灰砂砖施工工艺

1、1 灰砂砖墙的设计与构造均参看广东省标准非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规（DBJ/T15-32-2003）的相关规定。2灰砂砖墙砌体工程施工指引 2.1 施工准备2.1.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。2.1.2 材料要求（1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑可用混合砂浆，最宜采用专用砂浆。1）水泥：一般采用32.5级或4

2、2.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。2.1.3 施工准备（1）灰砂砖装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。堆放场地应平整清洁，不积水，无油污等污染。灰砂砖应按规格、强度等级、龄期分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。（2）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（

3、否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。放线尺寸的允许偏差应符合表2.1.3的规定。表2.1.3 灰砂砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线、尺量检查（3）在墙体边角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。（4）检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。2.1

4、.4主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、水平运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、创锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。2.1.5作业条件（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板；（2）办完地基、基础工程隐检手续；（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层；（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，办完预检手续；（5）按设计标高要求立好皮数杆；（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）；（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收；（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类

5、机具应准备就绪。2.1.6施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。2.1.7砌筑基本规定（1）墙体砌筑的工程质量应满足砌体工程施工质量验收规范GB 50203的规定。（2）砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的灰砂砖，以及使用干砖（采用专业砂浆进行干法施工除外）或含水饱和的砖。（3）砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。（4）砌筑顺序应符合下列

6、规定：1）基底标高不同时，应从低处砌起；2）砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理。（5）外墙、厨房、卫生间、墙体转角交接 处以及易引起裂、漏的部位应严格控制砌筑质量。（6）地面以上的墙体，应采用粘结性能良好的专用砂浆。（7）未经培训和未取得合格证的人员不得上岗砌筑。 2.2质量控制要点2.2.1材料要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，

7、应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。2.2.2技术要求（1）砂浆1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后34h内使用完，不允许使用过夜

8、砂浆。4）每一施工段或250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）墙体组砌方式实心墙体：240mm墙一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，180mm墙采用一平二顺砌法，120mm墙采用一平砌法。2.2.3质量要求（1）砂浆原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。（3）立皮数杆要保持标高一

9、致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）排砖时，为了使窗间墙、垛用整砖砌筑，把拼接处排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变更砌筑方法。（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半分砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。 2.3施工工艺2.3.1工艺流程详见图2.3.1。基础验收、墙体放线材料见证取样、配制砂浆排砖摞底、墙体盘角检 查验收、养

10、护并转入下一循环合格办理验收记录 不合格立杆挂线、砌墙检 查复 验复 试不合格不合格不合格合格合格合格图2.3.1 砖墙砌体施工工艺流程图2.3.2操作工艺（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢。所以排砖时必须

11、做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工

12、序控制抹灰厚度奠定基础。（6）灰砂砖砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。（7）砌筑时，第一皮砖下应铺满砂浆，一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30，铺浆长度不得超过500mm。铺浆后应立即放置灰砂砖，要求一次摆正找平。砖块需要校正时，必须在砂浆凝固前进行。如砂浆已凝固，砖块松动或需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。（8）砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10

13、mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（9）砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，无可靠措施的内外墙不得分砌，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜

14、槎。斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；斜槎的长高比可按砖的规格尺寸做适当调整。（10）施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应在灰缝中加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚用16，且不得少于2根；间距沿墙高不大于500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；对抗震设防烈度6、7度地区，不应小于700mm，8度地区不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。（11）墙体交接处，施工不能同时砌筑而又不能留斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。灰缝中还应预埋拉结钢筋，其构造应符合第（10）条的规定。（12）接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干

15、净，提前一天浇水湿润，宜在结合处扫一遍水泥浆，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（13）外墙及有防渗要求的墙体不得设置脚手眼。（14）若设置临时施工洞口，应按第（10）条规定留槎，其立边墙宽不得小于500mm，并在顶部设置过梁。填塞洞口时，应按第（12）条规定接槎，砌筑砂浆强度宜提高一级。（15）构造柱应按设计要求制作，按先架设钢筋，后砌墙，再浇灌混凝土的顺序施工。拉结钢筋在砌墙时埋入墙内的长度应符合设计要求。（16）拉结钢筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇孔道时，拉结钢筋应分开沿孔道两侧墙体砌入灰缝内。（17）砌筑墙端时，砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。拉

