地板辐射采暖系统设计及施工方案完整

1、地板辐射米暖系统设计及施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地板辐射采暖系统设计及施工方案一设计概况 : 沈阳市中海广场项目二期 H1 地块首层大堂设地板 辐射采暖，铺设面积1428m2。采用6组6回路、4组7回路、1 组 8 路。这样符合地板采暖设计要求，并符合节能要求。 二设 计依据： 采暖通风与空气调节设计规范 GB500 1 9 2003 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 地板辐射供暖技术规 程 JGJ1 42 2004 高层民用建筑设计防火规范 GB5004595 建筑设计防火规范 GB5001 62006 沈阳市中海广场项目二期 H1 地块招标文件及招

2、标图纸 以及结合国内外公司相关资料及我 公司工程部各工程实践的总结及经验编写。 三设计目标： 该 项目供回水压差为0。2MPa。加热管内水流速为0。27m/s，系统 最小流量为：18m3/h。系统一般工作压力为w 6MPa.加热管采用 回字型 ,外墙间距为 150mm 。中间 200mm 分、集水器前加热管较 密集，可缩小管间距，并加护套管 ,回路中心部分根据实际情况间距 可做适当调整 . 分、集水器采用铜制成品 ,并配置自动排气阀及泄 水阀。同一分、集水器装置系统各分支路的加热管长度比较接近， 且控制在60m120m之间。 加热管采用混凝土填充层覆盖，且 加热管以上的填充层厚度为 50mm

3、，其填充层上应做防水层。 （我 公司不负责此项施工 ,但会配合、指导） 供暖地表温度为 28 30C,室外温度按一9C。室内计算温度：一般可比对流采暖温度 低23C。四.产品介绍：分、集水器：采用伟星铜制分水器加热管：伟星PERT管，PERT管材为耐高温聚乙烯，可溶解，韧性耐冲击能力强，热稳定性比较好。特点：可熔接，使用寿命50年，耐高温95C 绝热保温层：采用挤塑板，耐压能力强，保温效果 良好。施工方法一.工艺流程 材料进场验收-施工准备-安装分、集水器和混水器-铺设挤塑板保温层-铺设铝箔-铺设钢丝网片-加热管环路铺设-安装膨胀缝、伸缩节、边角保温等 -外 观检验及水压实验-回填混凝土（我公

4、司不负责此项施工，但会 配合、指导） -打压验收 -安装温控面板及二通电磁阀 -调 试剖面图如下：二.施工准备1。技术准备 现场管理人员做好技术交底，操作人员了解建筑结构、熟悉设计图纸、施工方案和施工工艺；2现场场地准备与总承包单位、监理单位充分协调密切配合对现场基础地面进行勘察验收，要求地面和墙角部位平整，合格后接收确认，同时清理并封闭现场确保按期完工。3。生产准备 材料 准备：根据工程量计算各种材料用量，安排各种材料的验收、清点、入库，发运所需材料至现场 . 施工机具准备 :按工程量调配所 需施工机具，保证机具状态良好，确保正常施工。主要施工机具为 气泵、压力表、冲击钻、手电钻、管剪刀、壁

5、纸刀、整元器、弯管 弹簧、扳手、管钳、移动电箱，需要热熔连接管道时配备热熔器 . 4。施工条件要求为确保管道在地板辐射采暖系统在施工中不受破坏，达到满 意使用效果，地板采暖施工应与土建施工密切配合，协同工作,保证以下施工条件：施工前整个作业而必须密封 ,不得出现交叉作业的现 象。要求室内初装修完成以后 ,地板采暖进场施工。墙面与地面交接 处必须垂直与平整 ,不允许有任何灰渣等杂物。施工地面必须平整， 无混凝土块、灰渣等；施工前地面应干燥 ,无积水，无其他散料、杂 物；施工前应作防水区域 ,必须防水做完；施工前所有水管、电线管 必须安装完毕，并不得凸出地面。地板采暖施工时其它工种不允许 交叉施工

