地暖施工工艺流程2完整

1、地暖施工工艺流程2完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地暖施工工艺流程材料进场T材料报验T检查作业面T固定分、集水器T铺设苯板、 铺设膨胀条T铺设地暖反射膜（可 预先敷设）T敷设地暖管并固定 T连接分水器T设置伸缩套管T安装压力表T混凝土填充层浇筑前 进行中间试压（第一次试压）T带压回填混凝土T试压（第二次试压） 验收.施工程序及技术要求（施工、安装质量控制措施 ）：（1 ）施工前，楼地面找平层应检验完毕。？ （ 2）分、集水器的安装 分、集水器用 4 个膨胀螺栓水平固定在墙面 ? 上，安 装要牢固。（3 ）在找平层上铺设保温层（如 2 cm 厚聚苯保温板），保温 层要铺设 应平整、

2、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不 得有其它坏损。（ 4 ） 在保温层上铺设专用的地暖反射膜， （ 可预制或现场铺设 ）。（ 5 ）加热管的配套和敷设 按设计要求间距和走向敷设 PEXa 加热管， 用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的间距为 0.7 1 .0米，弯曲管段部分的固定点的间距为0。2 - 0 .3 米，大于9 0°的弯曲管段的两端和中点均应固定 .加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。 ？ 安装过程中要防止管道被污染，每回路加热 管铺设完 毕，要及时封堵管口。埋设于填充层内 的加热管禁止有接头。（ 6 ）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要

3、求后 , 系统冲洗后逐回路进行水压试验 , 从注水排气阀注入清水进行水压 试验，具体按地面辐射采暖工程施工技术规程要求 .（7 ）当边长超过6米或地面面积超过30平方米时，应按 不大？于6米 间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为5 8mm ，高度同细石混凝 ? 土垫层。加热管穿越伸缩缝时 ,应设置 长度不小于 1 0 0 m m的柔性套管。？在分水器及加热管道密集 处 , 管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。（ 8 ）加热管验收合格后，回填细石混凝土 ,加热管保持不小于0。4Mp a的压力;垫层应用人工抹 压密实，不得用机械振捣， 不许踩压 ？ 已铺设好的管道 ,垫层达到养护期后 ,管道系统方允

4、许泄 压。（土建施工 ？ 方承担） 9（ ？ ）分水器进水处装设过滤器，防 止异物进入地板管道环路，水源要 选用清洁水。（ 1 0 ） 抹水泥砂浆找平 ,做地面。（土建施工方承担）（ 11 ）填充层养护期满后应进行系统试压 .地暖的铺设方式地暖的铺设方式地暖系统的铺设方式地面采暖管路的铺设可以有多种形式。但是它既要保证向房间提供 足够的热量，又要满足人们对舒适感的要求，所以在选择布管的形式 以及管路间距时要根据具体情况而定，不能千篇一律。常见的典型 布管方式如下：旋转形布管方式（如图一所示）通常可以产生均匀的地面温度，并可通过调整管间距来满足局部区 域的特殊要求。由于采用旋转形布管时，室内温度

5、分布均匀，所以 我们推荐这种方式0直列形布管方式（如图二所示）通常产生的地面温度一端高一端低。另外以这种方式布管时，室内会产生温差，所以我们只推荐在较小空间内采用。直列形桶方式圈二）地表面温度往复型布管方式（如图三所示）由于房间结构复杂多样，除上述典型布管方式外，往复形布管方式也常被采用往复型布管方式（图三）二二一二三地表面温度阻氧管？保利PE -RT/PEX防渗氧管保利开发出带防渗氧层的地面采暖管道（按照德国标准DIN 4726生产并通过测试，测试结果符合各项要求。），并率先在中国市场上推出.现保利防渗氧PERT/P EX地暖管已广泛应用于各类地暖项目中。它的阻氧性能卓越，是当今最高端的采暖

6、管材；它有效的阻隔氧气渗入，阻止采暖系统尤其是金属配件的 氧化、老化，保护系统更安全、使用更长久。铝箔纸地暖工程采用铝箔反射膜，采暖效果极佳，具有使用寿命长、不脱铝 层、隔热、反光、保温效果极佳分水器？ 简要说明 : 分水器总承组合（卡套式 ） ，分水器组合，分水器组合（PPR，分水器进水管，分水器支架等地暖分水器 :分水器 -作为连接各路加热管供，回水的配，集水装置， 是地板采暖系统的一个设备，在其中起着枢纽的地位 ?由分水器 , 集水器 ,固定支架三部分组成。 ?包括分水器主管 ,集水器主管 ,分路调 节阀，排气阀，主管堵头 ,墙板 ,面板等部件保温板挤塑板商品型号 :43 公斤/ 立方米

