净化生产车间工程洁净室管道安装技术施工方案

1、净化生产车间工程洁净室管道安装技术施工方案.、八、-341前言在需要做洁净室净化工程的各个企业，水的应用极为广泛。如何选择工艺用水，又如何保证用水点的水质，对企业 十分重要。随着生产工艺对纯水水质的逐渐提高，甚至到了 理论纯净水的程度，对水中细菌、微粒、有机物及溶解氧等 都有极其严格的要求。除了严格的纯水制造过程外，纯水输 送管道的管材选择、管网设计和施工质量是保证使用点水质 的关键。342对洁净室管道的技术要求1）结构设计应简单、可靠、拆装简便。2）为便于拆装、更换零件和清洗，在设计上应尽量采用 标准化、通用化、系统化零件。3）设备内外壁表面，要求平整光滑、无死角，容易清洗、 灭菌。零件有面

2、应做镀铬等表面处理， 以耐腐蚀，防止生锈。 设备外面避免用油漆，以防剥落。或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期 清洗，并对清洗效果验证。5） 注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L 不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。6） 纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒、耐腐蚀， 不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤 维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形 成死角和沙眼，不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果进行验 证。注射用水储罐应采用优

3、质低碳不锈钢或其他经验证全格 的材料制作。储罐宜采用保温夹套， 保证注射水在80C以上 存放。储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不 脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐宜采用球形或圆柱形，内 壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。应采用不会形成 滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对注射用 水储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。7）纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合， 压缩空气和氮气须净化处理。纯化水和注射水宜采用循环管路输送。纯化水管路设计 应简洁，应避免盲管和死角；管路应

4、采用不锈钢或经验证无 毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材；阀门宜采用无死 角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。而注射用水输送 管路应保温，注射用水在循环中应控制温度， 不应低于65C ; 管路设计应简洁，应避免盲管和死角从供水主干线的中心为 起点，不宜具有长于 6倍直径的死终端；管路应采用优质低 碳不锈钢管；阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送注射用 水管路标明流向。输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消 毒灭菌，验证合格后方可投入使用。在设备、管路及分配系统的安装上还应注意以下几点（1） 管道的倾斜度（坡度）一般取 1%或者1cm/m,这个 要求对纯水和注射水系统管道都适用。（2

5、）最低处排水。配管系统中如有积水，必须设置积水 排泄点和阀门，但应注意排水点应少。（3） 管道设计与安装要符合流体力学原则。 一般管内流 速大于2m/s，使水流状态处于湍流状态下流动。 管道采取循 环布置，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处的“死角”段长度；加热系统不得大于6倍管径（即6D原则）， 冷却系统不得大于4倍管径。（4） 不锈钢管道采用钨极惰性气体保护的TIG焊接。可 采用自动轨迹焊机或人工焊接方式。（5）系统设备及管路的安装要便于系统在线清洗和在线 灭菌。343常用管材（薄壁不锈钢管、ABS管、PPR管）施工方法薄壁不锈钢管无填充焊接技术1）前言薄壁不锈钢管在当前安装工程

6、中得到了普遍运用，其焊 接质量要求高。其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的 焊接力量，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前 在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧 焊，此方法具有生产效率低下、工人劳动强度大、生产成本 较高、焊接质量不易保证的特点。而采用全自动氩弧焊技术 对薄壁不锈钢管进行施焊是降低劳动强度、实现优质接头、 保证焊接质量的最佳方法，我公司通过几年的焊接实践，特 编写此工法。薄壁不锈钢管无填充氩弧焊技术是我公司在不断的施工 过程中摸索开发出的一种新技术。它的原理是不需使用焊 丝，利用母材的自熔焊接，直接利用焊枪引弧，单面焊双面 成型，成型外观非常美观。施工的关

7、键是施工机具的选择， 焊接电流的选择及对口方法。2）特点（1）焊接技术的先进性：全自动氩弧焊技术主要针对被焊管材规格编制出相应的焊接程序，通过将程序输入主机进 行存储，并通过适当的试焊调整得到该规格管材的施焊程 序。在实际焊接过程中，只需针对所焊管材的规格调出相应 的预存程序直接施焊即可保薄壁不锈钢管获得优质的焊接 接头。（2）焊接的高效、经济性：全自动焊接由于其自动化程 度高，充分显示出高速、高效的特点。同时由于其焊接速度的提高，大大减少了内部充氩的时间，节省了氩气的消耗量。（3）劳动条件的优越性：由于整个焊接过程都是机器自 动完成，操作员可远离焊接区，有效防止焊接弧光辐射、烟 尘等焊接有害

8、物对人体造成伤害。3）适用范围本工法主要适运于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在DN20mm-DN175mi管壁 3mm对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。4）焊接工艺原理（1）焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动 氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评 定(Welding Process Quality )，通过工艺评定来确定所编 制的程序是否合理，确保正式施焊程序的可靠性，并进行永 外性保存。a.焊接工艺评定过程如下:拟定焊接工艺制定焊接工艺b.焊接程序的编制A. 焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝

9、环向定出各焊接区(包括各区的角度及所外位置)。B. 焊接各区参数的确定全自动焊接各区参数确定了全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1= 8 X1000/25.4 定出第一焊接区的峰值电流，以后各区电流基本 上按95% 94% 97% 93%勺比例递减。 焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2S /25.4 （秒八基值电流为该区峰值电流通的40%-60沱间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。 焊速一般选择 500mm/min与700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。通过合理的焊接速度的选 择来控制线能量。 氩气流量选择在 15L/min至25L/min，起弧电流通常选择较小，一般为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20A。上升时间依第一区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。如第一区峰值电流大，则起弧区上升时间稍取大些，以防止 电流上升过