土、石方填筑工程施工方案完整

1、土、石方填筑工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）土、石方填筑工程施工方案一、 土、石方填筑本工程包括了各施工段的墙后土方回填工程、50KN/m2 土工格栅铺设（松木桩护岸段 ）及石渣回填工程等。1。测量放样 根据设计要求进行放线，进行摊铺、碾压和修整，以保证达到设计或规范要求的压实 密度，保证施工横断面满足设计要求 , 并按规范规程规定预留沉落量。 土料填筑完成后按设 计断面刷坡。2. 填筑料的选择：本工程填筑包括墙后石渣回填和土方回填工程。石渣采外购石渣，石渣含泥量w5%土方回填工程量较大，土料采用开挖土方可满足施工要求，并做好干容重试验后请监理监 认定可否使用 , 清

2、基后即在四周开好排水沟， 以免土料含水量过大影响回填质量， 然后做好 土料夯压试验，并请监理旁站，以确定铺土厚度， 夯压遍数，能够达到设计要求的干容重， 以作为实际施工的控制依据。3。施工方法：1）石渣回填采用挖掘机挖料、 卸料， 按设计厚度进行铺料 , 铺料后用挖掘机进行平料， 铺填中不应 使坝面起伏不平。铺料整平后采用挖掘机来回走动进行碾压或采用蛙式打夯机进行夯压， 分段碾压时 , 相邻两段交接带必须连续进行，彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于 0.3-0.5m.干砌石挡墙石渣回填顶高程1.88m,松木桩护岸石渣回填顶高程为1.28m，石渣含泥量v 5%。2）土方回填 填土料的采运：填

3、筑料在选用土方开挖中剔除淤泥、杂草等杂物的好土。 铺料： 在基础经监理验收后按水平分层 , 从低处开始逐层填筑， 禁止顺坡填筑， 以填筑宽度为工作面横向一次铺到边 , 纵向按一个工作日能铺料的长度为施工面， 以便铺料、 夯 压、质检三个工序流水作业人工平料，铺料厚度控制在 2025Cm具体根据夯压试验情况 决定，铺土边线宽度应略大于设计宽度（人工压实控制在10-25Cm内），以便铺料夯压后修正宽度达到设计标准。 土料的压实：回填的压实用蛙式打夯机或人工夯压，行走方向平行于堤坝轴线，进退错距法作业，夯迹搭压宽度应大于 10Cm纵向搭接不应小于 3m夯压遍数根据试验决定,每堤长25m左右取样一个点

4、做干容重试验，达到设计要求后在上层土料前用人工再修整、夯实一遍，当压实面已干燥时，在铺新土前应洒水湿润，以使与下层土连接第二层土料的纵向分段位置 应与第一层错开，夯实时采用连环套打，夯迹双向套压，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不 小于1/3夯径。施工段相邻高差不宜过大，以便夯压和搭接，要铺料过界，夯压密实后根 据样线，切除多余部分，使相接边线顺直3) 施工质量控制措施：为了保证夯压密实度，必须控制填料含水量、铺土厚度、夯压遍数，还要防止剪切破坏，3) 土工格栅铺设 施工场地清理：清除尖刺突起物。 格栅铺设：铺设要平整 ，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接

5、头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。大面积铺设后，要整体调整其平直度.当填盖一层土后，未碾压前应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。 填料的选择：填料应按设计要求选取。填料粒径不得大于15cm，并注意控制填料级配，以保证压实重量。 填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。 防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施，必要时，应设置土工布、4。施工安全4。1认真贯彻

6、“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，建立安全生产责任制在主要地段张挂安全宣传标语，使安全工作深入人心。开展经常性的安全教育，入场教育，达到警钟长鸣，做到五个同时。4.2根据各施工工种特点， 分工种进行安全技术交底，在施工过程中，施工进度与安全发生矛盾时，必须首先服从安全。4。3各施工班组、现场施工人员进行安全教育培训，各工种要持证上岗，进入施工现场要佩戴好安全防护用具。4。4施工机械要有合格证书和年检合格证，定期维修、保养。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。操作人员应熟悉作

7、业环境和施工条件，听 从指挥 ,遵守现场安全规则混凝土工程施工方法及技术要求1 一般规定1.1 应用范围（1）本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时建筑物的各类混凝 土（含钢筋混凝土）工程的施工 , 包括混凝土、预制混凝土、预应力混凝土、水 下混凝土、碾压混凝土以及泵送混凝土等。（2）本章主要的施工内容包括 : 混凝土生产（包括混凝土材料、配合比设 计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等） ，管路和预埋件施工 , 止水、伸缩缝 和坝体排水施工，混凝土运输、浇筑以及温度控制和混凝土养护等。（3）本章规定还包括混凝土工程各种类型的模板与钢筋的制作和安装，模 板中包括钢筋混凝土模板、钢模板、 悬