7、详细说明XPS板是以聚苯乙烯树脂加上其它的原辅料与聚合物，通过加热混 合同时注入催化剂， 然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板 . 它 的学名是挤塑式聚苯乙烯板（简称XPS） ,X PS具有完美的闭孔蜂 窝结构,这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水），低热导 系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象） . 吸水性作为一种完美的保温隔热材料 , 吸水率极重要的技术指标 , 因为吸水率高会造成绝热性能变差，换 言之 , 绝热材料随着吸水率 上升其保温绝热性能则开始下降 , 因水会加速传热速度， 更严重的是 吸水率通常会造成绝热材料发生老化分解现象，因水分子在绝热材 料内热胀冷

8、缩蒸发、冻结、解冻会造成结构慢速分解老化，随着时 间一久其保温层将丧失其作用，进一步造成保温结构层需翻修 .？XP S板的闭孔结构能有效阻止水分子的渗透（包含水蒸气），即使在施 工时遭到机械性破坏，XPS板因紧密严紧的蜂窝结构也能有效的维持低吸水性的功能。因有效阻止水分子渗透加上无亲水性所以几乎不可能发生老化现象。PE X- b管材保利牌PEX-b地暖管是上海爱康新型建材有限公司通过详尽的市 场调查以及听取了行业内众多专 家的建议，高投入引进了国际上行业内公认的技术最为先进,工艺最为可靠的瑞士诺基亚-麦拉菲尔公司MONOSIL 步法硅烷交联聚乙烯管材生产线及其专利工艺 （技 术专利号：USP4

9、 1171 9 5）生产的管材。保利牌 PEX-b 管为地暖系统用管优选。一、保利 PEX-b 地暖管具有以下特点：1、清洁、无污染，无毒无味，可免去人们引用“黄水”、“锈水” 之苦2、耐温耐压，长期使用温度可达9 5C3、抗紫外线，耐老化，使用寿命长达5 0年 4、易弯曲，安装简单、快捷，管件少 ,经济实用地暖水管应该选用什么材质？地暖水管应该选用什么材质？ 在供 暖方式多元化的今天，我国民用住宅中，沿用了几十年的燃煤锅炉供 暖以及既占用室内空间又有碍美观的铸铁暖气片，缺陷日益突出， 昔日一统天下的局面不复存在。目前在新型供暖方式上应用较为广泛的是低温热水地板辐射供暖系统（以下简称地暖系统）

10、.地暖系统是以不高于60 C的热水做热媒， 将加热管埋设在地板中的低温辐射供暖，其使用舒适、头爽脚暖,而且 热效率高,节约能源.地暖系统属于隐蔽工程，管材的选择尤为重要。地暖水管应具有耐 老化、连接方便可靠、卫生环保等特性 , 使您在冬日能够安心地享受 地暖技术带来的春天般的温暖。随着塑料管材的成功应用，使地暖 系统普及开来。塑料管材有十几种，能用于地暖系统的并不多。主 要交联聚乙烯PEX管、耐高温聚乙烯PE- RT管等几种。PE X管应用于地暖系统时，仍具有一些弊端。一是卫生性能差， 长期使用会产生异味， 不利于人们的身体健康 ; 二是管件连接的可靠 性差 ,长期使用中可能会存在渗漏的隐患。

11、这些局限性使在地暖市场 中管的占有率逐年萎缩，取代它的是一种具有耐老化性更佳且健康 环保、安全可靠的新型地暖管材 P E-R T管.PE RT管是金德管业集团联合（美国）陶氏化学公司推出的一种 新产品，中文名为耐高温聚乙烯管 .在地暖市场中， 近年每年以 15 以上的速率增长，预测几年内用量将超过 PE X管.PE RT管常 年使用恒水温60 °C ,水压0 .8 M pa时，寿命达50年以上。PERT 管是热塑性管材，可采用热熔或卡套式铜管件连接，安装方便 ,密封 安全可靠；不含任何有害成分 ,产品质量稳定 ,安全、卫生环保；柔韧 便于弯曲，弯曲后不回弹；透氧率在0 . 1mg/m

