混料工设备部分

1、第一章 混料工设备知识§1-1 混料设备简介一、混料设备的结构包括哪些？1个筒体，4个托辊、1台减速机、1个电机、2个联轴器、1个微动装置、1对开式齿轮、2个挡轮等设备构成。整个设备具有2度的倾角。为了防止筒体磨损和粘料，内壁贴有高分子（或含油尼龙）衬板、筒体中央由钢丝绳和螺旋拉紧装置固定水管组成给水装置。二、混料岗位设备润滑部位及润滑标准，常见的漏油部位润滑部位有：减速机、皮带头尾轮、张紧轮、混料筒托辊轴承座、齿轮轴承座、托辊面、挡轮、齿轮。标准：减速机每6个月换油一次，每天检查一次油位，特殊情况随时检查。皮带头尾论、张紧轮每月进行一次加油、混料筒托辊轴承座及齿轮轴承座每月加油一次

2、、托辊面档轮齿轮随时保持润滑良好一般每班润滑一次。减速机及油管常漏油。三、混料系统设备出现故障时的表现形式设备异响、振动加剧、电压电流变化、设备温度异常、螺栓松动、电器跳闸、漏油加剧、设备异味打火、联轴器柱销断。§1-2 混料设备技术参数一、烧结厂一次混料机及二次制粒机的有关技术参数（一）筒体：规格型号3500×16000（二）主传动电机：型号 YKK4504-6 功率450KW 主传动轴转速990r/min 电压6000V（三）减速机：型号ZLY560-16 （四）微动电机：型号XWD22-9-1/29 §1-3 混料设备日常点检一、混料岗位日常点检部位（一）电

3、机1、运行平稳，无异声、温升65；2、各部位螺丝紧固、齐全；（二）减速机1、油位在油标中线以上；2、各部位螺丝齐全，无松动；3、轴承温度65；4、齿轮齿合正常，无杂音；5、密封良好，无漏油现象；（三）混料筒1、运转平稳，无大辐度晃动；2、筒体无裂缝，移位；3、挡圈焊接良好；4、挡轮运转平稳，地角稳固；5、除尘罩支撑腿焊接良好，无开焊，无大辐度晃动；（四）钢托辊齿轮挡轮1、挡轮齿轮拖滚面润滑良好；2、各部位连接螺丝齐全，紧固；3、轴承润滑好，温升65，运行平稳，轴承无杂音；（五）油站1、油站正常，进油回路畅通；2、循环水畅通；3、各部位密封无泄露；第二章配料工设备知识§2-1 配料设备

4、简介一、常用配料设施构造及工作原理常用配料使用的设施要求下料畅道、料量均匀，稳定和便于调节，目前用的比较广泛的配料设备由圆盘给料机和皮带电子称，另外定量圆盘给料机、定量螺旋给料机在部分厂家也得到应用，烧结厂目前所用的配料设备有圆盘给料机和皮带电子称，定量螺旋给料机。（一）烧结预配料配料用圆盘给料机，圆盘给料机是细粒物料经常用的给料设备，给粒范围在50-0mm，优点是给粒均匀准确。运行平稳可靠，管理方便，但构造比其他细粒物料给矿设备复杂，价格较高。（二）圆盘给料机的工作原理：传动部分带动圆盘旋转，使圆盘与物料间产生的摩擦力矩克服料与料间和料与矿槽内壁的摩擦阻力力矩，使料与圆盘一起旋转，有漏斗套筒

5、的蜗牛形切向力处闸门排出，通过调节闸门和电机的转速调节料流的大小。（三）圆盘给料机的构造：分为两部分：上部的套筒与下部的圆盘及其底座，圆盘部分分为电机、减速机、伞齿轮。套筒部分由料斗、套筒和可调的卸料阀组成。二、配料设备的润滑部位及润滑标准部位：减速机、皮带秤头尾轮、传动链。标准：减速机每6个月换油一次，每天检查一次油位，特殊情况随时检查。皮带头尾轮每月进行一次加油、传动链每班加油一次。三、配料设备容易发生故障的部位减速机及电机地脚松动、滚筒轴承损坏、减速机高速轴故障、机尾拉紧装置损坏、螺旋磨损、仓体脱落、联轴器柱销断。§2-2 烧结厂现用配料设备一、烧结厂配料室用的配料设备烧结配料

