热风整平作业指导书

1、标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态1. 目的为热风整平生产线建立一标准操作指引，保证喷锡品质。2. 适用范围本指引只适用于热风整平生产线。3. 职责3.1 生产部负责执行本程序；3.2 工程技术部负责程序的制定和修改，并对生产提供技术支援；3.3 维修部负责设备的日常维修和定期保养；3.4 品质部负责操作参数监控和仪器调校。4. 定义无5. 参考文件无6. 总则、概述6.1工艺简介 喷锡也叫热风整平，其过程是：先通过化学的方法除去裸露铜面的氧化物和污物，保持铜面新鲜清洁，再通过喷锡的方式在铜面上涂覆一层铅锡或无铅层，喷锡完后

2、的线路板既可以防止铜面氧化，便于客户进行电子元器件的装贴和焊接。6.2 工艺流程 工艺流程图 合格 上工序前处理涂助焊剂热风整平后处理检修板出版至下工序 REJ 返工 有铅喷锡 入板微蚀加压水温酸洗加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干涂助焊剂有铅喷锡气味空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板 无铅喷锡入板微蚀加压水湿酸洗加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干涂助焊剂无铅喷锡气麻空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板 金手指板 贴金手指压红胶纸微蚀水洗酸洗加压水洗循环水洗加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干上助

3、焊剂热风整平气床空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板撕红胶纸检板出板6.3 工艺能力 最大做板尺寸：600mm*600mm标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态 最小做板尺寸：200mm*200mm; 最小板厚：0.8mm; 最大板厚：3.5mm7. 物料及设备7.1 使用物料名称级别型号供应商NGPS工业级通用H2SO4CP通用锡铅条电解锡63/37昆山成利无铅助焊剂HAR-809K苏州哈福无铅锡条SnCuNiCe昆山成利红胶带四维消泡剂ST1005苏州斯坦得7.2 主要工具口罩、

4、隔音耳塞、耐高温手套、头盔、胶手套7.3 设备名称供应商数量（台）前处理机力达1热风整平机台湾正升公司1气垫式浮台力达 1去松香机力达 1 后处理机力达 18. 开工检查8.1 前后处理线开工检查8.1.1 岗位清洁情况；8.1.2 物料是否合格；8.1.3 是否戴手套；8.1.4 检查微蚀、水洗的喷锡情况。检查喷嘴是否堵塞；8.1.5 检查药水缸液位；8.1.6 检查松香缸液位；8.1.7 水洗阀是否打开；8.1.8 传动杆运行情况；8.1.9 检查吸水棉情况；8.1.10 检查传递速度；8.2 喷锡8.2.1 岗位清洁情况；8.2.2 物料是否合格；8.2.3 是否戴手套；8.2.4 检查

5、挂钉及夹子有无损坏；标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态8.2.5 锡槽锡温及热风温度；8.2.6 各参数显示是否正常；8.2.7 清理风刀挡板及槽内锡珠、锡渣；8.2.8 锡峰是否干净；8.2.9 调节导轨宽度；8.2.10 锡泵及加热器是否正常；8.2.11 检查升降臂、风刀定位器及升降平衡坠有无松脱，同时检查风刀是否阻塞；8.2.12 贮气罐放水；8.2.13 检查气压是否正常；8.2.14 检查搅拌器抽气是否正常；8.2.15 检查锡炉温度、搅拌温度、热风温度是否在控制范围。9.开缸控制缸名称体积溶液组份开缸顺序控制方

6、法分析频率换缸频率补充频率备注微蚀缸400LNaOHH2SO41. 从缸中取50L左右的微蚀液备用；2. 打开排水开关，排掉缸内剩余微蚀液，再用清水冲洗后排掉；3. 关掉排水开关，加自来水于缸中约1/2体积的液位；4. 称取NaOH40kg,加适量水溶解后，倒入微蚀缸中，并将备用的50L母液倒入缸中，然后加12L的浓H2SO4于微蚀缸中；5. 关好微蚀缸，加自来水到正常微位，开机循环30mm,之后取样测试溶液浓度和微蚀量，若浓度和微蚀量在规定的工艺范围之内，即可开始做板生产。化学分析1次/12h每周两次（周三、周日）或Cu含量超过25g/1按化验结果添加加药时戴防护面具/胶手套酸洗缸220LH