8、臂模板和特种模板等。1。2 承包人责任（1）除合同另有约定外，承包人应按本工程施工图纸的要求，负责砂、石 骨料的生产、运输、贮存和使用。（2）除合同另有约定外，承包人应负责修建本工程的混凝土拌和厂，包括 其生产设备的采购、安装、运行管理、维护和拆除，并使其生产能力满足本合 同规定的施工进度要求。（3）承包人应负责本工程各种类型模板的制作、安装、拆除和维护，以及钢 筋和锚筋的制作和安装。（4）承包人应负责进行混凝土的室内试验、现场试验 , 以选定混凝土的原材 料、最优配合比、施工工艺和浇筑程序。（5 ）承包人应根据本合同技术条款和施工图纸所示的各种强度等级混凝土 的质量要求，负责混凝土的拌和、运

9、输、浇筑、温度控制和养护。（6）承包人应负责本合同技术条款和施工图纸所示预制混凝土和预应力混 凝土构件的制作、运输和安装以及水下混凝土和碾压混凝土的施工。1。3 主要提交件（1）混凝土浇筑施工措施计划 : 承包人应在混凝土工程开工前 , 编制混凝土 浇筑的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括 :1）混凝土浇筑所需的砂石料场（仓） 、拌和厂、混凝土运输和浇筑设备、温 度控制设施，以及混凝土试验等的布置、设备配置计划及其施工安装措施 ;2) 各种混凝土配合比设计与室内混凝土试验计划；3) 混凝土生产、运输、浇筑等的施工工艺和方法；4) 现场工艺试验的措施计划；5) 混凝土温度控制的专项技术措施

10、；6) 施工质量控制措施及其质量检查和检验方法等.(2 )混凝土质量检查报表承包人应按监理人的指示提供混凝土拌和与浇筑质量的施工记录报表，包 括混凝土原材料的品质检查报表、强度等级和配合比试验成果、各种混凝土浇 筑分块程序、浇筑记录、质量检查、事故处理、混凝土养护和表面保护等作业 记录等.1.4引用标准(1 )低热微膨胀水泥(GB 2938-2008)；(2) 通用硅酸盐水泥(GB 175-2007);(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002);(4) 粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ 146-1990);(5) 预应力混凝土用钢丝(GB/T 5223-2002 );

11、(6) 预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-2003);(7) 预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2000);(8) 水工混凝土试验规程(SL 352 2006);(9) 水工碾压混凝土施工规范(SL 53 1994);(10) 混凝土面板堆石坝施工规范(SL 49 1994);(11) 水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL 32 1992);(12 )水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范(DL/T 5207-2005 );(13)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169 2002);(14)水工混凝土施工规范(DL/T 5144 2001);(15 )水电水利工程模

12、板施工规范(DL/T 5110-2000 );(16) 混凝土用水标准(JGJ 63-2006 );(17) 轻骨料混凝土技术规程(JGJ 51 2002);(18) 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10 1995);(19) 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS 40 92)。(20) 水闸施工规范(SL27 91)2 混凝土生产2。1 混凝土材料(1) 水泥。混凝土的水泥应遵守 GB 1752007的有关规定，泵送混凝土应 遵守 JGJ/T 101995的有关规定。(2) 骨料。混凝土的骨料应遵守 DL/T 5144-2001 第 5。2节规定，泵送混 凝土应遵守 JGJ/T

13、10-1995 的有关规定 .(3) 水。混凝土浇筑用水应遵守 JGJ 632006的规定。( 4)掺合料。混凝土掺合料应遵守 DL/T 51442001第5。3节规定，泵送 混凝土应遵守 JGJ/T 101995的有关规定。(5) 外加剂。混凝土外加剂应遵守 DL/T 51442001第5.4 节的有关规定， 泵送混凝土应遵守 JGJ/T 10-1995 的有关规定 .( 6) 硅粉。配制水工硅粉混凝土的硅粉质量标准应满足施工图纸的要求。2.2 混凝土配合比选定混凝土配合比选定应遵守 DL/T 51442001 第 6章的有关规定。2。3 混凝土拌和( 1 )混凝土拌和设备 :1) 拌和厂应

14、选用高效、可靠的固定式拌和设备，并采用自动或半自动控制的计量设备配料，拌和厂设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。2) 拌和厂选用的所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施, 设备 称量应满足规定的精度要求，承包人应及时校正称量设备的精度。3) 施工过程中 , 承包人若要改变混凝土生产程序或设备，必须将改变后的 设备生产能力、技术说明书以及混凝土生产流程等提交监理人批准。4) 承包人应设置排水沉淀池 , 分离或同时采取其它有效措施，防止污染环 境。并应防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流 .( 2)混凝土拌和。混凝土拌和应遵守 DL/T 51442001 第 7。1 节的