16、结钢筋预留位置及设置长度应符合设计要求。（18）墙体日砌筑高度，不宜超过一步脚手架高度或1.5m；雨天施工不宜超过1.2m。（19）砌至距离梁或楼板底部约200mm高时，余下的墙体，至少须隔7日，待下部砌体稳定后再用灰砂砖斜砌挤紧。砖必须与梁、板、柱顶紧，斜砌砖与水平方向夹角宜大于60°，空隙用砂浆充分填实。（20）灰砂砖砌体一般尺寸允许偏差应符合本指引表2.1.3的规定。（21）砌筑过程中，应按本规程的要求随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和宽度，以及砂浆的饱满程度，并及时调正和改正。（22）空心砖砌筑要求同实心砖，砌筑前应试铺，应从转角或定位处开始砌筑，其搭接长度不小于

17、60mm，砌筑时砖的孔洞应垂直于受压面，且孔洞开口向下。（23）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（24）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度

18、应一致。（25）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。做法见图2.3.2。100010006钢筋马牙槎楼地面60图2.3.2构造柱做法2.3.3砌筑灰缝及要求（1）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。（2）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm范围内，以10mm为宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝

19、宜采用端面铺灰挤浆法，不得出现透明缝和假缝。砌筑时应随即用原浆抿缝。严禁用水冲浆灌缝和用杂物塞缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。（3）砌体中的拉结钢筋或网片的位置应与灰砂砖的皮数相配合，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。（4）砌体砌筑时砖块应错缝搭接，搭砌长度不应小于60mm，竖向通缝不应大于3皮砖。2.3.4门、窗洞口砌筑与处理（1）门、窗洞口两侧砌体与门窗框的锚固应牢固，当预埋安装锚固件时，每侧锚固点不少于两处。（2）当门窗洞口宽不大于1m，可采用钢筋混凝土预制过梁；当门窗洞口宽大于1m，宜采用钢筋混凝土现浇过梁。（3）门窗洞口采用现浇混凝土过梁时，其模板支撑间距不宜大于

20、600mm，当混凝土强度未达到设计强度的75%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板；采用预制过梁时，应按设计标高将过梁牢固砌入墙体。过梁入墙长度不得小于250mm，在外墙的不得小于500mm。2.3.5管线埋设（1）孔洞、管道、沟槽等应在砌筑时预留，不得随意在砌体上打洞、凿槽，否则必须在砌体砂浆达到75%以上的设计强度后，按设计图弹线定位，再用专用机具切割后凿槽，管线槽深不宜大于25mm。（2）管线安装固定后，采用13水泥砂浆或C15细石混凝土分层回填密实、压平。（3）对于较大的洞、槽，回填混凝土后，表面应按设计要求采用挂网或短切纤维砂浆防裂。采用挂网防裂时，沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢网

21、防裂，网的宽度应大于槽宽，每边加宽100mm左右。采用短切纤维砂浆防裂时，纤维的掺量约为1kg/m3。2.3.6水池、化粪池、窖井和检查井等的砌筑（1）水池、化粪池、窖井和检查井等一般应采用强度等级MU10以上的砖和M10的水泥砂浆砌筑。砌筑应严实并连续进行，如须间断，必须砌成斜槎。（2）各种管道和附件，必须在砌筑时按设计要求预留及埋设，严禁事后开凿。（3）防水部分的施工，应符合现行国家标准地下防水工程质量验收规范GB 50208中的有关规定。2.3.7雨期施工（1）雨期施工时，灰砂砖不应露天贴地堆放，应采取遮雨措施。（2）雨期施工应防止雨水直接冲淋砌体，同时不得使用被雨水湿透的灰砂砖。（3）

22、当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水侵入墙体。继续施工时，必须复核墙体的垂直度。（4）被雨水淋后的墙体，抹灰前应清理墙面，修补漏浆的灰缝，并补做基层处理，再进行抹灰。2.3.8冬期施工（1）当预计连续10天内的平均气温低于5，或当日最低气温低于-3时，应按冬期施工要求实施。（2）不得使用被水浸湿后受冻的灰砂砖。砌筑前应清除冰雪等冻结物。（3）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆用水的温度不得超过80；拌合抗冻砂浆时，可按有关规定加入外加剂。（4）冬期施工时，采

23、用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工的强度等级提高一级。（5）气温在0以下施工时，应采用保温材料对新砌体进行覆盖、保温。（6）解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并采取措施。 2.4成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，

