溜板箱毕业设计

1、毕业设计毕业设计课题：溜板箱机械加工工艺规程及镗孔夹具 院 系：机械工程学院班 级：机修10G1学 生：赵松林指导老师：顾革升日 期：2012年12月目录1. 内容摘要 22. 零件的分析 33. 确定毛坯图 .3-64. 工艺规程设计 6-275. 夹具设计 27-296. 参考文献 30内容摘要溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下

2、面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。溜板箱机械加工工艺规程及夹具设计说明书一、 零件的分析（一）零件的作用溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此，溜板箱通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载保险装置，丝杠、光杠互锁机以及控制

3、刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些机床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件的主要加工表面为 上下两端面、左右两端面、顶端面、底端面和

4、A、B、C、D、E、F、G、H孔及各螺纹孔。A、B、C、D、E、F、G和H孔的精度直接影响到溜板箱的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工。螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影响溜板箱和机床的连接。从而影响溜板箱的功用。由参考文献（1），有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。二、 确定毛坯、画毛坯零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为1000台/年。其生产类型为成批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献（

5、1）表2.2-5，该种铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级。故取CT为9级，MA为G级。铸件的分型面选择通过C基准孔，平行于M面和R面的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。参考文献（1）表2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明上端面410G5.0双侧加工下端面410G5.0双侧加工左端面143G3.0双侧加工右端面213G 4.0双侧加工底端面105G 3.0双侧加工顶端面95G2.5双侧加工A孔所在的面82G3.0双侧加工C孔所在的面86G2.5单侧加工A孔32H3.0孔降一级，双侧加工B孔30

6、H3.0孔降一级，双侧加工C孔47H3.0孔降一级，双侧加工E孔35H3.0孔降一级，双侧加工F孔50H3.0孔降一级，双侧加工G孔35H3.0孔降一级，双侧加工H孔42H3.0孔降一级，双侧加工A孔中心到N面的尺寸99G3.0单侧加工C孔中心到N面的尺寸98.47G3.0单侧加工B孔中心到N面的尺寸161G4.5单侧加工B孔中心到R面的尺寸249G4.5单侧加工E孔中心到N面的尺寸60G3.0单侧加工E孔中心到R面的尺寸143G3.5单侧加工参考文献（1）表2.2-1，可得铸件主要尺寸的公差，如下表所示。（mm）主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT上端面的轮廓尺寸41010 4203.6

7、下端面的轮廓尺寸41010 4203.6左端面的轮廓尺寸 1436.0 149 2.5右端面的轮廓尺寸 213 8.0 221 2.8底端面的轮廓尺寸 105 3.0111 2.5顶端面的轮廓尺寸 95 2.5+3 100.5 2.5A孔面的轮廓尺寸 82 2.5+3 87.5 2.2C孔面的轮廓尺寸+862.588.52.2A孔326.0261.8B孔306.0241.7C孔476.0412.0E孔356.0291.8F孔506.0442.0G孔356.0291.8H孔426.0361.8A孔中心到N面的尺寸993.01022.2C孔中心到N面的尺寸98.473.0101.52.5B孔中心到

8、N面的尺寸1614.5165.52.8B孔中心到R面的尺寸2494.5253.53.2E孔中心到N面的尺寸603.0632.0E孔中心到R面的尺寸1433.5146.52.5三、 工艺规程设计（一） 定位基准的选择 精基准的选择：溜板箱的各加工过的表面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则和“基准统一”原则。这样它的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔的毛坯空与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件与箱体

9、有足够的间隙；此外，还应能保证定位准确、夹紧可靠。（二）制订工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：上下两端面：粗铣精铣磨;其余各加工面：粗铣精铣;A、B、C、E、F、G和H孔：粗镗半精镗精镗；7级到9级精度的未铸出孔：钻扩粗铰精铰；螺纹孔：钻孔铰攻螺纹。 A、B、C、E、F、G和H孔的位置要求较高，它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，加工阶段粗、精分开。将各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。 初步拟订加工工艺路线如下：工序号工