7、2SO41. 掉酸液，用自来水冲洗后排掉；2. 加1/2液位的自来水，加3.5L浓硫酸后加自来水到正常液位；3. 开机循环30 ，后即可作板。开缸控制一次/12h同上有铅锡缸330LCu2+Sn1.将铅锡条加满锡炉，约300公斤、加热熔化后再添加铅锡条，使液位至刻度。化学分析Cu2+:2次/周Sn:1次/月15万M2(最长6个月)每班除铜后添加无铅锡缸400L2.将纯锡条加锡炉，约400公斤，加热熔化后再添加无铅锡条，使液位至刻度。后水 1. 打开排水开关，排掉缸内清水；2. 加水冲洗水洗缸，排掉，关排水开关，加水到正常液位。标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-M

8、D(HAL)-01版本号：H发布状态10 控制参数10.1 前、后处理控制参数项目主要操作参数控制范围控制点备注前处理微蚀NaOH80-120gl100g/lH2SO42-4%3%铜含量25g/l更换一次温度20-3530压力1.0-2.0 kg/cm21.5kg/cm2酸洗H2SO42-4%3%传递速度速度变频调速25-35HZ30HZ水洗、泵洗压力1.0-2.0kg/cm21.5kg/cm2上助焊剂停置时间不超过30min每周清洗一次后处理热水洗缸温度35-4540压力23-28kg/cm225kg/cm2烘干温度80±1080传送速度变频调速30-40HZ35HZ水洗压力1.0

9、-2.0kg/cm21.5kg/cm2喷锡后冷却时间10-15sec13sec10.2 无铅喷锡控制参数主要操作参数控制范围控制点备注前风刀角度3-7度5度风压3.0-4.0kg/cm23.5kg/cm2距离0.6-1.0cm0.8cm温度310-400350后风刀角度2-5度3度风压3.5-4.5kg/cm24kg/cm2距离0.8-1.4cm1.2cm温度350-400350无铅喷锡总气压8kg/rn82气动臂气压6kg/cnu2锡炉温度275±5275搅拌温度275±5275提升速度1-3sec2sec浸锡时间1-5sec2sec10.3 有铅喷锡控制参数主要操作参数

10、控制范围控制点备注前风刀角度3-7度5度风压3.0-4.0kg/cm23.5kg/cm2距离0.6-1.0cm0.8cm温度310-400350后风刀角度2-5度3度风压3.5-4.5kg/cm24kg/cm2距离0.8-1.4cm1.2cm温度310-400350有铅喷锡总气压7kg/cm2气动臂气压6kg/cm2锡炉温度255±5255搅拌温度255±5255浸锡时间1-5sec2sec11. 作业程序11.1 前处理线操作 开机步骤.1 开启“电源启动：.2 依次打开以下开关：输送、微蚀刻泵、酸洗泵、加压水洗、吹干；.3 依工艺参数表设定工作参数；.4 检查喷嘴是否通

11、畅；.5 将待喷锡板放入前处理机。 关机步骤.1 依次关闭吹干、微蚀泵、酸洗泵、加压水洗、传送开关；.2 关闭主电源开关。11.2 喷锡机操作规程开机程序.1 开启供电电源及机器总电源；.2 开启供电阀门，调前后风刀压力调节阀，设置前后风刀热风压力；.3 开启锡槽及锡泵槽加热器，开风刀加热器，开下抽风；.4 调节锡槽、锡泵槽，前后风刀温控表，设置前、后风刀及锡槽锡泵之温度；.5 调“DIPING TIMER”和“LEVEILING TIMER”，设置浸锡时间和整平时间；.6 待锡铅完全熔化后，打开锡泵。操作程序.1 双手拿板，将板挂在气动挂板夹或挂钉上并需将打下锁紧片锁紧；.2 按启动开关，并

12、自动完成喷锡过程；.3 脚踏开启气动夹板夹或锁片，将板取下并放入冷风槽中；.4 每款板在喷锡前须试喷5块，经测试合格并记录后，才可批量生产。 关机程序.1 关闭锡缸，锡泵槽加热器，关闭热风加热器；.2 关锡泵，关闭下抽风；.3 关掉气阀门；.4 关掉总电源；11.3后处理机操作 开机程序.1 开启供电电源及机器总电源；.2 开启自来水阀门；.3 调整热水溢流供水阀阀门，使流量至规定范围内；.4 开启“热水洗”“烘干”“吹干”，待温度上升至规定范围内；.5 开启“循环水洗”“加压水洗”“上刷”“下刷”开关；.6 开启“传送”，调整速度至规定范围内。 操作程序.1 将板平放入传送带入口，注意不可叠