6、室用的配料设备为电子皮带秤。（一）皮带电子称的构造：主要为传感器、称架和一系列的电器仪表组成。（二）工作原理：皮带运输机有效称量段上的物料，通过称架压在传感器上，使传感器中的弹性元件产生应变，其应变量的大小与皮带上物料重量成正比，传感器的弹性元件是由四片电阻应变弹簧片组成，这四片电阻应变片组成一个等臂平衡电桥，静止状态中由于各路电阻相等，各臂通过的电流也相等，电桥平衡，当皮带上有物料通过时，应变量的变化线性地转变为电桥各臂应变片点组织的相对变幻，于是电桥失去平衡，在有供桥电压的情况下，电桥将有输出信号、电桥上的付出信号和物料的输送量成正比，在仪表显示的给料量与要求得给料量发生偏差时，由放大器送

7、来的信号就可以自动控制皮带机的转速是给料量达到要求的稳定的目的。二、烧结厂配料设备的规格型号（一）SA-201电子皮带秤 型号：SA-201电机型号：Y100L14摆线针轮减速机:BWD18（二）260螺旋秤型号：BLD12电机型号：Y112M4摆线针轮减速机:BLD12（三）1700圆盘给料机减速机型号：ZQ400 I=31.5 电机型号：Y132-4B5 5.5KW 11.6A 1400r/min§2-3配料设备的点检及日常维护一、配料设备的点检内容（一）电机1、运行平稳，无异声、温升652、各部位螺丝紧固、齐全；3、安全设施齐全；（二）减速机1、油位在油标中线以上；2、各部位螺

8、丝齐全，无松动；3、轴承温度65；4、齿轮齿合正常，无杂音；5、密封良好，无漏油现象；（三）料仓电子称螺旋称1、活动拉仓拉杆螺丝紧固、齐全；2、仓体完好，不撒料；3、链轮、链条润滑良好；4、各部位螺丝齐全，无松动二、配料设备日常维护应注意的事项（一）经常检验秤架状态，秤架上的积料、各托辊表面及头尾轮表面粘料应及时清除、秤架上所有的托辊应滚动自如；（二）在停机检修或长期不用时，应将保险螺杆向下旋，使称量框脱离传感器，从而使传感器不再受力，对其起到保护作用；（三）加强班中的设备巡查，注意设备是否异响、振动、温度是否异常、螺栓是否松动、漏油是否加剧。第三章台车工设备知识§3-1烧结机的构造

9、及工作原理一、带式烧结机的构造及工作原理我国带式烧结机主要有两种结构形式：一种是摆架式,其特点是尾部有摆架(或水平移动架)用以吸收台车的热膨胀,避免台车的撞击和减少有害漏风,头部链轮与尾部链轮大小相同,尾部弯道采用三圆弧特殊曲线,台车的密封采用弹簧压板其台车的宽度有1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0。另一种是弯道式,其主要特点是在烧结机尾部采取固定弯道以吸收台车的热膨胀,尾部没有链轮,回车道具有一定的斜度,弯道采用圆形曲线,其台车密封采用钢性或者弹簧压板,以投产台车的宽度为1.5、2.0、2.5米。烧结厂目前采用的是摆架式。二、带式台车机的结构及工作原理带式烧结机由

10、给料系统、点火装置、传动机构、轨道、台车、风箱、密封装置和机架组成。在钢结构的机架上铺设台车行走的封闭轨道,各个台车在封闭的轨道上连续运转,它的驱动是通过头部星轮将台车由下部轨道经头部弯道而抬到上部水平轨道,并推动前面的台车向机尾方向移动。在台车移动过程中，给料装置将铺底。料和混合料装到台车上，并随着台车移动至风箱上面即点火器下面时，同时进行点火抽风，烧结过程从此开始。当台车继续移动时，位于台车下面的风箱继续抽风，烧结过程继续进行，台车移至烧结机尾部的那个风箱或前一个风箱时，烧结过程进行完毕，台车在机尾弯道处进行翻转卸料，然后靠后边的台车顶推作用而沿着水平（摆架式水平移动式）或一定倾角（机尾固