10、序内容铸造时效涂漆10粗铣Q面20粗铣O面30粗铣M、R面40粗铣N面50粗铣K、L面60粗铣I面70粗铣S面80粗铣与S面成60°的面90精铣Q面100精铣O面110精铣M、R面120精铣N面130精铣K、L面140精铣I面150精铣S面160精铣与S面成60°的面170粗镗A、B、C、E和F孔180粗镗G和H孔190钻扩铰20mm的D孔200半精镗A、B、C、E和F孔210半精镗G和H孔220精镗A、B、C、E和F孔230精镗G和H孔240精铰20mm的D孔250N面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻3.3孔，钻M12的螺纹底孔。攻螺纹4-M4

11、-9H,17-M4-7H,M12-7H260O面：钻2-8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H270钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹3-M6-7H,2-M8-7H。280Q面：钻9-M6螺纹底孔。攻螺纹9-M6-7H。290钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹2-M6-7H,4-M6-7H300U-U:钻6.5孔，深52mm。310I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm。攻螺纹，深9mm320清洗，去毛刺330检验340入库上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，我考虑的是先将面加工好，以它来定位，加工各孔，本来我考虑的是先将面和

12、主要孔的粗加工完成之后，再进行面和孔的精加工，但是考虑到，孔的位置精度更加准确，我就将面先加工好，在以这些面来定位加工孔，这样孔的精度就更好，夹具的设计也是由加工好的面来定位工件。螺纹孔和一些次要孔的加工就放在后面，这样它们的位置精度也更加准确了。这些孔和螺纹的加工和定位是由专用夹具来定位的。攻螺纹和钻螺纹孔分开来加工是考虑到，工作地的变换，攻螺纹不需要用夹具了。但是由于原来零件图没有注明这些面,所以应不要这些字母表示,而应该用一些语言来表示这些面,因为这是中批生产,工序可以划分细一点,也可以划分粗一点,但是考虑到实际生产中的需要,把能合在一起的应该放在一起,这样可以减少工作的重复操作,提高生

13、产的效率,工序也减少了.修改后的工艺如下所示:工序号工序内容铸造时效涂漆10粗、精铣上端面20粗、精铣下端面30粗、精铣左右端面40粗、精铣A、C两孔所在面50粗、精铣燕尾槽60磨上、下两端面70粗镗、半精镗、精镗A、B、C、E、F孔80钻、扩、粗铰、精铰D孔90粗镗、半精镗、精镗G、H孔100大端面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻3.3孔，钻M12的螺纹底孔。攻螺纹4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H110下端面：钻2-8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H120顶端面：钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹

14、3-M6-7H,2-M8-7H130Q面：钻9-M6螺纹底孔，攻螺纹9-M6-7H。140左端面：钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹2-M6-7H,4-M6-7H150U-U:钻6.5孔，深52mm。160I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm，攻螺纹，深9mm170清洗，去毛刺180检验190入库（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为成批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机。其生产方式为以通用机床加专用家具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。 粗、精铣A、C孔所在的面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构

15、设计问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。选择刀具直径D为200mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。粗、精铣左右两端面，由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择X62W卧式铣床。选择刀具直径D为200mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。 粗、精铣顶端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。选择刀具直径D为100mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。粗、精铣顶端面的其余面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。选择刀具直径D为50mm的面铣刀、专用夹具和游标卡尺。粗、精铣燕尾槽：由于它的加工的面积比较少，位置精度要求比较高，宜采用

16、立式铣床X52K，刀具直径D为40mm的圆柱形铣刀、专用夹具和游标卡尺。镗A、B、C、E、F、G、H孔宜采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5KW的1TA20的镗削头，选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。磨上下两端面用M1450A的磨床，工件的加工长度都考虑到了。未铸造出来的孔选择摇臂钻床Z3025，刀具选择钻头、铰刀，专用夹具，游标卡尺，塞规。螺纹底孔的加工，先钻孔用摇臂钻床Z3025，刀具用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀。采用专用夹具。选择游标卡尺和塞规检查孔径。螺纹攻丝选用折臂式攻丝机，采用机用丝锥，丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。（四）加工工序设计1.工序10粗铣、精铣上端面工序查文献（