13、板；.2 接板时须戴手套，待板完全走完烘干机后，方可下板。 关机程序.1 关闭热水洗、烘干、吹干；.2 关循环水洗、加压水洗、关溢流供水阀；.3 关闭传送及磨刷；.4 关闭机器总电源、供电电源及供水阀门。11.4烘板岗位操作开机程序.1 开机之电源开关；.2 开运风开关；.3 开电热开关。 操作程序.1 开工检查.2 放板入炉，板面朝外；.3 设置温度和时间；.4 开计时开关（起动计时器）.5 时间到，蜂鸣器响；.6 关电热及计时开关，取板。 关机程序.1 关电热开关；.2 关鼓风开关；.3 关电源开关。 烘板岗位操作守则.1 严格执行控制计划中界定的各项参数；.2 烘板前应认真了解确认所烘板

14、的类型，然后选定正确的烘板温度及时间；.3 烘板时须认真填写烘板记录之有关栏目；.4 烘板时，注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器；.5 搬放板时应小心操作，避免任何物品触碰板面，放板入炉时，注意确保生产板与炉壁距离2英寸，以提高运风效果；.6 每班上班前对烘箱内部作一次清洁，并确保本岗位范围之清洁；.7 出炉前，应认真检查烘板时间是否足够；.8 烘板操作人员应穿戴长袖工衣和耐高温手套进行操作，避免烫伤皮肤；.9 板在高温时，切勿将流程卡放到钢架上，防止胶袋熔化。.10 生产板按指定区域放置，并做好相应标识，同时追溯到相应的流程卡；.11 烘板过程中出现突然停电应注意做好以下几点： a)关上

15、相应电擎 b)记录停电开始时间，并立即报告相应的管理人员； c)来电后，记录来电时间，并按管理人员要求作好重新烘板的参数设置工作。12 设备保养12.1工序维护保养项目序号岗位项目执行者检查人控制方法周保养前处理清洁前处理机表面操作工领班表格记录检查各传送有无异常操作工领班表格记录清洁压水海棉操作工领班表格记录翻板机运转及清洁操作工领班表格记录更换各水洗缸操作工领班表格记录微蚀缸更换及清洁操作工领班表格记录助焊槽清洁操作工领班表格记录各水洗缸更换、清洁及各马达检查操作工领班表格记录检查各喷淋有无堵塞操作工领班表格记录喷锡机喷锡机表面内外清洁操作工领班表格记录清洁搅拌下表残渣及检查搅拌效果操作工

16、领班表格记录清洁风刀口及里面残渣、风刀口整平操作工领班表格记录升降臂清洁及检查操作工领班表格记录检查夹子夹板效果，异常及时修理操作工领班表格记录检查道轨及道轨夹操作工领班表格记录后处理清洁后处理机表面操作工领班表格记录检查各传送有无异常操作工领班表格记录清洁压水海棉操作工领班表格记录更换各水洗缸及清洁缸底操作工领班表格记录检查烘干效果操作工领班表格记录检查各喷淋有无堵塞及各马达操作工领班表格记录标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态序号岗位项目执行者检查人控制方法日保养前处理清洁前处理机表面操作工领班表格记录检查各传送有无异常操

17、作工领班表格记录清洁压水海棉操作工领班表格记录翻板机清洁不允许出现锡渣操作工领班表格记录更换各水洗缸操作工领班表格记录喷锡机清洁机器表面操作工领班表格记录清洁风刀口及里面残渣，风刀口整平操作工领班表格记录检查夹子夹板效果，异常及时修理操作工领班表格记录检查道轨及道轨夹操作工领班表格记录每班对喷锡机进行除铜清洁操作工领班表格记录清洁搅拌下表残渣及检查搅拌效果操作工领班表格记录后处理清洁后处理机表面操作工领班表格记录检查各传送有无异常操作工领班表格记录清洁压水海棉操作工领班表格记录更换各水洗缸及清洁缸底操作工领班表格记录检查烘干效果操作工领班表格记录检查各喷淋有无堵塞及各马达操作工领班表格记录时保