15、有关 规定.2。 4 混凝土的取样和检验( 1) 混凝土原材料的取样和检验。混凝土原材料的取样和检验应遵守DL/T51442001 第 11.2 节的有关规定。(2) 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测：1) 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测应遵守DL/T 5144 2001第11 3节的规定。2) 混凝土施工配合比必须满足本合同技术条款和施工图纸的要求，施工配料必须严格按监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改.3) 混凝土坍落度及混凝土拌和物的水胶比按SL 3522006的规定取样检 测。4) 混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应遵守SL 3522006的规定。5) 各级混

16、凝土试件的各项试验和检测均应遵守SL 352 2006的规定。3模板3。1模板材料模板材料应遵守DL/T 5110 2000第5章的有关规定。3。2模板的设计、制作和安装(1) 混凝土模板的设计，除应满足本合同施工图纸的规定外， 还应遵守DL/T 5110-2000第6章的有关规定。(2) 各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过DL/T 51102000第7章表7。0。1的有关规定.(3 )承包人应负责异型模板(蜗壳、尾水管等)、特种模板(包括滑动模 板、移置模板和永久性模板)的设计、制作和安装，应遵守DL/T 5110 2000第10章的有关规定。(4) 曲面模板的设计和制作，除应满足本合同施

17、工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，其允许偏差应遵守DL/T 5110 2000第7。0。1条的规定。(5) 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏 差，模板下端不应有“错台”.(6) 模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。(7) 模板安装应按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点， 以利检查校正.(8 )建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守GB50204-2002第4.2。条的规定,大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守DL/T5110-2000第0。9条的规定。3。3模板的清洗和涂料(1 )钢模板在每次使用前应清洗干净；为防锈和拆模

18、方便，钢模面板应涂 刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。(2) 木模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。3.4模板的拆除和维修(1) 现浇混凝土的模板(如侧模、底模)以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度应遵守本合同施工图纸和DL/T 51102000第9。0。1条的规定。(2) 墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到 35MPa时，方可拆除模板.(按 照SL27 91中条规定)(3) 特殊模板的拆除时限应由承包人报经监理人批准。(4 )预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度应遵守施工图纸和DL/T 51102000第9.0。3条的规定。(5)

19、后张法预应力混凝土结构模板的拆除，除应满足本合同技术条款和施 工图纸的要求外，其侧面模板应在预应力张拉前拆除，底部模板应在结构构件 建立预应力后拆除。(6) 经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载 时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均 不得任意拆除。(7) 模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程 序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。3。5模板质量检查(1) 现场安装质量检查：1) 模板及其附件的制作质量应满足本合同技术条款和施工图纸的要求；2) 模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的

20、水泥浆流失；3) 重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，承包人应按监理人指示进行更换或修补；4) 模板安装完成后，承包人应会同监理人共同对模板的安装质量进行检查， 检查记录应提交监理人 ;5）在混凝土浇筑过程中，承包人应随时检查模板的定线和定位，发现偏差 和位移，应采取有效措施予以纠正，检查记录应提交监理人 .（2）模板拆除后的检查 拆模时间应经过验算。拆模后，承包人应会同监理人共同检查混凝土结构 物及其浇筑面质量是否达到施工图纸要求的混凝土强度和平整度，验算成果和 检查记录应提交监理人 .4 钢筋4.1 材料（1）混凝土结构用的钢筋和锚筋

21、的规格和质量应遵守 DL/T 51692002 的 规定。（2）每批钢筋使用前，应按 DL/T 5169 2002第 4.2。2 条的规定，分批 进行钢筋的机械性能检测 . 检测合格者才准使用 ,检测记录应提交监理人。（3 ）对钢号不明的钢筋 ,承包人应按 DL/T 5169-2002 第 4。2。3 条的规定 进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后， 方可使用.4。2 钢筋的加工和安装（1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清 除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2 ）钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守 DL/T 5169 200

22、2 第 5.2 节、 第 5。3 节的规定。（3）钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T5169-2002 第 6 章的规定 .（4 ）钢筋的气压焊作业应遵守 DL/T 5169 2002第 6。2.8 条的规定。（5 ）钢筋的安装和绑扎应遵守 DL/T 5169 2002第 7章的规定。4.3 钢筋的质量检查和检验（1）钢筋的机械性能检验应遵守 DL/T 5169 2002 第 4。2.2 条的规定。（2）钢筋的接头质量检验应遵守 DL /T 5169 2002第 6。 2节的规定，其 中气压焊应遵守 DL/T 5169 2002第 6.2.8 条的规定 ; 机械连

23、接应遵守按 DL/T 51692002第 6。2。9条规定。（3）钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和 检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀 严重的钢筋应予更换。（4）在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置 , 如发现钢筋位置变 动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。（5）钢筋的安装和清理完成后，承包人应会同监理人在混凝土浇筑前进行 检查和验收 , 并做好记录，经监理人批准后，才能浇筑混凝土。5 混凝土（含钢筋混凝土）混凝土的材料、配合比设计及拌和应按本章第2 节的规定执行。5。1 混凝土运输混凝土运输应遵守 DL/T