17、2），得精加工余量为2mm,已知Q面的总余量为4mm。故粗加工的余量为4-2=2mm。 参考文献（1）表2.3-21，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z;取精铣的每齿进给量f=0.5mm/z。粗铣走刀一次，ap=2mm，精铣走刀一次，ap=2mm。参考文献（1），取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣的主轴转速为300r/mm。前面已选定铣刀直径为200mm,故相应的切削速度分别为 V粗=Dn/1000=3.14×200×150/1000=94.2m/min V精=Dn/1000=3.14×200×300/1000=188.4m/min校核机床功

18、率（一般只校核粗加工工序）参考文献（1），得切削功率Pm为 Pm=167.9×10_5ap 0.9fz 0.74 ae znkpm 取 z=10个齿，n=150/60=2.5r/s,ae=420mm,ap=2mm,fz=0.2mm/z,kpm=1 将它们代入公式得：Pm=167.9x10-5×20.9×0.20.74×168×10×2.5×1=4.5kw又由文献（2）表4.2-35得机床功率为7.5kw,若取功率为0.85，则7.5×0.85=6.375kw>4.5kw。故机床功率足够。 2.工序30粗铣、精

19、铣左右两端面工序查文献（2），得精加工余量为2mm,已知Q面的总余量为4mm。故粗加工的余量为4-2=2mm。 参考文献（1）表2.3-21，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z;取精铣的每齿进给量f=0.5mm/z。粗铣走刀一次，ap=2mm，精铣走刀一次，ap=2mm。参考文献（1），取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣的主轴转速为300r/mm。前面已选定铣刀直径为200mm,故相应的切削速度分别为 V粗=Dn/1000=3.14×200×150/1000=94.2m/min V精=Dn/1000=3.14×200×300/1000=188

20、.4m/min校核机床功率（一般只校核粗加工工序）参考文献（1），得切削功率Pm为 Pm=167.9×10_5ap 0.9fz 0.74 ae znkpm 取 z=10个齿，n=150/60=2.5r/s,ae=420mm,ap=2mm,fz=0.2mm/z,kpm=1 将它们代入公式得：Pm=167.9x10-5×20.9×0.20.74×168×10×2.5×1=4.5kw又由文献（2）表4.2-35得机床功率为7.5kw,若取功率为0.85，则7.5×0.85=6.375kw>4.5kw。故机床功率足够

21、。 3工序20粗铣、精铣下端面工序查文献（2），得精加工余量为2mm,已知Q面的总余量为4mm。故粗加工的余量为4-2=2mm。 参考文献（1）表2.3-21，取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z;取精铣的每齿进给量f=0.5mm/z。粗铣走刀一次，ap=2mm，精铣走刀一次，ap=2mm。参考文献（1），取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣的主轴转速为300r/mm。前面已选定铣刀直径为200mm,故相应的切削速度分别为 V粗=Dn/1000=3.14×200×150/1000=94.2m/min V精=Dn/1000=3.14×200×300

22、/1000=188.4m/min校核机床功率（一般只校核粗加工工序）参考文献（1），得切削功率Pm为 Pm=167.9×10_5ap 0.9fz 0.74 ae znkpm 取 z=10个齿，n=150/60=2.5r/s,ae=420mm,ap=2mm,fz=0.2mm/z,kpm=1 将它们代入公式得：Pm=167.9x10-5×20.9×0.20.74×168×10×2.5×1=4.5kw又由文献（2）表4.2-35得机床功率为7.5kw,若取功率为0.85，则7.5×0.85=6.375kw>4.5k