18、养喷锡机每生产半小时用刮刀片清洁一次风刀口操作工领班表格记录每生产2-3小时清洁一次导轨操作工领班表格记录每生产2-3小时清洁锡炉里油污检查锡位操作工领班表格记录每班生产完后对喷锡机清洁干净工具交按不得混用操作工领班表格记录12.2设备部维护保养项目序号项目周期执行者检查人控制方法前处理段更换吹干段过滤芯每周维修工领班表格记录更换吸水海棉辘每季维修工领班表格记录后处理段更换吸水海棉辘每季维修工领班表格记录更换磨刷每季维修工领班表格记录热风整平段排放贮气槽油水分离器内的水及油每周维修工领班表格记录工序每周常规保养每周维修工领班表格记录12.3 前、后处理保养 循环水洗缸、热水洗缸每周用2-3%的

19、盐酸清洗保养一次； 将各水洗缸、热水洗缸废水排入废水管道； 然后在缸内加自来水至液位，加2-3%盐酸开启喷淋循环清洗半小时排出； 再注入自来水至液位，开启喷淋循环半小时排出，冲洗缸壁及缸底； 检查喷嘴是否有堵塞和损坏，将其冲洗或更换，然后装回； 检查传送是否有损坏，将其冲洗或更换，然后装回； 关闭排水阀门注入清水到液位，开启加热系统进行加热（注意酸水后水洗缸必须清洗干净）。12.4 喷锡机保养 有铅喷锡机及无铅喷锡机每半年保养清洁一次锡缸，将缸内锡加热至280后开启排液管将锡排放，将锡排出后清洁缸壁及缸底沉积碳化物。 将缸壁及缸底清理出的碳化物捞出再加清水冲洗排出关闭排液开关。 将缸内注入1/

20、3缸体积的自来水，取20千克氢氧化钠用清水稀释溶解后倒入锡缸内，然后补充自来水至工作液位进行泡缸，同时将粘在缸壁及缸底碳化物清洁干净，开启排液开关进行排液；用清水冲洗二次（每次20分钟）排放，将缸壁及缸底水渍用碎布清洁干净，关闭排液开关，开启加热将缸内残留水渍烘干后加入锡条进行加温。12.5 无铅喷洗机除铜 每班要做一次除Cu处理； 关去热风加热及搅拌； 把锡槽温度升至290 待温度升至290，搅拌20min，用不锈钢枝搅动锡槽内之锡，后再停留40min,用不锈钢勺子将浮在锡表面的残渣捞去； 然后把熔锡降温至230-240； 用不锈钢勺子捞去表面之针状金属化合物； 在230-240下处理时间必

21、须超过1小时（注意：锡没有完全熔化时，禁止打开搅拌马达开关，否则会损坏马达） 锡炉里助焊剂的液位高于锡平面，要人工清除多余的助焊剂。12.6 有铅喷锡机除铜 每班要做一次除Cu处理； 关去热风加热及搅拌； 把锡槽温度升至280； 待温度升至280，搅拌20min,用不锈钢枝搅动锡槽内之锡，后再停留40min,用不锈钢勺子将浮在锡表面的残渣捞去。 然后把熔锡降温至195 用不锈钢勺子捞去表面之针状金属化合物； 195下处理时间必须超过1小时（注意：铅锡没有完全熔化时，禁止打开搅拌马达开关，否则会损坏马达）； 锡炉里助焊剂的液位高于锡平面，要人工清除多余的助焊。13 产品控制产品检查项目制作方法工

22、具或仪器检查方法接受标准喷锡表观1） 按工艺参数表设定工作参数；2） 放一块板过前处理，按板的大小，结构相应调整导轨宽度，前后间距、风刀温度、压力、锡温及浸焊时间，每款板试板5块；3） 检查并确认效果；4） 试板合格即可批量生产；目视1） 锡面光亮平整、上锡良好。2） 无擦花、聚锡、锡丝、塞孔、露铜、基材白点、爆板、绿油剥离等缺陷。锡厚X-Ray锡厚符合指示要求。目视板面、孔内无水渍残留，板面洁净、无杂物、擦花问题。返工板表观1） 无论大板、单元板在本工序生产时均只允许返喷一次。2） 按正常方法调节机器。目视1） 锡面光亮平整、上锡良好。2） 无擦花、聚锡、锡丝、塞孔、露铜、基材白点、爆板、绿