6、。整个安装过程环境温度不应低于5 C。 三.施工工艺1。铝箔的粘贴 苯板放平后 ,将胶满铺其上，然后把铝箔平 放其上，用手抹平。对苯板的边角要多压几次使其粘住。做到粘结 要求牢固、密实无空鼓，无漏粘，无边角起翘。以防止管材在弯曲 处因应力过大，将铝箔从保温板上拔起，出现翘起现象 .复合保温板 要求至少晾干 24 小时后，方可进行铺设。2。边角保温带的施工边角保温带材质为高发泡聚乙烯泡沫 .将边界保温条沿墙敷设，用钢 钉固定，间距不大于 800mm; 要求保温条紧贴靠墙，阴角处将铁钉 钉在墙角，不允许保温条与阴角之间有缝隙。保温条上端的标高要一致，保温条应完全闭合。中间须连接时，要求至少搭接10

7、mm ，同时用胶带粘住。为防止水泥或水泥中的水份在边缘区域 的渗入 ,边角保温与隔热材料相交处使用塑料压敏胶带密封。为避免 胶带撕裂或形成中空 ,需小心地压实在边角保温与隔热材料之间的连 接部分。 3。苯板的铺设： 先预铺复合苯板，然后切割苯板 .铺 设苯板时应计算铺板顺序 ,尽量用整板铺设；不严密处用碎苯板添 实，不许出现空鼓现象；要求苯板之间及苯板与墙边接触紧密，间 隙不得超过 1cm; 苯板的连接处及苯板与边界保温条连接处用胶带 密封 ;苯板铺设完毕后要求整体板面平整 ,无空鼓，板面搭配合理、 整齐美观。为便于加热环路的安装，隔热膜上的标线在宽度方向上 彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热

8、层的区域，最后用剩下的边 料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料压敏胶带密封，防止水泥及水 泥中的水份进入隔热层及防止产生声桥效应。4。分集水器的安装 本工程采用不锈钢分集水器，集成预平衡阀芯、流量计、手动 排气阀、注排水球阀等装置。按照设计图纸将分集水器安装于正确 位置。分集水器应采用独立支架，用膨胀螺栓固定于墙面或地面， 安装平直、牢固。每户安装分水器一个 .先根据图纸尺寸及现场供回 水管的高度放线，确定固定架的位置，定好位后，将组装好的分集 水器安装上墙 ,固定夹子应夹在分集水器两端。分集水器应固定牢 固，供回水管应水平。 5 。管材的铺设 加热回路根据需要选用 回型布置 ,根据房间热工特性和

9、保证温度均匀的原则，将温度较高的 循环水管段优先布置在外墙、外窗侧。根据设计计算确定好的加热回路布置图，截去相应长度管段（一般多出23米余量），将盘管一端引至分、集水器位置并预留安装长度，由该处开始按图铺设盘管 管道安装前，对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，清除 管道和管件内外的污垢和杂物。根据设计图铺设加热回路，用手打 开盘卷，将管材沿设计路线敷设 ,必要时可用手弯曲管材。直线管段 采用专用塑料卡钉固定 ,固定间距为 0.50。7 米/个，管段弯曲部 位适当加密，固定间距为 0。2 0.3 米/个，防止应力作用使管道 翘起。管子弯曲半径应8倍管外径;在环路中间管材弯曲处需将弯 曲半径

10、加大 ,采用尽量大的灯泡弯。加热管出地面至分集水器处之明 装管段加设塑料套管，套管高出地面 150mm 。施工中严禁出现死 弯,分集水器处出地面管路要求垂直于地面，排列整齐，美观。管道 系统安装间断或完毕的敞口处，随时封堵。暗埋在混凝土保护层中 的管道禁止有接头 .加热回路的安装不得有交叉。伸缩缝需布置在固 定点上。对于所有的安装形式，管子离墙的距离为 20cm 。6。管材与分集水器的连接 从盘卷的外圈抽出管子头，并从分集水器 箱的下端引入，在引入的过程中，要避免损害管材。采用专用工具 切割管材，断口平整，断口垂直于管轴线，连接管件将固定在分水 器给水集管回路上。当加热回路安装完毕后，应切掉剩