24、以保证施工中墙体的稳定性。 2.5季节性施工措施（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减少。每天砌筑高度不宜超过1.2m。3空心灰砂砖砌体工程施工要点 3.1材料要求3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有蒸压灰砂空心砖。3.1.2蒸压灰砂空心砖

25、：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表3.1.2-1，尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表3.1.2-2。表3.1.2-1 强度等级（Mpa）强度等级抗压强度 （MPa）五块平均值不小于单块值不小于252020.02020.016.0151012.01010.08.0表3.1.2-2 尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率序号项目指标优 等 品一 等 品合 格 品1尺寸允许偏差：长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） ±2±1±1±2±

26、32对应高度差， （mm）±1±2±33孔洞率 （%）154外壁厚度 （mm）105肋厚度76尺寸缺棱掉角最小尺寸（mm） 1520257完整面不少于1条面和1顶面一条面或一顶面一条面或一顶面8裂纹长度（mm） （1）条面上高度方向及其延伸到大面的长度（2）条面上长度方向及其延伸到顶面上的水平裂纹长度3050507070100 3.2 墙体的组砌方式空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。采用全顺侧砌，错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。砌筑形式如图3.2所示。图3.2空心砖墙砌筑形式 3.3操作工艺

27、（1）砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。（2）排砖摞底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。（3）选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。变形的砖可用在不影响外观的内墙上。（4）盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不宜超

28、过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左

29、右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）空心砖墙应同时砌起，不得留槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。（8）木

30、砖预留孔洞和墙体拉结筋：墙中留洞、预埋件、管道等处应用实心砖砌筑或作成预制混凝土构件或块体；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：门窗过梁支承处应用实心砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫

31、，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即二皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。构造柱做法见图2.3.2。（11）一般宜在墙体砌完7d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。4抹灰工程施工指引 4.1抹灰施工基本规定4.1.1基本规定（1）外墙抹灰1）外墙抹灰应提前12天浇水湿润墙体，按设计要求或

32、本指引4.2.1.1第（5）条做基层处理，待处理层凝固后抹厚约10mm混合砂浆（或专用砂浆）过渡找平，或找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平。待找平层78成干后，再做面层或装饰层。2）高层建筑外墙抹灰，应在砌体与梁、柱结合处和门窗洞边框处，按设计要求进行挂网防裂、防剥落（空鼓）处理，并将网固定牢固后，再抹灰。3）面层抹灰或贴面砖时，应按设计要求留分格缝，缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱、掉角的现象。4）阳台栏板应做好防水处理，在与楼面、平台交接处应做好泛水，防止水向墙身渗透，压顶抹灰应向内倾斜6%坡度排水，并做好滴水线（槽）。5）女儿墙及其与屋面交接处，应符合以下

33、规定：a女儿墙内侧及压顶应参照第（4）条做好防水处理；b屋面防水层与女儿墙之间的阴角处，宜做成半径不小于100mm的圆弧角，并应符合屋面工程质量验收规范GB 50207的规定；c屋面隔热层及其上的刚性保护层与女儿墙间预留不小于30mm的缝隙，应按设计要求填充密封材料；d架空隔热层与女儿墙的距离不小于250mm。6）外墙养护24h。7）外墙抹灰层的质量必须保证饰面砖的粘结强度达到外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的要求。（2）内墙抹灰1）内墙抹灰应提前12天浇水湿润墙体，按设计要求或本指引第（5）条做基层处理。2）墙、柱面及门洞边的阳角应采用12水泥砂浆护角，其高度不得低于2m，每侧宽度

34、不应小于50mm。或在上述部位设置PVC等材料制成的阳角条护角。3）门窗洞的混凝土边框与砌体结合处宜加设防裂钢网或耐碱玻纤网格布，宽度不小于200mm，按本指引第（12）条固定好钢网后再做墙面抹灰；耐碱玻纤网格布应平整地置于抹灰层中。门窗框与砌体间缝隙必须封闭严密，且表面平整。4）内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加贴宽度不小于200mm的钢网或耐碱玻纤网格布作防裂处理。5）埋设暗线、暗管等的孔、槽间隙，应把管线安装固定后，采用13水泥砂浆或C15细石混凝土分层回填密实、压平，分层填实，如孔、槽较大时，回填混凝土后，表面应按设计要求采用挂网或短切纤维砂浆防裂。采用挂网防裂时，沿缝长

