电厂全能值班持证上岗考试仿真机标准

1、大唐韩城第二发电有限责任公司全能值班持证上岗考试仿真机标准题库发电部2007.10.25（一）汽机正常操作部分操作题目：1、正常停运高加系统适用系统：带回热抽汽的蒸汽汽轮机组工况要求：540MW负荷工况调用工况：EXAM_J04考核要点： 1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%。 （4分）2) 关闭1、2、3号高加连续排气门。（2分）3) 缓慢关闭三抽，二抽，一抽电动门，直至全关，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。关闭过程中始终保持上级加热器进汽压力高于下一级。（6分）4) 开大3号高加危急疏水调节阀，关小3号高加正常疏水调节阀，直至全关。（4分）5) 高加停运过程中保持各高

2、加疏水水位在正常范围，给水温度下降率不大于1.5/min。（6分）6) 关闭一，二，三段抽汽逆止门。（2分）7) 开启高加水侧旁路门，关闭3号高加进口水门，关闭1号高加出口水门。（6分）8) 关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。 （5分）对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常操作题目：2、启动电动给水泵适用系统：蒸汽汽轮机系统工况要求：锅炉上水前调用工况：EXAM_T_O01考核要点：1) 启动电泵前必须确认电泵再循环门投入自动，全开，手动门开启。（4分）2) 启动电泵前确认除氧器水位正常，开式水、闭式水系统投运正常。（4分）3) 确认电泵系统放水门关闭。（4分

3、）4) 投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常，投入油温自动。（4分）5) 确认电泵出口门、旁路电动门、调整门关闭，稍开电泵入口门充水排气，充水正常后关闭空气门，全开入口门。（5分）6) 确认电泵勺管小于5。（4分）7) 启动电动给水泵，增加电泵转速2000rpm以上，检查电泵运行正常。（8分）8) 停止电泵辅助油泵运行，检查油压正常，投入油泵备用。（2分）对助考的要求：根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统操作题目：3、机组热态启动送轴封适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机盘车投运后工况调用工况：EXAM_T_O02考核要点： 1) 检查凝结水系统、辅汽系统、循环水系统已投入运行。（4

4、 分）2) 主机润滑油系统及润滑油净化装置投入、密封油系统已投运，盘车连续运行。（4 分）3) 开启轴加溢流U型管注水门，凝结水收集箱水位上升时关闭，将凝结水收集箱至凝汽器水位调整门投自动。（3 分）4) 将轴封卸荷阀基调投自动，轴封分配阀分流至凝汽器。（3 分）5) 开启轴封系统疏水门。（5 分）6) 启动一台轴加风机。（4 分）7) 开启辅汽供轴封总门、辅汽供轴封滤网前隔离门、辅汽供轴封滤网后隔离门暖管。（4 分）8) 开启辅汽供主机轴封调整门前、后隔离门，稍开辅汽供主机轴封调整门暖管。（4 分）9) 暖管结束后，以12KPa/min升压速度，缓慢提升轴封母管压力，轴封母管压力27.5KP

5、a左右，投入自动。（4 分）对助考的要求：根据主操的命令进行轴封管道疏水等操作操作题目：4、机组热态启动抽真空适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机轴封投运后工况调用工况：EXAM_T_O03考核要点：1) 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）2) 开启凝汽器抽空气门，真空泵抽真空手动门。（5分）3) 关闭凝汽器真空破坏门并投入水封。（7分）4) 投入真空泵冷却器运行，确认真空泵汽水分离箱水位正常。（5分）5) 启动真空泵，确认入口气动门联开，维持汽水分离器正常水位。（8分）6) 检查凝汽器真空逐渐上升至85KPa以上。（5分）对助考的要求： 根据主操的命令开启凝汽器抽空气门 关

6、闭凝汽器真空破坏门等操作操作题目：5、高加正常投入运行适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统工况要求：450MW工况调用工况：EXAM_T_O04考核要点： 1) 关闭1、2、3号高加水侧放水门。（3分）2) 开启高加注水门给高加注水。（2分）3) 高加注好水后，开启1号高加出口水门，开启3号高加入口水门，检查高加旁路门联关。（5分）4) 关闭高加注水门。（2分）5) 检查1、2、3段抽汽管道疏水门开启。（2分）6) 开启1、2、3段抽汽逆止门。（3分）7) 逐渐开启1、2、3段抽汽电动门，检查抽汽管道疏水门关闭。（5分）8) 控制给水温度上升率不大于1.5/min。（3分）9) 逐渐关闭