11、余的管材， 将管子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。管子出 地面处设置塑料套管，套管外径比盘管大一号 . 7.膨胀缝的施工 膨胀缝的材质同边角保温。穿过伸缩缝处的管材，必须用柔性保护 套管加以保护（伸缩缝两侧各为 15cm） ，套管外径比盘管大一号。8。水压试验的操作 先将分集水器封堵 ,并安装压力表，由电工接 线。开始打压，缓缓升压至试验压力值后，停止加压 ,稳压 1h ，在 这 1 小时内，压降不超过 0.05MPa 为合格，在冬季施工时，推荐 使用气压试验，操作同水压试验 . 9.施工完毕后 ,要清理干净工作 面，将垃圾运至楼下垃圾站。验收合格后 ,用塑料5 袋将分集水器封上

12、保护。10. 混凝土填充施工中，加热管内的水压不低于 0.6MPa ；填充层养护过程中，水压不低于 0.4MPa 。 11. 调试与试运行：地板辐射供暖系统的调试运行应在 具备正常供暖和供电的条件下进行。初始加热时 ,热水升温应平缓， 供水温度控制在比当时环境温度高 10 C左右，且不高于32 C;并 应持续运行48h，然后每隔24h水温升高3 C ,直至达到设计供水 温度。在此温度下根据各环路长度及设计流量进行平衡调试，直至 达到设计要求。 四成品保护 1各类塑料管和绝缘材料，不 得直接接触明火 .加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用 . 2地板 辐射供暖的安装工程，不宜与其他作业同时交叉进行

13、。混凝土填充 层的浇捣和养护过程中 ,严禁进入踩踏 . 3在混凝土填充层养护期 满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护 ,严禁 在地面上进行重核载或放置高温物体4禁止在施工现场地面上生炉子、用电炉子、烧篝火等，以免加热管高温下融化。中国化学工程总公司施工工艺标准 BCNCEC J050403-2004低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准(QBCNCEC J050403-2004)1适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于1.0MPa,热水温度不超过130C低温热水 地板辐射采暖系统的安装工程2施工准备2.1原材料要求交联聚乙烯管、铝塑复合板及管件、铝箔片、自熄型聚苯乙烯保

14、温板专用塑料 卡钉、专用接口联接件,巾卜巾6mm 网距150mrK 150mm钢筋网。2.1。2管材和管件的颜色一致，色泽均匀，无分解变色。3。1.3管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕 纹和夹杂,但允许有轻微的、局部的、不是外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹 坑、压入物和斑点等缺陷.2。1。4管材和绝热板材应堆码放在平整的场地上，垫层高度大于100m m,防止泥土和杂 物进入管内。专用膨胀带、专用伸缩节、专用交联聚乙烯管固定卡件。小白线、棉布块、木工锯片、钢锯条、氧气、电石。2。1。7 土建材料：水泥、砂子、油毡布、保温材料、豆石、防龟裂添加剂。2.2作业人员要

15、求参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人，均应具备相应的专业资 格培训，特殊工种持证上岗。2.3主要工机具2.3。1电动试压泵、专用扳手、切割剪刀、木工锯、钢锯、电焊机、卡紧钳子、轻便 带锯、手电钻、风钻.2。3。2水平尺、钢卷尺、弯尺、线板、线坠、电焊、气焊工具、套丝铰板、管压力及 案子、刮刀。2.4外部环境条件2。4。1进行低温地板辐射供暖系统安装的施工队伍必须持有专业队伍证书 ，施工人员必 须经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗 .2。4.2建筑工程主体已基本完成，且屋面已封顶，室内装修的吊顶、抹灰已完成，与地面 施工同时进行。设于楼板上（装饰地面下

16、）的供回水干管地面凹槽，已配合土建 预留管道工程必须在入冬之前完成，冬季不宜施工.2。4。4施工前已经过设计、施工技术人员、建设单位进行图纸会审，施工单位对施工 人员进行过技术、质量、安全交底。材料已全部进场，电源、水源可以保证连续施工，有排放下水的地点。 3施工工艺3。1施工工艺流程淸理地咖辅址绝無保畑扳加站管盘曾安饕|加冲洗|91中国化学工程总公司施工工艺标准BCNCEC J050403-2004 | （A匸穷:必）3。2操作细则3。2。1清理地面:在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，严格控 制表面的平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂浆地面要求。保温 板铺