24、 5144 2001第 7。2节的规定。5。 2 混凝土浇筑（1 ）浇筑前准备应遵守 DL/T 5144 2001第7317。3。4条的规定。（2） 在岩基或软基建基面的浇筑混凝土浇筑应遵守DL/T 51442001 第7.3 节的规定。（3） 混凝土分层浇筑作业应遵守 DL/T 51442001 第 7.3.6 7.3.8 条的 有关规定。（4）混凝土浇筑的振捣应遵守 DL/T 51442001第 7.3。 9条的规定。（5） 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应通过试验确定,并应遵守 DL/T 5144-2001 第7.3.11 条的有关规定。（6）应在混凝土浇筑工艺设计中 ,

25、 根据搅拌、运输和浇筑的设备能力、振 捣性能及气温等因素 , 详细确定混凝土浇筑层厚度 . 其浇筑层允许最大厚度应参 照 DL/T 51442001 表 7.3.7 的有关数据选定 .（7） 混凝土浇筑施工缝的处理应按 DL/T 51442001第 7。 3。 14条的规定 执行。5。 3 混凝土养护混凝土养护应遵守 DL/T 51442001第7。 5节的有关规定。5.4 混凝土温度控制（1）一般要求：1）本节规定适用于现场浇筑大体积混凝土的温度控制工程， 并应遵守 DL/T 51442001第 8章的有关规定。其它有温度控制要求的现浇混凝土（如岩壁吊 车梁、地下厂房工程）应参照本条有关规定

26、执行；2）承包人应根据本合同施工图纸所设置的混凝土工程建筑物的浇筑纵横 缝、分层厚度、浇筑间歇时间、混凝土允许最高温度及其它温度控制要求 , 编制 温度控制措施专项技术文件，提交监理人批准 ;3）承包人应采取有效措施控制混凝土搅拌机出机口温度，以及运输、浇筑 过程中的温度回升，混凝土允许浇筑温度应符合本合同技术条款和施工图纸的 要求；4）混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间等, 必须符合本合同技术条款和施工图纸的要求。若改变分层厚度时需要专门论证，并提交监理 人批准；5）为提高混凝土抗裂能力，混凝土质量除应满足强度保证率要求外，还至少应达到 DL/T 5144-2001 表 11。5

27、。11 中混凝土生产质量优良的等级水平 .（2 ）降低混凝土浇筑温度 降低混凝土浇筑温度应遵守 DL/T 5144-2001 第 2。1 条的有关规定。（3）降低混凝土水化热温升在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、 抗裂等） 要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单 位水泥用量。（4）降低坝体内外温差 在低温季节前将坝体温度降至施工图纸要求的温度，以降低坝体内外温差， 防止或减少表面裂缝。（5）控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间 大体积混凝土浇筑应控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间 . 除施工图纸另 有规定外 , 大体积混凝土浇筑的最大高度和最小间

28、歇时间应遵守 DL/T 5144 2001 的有关规定。（6）通水冷却：1）初期冷却:初期通水冷却应遵守 DL/T 5144 2001第 2。2条3款的规定。2）中、后期冷却：初期冷却结束后 , 应加强温度检测，控制混凝土温度回升不超过1.5 C,通水冷却的水温、通水流量、最大降温速率以及不同区域坝体混凝土温度控制和温度梯度等要求应按施工图纸要求或临理人指示确定（7）混凝土表面保护措施混凝土表面保护应遵守 DL/T 5144-2001 第 2.4 条的规定。（8 ）温度测量混凝土施工过程中的温度测量应遵守 DL/T 5144-2001 条第 3 节的规定。（9 ）低温季节施工混凝土低温季节施工

29、应遵守 DL/T 5144 2001第 9 章的有关规定。5.5 混凝土防渗面板和趾板施工（1）面板和趾板混凝土的原材料应遵守 SL 49 1994第 6.1.1 条的规定。（2）面板与趾板混凝土配合比应满足本合同施工图纸的要求，并遵守 SL 491994第 6.1.2 条的规定。（3）趾板施工应遵守 DL/T 5144 2001第 6。2节的有关规定。（4）面板施工应遵守 SL 491994第6.3 节的规定施工。（5）面板的止水设施施工应遵守 SL 491994第 7章的有关规定 .5.6 二期混凝土施工（1）二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、钢衬预留槽混凝土、门机大 梁轨底预留槽混凝土