11、定弯道式烧结机）的运行轨道移动，当台车移动至头部弯道处，被转动着的头部星轮咬入，通过头部弯道转至上部水平轨道，台车运转一周，完成一个工作循环，如此反复进行。烧结机润滑装置设在烧结机机头或邻近的房子内采用自动润滑装置向头、尾星轮及密封滑道进行润滑。烧结机的传动机构一般采用无级调速电机，减速机，开式齿轮和星轮等部位组成。§3-2烧结厂设备技术参数及常用备件一、烧结厂1-4#烧结机技术参数序号参数名称一、三烧二烧四烧1烧结机型号圆弧弯道形DS32m2圆弧弯道形DS30m2圆弧弯道形DS50m22点火炉规格幕帘式32m2低温点火炉幕帘式30m2低温点火炉长弧形50 m2低温点火炉3台车规格7

12、50×1500750×14001000×18004台车数量81块79块80块5有效烧结长度2115020250280006头尾星轮中心距2756026810363007星轮齿板数4×16块4×16块4×15块8减速机速比i=1360i=1360i=839.229电动机型号Y160L415KW n=1440rpmY160L-4 15KW n=1440rpmY200L1-6 18.5KW n=970rpm10台车运行线速度0.663.3m/min0.262.6m/min0.543.3m/min二、烧结机常用备件序号设备名称规格型号常用备件

13、规格型号总装机量1一、二、三号烧结机32m2台车DS32.7（改）LGS9301.7（二烧）各81台79台（二烧）炉条1.3各30t点火炉烧嘴D-20010611-3各1套点火炉预制块D-20010611-7各1套点火风机9-26-11N04.5A(一烧左旋、三烧右旋)各2台点火风机电机Y132S1-2 5.5kw各2台静滑板DS32.6-5（LGS9301.6-5）各1套动滑板DS32.7-5各162块头部弯道DS32.2各1套尾部弯道DS32.11各1套头部密封板JVF1200W-0(一烧)1套尾部密封板JVF1200-6(一烧)1套头部星轮瓦座DS32.3-1各2套头部星轮轴瓦DS32.

14、3-1-4（LGS9301.3-1-4）各2套头、尾星轮齿板LGS9301-3-5各64块传动大齿轮DS32.3-8（LGS9301-3-8）各1件传动小齿轮DS32.3-4（LGS9301-3-4）各1件尾部星轮瓦座各2套尾部星轮轴瓦DS32.6-5（LGS9301-11.11-4）各2套刮刀各1套溜板各1套2圆辊布料机800×1500摆线针轮减速机XWED i=165各1台电机Y112M-4 4kw3九辊布料器DB9-12摆线针轮减速机XWD8-43 i=43 7.5kw各1台电机Y132M-4 7.5kw4单辊破碎机(1200×1920)星轮(1200×19

15、20)各1套齿冠各18件保护帽KS120-6（改）各7根瓦座各2套轴瓦各2套5热矿振动筛SZR1545激振器XYTY-180-8各2台电机Y160L-8 7.5kw各2台热筛筛板SZR1545（RS07.11）各1套6四号烧结机50m2台车DS50.780台炉条DS50.7-340t静滑板1套动滑板DS50.7-51套头部弯道DS32.21套尾部弯道DS32.111套头部星轮瓦座DS50.3-12套头部星轮轴瓦DS36-11-42套尾部星轮瓦座DS50.112套尾部星轮轴瓦DS36-8-22套星轮齿板DS50.3-5120块传动大齿轮DS50.3-81件传动小齿轮DS50.3-41件头部密封板

16、DS50-12-121套尾部密封板DS36-8-11套刮刀LG4S-02B41套溜板1套7圆辊布料机摆线针轮减速机XWED95-187-7.51台电机Y132M-48九辊布料机DB9-12-205摆线针轮减速机XWD-43-7.51台电机Y132M-49单辊破碎机1300×2300减速机ZS145-11-21台电机Y280S-81台星轮1套齿冠21件保护帽8根瓦座2套轴瓦2套10热矿振动筛SZR1850激振器SZR18502台筛板12块侧护板8块§3-3烧结机润滑点及常见故障处理一、烧结机润滑点（一）一号烧结机 润滑点数量共计406个1、一烧智能润滑润滑点60个，其中包括：