17、设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等 有机物必须清除干净。常见的地热采暖构造种类如下图所示。图地热供暖构造示意图3.2。2铺设保温板：3.2。2。1保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上 ，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。凡是 钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其 插管接缝用胶带封贴严实、牢靠.3。2。2.2房间周围边墙、柱的交接处是绝热板保温带，其高度高于豆石砼回填层。房间 面积过大时，以6000mrH 6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处用厚 度10m绝缘板

18、立放，高度与豆石砼层齐平。3。2。3加固层施工。1以低碳钢丝网为例，钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接出应绑扎连接。2钢丝网在伸缩缝出应不能断开，铺设 应平整，无锐刺及跷起的边角。3。2.4加热盘管敷设3。铺设塑料管（特制交联聚乙烯（XLPE ）软管）：交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条分割成若干块地面隔开来，交联水泥砂衆=43加p混擁1A地面保温林料 im砂砾混 塑料管一水泥砂浆 离塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接，图3.2。4。1地热管路平面布置图施工中须由土建工程事先划分好，相

19、互配合和1膨胀带；2伸缩节（300mm）; 3加热盘管（© 20 © 15 ;协调，见图3。所示。4 分水器;5集水器92二比-'piIBS塑 <am 叶 nIJ8TII匕114IM324。4交联塑料管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定.U型卡 距及固定方式见下图3。2。4.4所示。若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管的 上皮1020mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好，严禁 踩在塑料管上进行接头。图324。4地板辐射供暖剖面1弹性保温材料;2-塑料固定卡丁（间距直管段500mm;弯管段250mm）;3铝箔;4塑料管;5膨胀

20、带3。敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工结构要求与 地热供暖相同。3.2。4。6在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度> 150mm套管比盘管大两号，内填保温边角余料.93中国化学工程总公司施工工艺标准 BCNCEC J050403-20043。2.5分水（集水）器制作、安装、连接：先按设计图纸进行钢制分水（回水）器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制 成形，按本工艺标准中各工序严格操作。如设计无规定，可参照图3。2。5。1（1）、图。1 （2）中所示制作、安装。分水器或回水器上的分水管和回水管， 与埋地交联塑料管的连接采用热熔接口。图3。2.5.1

21、（1）分集水器正视图1踢脚线；2放风阀；3集水器;4分水器图3.2。5.1（2）分（集）水器侧视图3。2。5.2然后将进户装置系统管道安装完，见系统示意图（图3。2.5。2）0其仪表、阀门、过滤器、循环泵安装时，不得装反。图3.2o 5o 2系统示意图集水器水平安装时，应将分水器安装在上、集水器安装在下，中心距为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安装时，分、集水器中心距地面不小于 150mm.3.2。5.4加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内.加热器与分集水 器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。豆石砼敷设层施工加热管系统试压验收合格后进行

22、豆石砼回填施工。砼层施工时应遵循土建施工 规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性 好的配合比。填充的豆石砼中必须加进 5%的龟裂的添加剂。2回填过程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣 固密实。人工94中国化学工程总公司施工工艺标准 BCNCEC J050403-2004捣固时也要防止对管道碰撞或加力。3.2。6.3豆石砼在盘管加压（工作压力或试验压力不小于 0.4MPa）状态下铺设，回填层凝 固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏 ，不得的尖 锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。3。2。6

23、.4豆石砼接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩 裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。3.2。7系统试压、调试3。试压、冲洗：安装完地板上的交联塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼养护期 满后分别进行水压试验.首先接好临时管路及试压泵，灌水后打开排气阀，将管 内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，增压过 程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至0.6MPa表压后稳压10min,压力下降W0 03Mpa管道无变形或地面无龟裂，降压至工作压力， 15min内压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格.由施工单位、建设单位双方检查合 格

24、后作隐蔽记录,双方签字埋地管道验收。3。 2.7。 2供回水管全部水硬度试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确 认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装 完毕。3。2。7。3热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温 度起始温度为常温2530C范围内运行24h然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过 5C,在38C恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计 水温，并调节每一通路水温达到正常范围。3。 通热水、初次启运：初次启运通热水时，首先将烧至2530C水温的热水通入管 路，循环一周，检查地上接口无异样，将水温提

