冷却器风扇，油泵运行正常，无异常振动和异音，油流指示器指示正常。8就地控制盘

55、、端子箱内设备完好，各开关位置正确，备用电源正常。9压力释放装置有无漏油，动作。10接地线及消防设施完好。3、干式变压器正常运行时的检查项目 （巡检、副值、主值应会）1冷却风机运行正常，温控器面板上电源指示正常，变压器温度显示正常。2变压器声音正常，无异味，变色或振动等情况。3引线接头，电缆，母线无过热现象。4变压器周围无漏水，及其它危及安全的现象。5变压器前、后柜门均关闭。6变压器中性点接地装置运行良好。4、变压器的特殊检查项目 （巡检、副值、主值应会）1变压器在过负荷运行时，应加强监视油温、油位和负荷情况，冷却器必须全部投入。2大风天气，引线摆动情况，引线、变压器上有无搭挂杂物。3大雪天气，根据积雪情况，应检查引线、母线接头处是否过热，并及时处理危险冰串。4大雾及阴雨天气，瓷套管火花放电情况，重点检查污秽瓷件部分。5雷雨天气，瓷套管有无放电，闪络现象，避雷器的放电记录器动作情况。6通过短路电流后，检查有关设备有无异常、变形、过热和烧伤痕迹。7当室外温度急剧变化时，应检查变压器油位变化情况。8夜间闭灯检查各接头有无发热烧红现象，套管有无放电现象。9对大修或新安装投入的变压器，至少每2h检查一次，72h后按正常检查。5、变压器操作原则 （巡检、副值、主值应会）1投入时先合电源侧开关，后合负荷侧开关。2两侧均有电源时，先合有保护侧开关，都有保护时先合高压侧。3变压器停运的操作与投入