17、烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。3、干油润滑点329个，其中包括：台车滚轮324个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。（二）二号烧结机 润滑点数量共计398个1、一烧智能润滑润滑点60个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊

18、轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。3、干油润滑点321个，其中包括：台车滚轮316个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。（三）三号烧结机 润滑点数量共计409个1、一烧智能润滑润滑点63个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布

19、料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。3、干油润滑点329个，其中包括：台车滚轮324个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。（四）四号烧结机 润滑点数量共计440个1、一烧智能润滑润滑点108个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。（其中包括惯筛激振器8个润滑点）。2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条

20、振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。3、干油润滑点325个，其中包括：台车滚轮320个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。二、烧结机常见故障及处理办法序号常 见 故 障处 理 办 法1台车跑偏校正头部星轮,校正轨道。2台车漏风解决台车跑偏问题；校正轨道与滑道上表面相对高度位置；检查更换密封板及软连接，并使密封板活动自如；更换变形动、静滑板及台车；提高滑道润滑质量。3台车上星轮解决台车跑偏问题；处理机尾摆动架支撑轴承润滑，使其活动自如；调整机尾摆动架配重，调整机尾摆架位置，处理台车间隙；校正轨道与星轮轴线相对高度位

21、置。4台车产生上锯齿检查处理机尾星轮润滑；校正机头星轮与轨道相对高度位置；更换头轮齿板或进行圆弧效验。5台车产生下锯齿检查处理机尾星轮润滑；校正机尾星轮与轨道相对高度位置；更换尾轮齿板或进行圆弧效验。6台车挂机尾刮刀处理机尾摆动架支撑轴承润滑，使其活动自如；调整机尾摆动架配重，调整机尾摆架位置；检查处理机尾星轮润滑；检查加固刮刀、溜板支撑板，及检查紧固刮刀。7机尾摆架钢丝绳断定期做好钢丝绳更换及润滑工作。8小格料量大检查机尾刮刀磨损情况，做好定期更换工作。9单辊卡检查单辊保护帽是否倾斜，锤头是否松动并及时停机处理；检查单辊内部是否掉有钢板或刮刀、溜板的碎块；检查单辊轴瓦磨损情况，检查单辊是否有

22、串轴现象。10热筛漏料严重，返矿量大检查筛板磨损状况及紧固情况；侧护板磨损及紧固状况。11热筛激振器抱死做好激振器的定修工作；做好激振器的润滑工作；严把轴承质量关，提高安装精度，确保激振器的检修质量。12热筛振动不平稳，压料检查热筛万向节，做好其定期检查更换工作；检查热筛支撑弹簧的弹性，做好其定期更换工作；第四章司窑工设备知识§4-1石灰窑简介一、烧结厂五座石灰窑简介陕西龙门钢铁集团公司烧结厂白灰作业区目前有高反应155m3活性石灰窑5座，分二大系统（一系统2座，二系统3座），5座高反应155m3活性石灰窑依据陕西龙门钢铁集团公司发展规划，陕西省经贸委文件（陕经贸改（1995）326

23、号关于陕西龙门钢铁总厂煤气综合利用工程项目建议书的批复由陕西龙门钢铁集团公司、西安有色冶金设计院、龙钢分院结合本单位的生产实际情况设计的，于2001年3月1日开始设计，6月30日设计完工。5座高反应155m3活性石灰窑是在考察国内同类型气烧石灰窑的基础上，为集团公司炼钢厂、烧结厂生产设计的，满足生产需要，设计借鉴了国内气烧石灰窑较好的湖南涟源钢铁总厂的技术进行设计。 5×155m3活性石灰窑 石灰品种 炼钢厂生产用的冶金石灰，粒度10mm以下的普通石灰供给烧结厂生产或其它生产方面使用。 在选定设计的指标下，建设155m3竖窑生产规模，每座155m3活性石灰窑年产全灰3.42×