23、w。故机床功率足够。 4工序80钻扩铰D孔19至20参考文献（1）表2.3-8，取Z钻=0.9mm ,Z扩=0.9mm ,Z粗铰=0.07mm 。孔的位置精度由钻模保证。参考文献（1）表4.2-13，取钻19.8孔的进给量f=0.4mm/r机床主轴转速取n=630r/min则切削速度v=nd/1000=3.14×630×18/1000=35.6m/minFf=9.81×42.7×d0f0.8KF=9.81×42.7×18×0.40.8×1=3622NM=9.81×0.021d02f0.8KM=9.81&#

24、215;0.021×182×0.40.8×1=32N.m扩19.2孔，由参考文献（1），并参考机床实际进给量，取f=0.4mm/r。参考文献（2）表3-54，扩孔的切削速度为（1/21/3）V钻，故取V扩=1/2 V钻=1/2×35.6 m/min=17.8 m/min由此算出转速n=1000v/d=1000×17.8/（3.14×19.8）=286r/min。按机床实际转速取n=400r/m参考文献（1）表4.2-13，取铰孔的进给量f=0.4mm/r，参考文献（1）表4.2-12，取主轴转速n=630r/mm由此算出切削速度v=n

25、d/1000=630×3.14×19.8/1000=39.1m/min5工序160钻扩铰6.5孔参考文献（1）表2.3-8，取Z钻=3.25mm 。孔的位置精度由钻模保证。参考文献（1）表4.2-13，取钻6.5孔的进给量f=0.4mm/r机床主轴转速取n=630r/min则切削速度v=nd/1000=3.14×630×6.5/1000=12.8m/minFf=9.81×42.7×d0f0.8KF=9.81×42.7×6.5×0.40.8×1=1308NM=9.81×0.021d02f

26、0.8KM=9.81×0.021×6.52×0.40.8×1=12N.m6.工序70粗镗、半精镗、精镗A、B、C、E、F孔参考文献（1）得粗镗A孔以后的孔直径为30mm,半精镗以后的孔的直径为31.7mm,公差为+0.16，故A孔精镗余量为（32-31.7）/2=0.15mmA的毛坯孔为26mm，故Z粗=(30-26)/2=2mm参考文献（1）得粗镗B孔以后的孔直径为28mm,半精镗以后的孔的直径为29.8mm,公差为+0.13，故B孔精镗余量为（30-29.8）/2=0.1mmB的毛坯孔为24mm，故Z粗=(28-24)/2=2mm参考文献（1）得粗镗

27、C孔以后的孔直径为45mm,半精镗以后的孔的直径为46.7mm,公差为+0.16，故C孔精镗余量为（47-46.7）/2=0.15mmC的毛坯孔为41mm，故Z粗=(45-41)/2=2mm参考文献（1）得粗镗E孔以后的孔直径为33mm,半精镗以后的孔的直径为34.7mm公差为+0.16，故E孔精镗余量为（35-34.7）/2=0.15mmE的毛坯孔为29mm，故Z粗=(33-29)/2=2mm参考文献（1）得粗镗F孔以后的孔直径为48mm,半精镗以后的孔的直径为49.7mm公差为+0.16，故F孔精镗余量为（50-49.7）/2=0.15mmF的毛坯孔为44mm，故Z粗=(48-44)/2=

28、2mm镗孔余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸A孔32粗镗23032半精镗0.85H1131.732精镗0.1532B孔30粗镗22830半精镗0.85H1129.730精镗0.1530C孔47粗镗24547半精镗0.85H1146.747精镗0.1547E孔35粗镗23335半精镗0.85H1134.735精镗0.1535F孔50粗镗24850半精镗0.85H1149.750精镗0.1550粗镗、半精镗和精镗都是以加工过的三个面定位，它们的位置精度和形状精度由夹具、机床和刀具来保证。夹具上的公差应是零件上公差的1/31/5。夹具的和设计应严格要求，它直接影响到孔的加工，从而

29、直接影响到零件溜板箱在机床上的作用。影响到整台机床的应用。（1）粗镗A孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=1000×24/(3.14×30)=254r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.81×60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv×10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.81×600×180×20.75×0.40

