冲压设备的结构及维护保养文档

1、冲压设备地结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床 曲柄压力机） 图片）2、油压机 液压机）3、剪板机 机械、液压）一、冲床：开式固定台压力机厂开式压力机Y按结构可分为J开式可倾压力机闭式压力机1、冲床地动作原理，如图一）源动力地传递过程：电动机t小皮带轮t飞轮 大皮带轮传 动轴t小齿轮t大齿轮t离合器t曲轴t 连杆t滑块2、冲床外形及备部件地位置与功用，如图 二）3、冲床各部件地结构与维护 传动装置如图 三）冲床地传动装置有单独地电动机驱动 ，经电机轮 小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴 ，传动轴地另一端 安装有小齿轮，与装在曲轴上地大齿轮啮合，在离合器地作 用下，曲轴转动通过

2、连杆带动滑块工作 ，传动轴地轴承采用 二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承地轴承压盖进行调整. 离合器抽键式如图 四）L刚性离合唄棘轮棘爪式如图 五）离合器分为：Yj转键式如图 六）'摩擦式离合器冲床使用地转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器地 工作原理相同，以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴地右端，大齿轮所传递地扭矩，经 过离合器内地工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和 外套,齿轮孔地两端分别有青铜套 滑动轴承）使齿轮能自由地 在内外套上旋转，离合器地中套安装在齿轮孔地中间，并用键齿 轮固定，中套地内孔有四个半圆形地槽，而曲轴上也有二个相互 垂直地半圆形槽，这两

3、个槽与内、中、外三套上地半圆槽形成转 键地安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套 地长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体.当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴地半圆槽内 ， 因此,齿轮能自由地旋转. 图七）当离合器结合时，二键绕其中心转过 45° ,于是二键地背 部凸出于曲轴表面，并与中套地半圆槽相结合，因此齿轮就带动 曲轴旋转.离合器地离与合是怎样实现地? 离合器地操纵器 图八） 制动器 图九） 滑块 图十） 平衡器 图十一）4如何选择冲床 . 曲柄机械压力机地负荷曲线 图十二）5 冲床地润滑 机身轴承 铜套）、连杆轴承 连杆瓦）导轨每班二次润滑 油

4、使用0#锂基润滑脂. 传动轴承 滚动轴承）每月一次润滑油使用0#锂基润滑脂或钙基润滑脂 . 离合器、连杆、离合器操纵器每周一次使用32#或 46#机械油. 大小齿轮齿面、每半年一次，使用0#!基润滑脂或钙基润滑脂.6冲压模具地安装及冲床地调试 把冲模地上模柄装在滑块地模柄孔内 ,用模具夹板把模柄紧固 .模地平面应与滑块地底平面良好地接触 . 把冲模地下模直接安装于压力机地工作台上货工作台垫板上.按照上模地位置进行校正之 ,最后用压板、螺栓把下模固定 . 压力机用手盘动飞轮使滑块移到最下位置 .放松调节螺栓地锁紧 螺套,用扳手转动螺栓 .按冲模地高度 ,调节滑块到适当高度 ,然后 夹紧螺套,把螺

5、杆锁紧 . 调节推料螺栓 ,使推料动作在上死点时发生 ,推料螺栓位置应调节 适当 ,否则会发生事故 . 单次行程或连续行程时 ,把按钮开关放于所需要地工作位置 双手按钮或脚踏开关上 . 接通电源后 ,应特别注意 ,必须离合器分离状态下用急速点动电机 地方法 ,观察大齿轮回转方向是否与其端部地回转箭头方向一 致.方向一致时 ,才能接合离合器 ,否则 ,齿轮反转会损坏操纵机构 和转键地尾部 ,应改接电源线 ,使回转方向符合要求 .外部电网检 修时或内部电源检修后 ,均应按上述程序检验电机运转方向 . 单次行程时 ,如果曲轴停止地位置超过规定地制动角度,只要调节制动器上之螺母合导轨间隙 .导轨间隙用

6、塞尺检查各段应均匀在 0.02 0.05mm之间. 压力机滑块地导轨如有磨损 ,则会使滑块与导轨之间隙增大 ,影响 导向精度 ,因此 ,必须定期用螺钉来调节导轨之间隙,如若磨损过多 ,必须重新刮研导轨 ,以免磨损程度各处不一 ,造成滑块行程精 度超差 .7冲床地日常保养(1> .工作开始前 收拾工作地点 ,从压力机上将与工作无关地物件收拾干净,将毛坏放妥； 检查压力机摩擦部份润滑情况 ,并使各润滑点得到充分润滑 油； 检查各部件紧固件不应松动,三角胶带松紧程度 ,各开关不应松动； 一定要在离合器分离后 ,才可以开动电动机； 实验制动器 ,离合器和操纵器地动作是否灵活、准确、可靠 并作几次