24、;104t/a 其中：冶金灰3.24×104t/a 普通灰0.21×104t/a二、5座高反应155m3活性石灰窑安装及投产日期（一）石灰窑安装1、5座高反应155m3活性石灰窑1系统（1#、2#窑体）由江苏大宇公司制作安装，机械设备、电气仪表、工业管道非标制作等由中国十冶设备安装公司承担安装。2、二系统（3#、4#窑体）由武汉静电环宇设备厂制作安装，5#窑体由江苏大宇制造公司制作安装，4#、5#窑体、机械设备、电气仪表、工业管道、非标制作均由中国十治设备安装公司承担安装完成。3、5座窑体上部和下部内衬采用粘土质耐火砖，中间煅烧采用高铝质耐火砖，保温层为硅藻土砖，均由厂建公

25、司砌筑承担。（二）石灰窑投产日期1#155m3活性石灰窑投产日期2001年11月5日2#155m3活性石灰窑投产日期2002年8月1日3#、4#155m3活性石灰窑投产日期2003年7月1日5#155m3活性石灰窑投产日期2003年8月1日§4-2石灰窑技术参数及主要经济指标一、155m3活性石灰窑热工技术参数1竖窑砌砌砖内径2=3000mm2竖窑设备外径1=4563mm3竖窑设备总高度H总=29100mm4竖窑最高装料位线H料线=22000mm竖窑预热带6500mm竖窑焙烧带8000mm竖窑冷却带7500mm5竖窑高径比7.33：16煤气烧咀2排每排10个，上下排间距为2000mm

26、第一排煤气烧咀中心线+11.70m第二排煤气烧咀中心线+13.70m7每座竖窑7-1石灰平均耗热5400KJ/Kg.灰7-2煤气低发热值3500KJ/Nm37-3平均煤气单耗冶金灰1.75Nm3/Kg.灰全灰1.64Nm3/kg.灰7-4小时煤气单耗小时煤气平均单耗6780Nm3/h小时煤气平均单耗9000Nm3/h7-5进窑煤气压力1400016000Pa8风量（分一次、二次）一次风量39004500Nm3/h二次风量26003000Nm3/h9一、二次风量配合比例6：4一、二次风压力1416KPa10过剩空气1：111温度明细分类11-1预热带温度65080011-2煅烧带温度950118

27、011-3冷却带温度45060011-4竖窑窑顶压力0500Pa11-5竖窑窑顶烟气温度30060011-6烟气量1300016500Nm3/h11-7烟气平均含尘量68/Nm3二、石灰窑主要技术经济指标：1竖窑有效容积V=155m32竖窑现有座数n=5座（一系统n1=2座，二系统n2=3座）3每座竖窑年工作天数a=345d4每座竖窑年产冶金灰Q=3.21×104t/a5每座竖窑日产冶金灰d=186t/2=93t6每座竖窑利用系数B=0.6t/m3.d(按冶金灰计算)7综合合格率91%8单位产品煤气消耗量1900Nm3/t9单位产品耗能264.18kg/标煤/t10石灰石单耗CaCo

28、32.15t/t11每座155m3石灰窑煤气消耗量为7000m3/h，最大消耗9000m3/h§4-2石灰窑设备技术性能及检修技术要求一、设备技术性能（一）燃烧种类：高炉煤气（热值850900千卡标米）（二）煤气使用压力：1200014000Pa（三）煤气用量：800010000标米3/时座。（四）空气配比：0.80.9s标米3/标米3.煤气（五）烧咀耗风量（一次风）：占总风量的60%（六）一次风压：1150015500Pa二、设备检修技术要求（检修安装）（一）按照图纸技术对煤气烧咀进行检修，执行检修制度，办理有关规定手续。（二）煤气烧咀中心呈水平，下倾角不超过5°。（三）

29、向对准石灰窑中心，偏角不超过10。（四）烧咀分两层布置，每层n1=10个，n2=10个，n=n1+n2=20个，均布上下错位角18。（五）焊条标号E4303焊缝高度S=6mm。（六）法兰连接板之间垫4mm橡胶石棉板。§4-3石灰窑煤气、空气围管检修备件及安装说明一、煤气、空气围管（X9508B-03Y2-1）设备检修备件材料一览表序号名称数量材料总量（kg）图号1煤气围管630×6（21255MM）1Q23519.66X9508B-03Y2-12空气围管529×6，L=18465mm1Q2357167163空气、围管托板6Q23522.62X9508B-03Y2-