30、5;1=1160N Pm=1160×0.4×10-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.5×0.85=1.27 Kw>0.463Kw，故机床功率足够。半精镗A孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=1000×48/(3.14×31.7)=482r/min故取机床转速为300r/min。精镗A孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/m

31、in，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=1000×72/(3.14×32)=716r/min故取机床转速为630r/min。（2）粗镗B孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=1000×24/(3.14×28)=240r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.81×60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv×10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1

32、则Fz=9.81×600×180×20.75×0.40×1=1160N Pm=1160×0.4×10-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.5×0.85=1.27 Kw>0.463Kw，故机床功率足够。半精镗B孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=1000×48/(3.14×29.7)=470r/min故取机床转速为300r/min。精镗B孔时，因余量为

33、0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=1000×72/(3.14×30)=731r/min故取机床转速为630r/min。（3）粗镗C孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=1000×24/(3.14×45)=310r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.81×60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFz

34、Pm=Fzv×10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.81×600×180×20.75×0.40×1=1160N Pm=1160×0.4×10-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.5×0.85=1.27 Kw>0.463Kw，故机床功率足够。半精镗C孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=1000×48/

35、(3.14×31.7)=710r/min故取机床转速为630r/min。精镗C孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=1000×72/(3.14×32)=731r/min故取机床转速为630r/min。（4）粗镗E孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=1000×24/(3.14×33)=270r/mi

36、n查文献（3）2.4-21得：Fz=9.81×60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv×10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.81×600×180×20.75×0.40×1=1160N Pm=1160×0.4×10-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.5×0.85=1.27 Kw>0.463Kw，故机床功率足够。半精镗E孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.

37、8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=1000×48/(3.14×34.7)=500r/min故取机床转速为300r/min。精镗B孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=1000×72/(3.14×35)=701r/min故取机床转速为630r/min。（5）粗镗F孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0

38、.2mm/rn=1000v/d=1000×24/(3.14×48)=406r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.81×60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv×10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.81×600×180×20.75×0.40×1=1160N Pm=1160×0.4×10-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.5×0.85=1.27 Kw>0.463Kw，故机床功率足够

39、。半精镗F孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=1000×48/(3.14×49.7)=755r/min故取机床转速为630r/min。精镗F孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=1000×72/(3.14×50)=751r/min故取机床转速为630r/min。4.工序90粗镗、半精镗、精镗G

40、和H孔参考文献（1）得粗镗G孔以后的孔直径为33mm,半精镗以后的孔的直径为34.7mm公差为+0.16，故G孔精镗余量为（35-34.7）/2=0.15G的毛坯孔为29，故Z粗=(33-29)/2=2mm参考文献（1）得粗镗H孔以后的孔直径为40mm,半精镗以后的孔的直径为41.7mm公差为+0.16，故H孔精镗余量为（42-41.7）/2=0.15H的毛坯孔为36，故Z粗=(40-36)/2=2mm镗孔余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸G孔35粗镗23335半精镗0.85H1134.735精镗0.1535H孔42粗镗24042半精镗0.85H1141.742精镗0.15

41、42（1）粗镗G孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=1000×24/(3.14×33)=260r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.81×60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv×10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.81×600×180×20.75×0.40×1=1160N Pm=1160×0.4&

42、#215;10-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.5×0.85=1.27 Kw>0.463Kw，故机床功率足够。半精镗G孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=1000×48/(3.14×34.7)=542r/min故取机床转速为300r/min。精镗G孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d

43、=1000×72/(3.14×35)=701r/min故取机床转速为630r/min。（2）粗镗H孔时的余量为2mm,故ap=2mm,查参考文献（3）表2.4-180得：取V=0.4m/s=24m/min取进给量为f=0.2mm/rn=1000v/d=1000×24/(3.14×40)=210r/min查文献（3）2.4-21得：Fz=9.81×60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFzPm=Fzv×10-3取CFz=180，XFz=1，YFz=0.75，nFz=0，KFz=1则Fz=9.81×600×180&