25、高510C温度，直到供水温度为6065C为止。地上各接口不渗不漏为全部合格，经施工、建设单位双方检 查，最后验收，双方签字.4质量标准4.1主控项目4.1。1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍，但不小于0。6MPa。检验方法为：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。4。1。3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯，曲率半径应符合下列规定:1）塑料管:不应小于管道外径的8倍。2）复合管：不应小于管道外径的5倍。检验方法：尺量检查。4。1。4加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。 检验方法：隐蔽

26、前现场查看。4。2 一般项目4.2。1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。检验方法:对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。4。2.2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±0mm.检验方法:拉线和尺量检查.95中国化学工程总公司施工工艺标准 B-CNCEC J050403- 2004防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求.检验方法：填充层浇灌前观察检查.4。2.4填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。4.2。5同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在 5mm内。 检验方法：尺量和观察检查。砼填充层的养护周期不

27、小于48h. 检验方法：现场抽查、并检查工序交接记录。4.3特殊工序或关键控制点的控制岸号t.耳拧制社.143rviait/.葩节匸紬m幽44.4质量记录4.4。1产品质量证明书及说明书。4。4。2设计变更单。盘管水压试验记录。4.4。4盘管曲率半径及间距偏差记录。4。4.5防潮层、防水层、隔热层铺设记录4。4.6分、集水箱安装检查记录。4.4。7填充层抗压试验报告。4.4。8工程安装验收记录。5需注意的质量问题5。0.1在安装盘管支架时，要注意不要损伤隔热、防水及防潮层。5。0。2在浇灌填充层前，应将现场杂物清理干净，浇灌时不得踩踏盘管 6成品保护6.0。1回填砼时，不允许踩压已铺设好的塑料

28、管。6。0。2施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。6.0。3打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。 7职业健康安全与环境管理。7。1危险源辨识及控制措施 表7。1危险源辨识及控制措施96中国化学工程总公司施工工艺标准 B-CNCEC J050403-2004注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控 制措施.7.2环境因素辨识及控制措施ip忡制新尊1门喘?IWl!DM注:上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施97fl hS *41、1抚悄时电l产怖足匸时描出用电tft趣卍电i掲左坠+下元宝山发电厂三期工程

29、外部输煤系统廊道内采暖管道施工方案1工程概述及工程量1.1编制依据：1.1.1 中煤国际工程集团沈阳设计研究院的施工图纸：S6068 832(1)1.1.2 工业管道工程施工验收规范GBJ235- 82；1.1.3 现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GBJ236-82 ;1.1.4 建筑给水排水及采暖暖工程施工质量验收规范GB50242-2002;1.1.5 火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程。1.2 工程概况：本工程为元宝山发电厂三期工程外部输煤系统恢复建设工程中带式输送机走廊内采暖系统施工.施工内容包括采暖管道及其设备和阀门的安装。输煤系统全长约6公里“战线长”、“范围广”北起露天

30、矿选矸车间，东至元宝山发电厂三期受煤仓处。采暖热源来自电厂，设计工作压力为1°4MPA温度为110/70 C;供回水压差615.28KPA。 本工程采用局部裸露供热管道的方法对走廊及转载站进行供暖1.3 工程量序号材料名称规格单位数量单重(kg)总材料重量(kg )备注1无缝钢管 219 *6m150031。53455392螺旋缝电焊钢管 273*7m997045。924482363无缝热压弯头90度 219*6m124无缝热压弯头90度 273 *7m245大小头273 * 219273*219m26SG型管道滚动支架 SGG- 01273个9027。306585序号材料名称规格单

31、位数量单重(kg)总材料重量(kg )备注7Z型管道滚动支架 ZG-01 219 *6个1342。603488SZ型管道滚动支架 SZG-01 219 *6个603.90234用于导向支架9SZ型管道滚动支架 SZG-02273个3907。703003用于导向支架10导向支架 219 *6个101.0011导向支架 273*7个651。0012单面挡板固定支架 219*6个41.0013单面挡板固定支架 273*7个201.0014横向波纹补偿器P=1。6mpa个8175.00140015角向波纹补偿器P=1。6mpa个240。008016横向波纹补偿器273*7P=1。6mpa个64245。

