地铁防潮防霉涂料施工方案完整

1、地铁防潮防霉涂料施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）防潮防霉涂料施工方案、工程概况序号项目内容1工程名称郑州市轨道交通1号线一期工程车站装修工程03标2工程地点河南省郑州市3资金来源政府投资和自筹4建筑功能地铁轨道交通5建筑面积建筑面积35000 m26建筑层数三层7建筑层高地下一层、站厅层、站台层8耐火等级A级9建筑做法防霉防潮涂料二、现场准备1施工现场清扫干净，无其他干扰，保证施工顺利进行。2、墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。3、涂饰施工区域抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提 前抹灰找平修整，并充分干燥。4、湿作业的地面施工完毕.5、灯座盒、插座盒

2、、接线盒及暗管等设备专业管线，必须埋设完毕，经 检查达到要求。6、施工现场环境温度应在 5 °C35 °C之间。7、施工现场设有专业电工，对现场用电情况进行把关，按期对现场进行抽 查，保证人员安全和设备正常运行。8根据本工程的特点，提前做好加工订货计划材料尽可能随进度分期， 分批合理供应、堆放。材料进场后要做好标识工作。9、对于材质的要求，各种进场材料必须符合有关要求，并有产品合格证证 明和检验报告，还应对不同材料进场做好相应试验。10、基层混凝土面或管线表面均经过全面检查验收，质量验收合格。11 、搭好操作脚手架，满足施工安全的要求和操作要求。12 、提前做好涂刷乳胶漆的

3、样板 , 并经设计、建设、监理单位等有关部门 检查鉴定，达到设计及规范要求，方可进行大面积施工。13 、材料有出厂合格证，符合环保要求 , 物资报验资料齐全。14 、施工现场的环境温度不低于 10C。三、主要施工方法及措施1 、工艺流程清理墙面f涂刷底料f涂刷第一遍乳胶漆f涂刷第二遍乳胶漆2、主要施工方法（1 ）基层处理混凝土基层处理： 首先应对混凝土基层的浮灰污物等进行清理， 对于凹凸 不平的部位，剔凿平整，并对混凝土表面的水泥棱进行打磨。对大空间公共区 域同一轴线上的梁、柱、墙处理方法：拉通线进行摸底，要求完成面均在同一 平面内。梁、板原则上部抹灰处理 . 油污、隔离剂用清洗剂洗净。（2）

4、水泥砂浆基层处理如基层出现空鼓现象，必需将空鼓部位抹灰层铲掉，将基层清理干净后从 新进行抹灰施工。砂浆面层凹凸不平时 , 应用磨光机研磨平整。（3）清修边角、打磨压光（4）喷涂第一遍防潮防霉乳胶漆 : 涂饰顺序是先喷涂顶板后喷涂墙面，墙面是 先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆使用前应搅拌均 匀，适当加稀释剂稀释 .（5）喷涂第二遍乳胶漆 :操作要求同第一遍，使用前充分搅拌 , 如不很稠，不加 稀释剂，以防透底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头 开始，逐渐向另一头推进 , 上下喷涂互相衔接 .四、质量要求1、所用的材料的品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求

5、。2、涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计及业主要求。3、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、露底、起皮、反锈和斑迹。4、涂饰工程的基层处理应符合下列规定 :（1）原土建混凝土墙体或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆。（2）混凝土或抹灰基层含水率不得大于 10。五、注意事项1、 成品保护措施（1）材料堆放现场设置材料标示及成品保护标牌。（2）作好现场总体物资存放工作的安排 , 易燃、易爆、易污染材料要随用随进 , 不得大量存放在现场，防止出现意外，造成成品损坏。（3）施工完成后及时用木板将洞口、阳角保护好，防止碰撞破坏。操作人员 严禁蹬踩已施工完的部位，并防止涂料污染墙面。（ 4）施工前将

6、不进行涂料施工的门窗墙面保护遮蔽好 .（ 5）所有材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并 按规定标记清楚 , 严禁混合堆放 .（6 ）所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之 间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过 10 层。2、 安全措施及文明环保施工（ 1）认真做好进场前的安全生产教育培训工作 ,进入工地施工人员，都必须经 过入场安全教育 .参加施工的所有人员要熟知本工种的安全技术操作规范，在操 作中要坚守岗位 ,严禁酒后或带病工作。（ 2）材料库房必须干燥，通风良好，配备消防器材 ,严禁烟火，并派专人 24 小时看管。易燃有毒等材料单独存放