44、#215;20.75×0.40×1=1160N Pm=1160×0.4×10-3=0.463Kw取机床效率为0.85，则1.5×0.85=1.27 Kw>0.463Kw，故机床功率足够。半精镗H孔时，因余量为0.85mm,故ap=0.85mm。查文献（3）表2.4-180得，取V=0.8m/s=48m/min，取进给量为f=0.16mm/rn=1000v/d=1000×48/(3.14×41.7)=410r/min故取机床转速为300r/min。精镗H孔时，因余量为0.015mm,故ap=0.015mm。查文献（3）表

45、2.4-180得，取V=1.2m/s=72m/min，取进给量为f=0.12mm/rn=1000v/d=1000×72/(3.14×42)=680r/min故取机床转速为630r/min。5.时间定额计算1）计算工序90钻扩铰20mm的D孔的时间定额（1）机动时间。参考文献（1）表2.5-7，得钻孔的计算公式为： tj=（l+l1+l2）/fn,l1=D/2ctgkr+(12)l2=14,钻盲孔时l2=0钻18mm孔时：l1=18/2ctg（118/2）°+1.5=7.4mml =16+33=49mmm,取l2=3mm将以上数据及前面选定的f及n代入公式，得 tj

46、=（49+7.4+3）/（0.4×630）=59.4/252=0.235min 参考文献（1）表6.2-5，得扩孔和铰孔的计算公式为 tj=（l+l1+l2）/fn,l1=(D-d1)/2ctgkr+(12)l2=24,盲孔时l2=0，扩19.8mm孔：l1=（19.8-18）/2ctg60°+1.5=2mml =16+33=49mmm,取l2=3mm将以上数据及前面选定的f及n代入公式，得 tj=（49+2+3）/（0.4×400）=26.4/252=0.3375min铰19.8mm孔：l1=（20-19.8）/2ctg45°+1.5=1.6mml =

47、16+33mmm,取l2=3mm将以上数据及前面选定的f及n代入公式，得 tj=（49+1.6+3）/（0.4×630）=26.4/252=0.213min总机动时间tj总也就是基本时间Tb为： Tb=0.235+0.3375+0.213=0.7855min(2)辅助时间。参考文献（1）表6.3-11，确定时间如下表所示操作内容每次需用时间钻18扩19.8铰20操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速0.0250.025 10.025 10.025变换进给量0.025 10.025 移动摇臂0.015 20.03 20.015 20.015升降钻杆0.015 20.03 20.0

48、3 20.03装卸套筒刀具0.06 10.06 10.06 10.06卡尺测量0.1 10.2 10.2塞规测量0.25 1 1 10.5开停车0.015 1主轴运转0.02 1清除铁削0.04 1各工步的辅助时间为：钻18孔0.43min,扩19.8孔0.375min,铰20孔0.675min 装卸工件时间参考文献（1）取1.5min所以 辅助时间Ta为： Ta=0.43+0.375+0.675+0.015+0.02+0.04+0.15=2.495min(3)作业时间。TB=Ta+Tb=2.495+0.7855=3.2805min(4)布置工作地时间Ts。参考文献取=3。则Ts=TB=3.2

49、805×3=0.098min(5)休息和生理需要时间Tr。参考文献取=3。则Tr=TB=3.2805×3=0.098min(6)准备与终结时间Te。参考文献（3）表2.5-44，取各部分时间为：中等件33min升降摇臂1min 深度定位0.3min使用回转夹具10min试铰刀7min由题目已知生产批量为1000件，则：Te/n=(33+1+0.3+10+7)/1000=0.0513min(7)单件时间Tp.Tp=Ta+Tb+TS+Tr=2.495+0.7855+0.908+0.908=5.0965min(8)单件计算时间Tc。Tc=Tp+Te/n=5.0965+0.0513=5.1478min(五)填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表四、 夹具设计1.基本原则在机械加工中,由于各种误差因素的影响,使被加工工件产生一定