30、、电站厂房尾水管锥管和蜗壳周围混凝土、座环及水轮发 电机支承混凝土、轨道梁预留槽混凝土，以及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝 土浇筑.（2）选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土 配合比的配制强度应按 SL2791 中的 6.4.13 有关规定计算确定。满足混凝土强度保证率以上，离差系数不大于，原材料和混凝土配合比 试验成果应提交监理人批准。（3 ）槽孔二期混凝土浇筑应采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实, 避免漏振。（4）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业 , 应按监理人批准的施工措 施进行。5.7 抗冲、抗磨蚀部位的混凝土施工（1） 本节规定的应用范围为高速水流过流的溢洪道

31、、底孔与底孔进出口段等 泄水建筑物。（2）抗冲和抗磨混凝土的材料和配合比应遵守 DL/T 5207 2005第 6章和 第 7.1 节的规定。（3 ）抗冲和抗磨混凝土施工应遵守 DL/T 5207-2005 第 7。2节的有关规定 . 5。 8 止水、伸缩缝和排水止水、伸缩缝和排水施工应遵守 DL/T 5144-2001 第 10.2 节的有关规定。 5.9 埋设管路和埋设件（1）坝内排水设施施工应遵守 DL/T 5144 2001 第 10.2.5 条的规定。（2 ）冷却水管与接缝灌浆管路埋设应遵守 DL/T 5144-2001 第 10.3 节的有 关规定。（3）金属件埋设应遵守 DL/T

32、 5144 2001 第 10.4 节的有关规定。5。 10 质量检查和验收（1 ）混凝土原材料的质量检验和验收承包人应会同监理人，按本章第 2.1 条的规定，对本工程混凝土原材料进 行现场抽样检验和入库验收，检验成果应提交监理人 .（2）混凝土拌和物的质量检验承包人应会同监理人，按本章第 2。3 条的规定进行混凝土拌和物的现场抽 样检验，检验成果应提交监理人。（3）建筑物的混凝土浇筑和成型质量的检查和验收 :1）建基面混凝土浇筑前，应由承包人会同监理人对建基面的测量放样成果 和建基面的基础清理质量进行检查与验收 ;2）混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土建筑物的测量放样成 果进行检查

33、和验收。其测量放样成果应提交监理人；3）监理人应会同承包人按 DL/T 5144 2001的有关规定，对现场浇筑的混 凝土的强度、浇筑温度和坝体内温度进行检验和检测，其检验和检测成果应提 交监理人；4）混凝土浇筑过程中，承包人会同监理人对各浇筑面的施工浇筑质量和养 护质量，以及各种埋设件的埋设质量进行质量检查和验收，检查和验收记录应 提交监理人；5）混凝土工程建筑物浇筑完成后，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物永久结构面的成型质量进行检查和验收。检查和验收记录应提交监理人（4）堆石坝面板（趾板）混凝土质量的检验1）面板滑动模板的质量应参照 SL 49-1994附表A5 A6的有关数据进行检

34、查；2）面板混凝土浇筑质量应参照 SL 49-1994附表A7、A8的有关数据进行检 查，并按SL491994附录规定进行取样检测。检测成果应提交监理人；3） 面板、趾板的止水设施质量应参照SL 491994附录A1.5的规定进行 检查，止水设施至少每_5m检查一点。（5 ）完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人应向发包人申请完工验收，并提交以 下完工资料：1）混凝土工程建筑物竣工图（包括布置图和主要结构图）；2）混凝土工程建筑物的隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告；3） 混凝土工程建筑物的永久观测设施的竣工资料及建筑物观测成果；4）混凝土建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；5）混凝

35、土工程建筑物成型复测成果；6）监理人要求提交的其它完工资料。6预制混凝土6.1材料（1）预制混凝土所需原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等 均应符合本章第2节、第5节的有关规定。（2）预制混凝土构件的模板应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、 拆除等工艺应符合本章第3节的有关规定.各种模板必须有足够的承载力、刚度 和稳定性，并应构造简单、支撑拆除方便，模板接缝不应漏浆，与混凝土接触面 应平整光洁（3）钢筋的采购、运输、保管、质量检验和验收应符合本技术条款第4节的有关规定。6.2预制构件（1）制作预制混凝土构件的场地应平整坚实 ，设置必要的排水设施，保证 制作构件时不因混凝土浇筑振

36、捣而引起场地的沉陷变形（2）预制构件的钢筋安装应遵守 DL/T 5169 2002的有关规定(3) 预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和 外观质量应符合CECS 40:92表6。2.37的有关规定。(4) 预制混凝土构件的制作允许偏差应参照GB 50204-2002表9。2。5 的有关数据确定.(5) 预制混凝土模板的安装和拆除符合 GB 50204-2002表4。3。1的有关 规定，混凝土预制件必须达到规定强度后，方可拆除模板。6.3养护、修整和标记(1 )养护：用水养护混凝土应不少28天，蒸汽养护应按监理人的指示或现行规范中的有关规定进行.(2) 表面修整：预制混