12、3 以下,符合D IN 4 7 26规定的透氧率小于0 . 13 g /m3的标准。金德P E RT管是 一种最适合于地暖系统的管材，越来越受到人们的普遍关注 .? 金德 管业集团以研发和生产化学建材为主，是亚洲最大的塑料管道生产 企业之一 .为适应新型管材的市场需求，不断致力于研制和开发国际 先进水平的新产品，迄今已获 40 多项国家专利 ,产品广泛应用于给排水、供暖、输气、工业输油和冷却液、穿线套管等领域。先进的技术、科学的管理、一流的产品和完善的服务使金德管业集团在业内率先通过了 ISO90 0 1质量管理体系和IS014001 环境管理体系认证，并获得中国人民保险公司的产品质量保险。集

13、团设有 沈阳、株洲、金华、宝鸡四大工业园，全国各地拥有40多家分公司 和300多个办事处,秉承 精诚所至,金石为开，品质至尊,德行天下” 的理念，通过创新卓越的产品，真诚为您服务.?综合以上分析,金德管业集团生产的PERT管材将是您作为地板采暖的首选之 材，因为它能够满足您各方面的要求，快快行动吧！声屏障施工工艺流程引用标准：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001工程测量规范 GB50026-1993建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002四川正升声学科技有限公司企业标准 Q/67218470-3.002-2009施工准备技术准

14、备：技术准备主要包括 : 编制施工作业指导书、经审批后，认真向班 组交底。主要内容包括 :（1）工程概况与特点 ;（2）施工组织与部署；（3）施工准备工作计划；（4）施工进度设计；（5）施工现场平面布置图；（6）劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；（7）质量保证措施和安全措施；（ 8） 环境保护措施等 .（9）工程测量规范 （GB500262007）（ 10）地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2012）（ 11）混凝土结构工程施工及验收规范（ GB502042015）（ 12）砌体工程施工质量验收规范（ GB50203-2011）（ 13）屋面工程施工质量验收规范 （GB50

15、2072012）（ 14）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB503002013）（ 15）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33 2012）（ 16）建筑施工高处作业安全技术规程（ JGJ8091）（ 17）建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011）（ 18）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（ 19）钢筋焊接及验收规程 （JGJ182012）（ 20）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）（ 21）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 （15D503）（22）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范基础部份 :基础（承台） 测量放线基础

16、开挖 -绑扎钢筋、预埋 件安装焊接、预埋件保护 -安装模板 浇筑砼- - 拆模、 养护 -清理 - - 顶标高抄测 标高调整 - 回填- 弹线- 钢柱及支撑安装 - 模块（百叶）安装- 收边件安 装 - 调整、校核、缝隙处理 施工准备：在进行技术交底前，项目部相关人员应做到熟悉设计文件，理解设计意图，为技术交底（图纸会审）做好准备工作1、测量及土方开挖根据业主提供座标点及高程点进行基线（或轴线）投测，用全 站仪或精纬仪精确放出控制点（桩） ，根据施工图上总尺寸、定位尺 寸、定型 尺寸放出承台（连系梁）等结构位置和尺寸， 放出开挖线； 用水准仪放出各构件高程控制点，并在小木桩上用红油漆作好高程

17、标记，计算出各个基础构件底标高和垫 层底标高，以各基础及垫层 底标高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度 , 如果是机械作业， 则开挖到距基底标高上 300 标高位置，再由人工检底，以此精确控 制基底标高，检底完工 , 及时自检，合格后报属地工程质量监督站、 监理、业主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记 录，合格后及时浇筑垫层封底，待混凝土终凝能上人后 , 依轴线控制 桩在垫层上弹好轴线及各边线，并作好垫层报验手续工作合格后进 入下道工序； 2、模板、钢筋和混凝土：按照施工图选用钢筋级别、 规格进行采购保存材料合格证 , 进场 前向监理和业主进行材料报审工作并配合进行见证取样 ,

18、 同相关监 理工程师对材料进行送检试验， 合格材料方可使用 , 如果一次送检不 合格则根据要求加倍取样，合格方可使用，如果仍不合格，则该批 材料查封出场！按设计及现行 钢筋混凝土工程 要求进行放样下料进行构件钢 筋制安；在钢筋制安完成自检合格后报监理验收（如果属地监量安 全监督站有要求参加则依规定进行）钢筋的绑扎与安装： （1）、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量 , 是否 与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝 , 绑扎工 具绑扎架等。（2）、划出钢筋位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主 筋上划点 ; 梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取 一