30、34煤气围管托板6Q23524.00X9508B-03Y2-45防爆管2Q23585.38X9508B-03Y2-56闸板D82001130ZW44-107法兰盘D82002Q23516.5燃通8-88放散管219×6L=7007m220.631.52kg/m无缝管YB231-909排污管470.44X9508B-03Y2-810烧咀接管无缝管108×428.8m10.26kg/m295.3X9508B-03Y2-911闸阀D8100401700kgZ44W-1012法兰盘D810080Q235176kg燃通8-813空气围管支架6Q235176kg燃通8-814煤气围管支

31、架6507015煤气围管堵板670=61Q23516.5kgGB709-6516耐温玻璃=310917窥视孔管Q235X9508B-03Y2-418燃烧器烧咀耐热陶瓷19燃烧器保护套ZG310-570二、煤气、空气围管检修安装说明（一）按照图纸X9508B-03Y1-1进行检修安装，详细阅读安装说明。（二）排污管为均布，其中两个与煤气进管的中心线夹角为45。（三）放散管按图X9508B-03Y1-1技术尺寸现场焊接安装，图纸不标明实际尺寸。（四）焊接结构尺寸允差按Q/ZB74-73规定。（五）法兰盘D8100、闸阀D8100(Z44W-10)执行标准。（六）煤气围管中心线630×6、

32、L=21255在标高9.0m按照技术要求检修安装装配。（七）空气围管中心线529×3、L=18465在标高9.7m按照技术要求检修安装施工。（八）第一排烧嘴中心线在标高11.7m，第二排在标高13.7m。第五章 皮带工设备知识§5-1皮带机简介一、皮带机的作用和类型皮带输送既是一种连续输送散碎物料的机械，具有高效、结构简单、工作可靠，操作方便和物料适应性强等优点。皮带输送机不但可以单独作业，进行工艺操作上的少量物料运转，而且可以数条输送机相连，组成系列运输线，运载大量物料，其运输距离可以几米、几十米、几百米到几万米，皮带运输机的类型很多，由通用固定式，轻型固定式和钢丝牵引式

33、，其中通用固定式皮带运输机应用最为广泛，约占皮带运输机的90%以上，以符号“TD"表示。烧结厂现用的皮带输送机为TD75型。二、皮带机的构造皮带机的构造主要包括承载牵引力机构(无端的皮带)、支承装置(上、下托辊组)、增面改向装置(包括张紧滚筒、张紧小车、张紧重锤或张紧丝杆)、受料及排料装置(装卸料斗等)、驱动装置(包括电动机、传动机构及传动滚筒)、安全装置(制动器等)、清扫装置及机架等，移动式的还有走行机构。三、皮带机的附属设备（一）驱动装置：皮带机的驱动装置由电动机、减速机、联轴节等组成。一般投产较早的烧结厂选用JO型电动机，近年来，选用JO2及JO3型系列电动机，当功率大于100

34、KW时，采用JS型电动机较合适。（二）传动辊筒：传动辊筒根据制造条件分为钢板滚筒和铸铁辊筒，其表面分为光面、包胶和铸胶面三种。在环境比较干燥的地方可采用光面辊筒，环境潮湿消耗功率又大、容易打滑的情况应采用胶面辊筒，其中铸胶滚筒质量较好，包胶辊筒也能基本满足生产要求。（三）改向辊筒：改向辊筒也分为钢板和铸铁两种，主要用于180°、90°及小于45°的改向。用于180°的改向辊筒一般为尾轮或“垂直拉紧”。用于90°改向辊筒一般为垂直拉紧装置，用于小于45°的改向辊筒一般为增面轮。（四）托筒：皮带运输机的托辊多为无缝钢管制作，近年来开始用非

35、金属材料进行试验，其中有增强尼龙托辊和橡胶托辊等。上托辊分为槽型和平型托辊两种。烧结厂的上托辊一般为槽型托辊，下托辊均为平型托辊。下托辊的间距一般为3m。为了减少物料对皮带的冲击作用，在受料端的下部选用缓冲托辊。运送特大块物料时，应选用重型缓冲托辊。（五）拉紧装置：拉紧装置是为了使皮带保持一定的张紧状态，以防因皮带太松引起打滑。拉紧装置分为螺旋式、车式、垂直式三种。螺旋式拉紧装置是靠尾部的螺杆来实现的，它适用于长度较小(小于80m)、功率不大的运输机上。一般按皮带长度的1%选择拉紧行程，分为500mm和800mm两种。车式拉紧装置适用于皮带机较长，功率较大的情况，它的结构简单，工作可靠，可优先