7、1、2、3号高加危急疏水调整门，调整高加水位正常，投入正常、危急疏水调整门自动。（5分）10) 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内。（5分）对助考的要求：根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作操作题目：6、6低加正常投入运行适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统工况要求：450MW工况调用工况：EXAM_T_O05考核要点： 1) 关闭6低加凝结水管道放水门、空气门。（5分）2) 开启6低加进、出口门。（5分）3) 6低加进出、口门开启后，关闭6低加凝结水旁路门。（2分）4) 检查6段抽汽管道疏水门开启。（2分）5) 开启6段抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查抽汽管道

8、疏水门联关。（8分）6) 逐渐关闭6低加危急疏水调整门，调整水位正常，投入正常、危急疏水调整门自动，将5低加疏水倒至正常。（8分）7) 6低加投运过程中低加水位保持在正常范围内。（5分）对助考的要求：根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作操作题目：7、给水泵倒换操作（启动电泵，停运A汽泵）适用系统：蒸汽汽轮发电机组工况要求：300MW工况调用工况：EXAM_J01考核要点：1) 确认电泵再循环门在“开”位。（3分）2) 退出电泵备用，关闭电泵出口门。（3分）3) 启动电泵，检查电泵运行正常。（5分）4) 逐渐提高电泵转速，出口压力升至接近母管压力。 （3分）5) 开启电泵

9、出口门。（3分）6) 确认A汽泵再循环门在“自动”位。（3分）7) 退出A汽泵自动，逐渐提高电泵转速，逐渐降低A汽泵转速。（3分）8) 当A汽泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门。（3分）9) 在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（4分）10) 将A汽泵转速降至3250rpm，打跳A汽泵，检查2300、2301主汽门关闭。（3分）11) A汽泵转速到零，检查盘车联启正常。（2分）对助考的要求：根据主操命令调整汽包水位正常操作题目：8、凝结水系统的正常投入适用系统：蒸汽汽轮机凝结水系统工况要求：凝结水系统检修后调用工况：EXAM_T_O06考核要点： 1) 确认凝结水系统检修工作结

10、束，工作票已终结。（3分）2) 检查凝输泵运行正常，凝汽器补水至正常水位。（3分）3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启。（5分）4) 开启凝泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门。（4分）5) 确认凝结水再循环门开启。（4分）6) 开启凝结水母管充水门，管道充水正常后，关闭空气门。（4分）7) 启动一台凝泵，确认出口门联开。（7分）8) 凝泵启动后检查凝泵运转正常 （5分）对助考的要求：根据主操的命令，进行凝汽器补水、开启凝结水系统放空气门、关闭凝结水系统放水门等操作操作题目：9、A小机冲转(要试验，确认时间是否足够)适用系统：汽动给水泵系统工况要求：300MW工况，小机冲转前调

11、用工况：EXAM_T_O07（需要将A小机暖管时间缩短）考核要点： 1) 确认A汽动给水泵再循环门开启。（2分）2) 确认除氧器水位正常，汽泵充水正常。（2分）3) 确认A小机供汽管道暖管充分。（2分）4) 检查A小机润滑油压正常，冷却水投入正常，盘车运行正常。（2分）5) 确认五抽压力0.3 MPa左右、温度正常230以上，开启五抽至A小机供汽电动门。（2分）6) 投入A小机轴封。（3分）7) 开启A小机排汽蝶阀前疏水气动门及调节级疏水气动门、平衡管疏水气动门、汽缸疏水气动门，抽小机真空大于70KPa，开启A小机排气蝶阀。（3分）8) 开启A小机主汽门，确认2300以及2301主汽门开启。（

12、3分）9) 就地将A小机盘车停运。（2分） 10) 按操作顺序将A小机冲至3250rpm。注意检查汽泵组各参数正常。转速高于700rpm后投入盘车自动。（10分）11) 就地投入副505控制器。（2分）12) 关闭调节级疏水气动门、平衡管疏水气动门、汽缸疏水气动门（2分）对助考的要求：根据主操的命令，进行小机暖管 检查等工作操作题目：10、除氧器上水、投加热（除氧器要有一定水位，确认时间是否足够）适用系统：蒸汽式汽轮机工况要求：冷态启动除氧器上水前调用工况：EXAM_T_O08考核要点： 1) 除氧器上水前确认水质合格（7分）2) 检查凝结水系统运行正常，除氧器开始上水（7分）3) 除氧器上水