23、油剥离等缺陷。14 岗位故障处理及应急程序14.1 一般质量问题的解决方法序号故障原因解决方法1喷锡后不上锡1） 显影不净；2） 助焊剂涂覆不充分。1） 调整WF显影参数；2） 调慢涂助焊剂的速度，使涂覆充分。2线路上锡1） 丝印不过油；2） 擦花绿油。1） 适当调低丝印油墨粘度，加大丝网压力2） 减少人为为搬运的擦花，注意操作规范3部分孔塞孔1） 风刀角度不对；2） 风刀堵塞；3） 热风压力不足；4） 绿油入孔；5） 返洗塞孔板塞孔不饱满。1） 调校正确的风刀角度；2） 清理风刀；3） 调校供气阀，使压力维持正常；4） WF丝印时防止印偏入孔；5） 返洗板改善塞孔质量。4黑孔1） 孔内无铜；

24、2） 孔内有绿油；3） 孔内氧化严重。1） 注意沉铜的质量控制；2） 防止丝印时绿油入孔；3） 加强前处理的控制。5板面发黄锡炉温度过高。调校正常的炉温。6聚锡风刀压力较小。调大风刀压力。7孔内铜色1） 过涂焊剂时速度过快；2） 孔比较小。1） 将过涂助焊剂的速度适当调慢；2） 多过几次松香。8锡丝1） 松香粘度低；2） 松香涂覆不充分。1） 换用粘度高的松香；2） 放慢过松香速度。9锡面粗燥1） 锡缸温度低；2） 锡缸Cu2+含量高。1） 升高锡缸温度；2） 煮锡除铜。14.2 紧急情况处理（停电） 停电时，检查前处理微蚀缸中是否有板，如有，先取出放入水中，其他各缸中板相继取出放入水中，待来

25、电后重新过前处理热风整平； 后处理中的板取出，待来电后过助焊剂重新热风整平。14.3 设备问题处理 当板出现质量问题、药液出现偏差，以及停水、停电、停气时，应马上停止生产，对于不能处理的问题及时找领班、主管、工序工程师加以解决； 设备出现故障时，立即找维修部人员维修。15 岗位特殊工艺及注意事项15.1 前处理岗位微蚀量测试方法 前处理微蚀量：0.8-1.5um;测试频率：每天1次； 裁取一块18um双面敷铜板，放入缸中，计算时间，待铜蚀完后计算时间，即可算出微蚀量。15.2 无铅喷锡参数控制规定 前处理机速度为35（显示值） 无铅机前风刀压力为3.0kg/cm,后风刀压力为3.5kg/cm;

26、 风刀距离为1.0cm 吹风温度为350 锡炉温度为275-280 板浸锡时间为2sec 后清洗传送速度为40（显示值）15.3 杂色油板制作 杂色油板在生产过程中，很容易变色，出现颜色深浅不一； 一般情况下，杂色油板到喷锡工序后直接生产，若生产过程中出现绿油剥离等问题需要加烘，必须通知ME或QA相关人员，待确认后再加烘。15.4 不印字符板制作 喷锡后的板绿油表面会出现水印，需要对不印字符板插钢架进行烘烤，烘烤温度设定为140±10，烘20-30分钟。15.5 返工（单元）板制作 喷锡返工板及单元板在返喷锡前需加烘后再进行喷锡生产，烘板温度设定为140±10，烘30-40

27、分钟（单元板烘板时必须插钢架不允许插排骨架进行烘板）； 返工板返喷时锡缸温度设定275±5，浸锡时间2秒。15.6 焊料含铅量分析 有铅焊料每周分析一次铅锡含量及铜含量并进行记录，标准为锡含量60%，如锡含量<60%必须更换焊料，标准为铜含量控制在<0.3%，如铜含量超标必须除铜； 无铅焊料每周分析一次铜含量及铅含量并进行记录，如铜含量>1.1%必须除铜，铅含量超过1000ppm必须更换焊料。15.7 前处理注意事项 放板时要求板与板之间留有4cm的间隙，防止叠板，板离入板口两侧3cm以上； 放板时需戴干净手套轻拿起，不能拖板，防止擦花绿油； 过微蚀处理后的板铜面为

28、粉红色，板面被助焊剂完全全湿润，并且分布均匀； 板助焊剂后，不可放置空气中超过30min才作喷锡； 发现问题马上报告主管，并知会工程师改善； 做板前，需按文件要求从药水缸取样送化验室检测； 加料时应严格按照化学实验室提供的“加料通知单”在2小时内完成，加药时，须穿戴好劳保用品（头盔、耐酸碱手套）； 在检查板面出现有疑问时立即报告领班、主管处理； 注意协调放板速度同喷锡机喷板速度的统一。15.8 喷锡注意事项 喷锡机正式工作之前，检查设备是否工作正常，发现问题应马上通知维修部解决，并报告主管； 带喷锡板在喷锡线存放时间不超过8H,超过8H需烘板后再生产，烘板条件：温度：140±10，时