36、选用。垂直拉紧装置仅适用于在采用拉紧装置有困难的场所，它的优点是利用皮带机在走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向辊筒多而且物料容易落入运输带与拉紧辊筒之间而损坏运输带。（六）清扫器：皮带运输机的工作面常常黏附着一些物料，特别是当物料的湿度和黏度很大时更为严重，为了清除这些物料，在传动辊筒式增面轮之前安装清扫器。清扫器有弹簧式，重锤式和轮式等多种。在皮带机尾轮辊筒之前的非工作面上也设有清扫器。（七）制动装置：皮带机的倾角大于4°时，为了防止带负荷停车时发生逆转事故，应安装制动装置。这种装置有带式逆止器、滚柱逆止器和电磁闸瓦式制动器三种。1、 带式逆止器：结构简单，造价及维护费用低的优点

37、。在运输机倾角大于18°时，制动力矩不走超过15KN cm时可采用，缺点是动作不灵敏，制定时皮带还得逆退一段距离，造成尾部给料处堵塞或溢料现象。2、滚柱逆止器：其工作平稳可靠。适用于倾斜向上的运输机上。3、电磁闸瓦式制动器：它有交流与直流两种类型，制动轮直径为100-300mm时，采用TJZ型交流电磁制动器。制动轮直径为400-500mm时，采用CZ型交流电磁制动。电磁制动器用于皮带运输机时，不仅耗电大，而且常因发热而失灵。§5-2皮带机故障及处理方法一、皮带机跑偏的原因和处理调整方法皮带机跑偏的原因有以下几种：皮带尾部漏斗粘料，下料不正；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；掉托辊

38、或托辊不转；尾轮或增面轮不正或粘料；皮带张紧装置调整不适当或掉道；皮带接头不正，或皮带机架严重变形。皮带跑偏处理调整方法：检查头尾轮、增面轮及上下托辊是否粘料，若粘料立即清除，若粘料立即清除；挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托辊是否完好， 若有不转的或缺托辊，要及时更换，补齐；张紧装置是否适当，可用管钳调节尾部张紧装置，至皮带走正为止。上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，将可移动托辊支架顺皮带运转方向移动。下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂拉置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。二、 皮带机打滑的原因及处理方法皮带机打滑的原因是：皮带过载，皮带里层有泥水，皮带松弛。处理办法

39、：皮带过载必须通知控制室办理停电手续，上皮带打滑将过载部分物料撮下。运转中皮带打滑应立即切断事故开关，防止皮带磨损，处理严禁用脚踩皮带。处理皮带打滑，必须有三人在场， 一人指挥，一人守住事故开关，一人用松香给料器，以高压风往头轮吹松香。在无松香，往头轮送沥青或草袋亦可，必须确认无误。两次启动，间隙时间不少于一分钟，以免烧坏马达。若张紧装置松动时，调整张紧装置。三、 皮带划损的现象，原因及处理方法皮带划损的现象：皮带二层撒料，有皮带线，皮带上的物料一分为二，马达声音异常。划损的原因：头尾部漏斗卡有金属杂物，上托辊支架掉爪，尾部漏斗下沉或衬板下移，皮带罩子变形或下沉，挡皮压板掉，皮带卡子掉或翘起，皮带跑偏严重。处理方法：检查划损原因，排除隐患，用皮带卡将其缝合。四、 皮带横断口的现象，原因及排除方法现象：皮带运输时颠簸，二层有明显撒料。原因：由于硬伤所致，或因胶接工胶接质量不高造成。排除办法：报告控制室，征得同意办理停电手续，组织人员垫被打卡子，打铆钉。根据皮带的破损程度，确保垫被的长度，一般垫被长度比破损长1-2m，头部应为斜口，斜口的垂直长度应为垫被宽度的1/3，打铆钉或打卡子应尽可能靠近斜口，卡子，铆钉和垫被应平整、牢固、不翘起，间隔应相等；垫被必须垫在皮带的反面。若皮带长度有富裕，切断破损部位重新胶