32、 001568017闸阀DN80个120用于放水18闸阀DN50个100用于放气1.4 本工程所需机械设备如下序号名称单位数量1电焊机台62无齿锯台43电锤只64钻床部15角向台66倒链副87电动打压泵台28电源箱个69吊车50吨、20吨台210解放板车8吨台211货车台12 项目进度及劳动力安排2.1 项目进度： 本工程计划于 2005 年 4 月 20 日开工， 在整个施工全过程 , 因土建工序 的制约不能实现连续施工，竣工日期初定于2005年 9 月 20日.2.2 劳动力安排：单位主管 1 人; 施工技术负责 1 人; 专职安全员 1 人；质检员 1 人; 班长 1 人; 组长 6 人

33、；焊工 6 人；技工 12人；力工 12 人。3 对作业人员、机械、工具、仪表及作业环境的质量要求3.1 对作业人员的要求：3.1.1 对所有参加管理及作业人员均应经过技术业务培训，合格后方可上岗作 业.3.1.2 焊工必须经过培训并经考试合格，取得特种工程操作证，并持证上岗 .3.1.3 所有参加作业人员必须经过体检合格。3.1.4 所有参加作业人员必须经过“三级”安全考试，合格后方可上岗作业。3.1.5 作业人员应有高度的责任心和敬业精神，认真负责本岗位工作。3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 作业所需的电焊机、套丝机 , 无齿锯等机械必须性能良好，所需的电锤、 角向砂轮等

34、电动工具性能良好 , 施工中用的焊枪、割枪等工具必须完好齐备，所用 的卷尺、氧气表、乙炔表必须经检验性能良好方可使用。3.3 作业材料、半成品质量要求3.3.1 所有产品必须有材质报告，生产许可证等合格证、说明书等随机资料 .3.4 作业环境的质量要求 产品标识 .3.4.2 施工现场的孔洞应有盖板、安全网、防护网。3.4.3 施工现场应有良好的照明、 电气设备电源布置应由电气专业人员负责 , 不 得私自接拉电源。3.4.4 要作好成品保护 , 与土建工序发生冲突时要合理安排工序 .3.5 作业技术交底安排3.5.1 由施工单位技术人员编写该项目的施工作业指导书,经各相关部门审核、批准后向参加

35、施工人员进行技术交底。3.5.2 班长负责每日班前具体作业内容的安全交底工作，结合作业指导书向各 小组人员提出具体要求。3.5.3 接受交底的人员及交底人必须在交底记录上签字。4 施工方法及作业程序施工程序：存管至输煤廊道内 - 支架制作及刷油 - 钢管刷油采暖管道安装 分段水压试验保温 - 系统水冲洗 - 补偿器及阀门等设备的安装系统调试。4.1 支吊架制作及安装：4.1.1 该系统的支架分：滑动（H）、导向（D）及固定（G）支架。4.1.2 管道滑动支架间距：步273*7,每9。5m设置一个；步219*6 ,每9m设置一个。4.1.3 导向支架设置于补偿器前后每处二组。4.1.4 滑动及导

36、向支架的具体施工及安装详图详见沈阳设计院的蓝图：S6068-832（ 1 ） -3.4.1.5 固定支架的施工详图见热力管道支架图 97R412.4.1.6 支架完工后须清除其表面的铁锈 ,焊渣及油污，并涂二遍红丹防锈漆。4.2 管网安装4.2.1 管道安装的先后顺序与土建工序相关,具体情况根据实际定。423该系统管道/ 273* 7采用螺旋钢管焊接，/ 219衣6采用无缝钢管焊接，连接阀门处采用法兰连接。4.2.4 管网安装前先校直管子，并清除管子内部杂物，安装时随时清除已安装 好的钢管内部杂物。4.2.5 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20% ,且不超过2mm调整对口间隙，不得用加