37、凝土表面修整应符合 DL/T 5144 2001有关规定。(3 )合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并 标有合格的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或有缺陷的构件不得使 用。6.4运输、堆放、吊运和安装运输、堆放、吊运和安装应符合 GB 50204-2002第9.4节有关规定。6.5质量检查和验收承包人应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查 和验收：(1)预制混凝土原材料的质量检验应按本章第2节有关规定执行.预制混凝土构件应按 GB 50204-2002第9章的规定进行预制构件性能 检验、外观质量检查和构件施工安装质量的检查。7预应力混凝土7。

38、1材料(1) 预应力混凝土所采用的常规钢筋、水泥、骨料和掺合料等应符合本章 第2节和第4节的有关规定.(2) 预应力钢筋、钢绞线和钢丝：预应力钢筋、钢绞线和钢丝应符合 GB 50204-2002第6.2节的有关规定. 7。2锚固器具和张拉设备锚固器具和张拉设备应遵守 GB/T 14370-2000，以及GB 50204-2002第6。 2。66。2。8条的有关规定。7。3预应力筋制作和安装预应力筋的制作和安装应遵守 GB 50204-2002第6。3节的有关规定。7.4预应力混凝土浇筑和养护(1) 预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎及套管等各类预埋件的埋设和固 定就位完毕，并经监理人检验合格后，

39、方能进行预应力构件的混凝土浇筑(2) 预应力混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝；混凝土振捣时, 避免碰撞预应力钢束管道和预埋件，并应经常检查模板、管道、锚固件及埋设 件有无缺失和损坏。(3) 预应力混凝土的养护应按普通混凝土的有关规定进行.(4) 混凝土强度尚未达到1520MPa时,不得拆除模板.7。5预应力张拉预应力张拉应符合 GB 50204-2002第6。4节的有关规定。7.6灌浆及封锚灌浆及封锚应符合GB 50204-2002第6.5节的有关规定。7.7运输和安装预应力混凝土预制件的运输、堆放、吊运和安装应按本章第6.4条的规定进行。7.8质量检查和验收承包人应会同监理人对预应

40、力混凝土进行以下项目的检查和验收：(1 )预应力混凝土的各项原材料应按本章第2。1条的规定进行质量检查和验收.(2)预应力混凝土结构和构件的制作安装质量应按以下要求进行检查和验 收：1) 预应力混凝土浇筑过程的取样试验按本章第2。4条有关规定执行；2) 预应力混凝土构件制作尺寸的允许偏差应遵守GB 50204-2002的有关 规定；3) 预应力构件安装的定位放样应按施工图纸的要求进行检查和验收；4) 预应力的应力延伸率的预应力损失值应按施工图纸的要求进行检查和验8 预应力混凝土管桩 材料水泥宜采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥，其质量应符合 GB17

41、5 2007通用硅酸盐水泥的规定。细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂 ,细度模数为 2。 53。 2，采用人工砂 时，细度模数可为2。53。5,其质量应符合建筑用砂GB/T14684的有关 规定，且砂的含泥量不大于 1%,氯离子含量不大于 0.01%，硫化物及硫酸盐含 量不大于 0。 5.粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于 25伽，且不得超过钢筋净距的 3/4,其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于 0.5%，硫 化物及硫酸盐含量不大于 0.5%。混凝土拌和用水的质量应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。外加剂应使用高效减水剂 ，质量应符合混凝土外加 剂GB8076

42、的规定.掺合料宜采用矿渣微粉或硅砂粉 、粉煤灰 、硅灰等，质量要求应符合 先 张法预应力混凝土管桩GB134762009 的有关规定当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时方可使用 .预应力钢筋应采用抗拉强度不小于 1420MPa、35级延性的预应力混凝土用 低松驰螺旋槽钢棒（代号PCB-L HG），其质量应符合预应力混凝土用钢棒 （GB/T5223.3）中的相关规定.螺旋箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品 用冷拔低碳钢丝中的甲级冷拔低碳钢丝， 其质量应分别符合 GB/T701、 JC/T540 的有关规定。PHC管桩制作管桩的制作质量应符合先张法预应力混凝土

43、管桩GB13476-2009及相关生产工艺技术规程的规定 .管桩钢模质量应符合 先张法预应力混凝土管桩用钢模JC/T6052005的规定，布料前或脱模后应及时清模并涂刷脱模剂。混凝土搅拌应采用微机控制的强制式搅拌机 ；每节管桩用混凝土的搅拌次 数不宜超过 2 次（ 大直径管桩或长管桩除外 ），混凝土塌落度宜控制在 20mm 50mm.混凝土搅拌、布料及预应力张拉所需时间不直超过30min (大直径管桩或长管桩采取有效措施可适当延长)离心成型分为四个阶段 ：慢速、低速、中速、高速，离心制度应根据管桩 的规格、品种、原材料等在试验基础上确定.常压蒸汽养护采用带模养护，介质为饱和蒸汽.养护制度应符合