13、至正常水位，启动除氧器再循环泵。（7分）4) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管。（7分）5) 投入除氧器加热，除氧器水箱温度上升率不大于1.5/min。（7分）对助考的要求：根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作操作题目：11、汽轮机破坏真空紧急停机适用系统：蒸汽汽轮机工况要求：机组正常运行中汽轮机断叶片调用工况：考核要点： 1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门关闭，VV阀开启，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降。（8分）2) 检查TOP联启，启动MSP，检查润滑油压正常。（8分）3) 待汽机转速低于2350rpm时停运真

14、空泵，开启真空破坏门。（8分）4) 关闭所有进入凝汽器的主再热蒸汽管道上的疏水门。（4分）5) 真空到零，停轴封。（2分）6) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音。（3分）7) 汽轮机转速到零，检查盘车自动投入。（2分）对助考的要求：根据主操命令，启动主机润滑油泵，顶轴油泵记录汽轮机惰走时间等操作操作题目：12、投入机组协调适用系统：带协调控制汽轮机组工况要求：240MW工况调用工况：考核要点：1) 确认机组稳定运行在40额定负荷工况（5分）2) 确认DEH满足投入DCS条件，在DEH负荷控制方式上按“DCS "按扭，投入汽机主控自动。（8分）3) 确认引风机、送风机、一次风机、

15、给水自动投入。（8分）4) 投入煤量主控自动。（3分）5) 投入炉主控自动，确认机组协调已投入。（8分）6) 检查机组运行正常。（3分）对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常操作题目：13、汽轮机投盘车适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机润滑油系统投运后调用工况：EXAM_T_O09考核要点： 1) 确认主机润滑油系统运行正常。（5分）2) 确认密封油系统运行正常。（5分）3) 确认盘车电源送好，仪用气供气正常。（5分）4) 在CRT上将盘车投入自动，检查盘车自动启动，转速4rpm。（8分）5) 检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（5分）6) 盘车投运后检查偏心合格。

16、（7分）对助考的要求：根据主操的命令检查盘车运转情况 大轴偏心是否合格操作题目：14、6低加退出运行适用系统：带回热抽汽的汽轮机组工况要求：450MW工况 调用工况：EXAM_J02考核要点： 1) 关闭6低加的连续排气门。（3分）2) 关闭6段抽汽电动门，确认抽汽管道疏水门联开，关闭6段抽汽逆止门。 （5分）3) 将5低加疏水倒至事故疏水，关闭正常疏水调门。（5分）4) 关闭6低加正常疏水，稍开事故疏水。（5分）5) 开启6低加凝结水旁路门。（4分）6) 关闭6低加凝结水进、出口门。（5分）7) 开启6低加放水门。（3分）8) 在6低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常。（5分）对助考的

17、要求：根据主操的命令，监视低加水位，开启低加放水门等操作 操作题目：15、启动A循泵（第一台循泵）适用系统： 水冷凝汽器机组工况要求： 机组停运调用工况：考核要点： 1) 检查水塔水位1.8m以上，循环泵前池水位正常。(2分)2) 开启凝汽器循环水进出口门及水室排空气门，关闭水室放水门。(3分)3) 开循环水泵出口电动门和冷水塔旁路门向循环水系统充水，直至排空气门不再排放空气，关闭循环泵出口门。(8分)4) 检查工业水至3台循泵冷却水投入正常。(4分)5) CRT上启动A循环泵：检查泵出口门离开关位2秒钟后泵自启动，出口电动门开至15度保持10分钟向系统充水后全开。确认循环泵运行正常。(8分)

18、6) 检查水室放空气门见水后关闭。(5分)7) 确认A循环泵出口压力高于015MPa，将A循环泵电机冷却水倒至自供。(5分)对助考的要求： 操作题目：16、投入定子冷却水系统适用系统：水氢氢冷却发电机组工况要求：机组冷态启动前调用工况：EXAM_T_O11考核要点： 1) 确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结。（3分）2) 确认发电机内部氢气压力已达到350KPa左右。（3分）3) 关闭定子冷却水系统放水门。（3分）4) 检查定子冷却水水质合格。（4分）5) 将定子水箱补水至正常水位。（4分）6) 开启发电机定子冷却水冷却器、滤网进、出口门。（3分）7) 开启定子冷却水泵入口门，系统充