19、根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头位置，应根据来料规格 , 结合有关接头位置、 数量的规定，使其错开，在模板上划线 .梁、板、 柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、 形状和数量 ,在模板上分别标明 . 绑扎形式复杂的结构部位时，应先 研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢 筋的先后次序 , 以减少绑扎困难。（ 3）、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时 , 两排钢筋之间应垫以同直径的短钢筋，以保持其设计距离，不小于25mm板、次梁与主梁交叉 处, 板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架结点处 钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要

20、有 30mm以 利灌砼。（ 4）、质量检查及要求： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈;钢筋位置的允许偏差，不得大于下表规定：钢筋位置的允许偏差：项次项目允许偏差（MM）1受力钢筋的排距±52钢筋弯折点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架士 104焊接预埋件中心位置5焊接骨架+3、-05受力钢筋的保护层基础士 10柱、梁士5板、墙士3混凝土施工工艺流程:1、工艺流

21、程：2。 施工准备工作在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准 备工作.（1）、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。（2 ）、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。（3 ）、浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板 内的杂物应清除干净.（4）、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水、电、气等系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇 筑中不得移动、损毁或埋设。（5）、混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。（6）、做好隐蔽验收记录及相

22、关技术资料。（7）、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实（8 ）、管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员是否进行了技 术交底 .混凝土浇筑基本要求及关键环节：（1）、准备、清理： 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的水泥垫块是否垫好， 钢筋是否有变形情况 , 预留预埋件 是否已预留预埋完好，是否有移位等，浇筑混凝土的临时道 路是否铺好，柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再 封闭.（ 2） 、混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不应超过 2m浇筑高度超过2m则应采 用串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的

23、1.25 倍；使用插入式 振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀 振实；移动间距不大于振捣棒作用半径 1。5 倍。振捣上一层 应插入下层5cm,以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间 距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘 , 浇筑混凝土 应连续进行。为了保证混凝土的密实度，必须保证混凝土的 振捣时间，一般的振捣时间为 1030S.混凝土浇筑注意事项：（1）、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的表面 负筋 , 不碰动预埋件和插筋 , 不得扳、敲钢筋 .（ 2）、 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应 搭设跳板 , 保证模板的牢固和严密，模板必须充分

24、湿润，以免 混凝土失水过快。（3）、 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2 Mpa 后方准在面上进行操作，且不得在其上面拖动钢管等 .（4）、浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度 , 并设专人负 责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动 , 如发 现变形或位移、松动等，应立即进行修复和加固。（5）、混凝土浇筑应连续进行 , 如必须间歇 , 其间歇时间应尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕 .混凝土的养护 :（1）、板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲 划不显槽），即可开始养护。（ 2）、加强混凝土养护工作，以增加防水混凝土的抗渗

25、性，耐久性 . 混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇 水养护时间 , 养护时间不少于 14个昼夜。混凝土浇筑完毕后 , 在夏期应避免太阳曝晒 ,表面加遮盖 .在冬季浇筑混凝土进行 养护时，采用热水养护，并在混凝土表面覆盖草垫。混凝土质量控制 :（1 ）、严格对上道工序进行“三检 "（自检、互检、专检），钢筋模板 质量达到优良后方可浇筑。2） 、执行浇筑证制度，各相关工序进行验收认可 , 再由技术负责人和总监验收认可后方可进行浇筑。(3)、浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净垫好保护层，将模板充分湿润和冲冼干净，但不得积水.钢结构部份:测量放 线抄平柱间

26、系杆安装检验测量 校正 丨二次 灌浆檩条安装匚操作工艺:钢结构的一般安装顺序是先吊装竖向构件， 后吊装平面构件，以 减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量2、钢柱的安装工艺1 ）、吊装吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，吊点位置根据钢柱形状、端面、长度、等具体情况确定。2 ）、钢柱的校正钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位 置校正及柱身垂直偏差校正。（1）、柱基标高调整。根据钢柱实际 长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部 距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以 此来控制基础找平标高。具体做法：钢柱 安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高(2) 、平面位置校正。在起