29、间：30-40min; 板厚超过2.0min，铜面积40%的多层板，铜厚20Z的板，先烘板后才可以做首板，首板经IPQC检查合格经烘板后方可批量生产，烘板条件：温度140±10，时间30-40min；镀金手指板贴好红胶带后要求预烘温度30，时间30min,烘完后再压胶带生产； 喷锡时要戴粗线手套作业，防止烫伤，手指不可触及板面； 试板1-3块经IPQC检板OK后方可批量生产； 每生产30块板清理风刀口及喷锡范围之积锡一次； 每喷完一块板，要留意、有否聚锡现象，若有聚锡则要清理风刀。 注意检查喷锡效果，有无粗糙、擦花、露铜、锡面过厚、过薄现象，出现异常要及时上报； 喷锡机搅拌器若短时间

30、停产要保持常开，停机时先关热风开关，5分钟后才关压缩空气阀门； 待生产时要把风刀盖打开有人员看管； 每2小时要清理锡炉，如生产过程中发现不正常必须停机处理； 操作时不允许把碎布和其它可燃物品放在机器上； 锡未熔时，切勿开动搅拌； 熔锡液位应保持高过熔锡缸内槽，以保障有充足之流动； 调校定位轨宽度时，定位轨不可调得太紧； 穿戴好各项劳保用品（耐高温手套、口罩、眼罩、耳塞、袖套、长袖工衣），并注意清洁卫生； 喷锡时，根据板的厚度，选择好适用的导轨，导轨在使用前要在250以上锡槽中粗化24小时以上； 锁紧片在挂板后须每块板检查，避免因没固定好，使到板跳出导轨产生撞板；喷锡下板时，不可出现扔、丢板现象

31、； 下板时，手指不能碰触到板面，避免产生定位的锡面不良； 每种板必须按规范要进行试板工作。15.9 后处理注意事项 放板时板与板之间有4cm的间隙，防止叠板，板要离入口的两侧3cm以上； 烘干温度及热水洗，温度达到要求后才可以生产； 接板时必须要一块板叠一块黄胶片摆放整齐，不能拖板，要小心操作避免擦花板面； 处理后的板应锡面光亮、平整、干燥； 板面不能有粗糙、露铜、变色、板曲、重叠、划伤等现象； 发现问题应及时报告当班主管； 后处理接板须双手操作，注意分开插架或叠纸隔板，注意区分，同时叠板时注意交错叠板；如果接板口一段时间无板，须立即检查机器内是否叠板； 后处理定期配合维修部做好保养工作（每3

32、个月更换一次毛刷）15.10 产品搬放、摆放要求 无铅热风整平与有铅产品待热风整平版与已热风整平板必须严格分开隔离放置； 后处理完成的板必须间隔黄色塑料胶片以保护板面阻焊油墨不被刮伤； 待热风整平板放置处板子叠放不允许超过2层（柱笼架）插架不超过2层 已热风整平板用斜车斜叠放转运，不同型号产品原则上不允许一起叠放，如需叠放需间隔保护胶片，每个型号产品必须随附流程卡； 产品取放时必须手持板边，垂直起落，轻拿轻放水平处理线上取板严禁拖板； 热风整平后板子必须平放在吹风台面上冷却5秒后再进行后处理作业，防止板子翘曲； 有铅热风整平板与无铅热风整平板严禁混放； 有铅无铅的工具和工具箱要有标记并严禁工具混用。16 安全注意事项16.1 前处理线配缸加药时，应戴头盔和胶手套，避免药液触及皮肤、衣物等；16.2 刮松香时，应戴橡胶手套，以免松香酸蚀皮肤；16.3 喷板时，员工要戴隔热手套、隔音耳塞、防护眼罩、袖套等；16.4 使用电器装置时，注意安全用电，身体任何部位不可接触带电体；16.5 热风整平过程中，严禁员工用手插入喷嘴范围内，以免灼伤身体。17 检修板17.1 检板时应先检查CS面（X面）后检SS面(Y面)、每检完一块须在相应缺陷问题上用标签标