19、水。（4分）8) 启动一台定子冷却水泵，调整定子冷却水流量1200l/min，投入基调自动。投入另一台定冷水泵备用。（8分）9) 投入一侧定子冷却水冷却器，投入基调自动，温度设定4046。（3分）对助考的要求：根据主操的命令关闭定子冷却水系统放水门、定子水箱补水等操作操作题目：17、A凝泵由运行转检修（A凝泵运行）适用系统：凝结水系统工况要求：600MW工况调用工况：EXAM_J03考核要点： 1) 启动B凝泵，停运A凝泵。(8分)2) 检查A凝泵出口门关闭，关闭A凝泵入口门。(5分)3) 关闭A凝泵出口管抽空气手动门、泵体抽空气门。(5分)4) 关闭A凝泵盘根密封水门。(5分)5) 开启A凝

20、泵入口滤网放水门。注意保持汽轮机真空稳定，监视B凝泵运行正常。 (8分)6) 将A凝泵及出、入口门电机停电 (4分)对助考的要求：根据主操的命令开启A凝泵入口放水门等操作操作题目：18、凝泵倒换（A倒换至B运行）适用系统：凝结水系统工况要求：600MW工况调用工况：EXAM_J03考核要点：1) 确认B凝泵处于“备用”状态 (3分)2) 在CRT上解除B凝泵备用，关闭B凝泵出口门，启动B凝泵，检查出口门联开，出口排空气电磁阀联关。(6分)3) 确认B凝泵运行正常 (6分)4) 关闭A凝泵出口门，检查凝结水母管压力正常，停运A凝泵，确认出口排空气电磁阀联开。(8分)5) 确认凝结水母管压力正常

21、(6分)6) 在CRT上A凝泵投入备用，检查A凝泵出口门联开。(6分)对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常操作题目：19、主机润滑油冷油器A切换至B适用系统： 汽轮发电机组工况要求： 450MW工况调用工况：EXAM_J02考核要点： 1) 检查1B润滑油冷油器备用良好，TOP、EOP、MSP备用良好，润滑油温自动投入良好，油温、油压正常。(4分)2) 检查润滑油冷油器注油门稍开，稍开1B冷油器水侧放空气门，水侧空气排尽后关闭水侧放空气门。(5分)3) 开大润滑油冷油器注油门，排空气5分钟。（注意润滑油压变化）(5分)4) 将主机润滑油冷油器切换阀把手切换至“B”位置，注意润滑油

22、压变化。查润滑油温调整门动作正常。(8分)5) 冷油器注油门全关后稍开备用。(3分)6) 缓慢全开1B冷油器冷却水入口门，和集控室联系注意监视润滑油温变化。(6分)7) 全关1A冷油器水侧入口门后开启10度，检查1A冷油器备用良好。(2分)8) 检查确认主机润滑油温、油压、主油箱油位正常。(2分)对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常（二）汽机事故处理部分事故名称：一、A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对闭式水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理调用工况：考核要点： 1) 通过事故报警，闭式水泵A电流及状态，闭式水压力

23、，确认A闭式水泵跳闸。（5分）2) 检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）3) 检查停机冷却水泵联起，闭式水压正常后停运，检查炉水泵高、低压冷却水温正常。（4分）4) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）5) 查找A闭式水泵跳闸原因（5分）6) 检查B闭式泵未联启原因（5分）7) 汇报值长，联系检修处理。（3分）对助考的要求： 协助进行闭式水泵的操作及其他变化调整。事故名称：二、真空系统泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：450MW工况考核目的：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并正确处理。 调用工况：考核要点： 1) 根据机组负

24、荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障。（5分）2) 检查真空破坏门是否误开，若开启立即手动关闭。（3分）3) 检查凝泵密封水、凝汽器水位是否正常，若凝汽器水位过高则立即调整。（2分）4) 检查旁路或主汽、抽汽疏水门是否误开，否则手动关闭。（2分）5) 检查循环水流量、压力是否正常，否则再启动一台备用循环水泵。（2分）6) 检查机组轴封压力是否过低，若低立即调整至正常。（2分）7) 检查真空泵工作是否正常，若不正常立即启动备用真空泵。（2分）8) 检查小机轴封压力是否过低，否则立即调整至正常。（2分）9) 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点。（2分）10) 根据真空值启动备用真空泵。（