37、热、张拉和扭曲管道的方法。4.2.6 “焊接”工序的施工工艺：对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过 2mm。焊条全部采用规格为 J422，焊条直径（mm） : 3.2、4.2。次层焊接前，应用砂轮清理焊道，仔细检查，确认无缺陷后再进行次层的焊接.运条时保持一定的焊条角度，控制熔池形状温度.注意熔池前端后清理情况.焊口焊完后应进行清理，表面光滑，焊道要美观，不得有任何缺陷。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，使同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，如果缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口处理的办法重新施工。15mm，并不得有气孔、夹渣、裂Km&

38、lt;m、4.2.6.8 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小，与小管径对口焊接，如管径相差超过小管径的 15% ，采用成品异 径管（大小头）连接 .4.2.6.9 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口 焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm,接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm,焊接管道下支管端面与主管面间隙不应大于2mm，且不得将分支管插入立管的管孔中 ,分支管管端应加工成马鞍形。4.2.7 管道法兰 ,平面必须管道垂直 ,且法兰面无疤痕，光洁，止水线清晰。4.2.8 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品

39、说明书进行预 拉伸。4.3 阀门安装4.3.1 各种阀门尽量安装在便于操作部位,且安装前要检查好填料和压盖阀等，并进行清洗 ,试压 .4.3.2 安装完后的阀门要处于关闭状态。4.4 系统水压试验及冲洗：4.4.1 系统水压试验：4.4.1.1 系统安装完后 ,管道保温之前应进行水压试验。4.4.1.2 首先对水压时使用的阀门、压力表（量程为 2.0MPa ）、试压泵进行检修 维护，使之保持良好的状态。水压前要检查不能参与试压的阀门等处要加设临时盲板，盲板应具有突 出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板数量。4.4.1 .4检查丝堵是否全部安上 ,检查泄水阀门是否关闭， 蝶阀是否处于开

40、启状态。441.5水压试验可分段进行，约一个带式输送机走廊为段， 但104分二段进行。 ”排气阀压力表”注水口消防水管试压泵-4xj441.6临时试压用管路连接好后，即往管网内注水，同时将管道高点处排气阀门打开进行排气，直至有水流出后，关闭阀门，用电动试压泵升压.升压时要缓慢升压，压力达到1.0MPA后，停止升压，检查管网及各焊口处，是否有渗漏处，若无渗漏处，继续升压，反之要进行泄水，对缺陷处进行重新安装.完工后再重复上述操作。升压至试验压力1。6MPa，稳压10min，.目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，为合格。4.4.2 管道冲洗管道水压合格后为清除管道内杂质，要对系统进

41、行冲洗。向系统内注水，并持续，直到出口水质与入口水质相同时为止.（该操作可分段进行，初定一个带式输送机走廊为一段，但104段分二次.）冲洗的水流速度不宜小于3m/s。为保证该流速，需在冲洗管段设置管道泵，以满足要求.压力试验及冲洗用水，与相应廊道处的土建施工队协商，共用他方水源。无论压力试验还是冲洗，完毕后，废水严禁排至农田及水渠，应排至空矿、无生态区。4.5 进行系统调试4.5.1 系统冲洗完毕后充水、加热，进行试运和调试。4.5.2 管网充水前要检查泄水阀门是否关严、各进水阀门是否开启。4.5.3 调试时主要检查系统运行是否正常。4.5.4 调试完毕后填写有关调试记录，并请参加人员签字.4

42、.6 管道保温:4.6.1 管道保温采用聚乙烯保护壳，厚度选用生产厂家的定型品。4.6.2 保温方式为按图纸说明的保温及裸露的长度，以每段为一个范围，分别在供回水的两端往中间保温，直到达到所给的保温长度为止 .5质量要求5.1铁板、槽钢、角钢及管材使用前必须除锈后再刷防锈漆二遍。5.2钻孔采用台钻机制，位置偏差土 3mm钢板用火焊切割后必须用角向打磨，槽钢角钢及管材必须用无齿锯切割。5.3焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。5.4焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.5钢管管道焊口允许偏差项次项目允许偏差1焊口平