27、重机不脱钩的情况下将柱底定位线与 基础定位轴线对准缓慢落至标高位置 , 争取达到点线重合。(3) 、 钢柱校正。在校正过程中不断调整底板下螺母 , 直至校 正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核， 如有小偏差，调整下螺母，无误 , 将预埋螺杆螺母拧紧。3 、钢梁安装工艺 总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，随即连接钢 柱之间的钢梁使安装的构件、 及时形成稳定的框架 , 并且每天安装完 的钢柱必须用钢梁连接起来 , 不能及时连接的应拉设缆风绳进行临 时稳固. 先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安 装. 钢柱吊装一般从柱间支撑处开始 ,先形成稳定的框架

28、，对后续的 钢柱吊装起到支撑的作用、对于单根悬臂柱采用缆风绳进行临时稳 固保证钢柱的平面外稳定等。所以上部构件的吊装，必须在下部结 构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行 . 在结构未形成稳定的空间 体系之前，不允许吊装围护结构，不允许利用已安装好的结构吊装 设备和其它构件。(1) 、 钢梁安装方法1) 主梁起吊到位对正 , 先用撬棍，再用冲头引导调整好构件的 准确位置再固定， 待主梁全部吊装完毕后 , 进行高强螺栓的初拧和终 拧连接。2) 钢梁的就位与临时固定：钢梁吊装前，需清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩 擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁需装配好附带的连接板，并 用工具包装好螺栓。

29、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水 平方向 , 确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板 , 对孔洞 有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连 接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此 进行测量校正。(2) 、 钢梁安装注意事项1) 在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安 装好的标准框架的整体安装精度 .2 ) 钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。3 ) 钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形 成框架 , 保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。4)

30、处理产生偏差的螺栓孔时 , 只能采用绞孔机扩孔， 不得采用 气割扩孔的方式。5 ) 安装时应用临时螺栓进行临时固定 , 不得将高强螺栓直接 穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全 带，确保施工安全。4、高强螺栓施工方法： (1)、强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其 穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧 .（2）、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打 ） 。 如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小 于 1。2倍螺栓直径 .严禁气割扩孔 .（3）、为了保证其数据准确，施

31、工时应严格控制螺母的紧固程 度，不得漏拧、欠拧或超拧。常用的紧固方法：扭炬法。先用普通 扳手进行初拧，（不小于终拧扭矩值的 50%）,使连接板靠拢，然后用 定扭矩扳手终拧。终拧扭矩值根据预先测定的扭矩和预拉力（增 加%10%以补偿紧固后的松弛影响）之间的关系确定，使拧时偏差不 得大于± 10%。螺栓紧固操作必须分两次进行，第一次为初拧，初拧 紧固到螺栓标准预拉力的6080%;第二次紧固为终拧，终拧紧固 到标准预拉力，偏差不大于± 10。为使螺栓群中所有螺栓都均匀 受力 ,初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一般接头，应从螺栓群中 间顺序向外侧进行紧固 . 工字梁接头按如下的顺序

32、进行， 即柱右侧上 下翼缘t柱右侧腹板t另一侧（左侧）上下翼缘t另一侧（左侧 ）腹 板的先后次序进行。 高强螺栓的紧固自中间向两边进行 . 进场的高强 螺栓分批进行抽查复验。质量标准：1 、 钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和 吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落 ,需进行矫正和修补 . 检查方 法：用拉线、钢尺、游标卡尺、测厚仪现场实测或观察。2、设计要求顶紧的节点， 接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0。8 mm检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。3、钢柱、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应 符合规范中的规定。检验方法：用吊

33、线、拉线、经纬仪和钢尺现场 实测。桁架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差跨中的垂直h/250，且不应大于15。0侧向弯曲矢高L< 30mL/1000，且不应大于 10.030m< L< 60mL/1000,且不应大 30。04、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 应符合规范中的规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 （mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500 ,且不应大于25。05、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查 数量：

34、按同类构件数抽查10%且不应少于3件。检查方法：观察检查。6、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm检查数量：按同类构件数抽查 10%且不应少于 3 组。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。7 、钢柱安装的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录E中表E.0。1的规定.检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于 3 件 . 检验方法：见钢结构工程施工质量验收规 范GB 502052001附录E中表的规定.8 、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录E中表E.0。3的规定。检查数