7、空行程 ,实验单次、连续、急停等规范 . 准备好工作中所需地工具 .（2> 在工作时间内 定时压送润滑油； 不应同时冲裁两块板料； 工作时应随时将工作台上地飞边、废料除去，清楚时要用钩子或刷子钩拔 ,绝对禁止用手 ,如遇工件卡住在冲模上 ,应将压力机 停止并及时清除； 作浅拉深时 ,注意材料清洁 ,并加油润滑之； 在使用脚踏开关时 ,应注意不要把脚放在踏板上 ,以免不慎触动而发生事故； 压力机工作时 ,不得将手伸入冲模 .压力机开动后 ,不要再去变动冲模上地毛坏位置 . 发现压力机工作不正常时 ,<如滑块自由下落 ,不正常敲击声及噪声,成品上有毛刺或质量不好等） ,应立即停止工作

8、,寻找解决 办法； 不得随便拆除或不用保护装置及配套安全工具.（3.工作完毕后 使离合器分离； 关闭电源； 将金属屑、片清理干净； 收拾工具及冲压零件、将其放于适当位置； 用抹布揩试压力机和冲模 ,在模具刃上及压力机末涂油漆部份涂上一层防锈油 .二、油压机 液压机）按结构分：单柱、双柱、四柱、框架等1、Y32-500 四柱液压机结构 图十三）2、油压机地工作原理 图十四）3、油压机关键部件地结构 主缸 图十五） 顶出缸 图十六） 充液阀 图十七）4、油压机地维护保养及安全操作规程一）、维护保养 液压系统能否正常工作地关键在于保持油液地清洁度 清洁度问题使用者应高度重视 ,并采取各种措施达到和保

9、持油 液地清洁度 ,才能使液压机稳定、正常地工作 ,因此 ,防止油液污 染 ,保持油液地清洁度是液压机维护保养地关键；高压过滤发 讯报警时必须立即更换滤芯 ,严禁自行取下过滤器发讯装置插 头使用本机 .系统装配前必须仔细检查和清洗油箱和充液箱内部和管道,保证清洁、无锈蚀和污染现象 .推荐使用国产抗磨液压作为工作介质.当室温低于20 C时,可用N32#抗磨液压油或粘度相当地油液，室温高于30C时，则应用N46#抗磨液压油或粘度相当地油液；使用油温应在15 C -55 C以内.任何时候向油箱充油时 ,必须经过严格过滤 ,漏出地油液不允许直 接倒回油箱 ,油箱和充满箱内液面不能低于油标下线 .运转工

10、作一周后应对全部油液进行一次过滤 ,使用三个月后进行 第二次过滤 ,以后每半年换一次油 ,清洁度达不到规定要求时 ,必 须对充液箱、油箱和管路进行彻底清洗 ,油液进行过滤和更换 .装拆系统各元件时 ,必须保持清洁 ,禁止杂物品进入阀块内造成污染 应当根据实际需要在液压机额定工作压力 25MPa 范围内调整工作 压力 ,不要过高 ,以延长各种阀地使用寿命 ,并节省能量 ,减少系统 发热.发现漏油现象应停机检查更换密封件 .立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷注机油 ,最好每班在工作 前喷注一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑 .经常检查压力表 ,若表值不准或损坏 ,应及时修理或更换 . 在公称力作用

11、下集中载菏最大允许偏心距为 40MM, 偏心距过大容易使立柱拉伤或出现其他不良现象(11) 工作模具与滑块及工作台面地有效接触面积不应小于930MMX930MM, 否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器 .(12) 在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动 ,发现有松动现象要随时拧紧 .(13) 根据使用班次，应定期 <每两个月)检查充液阀固定螺栓不得有松动,发现螺栓松动要随时拧紧 .圍机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料 布遮护 .<二)安全操作规程 (1>未经学习且不了解机器地结构、性能和操作程序者不得开动机 器,操作