35、粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢网防裂，网的宽度应大于槽宽，每边加宽100mm左右。采用短切纤维砂浆防裂时，纤维的掺量约为1kg/m3，再分层抹灰。 6）对防裂要求较高的墙体，可采用灰砂砖专用砂浆或短切纤维防裂砂浆抹灰。7）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。8）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。9）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。10）施工单位应遵守有关环境保护法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围

36、环境造成的污染和危害。（3）清水墙勾缝1）灰砂砖清水墙面必须进行二次加浆勾缝。2）勾缝材料应符合设计的要求，同时做好墙面细部的防水处理。（4）设计1）抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计文件。2）相关各单位专业之间应进行交接验收并形成记录。（5）材料1）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书。3）进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。4）现场配制的砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。5）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。（6）施工1）在施工中严禁违反设计文件

37、擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。4）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。5）施工完成验收前应将施工现场清理干净。6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。4.1.2质量要求（1）普通抹灰：表面

38、光滑、洁净、接槎平整，分格线应清晰。（2）高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。 4.2内墙抹灰工程施工工艺4.2.1一般规定与施工（1）抹灰层与基体之间，以及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）抹灰应在砌体工程质量检验合格后施工，且宜在砌体完工七天后进行。（3）抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，在抹灰前12天适当洒水润湿，设置标筋。（4）抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，所用水泥的强度等级不应小于32.5。（5）抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处

39、理。清除基层表面尘土地、污垢、油渍，调整表面含水率，以及采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷（厚12mm），待其凝固后，再用混合砂浆（或专用砂浆）找平和抹灰。也可采取其他提高粘结性能的基层处理措施。（6）抹灰采用的砂浆材料的品种和性能，应符合设计要求。其配合比、外加剂等应通过试验确定，检查合格后方可使用。（7）抹灰层的平均厚度，不宜大于以下规定：内墙：普通抹灰为18mm；高级抹灰为25mm；外墙：墙体为20mm；勒脚为25mm。（8）抹灰应分层进行。抹灰层总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。（9）水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为57mm；石灰砂浆和水泥石灰砂浆抹灰每遍厚度宜为79m

40、m。多遍抹灰时，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层；水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层凝结后，方可涂抹后一层。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。（10）底层抹灰层的强度不得低于面层抹灰层的强度。各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、撞击、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。（11）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（12）墙面的挂网抹灰应做到选材合理，挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，经隐蔽项目检查合格后方可进行。1）挂网前应清理基体，除去浮灰油污，修补找平墙面，并保

41、持一定湿度；2）挂网应展平，与梁、柱或墙体连接可用射钉固定或与预埋件固定，固定点间距不宜太大，应保证钢网不变形起拱；3）网材搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不宜小于100mm；4）挂网必须置于抹灰层内，网材与基体的间距宜大于5mm，但不得外露，应防止网材与固定件生锈和腐蚀；5）抹灰层与基体必须粘结牢固，基体表面应采用聚合物水泥浆打底，抹灰应分遍压实，无脱层空鼓。4.2.2施工准备（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工技术交底（作业指导书）已完成。（4）主要机具完备。4.2.3作业条件（1）主体结构必须经

42、过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其堵塞密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用13的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火

43、栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置、标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。4.2.4施

44、工工艺4.2.4.1工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰4.2.4.2操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷11水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬

45、平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼冲筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用12.5

46、水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙墙靠尺靠尺第一步第二步墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用12水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图4.2.4.2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待

47、水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。图4.2.4.2水泥护角做法示意图（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用123碎石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹12.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间

48、的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净。（9）修抹预留孔洞

49、、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用114水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙遇有预留施工洞时，留下整面墙待抹为宜。4.2.5成品保护（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工

50、艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干

51、、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。4.2.6质量记录（1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、进场材料复验记录。（3）工序交接检验记录。（4）隐蔽工程验收记录。（5）工程检验批检验记录。（6）分项工程检验记录。（7）单位工程检验记录。（8）质量检验评定记录。（9）施工记录。 4.3外墙抹灰工程施工工艺4.3.1施工准备同内墙抹灰相应要求。4.3.2材料和质量要点同内墙抹灰相应要求。4.

52、3.3施工工艺4.3.3.1工艺流程墙面基层清理、浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰、中层灰弹线分格、嵌分格条抹面层灰、起分格条抹滴水线养护4.3.3.2操作工艺（1）墙面基层清理、浇水湿润1）灰砂砖墙基层处理将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。2）混凝土墙基层处理因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。（2）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用13水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手