35、量：按同类构件数抽查 10，且不应少于 3 件。检验方法 ： 见钢结 构工程施工质量验收规范GB5020 2001附录E中表E。0。3的规 定。9 、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯 GB4053。 1、固定式钢斜梯 GB4053。 2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防 护栏杆安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001附录E中表的规定。检查数量：按钢平台总数抽 查 10，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%，但钢平台不应 少于一个， 栏杆不应少于 5 米，钢梯不应少于一跑。检验方法：见钢结构工程施

36、工质量验收规范GB5020 2001附录E中表的规定.10 、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表 2。 1。 7-3 的规定. 检查数量：按同类节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：尺 量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差项目允许偏差无垫板间隙+3。0有垫板间隙+3.011、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3件.检验方法：观察 检查。成品保护：1、根据设计要求进行绑扎、包裹运输；2、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及 顺序安装的需要。3、钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件 变形。4、

37、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱绑扎牢 固。5 、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要 求。6、对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。模块部份：1、工艺流程：工准备T搭设临时操作平台及安全防护设施T基准测量放线T抄平T吊装工艺梁T测量校正T焊接连接T工艺梁校平、拉条安装 T检验T模块安装T调整缝隙、测量校平、校正T固定T收边处理 T检查验收T拆除临时设施T场地清理T撤场。2、操作工艺：1 ）、 工艺梁的安装（1）、将最顶部的工艺梁按图纸位置安装就位，在工艺梁靠近 立柱的两边分别垂直掉一条线，再将最下部檩条安

38、装就位安装时应 和两条垂线在同一平面上。（2）、为保证每根工艺梁都在同一平面内，中部工艺梁安装时全部须和两条垂线在统一平面上。此时可用两条细线系在最上部和最 下部檩条上紧绷，用来替代垂线，避免施工过程中风、人等因素使 垂线偏移。3、模块的安装：1）、吸隔声模块安装先安装应遵循从下至上、从一端到另一端的原则。（2）、将需要安装吸隔声模块提升到安装位置，调整模块上下边缘插入工艺梁上下槽内，再将限位块（条）塞入工艺梁槽内用以 固定模块；模块间的缝隙处理根据技术要求进行处理。（注：吸隔声模块的安装可以根据项目特点和外墙板的安装适当调整安装顺序。）4、质量标准：1）、保证项目：焊接质量、涂料表面处理、涂

39、层厚度、模块的表面质量、模块的缝隙偏差、模块的平整度偏差等符合设计和技术规范要求。2）、基本项目：焊接的外观质量、涂层的表面质量、模块的表面质量合格.施工质量要求检杳项目质量要求检测方法/检测仪器允许偏差基准（标高）与设计要求致水准仪、水平尺、广线、线坠L/6m： 2mm工艺梁固疋工艺梁螺栓（焊接）连接固定牢 固可靠、（缝隙处理等符合GB/T1。2-2002规范要求）扳手/目测模块安装板面应平直，接缝平整无明显翘角钢直尺、水平尺/目测L/H/1m：2mm整体外观平整，无明显色差，颜色符合设计要求；板面清洁干净、不留施工残留物钢直尺、水平尺/目测板面不得有碰凹、或明显的划伤痕迹钢直尺、水平尺/目

40、测接缝间隙大小致钢直尺、水平尺/目测L/H/1m：2mm接缝平整钢直尺、水平尺/目L/H/1m：测2mm4、成品保护（1）、根据设计要求进行绑扎、包裹运输。（2）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装 及顺序安装的需要。（3）、构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件 变形.（4）、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多 层叠放时垫木应在一条垂线上。（5 ）、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要 求。（6）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。安全作业部份1）安全措施：（1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、 工具进行检查，如不

41、符合安全规定不得使用。（2）现场用电必须严格执行 GB501993、JGJ46-88 等的规 定，电工须持证上岗。（3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡 上工作，也不允许两个履带板一高一低。（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载 ，不允许大于额定起重能力的 80。（5 ） 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿 防滑鞋。（6） 吊装作业时必须统一号令 , 明确指挥，密切配合。（7 ） 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，需放入随身 佩带的工具带内，不可随便向下丢掷 .（8 ） 钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。（9） 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用 . 电焊、 气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作， 严防火灾发生 . 氧气瓶、乙炔瓶应分开存放 , 使用时要保持安全距离 , 安全距离应大 于 10m。（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不 宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等 ） 的人员不得安排高空作 业。（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调 整工作时间，合理发放劳动用品。（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须 采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇 6 级以上强风、浓雾等恶劣 天气，不得进行