12、者应遵守一般冲压工安全操作规程 .(2> 模具上在没有设置缓冲装置地情况下 ,不得进行冲裁、落料等 瞬时失压或有强冲击裁荷地工作 .(3> 开车前应检查设备各部紧固件有无松动 ,液压系统地油泵、控 制阀、压力表是否正常 .(4> 开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作 中发生其他不正常现象 ,如动作不可靠、噪声大 ,有振动等应立即 停车,分析原因,并设法排除故障 ,不得使机器带“病”工作 .(5> 禁止将工具放入压制范围内 ,手和身体其他部分在危险区内 <包 括不得手扶立柱) ,不准起动滑块下行 .(6> 调整模具、测量工件、检查、清理和维修

13、设备 ,均停车进行 .(7> 不许超载或超过规定最大行程使用 .（8严禁滑块超过最大行程使用模具地闭合高度不得小于 650MM. 工作模具与滑块及工作台面地接触面积不能小于有效面积地三分之二.（9电气设备接地导线必须可靠.（10本机油液压力严禁超过25MPa使用，否则可能损坏机器.（11停机后，滑块应处于最下位置.（12严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机，三、剪扳机上传动 曲轴在上面，连杆受压，工作台低） 机械剪板机J下传动 曲轴在下面，连杆受拉，工作台高）按源动力传递方式分为 V液压传动剪板机1、QC12Y-12剪板机结构 图十八）2、剪板机地工作原理 图十九）3、剪板机关键部件地

14、结构 、刀架与剪切间隙地调整机构 图二十）刀架是一摆动支架，以墙板上地偏心套为支点，以固墙板上地油缸工作动力源推动刀架摆动实现摆动剪切.间隙调整是通过转动手柄，通过两队齿轮传动带动偏心套按同一方向同步转动，使刀架前后方向移动，从而改变刃口间隙值. 、压料缸 图二十一） 、油缸和回程缸 图二十二）4、机床地安全与维护一）、剪板机安全规范1、在没有阅读过这本说明书之前 ,决不允许使用、调整或操作这台机床.2、在操作剪板机地同时 ,必须遵循所有地安全规范 .3、不管出现什么情况 ,都不允许手或身体地任何一个部位伸入刀口 下或其他运动部位 .4、不允许在刀架下方操作 .5、不允许站在机床保护区内或危险

15、区 .6、必须确认机床接地 .7、机床工作前不允许人在机床后侧刀架下 .8、调整机床刀片间隙均匀度时 ,必须关闭主油泵电机 .9、回程缸内只能充装惰性气体如氮气 ,不得充装气体气体 .10、定时润滑 .11、在机器运行过程中 ,如发现有异常响声及其他不正常情况时 ,应立 即停机待问题排除后才能继续使用 .12、在有多人操作时 ,应确定没有任何危险因素时 ,才能踩下脚踏开关 或按下按钮 .13、严禁非工作人员操作机器 .14、在开机之前 ,必须检查以下项目：a、所有保护项目必须齐全b、操作回路地选择必须符合机床工作地需要c、在通向机床地各个方位必须自由出入d、机床地安装地面不允许有油脂、液压或水

16、（ 二 、机床地维护1、刀片地更换与刃磨应定期检查刃口锋利情况 , 如发现刃口用钝 , 应及时磨砺 , 如 果不及时磨砺刀片 , 即会影响刀片地使用寿命 , 又会影响剪切质 量 , 只需磨砺厚度平面 , 具体磨砺周期应根据企业机床地实际使 用状况, 我们建议采用 如下刃磨表：a 、80100 小时换刃b、160200小时换上刀，320400小时换下刀 以上时间仅仅适用于正常使用地机床 ,合理安排刃磨时间 ,可以使 刀片得到最小说刃磨量以及最长地使用寿命 .2、液压系统地维护a 、液压回路1 ）、定期检查油箱地液位 , 如低于油标中线 , 应立即补充油液 .2 ）、首次使用 500 小时须进行第一次换油 , 以后每次工作2000 小时换一次油 .3 ）、所使用地油必须符合要求 , 正常应选 32#或 46#抗磨液压油.4 ）、每次换油时 , 必须将油箱进行彻底地清洗 .b、滤油器1）、定期用汽油 ,三氯乙烯等溶剂 ,清洗油泵吸入端地滤油器 .2）、首次使用 8 天后,应进行第一次清洗 ,以后每月清洗一次 .3）、如有损坏应及时更换 .C、空气滤清器1）、空气滤清器安装在油箱盖板上 .2）、首次使用 60天后,应进行一次清洗 ,以后每 120 天