25、2分）11) 真空下降至85kPa，减负荷维持真空。真空每下降1 kPa减负荷100MW。（5分）12) 排汽温度达52投入低压缸喷水。（1分）13) 若负荷已降至180MW，真空下降至81 kPa以下，应立即减负荷故障停机。（2分）14) 若真空降至76.3 kPa或排汽温度升高至107，保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。（3分）对助考的要求：根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。事故名称：三、EH油管道泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对EH油重要性的认识调用工况：考核要点：1) 检查

26、发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。（3分）2) 通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。（5分）3) 切换EH油冷油器，排除冷油器泄漏。（5分）4) 汇报值长，通知检修人员堵漏，对EH油箱进行补油。（8分）5) EH油压降至14.1MPa时，手动启动备用泵，降至13.5MPa，确认备用泵自启，否则手动投运。（5分）6) 若油压低于13.5MPa仍继续下降无法维持或泄漏点无法隔离、油位下降至-100mm，申请减负荷故障停机。（3分）7) EH油压降至11.4MPa时，保护动作跳机。（3分）8) 机组打闸后，立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏）（3分）对助考的要求：配合处理。事故名称

27、：四、主机冷油器冷却水调门失灵卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对油温调整的操作 调用工况：考核要点：1) 检查发现润滑油温上升，根据CRT上调门指令与反馈判断调门卡涩。（10分）2) 手动调门无效，就地确认主机冷油器调门卡涩位置（5分）3) 缓慢开启主机冷油器冷却水旁路门，调整油温正常。（6分）4) 保持油温正常，隔离主机冷油器冷却水调门，通知检修处理主机冷油器冷却水调门卡问题。（7分）5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7分）对助考的要求：配合处理。事故名称：五、B凝泵轴承摩檫严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对辅

28、机的监视。调用工况：考核要点：1) 发现B凝泵轴承温度升高并报警，B凝泵电流上升且摆动，立即进行就地检查。（12分）2) 确认轴承摩擦，温度升高。（5分）3) 立即切至A凝泵运行，停止B凝泵运行。（6分）4) 检查并调整凝结水压力、流量正常。（3分）5) 检查A凝泵电流、轴温正常。（3分）6) 对B凝泵停电、布置安全措施，汇报值长，联系检修处理（6分）对助考的要求：配合处理。事故名称：六、除氧器进水主调门卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对凝结水量及除氧器的监视。调用工况：考核要点：1) 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧

29、器进水主调门卡。（12分）2) 解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。（6分）3) 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路。（8分）4) 隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3分）5) 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2分）6) 检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2分）7) 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：七、A EH油泵跳闸+B EH油泵不联动适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对重要辅机的监视。调用工

30、况：考核要点：1) 检查发现A EH油泵跳闸。（5分）2) EH油压下降，B EH油泵不联动（5分）3) 立即抢合备用B EH油泵成功。（10分）4) 检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。（5分）5) 立即检查A EH油泵跳闸原因及B EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。（10分）对助考的要求：配合处理。事故名称：八、A小机支持轴承摩檫严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对重要辅机的监视。调用工况：考核要点：1) 检查发现A小机支持轴承温度高并报警。（3分）2) 就地检查确认A小机支持轴承温度高。（5分）3) 降低A小机负荷，增大B

31、小机负荷，维持汽包水位。（8分）4) A小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动打跳A小机，检查电泵联启，RB动作。（8分）5) 调整开大电泵勺管，维持汽包水位正常。（6分）6) 对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进行全面隔离。（3分）7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：九、3高加泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对加热器的监视及分析。调用工况：考核要点：1) 通过3高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是3高加泄漏。（12分）2) 注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（

32、转速），调整汽包水位正常。（5分）3) 3高加水位无法维持，汇报值长，立即手动解列高加。（6分）4) 检查确认1、2、3段抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4分）5) 检查高加旁路门开启，高加出、入口门关闭。（3分）6) 检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。（3分）7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：十、5低加泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对加热器的监视及分析调用工况：考核要点：1) 通过5低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。确认是5低加泄漏（1