44、相关生产 工艺技术规程的规定.预应力钢筋放张时，管桩混凝土的立方体抗压强度标准值不得低于 45MPa。 预应力钢筋放张顺序应采用对称、相互交错放张。管桩脱模后应按先张法预应力混凝土管桩GB134762009规定在桩身外表面距端头1000mm -1500mm处标明标志，标志内容包括制造厂厂名或产 品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。压蒸养护，介质为饱和蒸汽.养护制度应符合相关生产工艺技术规程的规定。管桩桩身混凝土强度等级达到设计强度的100%后，才能出厂。管桩选用预应力高强混凝土管桩(PHC),其技术要求应符合预应力高强混凝土管桩(GB13476-2009)的要求。9水下混凝土9

45、。1材料水下混凝土采用的水泥、骨料和外加剂，其品质应符合本章第2o 1条、第4。1条的规定，并应按监理人的指示执行。9.2水下地形测量承包人应会同监理人在本工程的水下混凝土浇筑前 _5_天，按本合同施工图 纸规定的施测范围，测绘水下混凝土工程的水下地形图及其有关的测绘资料， 提交监理人批准.9.3水下混凝土施工(1)水下混凝土采用直升导管法施工，应遵守下列规定 ：1)导管的数量与位置应根据施工图纸规定的浇筑范围和导管的作用半径确疋；2)导管在使用前应进行密闭试验，密闭情况良好的导管才可投入使用;3）在浇灌过程中，导管只能上下升降，不得左右移动；4）开始浇灌时，导管底部应离水下地基面10cm并尽

46、量安置在地基低洼处.（2）混凝土粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/4，或钢筋净间距的1/4,亦不应超过4cm坍落度应取18 至22_cm之间，开始坍落度取小值,结 束时酌量放大，以保证后注入的混凝土能自动摊平。（3 ）水下混凝土应连续浇灌，若混凝土的供应因故暂时中断 ，应设法防止 管内出空。若中断时间较长，则必须等待已浇灌混凝土的强度达到 2.5MPa时， 并清除混凝土表面软弱部分后，才允许继续灌注混凝土。（4）灌注混凝土表面应高于设计标高约10cm，以便清除其强度低的表层混凝土。9.4质量检查和验收水下混凝土浇灌质量的检查和验收：（1）按本章第1条的要求进行水下混凝土原材料的质量检查和验

47、收；（2）监理人应按本章第2条的规定进行水下地形测量成果的检查和验收；（3）水下混凝土浇灌后，应钻取芯样进行混凝土强度的检验和验收。10泵送混凝土10.1 一般要求（1）泵送混凝土施工前，应将模板、钢筋等各项前工序验收合格后方可进 行。（2 ）泵送混凝土施工的供应遵守 JGJ 101995第4章的规定；施工设备及 管道的选择与布置应遵守JGJ/T 101995第5章的规定；混凝土的泵送与浇筑 应遵守JGJ/T 101995第6章的规定；混凝土泵送施工的质量控制应遵守 JGJ/T 10-1995第7章的有关规定。（3）泵送混凝土施工时的安全技术和劳动保护等要求必须符合国家有关规定。10.2泵送混

48、凝土施工配合比（1）泵送混凝土的施工配合比，应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ 552000）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和混凝 土强度检验评定标准（GBJ 107 87）的要求。（2 ）泵送混凝土施工的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%.GB(3) 泵送混凝土的施工参数可参照 混凝土结构工程施工质量验收规范 502042002)的规定选用。目录1. 慨况 11。1。堤身开挖 11。2。堤身填筑 12。施工道路布置 23。土石方开挖 23.1.堤身土方开挖施工23.2。施工期临时排水33.3.土石料

49、利用和弃渣43。4。开挖边坡保护措施43。5。土石方开挖质量保证措施 54. 土石方填筑 54.1. 土石方填筑施工程序 54。2.土料填筑施工 65. 质量保证措施 115。1.严格执行“三检制” 115.2. 原材料质量保证措施 11 5。3。质量保证措施 126. 施工安全措施 146.1. 施工现场安全措施 146.2。用电安全措施 157. 单元工程划分 168。计划投入的人员及设备8。1。施工人员投入计划 168.2. 施工设备投入计划 169. 施工进度计划 17堤身填筑工程施工方案1. 慨况1.1. 堤身开挖 本标段土石方开挖范围为各项永久工程和临时工程的基础开挖、 公路、房屋

50、基础等土方开挖工程。其开挖项目有：准备工作、场地清 理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用 或废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、 处理等工作。 土石方开 挖工程量为40。24万m3，其中土方开挖39。52万m3，浆砌石拆挖 7244m3。土方开挖具体包括堤基（身）开挖25.32万m3,公路基础等3.88 万m3，以及水土保持人力挖沟槽1875m3和削坡开级1.76万m3.开挖 范围迎水坡为设计基面边线外50cm，背水坡为设计基面边线外100cm,堤身开挖厚度不小于0.2m。浆砌石拆挖是指拆除桩号为 41+44041+710段的浆砌石护坡、挡墙 7244m3.1.2.

