国产环氧树脂

1、一、产品说明1、 公司生产的E-44、E-42、E-39-D等牌号环氧树脂，均属双酚-A型环氧树脂2、本产品加入硬化剂及其他辅助材料后配制粘合剂，可以用来粘合金属（如铝、 钢、铁等）及非金属（如玻璃、陶瓷、橡胶、木材、塑料等各种材料）但对聚苯乙 烯、聚氯乙烯、聚乙烯有机硅树脂等粘合力很差，不宜采用。3、本产品具有很多优良性能，除耐化学品稳定性能高，机械性能强外，特别适用 于电器绝缘方面，本产品硬化后，电性能佳，收缩率小，可以浇注各种电器设备。4、公司生产的主要几种牌号环氧树脂特性（见表）Fe-51粘度低、色泽浅、使用方便，可用于粘合、浇铸、密封、浸渍、层压等。E-44粘度比E-51略高，用于粘

2、合、浇铸、密封、层压等1j E-42粘度比E-44略高，性能与 E-44相仿| E-39-D凝胶时间长、电导率低、色泽浅、透明度佳、收缩率低，专用于电工浇铸二、产品规格执行标准：Q/JHG 06-1997/等级/型号E-51E-44E优等品-42合格品E-39-D检验项目优等品合格品优等品合格品优等品合格品1外观无明显的机械杂质 2环氧值，Eq/100g0.50-0.54 0.48-0.54 0.43-0.47 0.41-0.47 0.40-03（环氧当量g/Eq)(186-(186-(213-(213-(223-(223-(238-(238-)W M/200):208)232).248)25

3、0) 彳.263)_256).256)4挥发分(110 C -3h)-% <1.52.01.01.01.01.00.50.5:5无机氯值1 / ? 当量 /100g w_0 0010 0010 0010 0010 0010 0010 00050 001易皂化氯值，当量 6 /100g w0 020 020 010 020 0°0 020 0050 017.软化点°C12-2012-2021-2721-27 -25-2925-298色泽号w 2, 2446丄8 .8 .39粘度帕秒 40 ° C W2 52 59粘度，屮口lf|>r rIU2.52.50

4、凝胶时间,分由供需双方商定180*客户对指标有不同要求可面洽三、物理性能产品用邻苯二甲酸酐为硬化剂，石英粉作填料浇铸件的物理性能:项目E-39-DEPO1451-310 (E-44 )EPO1551-310 (E-42 )、 21、冲击强度 kgcm/cm>15>10>10.2、弯曲强度kg/cm 2.>1300>800t>900.'3、拉伸强度 kg/cm 2>700>500>500! A表面电R阻系数C4n 4/4 Z d n A A4、表j面电阻系,詔1 皿 10 141 A 1U 141 A 1U 14 5体积口由B日系数0

5、O cm1 乂 10 151 乂 10 141 A 10 145、体积电日系o .cm o令击土蛊打角H4TI 一 fn A1 八 10 15 d V d H O1 A 10 14 a c y d n o卜1 A 10 14d c y 4 n O6、介丨质损耗角正切tg u1 A 10 -21.5 A 10 -211.5 A 10 -2'7、绝缘强度KV/mm-40-30-30-8、马丁耐热C>100>100>100四、使用简介本产品本身不会硬化，须加入胺类、酸酐及其他高分子化合物，才能转变为不溶不 熔的体型交联结构，脂肪族胺类及低分子量的聚酰胺能使环氧树脂在室温硬化

6、，使用较 为广泛的室温硬化剂有乙二胺，二乙烯三胺、三乙烯四胺、已二胺等。而用酸酐、芳香 族胺作硬化剂是需在加热时，才能使环氧树脂硬化。采用酸酐作为硬化剂时，胶粘剂的 胶接强度，耐热性和电性能均比用乙烯多胺类硬化时所得结果要好。*部分硬化剂种类及使用条件（仅供参与）硬化剂名称用量（%）硬化条件乙二胺'6-8室温大于4天二乙烯三胺8-10 :'室温大于4天'1三乙烯四胺10-12室温大于2天已二胺,;12 '室温大于4天顺丁烯二酸酐30-45130 C 15小时邻苯二甲酸酐30-45130 C 15小时五、注意事项1、贮存：应存放在通风、干燥的库房内，防止日光直接照

7、射，并应隔绝火源，远离热源。产品自生产之日起贮存期为1年，超过贮存期应对质量指标逐项进行检验，合格的仍可使用。2、包装；铁桶，净重 20kg、200kg从中可以看出断裂韧性Gic有些升高，但大大牺牲了材料的耐热性，而且固化物中还存有过量的未反应的环氧基。第三种办法是提高环氧树脂的分子量。双酚A型环氧树脂分子的端基为环氧基团，环氧值愈低的环氧树脂分子量愈大。国产环氧树脂代号后的数字表示其环氧值的大小，若按分子量大小排列，则E-12>E-20>E-39>E-44>E-51。在绝缘浇注料中，使用环氧值低（即分子量大）的环氧树脂的实质是降低环氧树脂固化物的交联密度。表2给出了用

8、三乙醇胺作固化剂时不同分子量环氧树脂固化物的性能。表2环氧树脂分子量对固化性能的影响环氧树脂Pbw E-51 100E -42 100E-20100三乙醇胺Pbw101010断裂韧性GicJ/m2128189455玻璃化温度Tg,C828280交联网络平均长Me 5465561600度固化条件:100 C /2h+ 140 C /6h环氧树脂分子量增大，断裂韧性G ic有明显的增加，玻璃化温度Tg变化较小。使用分子量大的环氧树脂的缺点是树脂粘度增高带来浇注工艺上的困难。例如，进口的用于制备高压SF6开关浇注制品的环氧树脂，环氧值为0. 26，软化点在 50 C左右。为了保证填料添加量，必须将树

9、脂升温到120 C,才能进行混料。当加入填料、酸酐固化剂后，即使不加任何促进剂 混合料的可使用时间只有 70110min。显然给浇注工艺带来很大不便。以上三种办法虽然使脆性有所改善，但效果不理想，而且总带来新的问题。真正具有突破 性的改进办法是采用环氧树脂合金技术对环氧树脂绝缘浇注料进行真正的增韧。第四种办法是增韧。真正增韧的环氧树脂固化物需要形成“海岛结构”，即在环氧树脂固化 物的连续相中出现一个不连续的以增韧剂为主要成分的通常为球形颗粒的分散相。形成“海 岛结构”有两种办法:一种办法是将分散颗粒预先制好，固化前添加到环氧树脂中去，另一种 办法是将可以形成分散相的增韧剂溶解到环氧树脂浇注料中，形成均相溶液，在树脂固化过程 中，增韧剂从体系中离析出来，形成分散相，此种办法亦称“原位增韧”。原位增韧法可以不 提高浇注料的粘度，更适合绝缘浇注体系。分散相的存在，除自身在材料断裂过程中消耗能量 外，最重要的作用是调动环氧树脂交联网络自身发生取向、拉伸变形等多种耗能过程，从而使 形成“海岛结构”的环氧树脂固化物的断裂韧性有几倍、十几倍的增加，而且机械性能，耐热 性能损失很小。最早同时也最著名的环氧树脂增韧剂是端梭基液体丁睛橡胶（CTBN），用CTBN增韧环氧树脂制造的胶粘剂的粘接性能，韧性都有大幅度的提高。制备的玻纤增强的复 合材