33、2分）2) 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（5分）3) 5低加水位无法维持，立即手动解列5低加。（6分）4) 检查5低加进汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水门开启。（4分）5) 检查5低加旁路门开启，进、出口门关闭。（3分）6) 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，除氧器不过负荷。（3分）7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：十一、高加保护误动作适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对保护的认识及分析。调用工况：考核要点：1) 根据报警，负荷、主汽流量变化，检查1、2、3段抽汽电动门、逆止门关闭，其

34、电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加水位保护动作，高加解列。（10分）2) 检查高加旁路门自动开启，高加出、入口门关闭，注意给水流量维持稳定，调整除氧器水位正常。（8分）3) 检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（6分）4) 根据高加CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。（5分）5) 联系热控检查高加水位保护，汇报值长。（3分）6) 热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负荷工况。（3分）事故名称：十二、5低加正常疏水调门失灵卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对加热器的水位监视及分析。调用工况：考核

35、要点：1) 通过5低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7）2) 切5低加正常疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3) 确认5低加低加正常疏水调门失灵卡涩（5分）4) 检查5低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5) 检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）6) 隔离5低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（4分）7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十三、2高加正常疏水调门失灵卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对加热器的水位监视及分析。调用工况：考核要点：1) 通过2高加水

36、位上升，正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2) 切2高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3) 确认2高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4) 检查2高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5) 检查高加疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）6) 隔离2高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十四、汽机3轴承摩擦严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。调用工况：考核要点：1) 通过3瓦回油温度、轴承温度高、主机

37、振动大信号进行综合分析。（5分）2) 就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。（5分）3) 立即汇报值长，降负荷，检查3瓦的润滑油管路有无异常，并严密监视3瓦回油温度、轴承温度，启动TOP，做好紧急停机准备，若3瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮。（12分）4) 检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压主汽门、调门、抽气逆止门、高排逆止门应联动关闭，VV阀打开。汽轮机转速开始下降。手动启动MSP。（5分）5) 转速低于2350rpm，解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门，破坏真空停机。（3分）6) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大

38、轴弯曲值，做好记录。（3分）7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十五、汽机推力轴承磨损适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对汽机推力及推力轴承温度的监视及分析。调用工况：考核要点：1) 通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行综合分析。确认汽机推力瓦轴承磨损。（10分）2) 立即汇报值长，降负荷。（2分）3) 密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。启动TOP，做好紧急停机准备，若推力瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮。（10分）4) 检查发

39、电机已解列（否则手动解列），高、中压主汽门、调门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭，VV阀打开。汽轮机转速开始下降。手动启动MSP。（5分）5) 转速低于2350rpm，解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门，破坏真空停机。（3分）6) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（3分）7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十六、1段抽汽逆止门误关适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对汽机监视段的监视及分析。调用工况：考核要点：1) 通过声光报警、检查确认1段抽汽逆止门关闭，试开逆止门不成功。（5分）2) 检查主机调

40、节级、监视段压力不超过规定值。（5分）3) 维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化，注意轴向位移的变化，同时检查推力瓦温度正常（6分）4) 确认#1高加正常疏水关小，用事故疏水调整水位正常，监视#2高加水位调整正常。（6分）5) 关闭1抽汽电动门。（3分）6) 汇报值长，通知检修，检查I段抽汽逆止门误关原因。（4分）7) 检查1段抽汽电动门前、逆止门后疏水门开启（3分）8) 检修处理好后，开启1抽逆止门，缓慢开启1抽电动门，投入#1高加运行，恢复正常运行工况。（3分）事故名称 十七、A真空泵跳闸适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况（B真空泵检修）考核目的：对汽机真空及辅机跳闸后的监视

41、及分析。调用工况：考核要点：1) 通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断A真空泵跳闸。（7分）2) 派人检查A真空泵跳闸原因，检查C真空泵运行正常。（4分）3) 适当提高轴封压力，监视机组真空。（4分）4) 真空下降至85kPa，减负荷维持真空。真空每下降1 kPa减负荷100MW。若负荷已降至180MW，真空下降至81 kPa以下，应立即减负荷故障停机。若真空降至76.3 kPa，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用旁路。（10分）5) 排汽温度升至52以上，投入低压缸喷水减温。（3分）6) 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。（5分）7)