51、堤身填筑土石方填筑工程项目包括堤身、 挡墙墙背填土、 填塘固基等。 土 方填筑共122.6万m3,包括鱼塘、下游压重台等填土方 60。64万m3 （可利用开挖土方回填29.2万m3），堤身填粘土 39。17万m3,上游 压重台、上游填塘填土方13。75m3，粘土截水槽1。22万m3,铺腐 植土 4.24万m3,和其他土方回填3.53万m3。粘性土土堤的填筑标准按压实度确定, 1 级堤防的压实度要求不 小于 0。 94。无粘性土土堤的填筑标准按相对密度确定, 1 级堤防的 相对密度要求不小于 0。 65.在堤身加固达标剖面范围内填土按堤身填土的要求执行，在堤身加固达标剖面范围外路基土可米用碎石土

52、、 砾 石土或轻、重亚粘土，施工时分层碾压，要求压实度92%.护岸平台 可利用弃土或弃石渣回填，并夯实，干密度不小于17kN/m3.2施工道路布置为保证堤身的安全，本标段土石方开挖和填筑运土重车一律不走 堤顶公路（只允许跨堤顶公路，空车除外），主要沿施工总布置规划的 堤身内坡脚的临时主干道行使。在堤内利用防汛公路、堤外临时施工主干道及每1公里一条的施 工临时上、下堤路，在外坡脚每300m（一个工作面）设置一条贴坡上土 道路，宽度为4m,坡度为8%。堤身回填土料从土料场经大堤内、外 坡脚施工主干道，沿上土道路运至工作面。堤内、外坡脚施工主干道图2 1施工道路布置示意图3. 土石方开挖3.1. 堤

53、身土方开挖施工本标段土方明挖主要分两种开挖，一种属于填身开挖，另一种属于填土方的料场开挖.堤身开挖施工程序为测量放样图3-1堤身开挖施工程序图（1）测量放样：根据图纸和施工要求对开挖边线和高程点进行现场放样，并对堤身原始地形图进行测绘，报施工监理审批；(2) 台阶开挖堤身开挖按300m长度为一段，分段流水作业每段开挖在填筑前 7天内完成，以防开挖面污染及雨水冲刷堤身坡面开挖可分成两道工 序：第一，剥除坡面腐植土，用推土机把表层腐植土从坡顶推至坡脚 集中(若坡面较窄采用反铲集土)，然后在坡脚处反铲装自卸汽车运 至临时堆放点存放；第二，坡面台阶开挖，根据现场测量放样控制点， 采用PC220反铲挖掘

54、机挖土，推土机推土集中至坡脚，按照从上至 下的顺序进行，坡面台阶配合人工修坡，开挖出的合格土料用15t自卸 汽车运至指定地点堆放。开挖台阶宽度可根据原堤身的边坡情 况,B=1.5m;开挖边坡坡度为1: 0.751:1，落差 HV 1。0m.3.2. 施工期临时排水本工程计划的排水措施包括：(1) 提前做好排水设施：在H 7-E 土料场，为保护其开挖边坡免 受雨水冲刷，开挖前，开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工(2) 及时排除地面积水：开挖过程中，及时作好临时性地面排水 设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时集水坑和使用机械排 除积水。(3) 保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷：采取临时

55、排水措施 保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破 坏。（4）平凹地区开挖的排水：在平地或凹地进行开挖作业时，在 开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措 施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。3.3. 土石料利用和弃渣 本工程土方开挖获得的可利用开挖料专用于本工程永久及临时 工程的填筑及场地平整等。鱼塘、护岸、下游压重台等可利用堤 身及其它开挖土方共 29。2万 m3。开挖时，将可利用开挖料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆 存。重复利用的腐植土及弃渣，在指定位置分层堆放，填筑成1的坡度,表面用压路机稍微压实形成光面，以便及时排水，在四周还设 置排水沟。对于永久弃渣场 ,按设计要求砌筑挡渣墙。土料开挖中适用的部分土料做为填塘固基、 护岸台地填高、 淤泥 压重和其它土方回填而加以利用， 直接回填或临时堆放。 粘粒含量较 大的开挖料用于堤前填塘固基， 粘粒含量较小的开挖料用于堤后填塘 固基和淤泥压重，其余渣料运至11#弃渣场和H 7-E 土料场土料采空区， 11#弃渣场位于H 7 - E 土料场旁边的山凹地3.4. 开挖边坡保护措施（1）使用机械开挖土方时 ,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余 量，再用人工修整，以满足设计要求的坡度和平整度。（2）为防止修整后的开