43、直度管壁厚10mm以内管壁厚1/42焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5.6螺旋管对接时，焊缝应相互错开.5.7管道支架的安装位置、高度及数量要按设计图纸、管道的标高及走向来确定。5.8支架及管道要刷防锈漆两遍，油漆的光泽均匀，无漏涂，附着良好，不得有脱皮、起泡、流淌现象。5.9法兰连接应平整紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同侧，螺栓露出螺帽23丝扣，衬垫材料符合设计要求和规范规定。5.10阀门进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。6 安全措施6.1 作业的安全技术措施及文明施工要求6.1.1 进入施工现场的一

44、般要求：6.1.1.1 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿戴合格的安全防护用品，严禁 穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。6.1.1.2 施工时严禁打闹 ,注意力要集中，班长注意观查每个人的精神状态，状态 不好，精神萎靡不安排其危险系数大的工作。不操作自己不熟悉的机械。6.1.1.3 作业人员有权拒绝违章作业。6.1.1.4 参加安装工作的人员必须通过三级安全教育，安全考试体检合格后上岗 作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空 作业必须配戴安全带。6.1.1.5 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业.6.1.2 安全技术措施：6.1.2

45、.1 贯彻执行电力建设安全工作规程 （DL 5009.1 2002）6.1.2.2 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。6.1.2.3 起重工具使用前须进行检查 ,确认无伤痕，无隐患后方可施工。6.1.2.4 设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等 特种作业人员持证上岗。6.1.2.5 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境 ,要用哨和指挥旗指挥 .6.1.2.6 起吊重物时应明确物件重量 ,重心位置，以便合理使用相应规格的工具。6.1.2.7 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。6.1.2.8 吊装较小物件时，一根吊索只能吊装一个物体,禁

46、止物体串联吊装。6.1.2.9 构件吊装就位后，应有临时固定，确认连接牢固后方可摘钩，应有临时 固定措施，以防倾覆。6.1.2.10 与地面冻在一起的构件禁止起吊，应采用措施化冻后方可起吊。6.1.2.11 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度 .6.1.2.12 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。6.1.2.13 搭设脚手架要牢固可靠。6.1.2.14 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。6.1.2.15 链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在 起重链上 ,并在重物上加设保险绳。6.1.2.16 行灯电压不得超过 36V ，潮湿场所、金属容器及管道

47、内的行灯电压不得超过12V,行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆6.1.2.17 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁用氧气吹 扫衣服或纳凉。6.1.3 文明施工6.1.3.1 施工现场应整洁， 垃圾废料及时清除 ,做到工完、 料净、场地清 ,坚持文明 施工。施工中使用的设备、材料、工具在施工过程中应摆放整齐。6 . 1 .3 .3严禁在施工现场随便乱扔垃圾，施工现场禁止随地大小便。6.134按指定地点存放垃圾或施工废料，及时清运垃圾；施工现场消灭五头（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。6.135衣着整齐，不得将衣服搭在肩上，不得穿半袖、凉鞋进入施工现场.班组内部团结和睦，

48、工作之间联系使用文明用语，不准说脏话。6.2危险源、危险点分析及控制措施:作 业 项 目作 业 活 动风险 因素可能导 致的事 故控制措施输 煤 廊 道 采 暖 管 道 安 装材 料 运 输起重 伤害人身伤害。1. 人工搬运材料时注意力要集中，并考虑到由地面到达作业点的高度和自身的承受能力，防止跌倒。中途休息时必须将材料放置在安全可靠，且不影响通行的地方必要时应进行临时捆绑.2. 遇到非正常通行位置时要求先了解该位置的地理环 境，然后进行道路平整，严禁盲目通行；3. 在装卸车时，严禁非起重人员指挥吊车，严禁于起重壁下作业，严禁于吊物下走动，人不能站在吊运的 物件上。转杆时要注意周围有无高压线等物，吊车必须停放于远离孔洞及沟道的场所。4. 被吊物件要求栓遛绳，防止物件晃动与其他物体相 撞。5. 运输过程中钢丝绳要捆牢，楔子要顶紧，在每次使 用前要仔细检查，发现有断股等现象，立即更换不得 使用。严禁客货混装。6. 推动或摆正管道时严禁将手放