42、 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十八、A小机跳闸适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：600MW工况考核目的：对给水流量及辅机的监视及分析。调用工况：考核要点：1) 通过声光报警，给水流量等判断A小机跳闸（5分）2) 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整水位。（6分）3) 检查机组负荷控制方式切至“TF”。（3分）4) 机组RB保护动作，自动降负荷至450MW；若RB保护拒动，应立即手动将机组负荷降至450MW。（3分）5) 严密监视机组各主要运行参数正常（3分）6) 汇报值长，维持汽包水位正常。（5分）7) 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油

43、温、轴承温度正常。（3分）8) 检查A小机跳闸原因。（3分）9) 记录A小机惰走时间。 （2分）10) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十九、凝汽器A侧铜管泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：450MW工况考核目的：对凝器水位及硬度的监视及分析。调用工况：考核要点：1) 通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝汽器水侧泄漏。（8分）2) 开启连排加强排污，确认精处理系统投入运行。（5分）3) 通过胶球系统给循环水加木屑，观察水质变化情况。（6分）4) 联系化学投用凝结水取样系统、检漏系统，确认凝结水A侧泄漏。（5分）5) 隔离A侧凝汽器水侧，做好隔离措施，通

44、知检修处理。（6分）6) 凝结水水质合格后，投入A侧凝汽器，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。（5分）对助考的要求：配合处理。事故名称 二十、密封油系统泄漏适用系统：氢冷发电机组工况要求：600MW工况考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常调用工况：考核要点：1) 通过报警、密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）2) 检查差压阀动作正常，维持油氢差压50KPa，否则开启旁路门。（6分）3) 立即就地检查泄漏点并设法隔离，汇报值长，并联系检修。（3分）4) 当油、氢差压低于30kPa时，应降低氢压，根据氢压带负荷，同时降低定冷水压力，保持定冷水压低于氢压30kP

45、a。严密监视发电机风温、定子铁芯温度主油箱油位。（10分）5) 泄漏点无法隔离时，要求减负荷故障停机。（8分）6) 停机后，应进行事故排氢，并查明原因、处理。（3分）对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等事故名称 二十一、发电机氢气压力降低适用系统：氢冷发电机组工况要求：600MW工况考核目的：发电机氢气系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常调用工况：考核要点：1) 通过声光报警，氢压下降、补氢量增加等参数来确认故障性质。（5分）2) 发现氢压异常降低，应立即通知检修查漏，并增加补氢量以维持发电机内氢压，同时加强对氢气纯度及铁芯温度的监视。（4分）3) 检查油氢差压是否正常，若低应

46、立即调整密封油压正常。（4分）4) 检查定冷水箱含氢量，若明显上升，可能有氢气泄漏至水冷系统，。适当降低定冷水压力，保持氢压大于定冷水压30 kPa，同时根据发电机容量特性曲线带负荷。（8分）5) 氢系统泄漏，应汇报值长，通知检修设法隔离和堵漏，同时做好防火防爆的安全措施。（8分）6) 氢压持续10min急剧下跌（10 kPa/min）、漏氢量达到14m3/天或机内氢压下降至150 kPa以下，申请减负荷故障停机。（6分）对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等（三）电气正常操作部分操作题目：1、 发变组系统由冷备用转热备用适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确

47、掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。调用工况：考核要点：1. 检查发变组系统全部工作结束，接地刀闸及接地线全部拆除。（5分） 2. 检查3320、3321、41E及厂用分支开关在“分闸”位。（2分）3. 合上励磁装置交直流电源，合上起励电源开关。（2分）4. 投入发变组、励磁系统各开关操作、保护、信号、合闸电源。（2分）5. 将发电机出口PT、主变高压侧PT、厂高变低压侧PT投入。（4分）6. 合入发电机中性点电抗器刀闸。（3分） 7. 合上AVR冷却风扇电源。 （3分）8. 投入封闭母线微正压装置。 （2分）9. 合上主变中性点接地刀闸。（3）10. 主变、厂高变冷却器电源送电，

48、方式切换正常。 （4分）11. 投入发变组保护装置及快切装置。（3分）12. 汇报值长。（2分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目：2、发变组系统由热备用转检修适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。调用工况：考核要点： 1. 检查33201、33202、33211、33212刀闸确已断开。（3分）2. 检查3320、3321开关、41E在“分闸”位。（2分）3. 断开发变组所有开关、刀闸控制电源。（2分）4. 断开励磁装置交、直流电源，断开励磁柜冷却风机电源。（3分）5. 断开起

49、励电源。（2分）6. 将主变、高厂变冷却器电源停电。（3分）7. 退出发电机出口1PT、2PT、3PT，拉开主变高压侧PT二次开关。（5分）8. 将高厂变的低压分支开关和低压分支PT二次开关拉至“检修”位。（5分）9. 拉开发电机中性点接地刀闸。（3分）10. 验明无电压后，合上332167接地刀闸及6kV分支开关接地线。（3分）11. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（2分）12. 汇报值长。（2分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目：3、6kV 1A1段母线由运行转检修适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确掌握操作原则和

50、操作步骤，防止发生电气误操作事故。调用工况：考核要点：1. 检查6kV 1A1段母线所属负荷开关确已断开，拉至“检修”位。（5分）2. 检查61A1开关在断位，断开61A1开关控制电源及二次插头，将其拉至检修位。（5分）3. 断开610A1开关。（3分）4. 检查610A1开关确已断开，断开610A1开关控制电源及二次插头，将其拉至“检修”位置。（6分）5. 断开6kV 1A1段母线PT二次开关，拔下二次插头，将6kV 1A1段母线PT拉至“检修”位。（6分）6. 验明1A1段母线确无电压后，按工作票要求装设接地线。（4分）7. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）8. 汇报值长。 （2

51、分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目：4、A汽机变由运行转检修适用系统： 通用系统工况要求： 600MW工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。调用工况：考核要点： 1. 合上汽机PC联络开关411AB。（6分）2. 断开A汽机变低压侧开关411A。（3分）3. 断开A汽机变高压侧开关611A。（3分）4. 检查411A开关在“分闸”位置，将其拉至“检修”位。（4分）5. 检查611A开关在“分闸”位置，将其拉至“检修”位。（4分）6. 验明汽机变高压侧确无电压后，按工作票要求合入接地刀闸。（5分）7. 验明汽机变低压

52、侧确无电压后，按工作票要求装设接地线。（5分）8. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）9. 汇报值长。（2分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目：5、F磨电动机由热备用转检修适用系统： 通用系统工况要求： 600MW工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。调用工况：考核要点： 1. 检查F磨停运，检查电流指示为零。（5分）2. 就地检查F磨开关分开。（6分）3. 切F磨开关控制方式至就地。（3分）4. 将F磨开关摇至“试验”位置。（3分）5. 断开F磨开关控制、储能电源开关。（3分）6. 合上F磨开关柜内接地刀闸

53、，检查合好。（5分）7. 断开F磨开关保护电源开关。（3分）8. 取下F磨开关二次插头。（2分）9. 按照工作票要求悬挂标示牌。（3分）10. 汇报值长。（2分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目：6、发电机出口1PT由冷备用转运行适用系统： 通用系统工况要求： 600MW工况，1PT检修后考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。调用工况：考核要点： 1. 检查发电机出口1PT具备投入条件，所有临时安全措施全部拆除。（5分）2. 测发电机出口1PT绝缘电阻合格。（5分）3. 检查发电机出口1PT一次保险完好，放上一次保险。（

54、5分）4. 将发电机出口1PT推至“工作”位置。（5分）5. 合上发电机出口1PT二次开关。（5分）6. 投入相关的发电机保护（定子接地、逆功率、过电压、转子接地、过激磁、失磁、阻抗、频率异常、失步、突然加电压）（6分）7. 检查励磁调节器工作状态正常。（2分）8. 汇报值长。（2分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目：7、6kV 1A1段母线由检修转运行适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。调用工况：考核要点： 1. 检查所有工作票均已终结，安全措施已拆除。（5分）2. 检查6

55、kV 1A1段母线及所属设备均完好，保护已投入，符合运行条件。（3分）3. 检查6kV 1A1段母线上各负荷开关均在“检修”或“试验”位置。（2分）4. 测量6kV 1A1段母线绝缘电阻合格。（5分）5. 检查6kV 1A1段母线PT一次保险良好，测其绝缘良好，合上6kV 1A1段母线PT二次开关SM60，将其推至“工作”位。（3分）6. 合上6kV 1A1段母线PT二次开关SM61。（2分）7. 将610A1开关转热备用。（5分）8. 切610A1开关控制方式至远方。（3分）9. 合上610A1开关，检查1A1段母线电压表指示正常。（5分）10. 汇报值长。（2分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及