7、，并设明显标志。（3）进入现场后的所有施工人员及管理人员必须配戴安全帽，在没有防护设施 的高处，必须系安全带 .现场施工人员严禁吸烟，不得使用明火，禁止使用碘钨 灯、电炉、热得快等 .（4 ）现场用电设备及移动式电气设备必须按规定安装漏电保护装置， 非电气专 业人员严禁拆改动用电气设备。（5）要进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯，乳胶漆作业时要戴好保护口罩。（ 6）施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边缘 ,必须安装 防护栅、防护网等隔离设施并有明显标注。距地 3m 以上作业地点要有防护栏 杆、挡板或安全网。操人员必须佩带安全帽和安全带。（ 7）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和

8、警告牌不得擅自拆动，需要时 要经现场工地负责人同意方可变动，现场脚手架必须牢固，设置护栏。（ 8）如因作业要求，需要临时拆除或变动安全防护设施时 ,须经施工安全负责 人同意，并采取相应的可靠措施 ,完成作业后应立即复原，严禁私自拆改。（9）高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范的相 关规定。（10）施工现场消防设备，要按规定、规格设置 ,消防器材配备要充足 ,平时加强 检查、维修、保养，做好防潮、防洒工作 ,并要做到“布局合理，数量充足，标 志明显、齐全配套 " 。（11）针对仓库、施工区、材料堆放区等不同区域配备消防器材，对料场等重 点区域设置重点防火标牌，重点控制

9、。（12）进入站台层轨行区施工，需注意避让工程车通行，施工人员必须穿戴荧光 衣，防护鞋并在作业区域两端 50 米（特殊地段 100 米）处设置红闪灯进行防护。（ 13）施工单位现场施工人员必须持有施工作业令方可进入轨行区施工， 以备查验。北京地铁6号线一期六标防腐防潮变更方案编制人：审核人：批准人:北京住总集团有限责任公司北京地铁六号线一期六标项目经理部目录一、 编制依据 3二、工程概况 3三 、施工准备 3四、施工方案 4编制依据1、北京地铁六号线一期六标施工组织设计2、轨道交通装饰装修工程施工质量验收标准 （ QB 备案号 JQB-069-2021）3、根据工作联系单 BJM6IZT L2

10、021042 BJM6IZT L 2021156二、工程概况1、黄渠站位于朝阳北路与三间房东路交叉路口东侧，为地下二层双层柱三跨岛式站台车站。站台宽度为12m，车站标准段净宽19.5m,净长232m。设有东、西两个风井1个消防疏散口及4个出入 口2、车站主体采用明挖顺筑法施工,围护结构形式采用钻孔灌注桩+锚杆方案。标准段基坑开挖深度约为 18。7m，覆土约为3.8-4。 8m.3、根据联系单BJM6I ZT L 2021 - 042中指出，车站轨行 区外侧结构侧墙防腐防潮涂料涂刷的范围：1）在有效站台长度之外， 没有站台设备区外走廊的对面结构 侧墙，涂料的涂刷范围为 :有效站台长度外延长 10

11、M；2）在有效站台长度之外，有站台设备区外走廊的对面结构侧墙,涂料的涂刷范围为：有效站台外、与设备区外走廊长度对齐.4 、工作联系单BJM6 ZT L 2021 156中指出车站设备区走廊吊顶上部空间的墙面进行防腐防潮处理三、施工准备1、组织准备 项目部派专人组建一个严密的现场管理体系 ,实行质量第一 ,任务到人 , 严格要求 ,对本工程施工人员进行思想教育和组织建设 ,加强学习，健 全岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺及安全生产交底落 实到班组，要使每一个施工人员牢记质量第一的思想,从组织上保证工程质量。2、技术准备 施工前由总工程师组织现场技术人员及管理人员认真学习建筑装饰 装修工

12、程的各项技术规范 ,做好各项技术交底 .3、劳动力准备根据施工进度计划的要求， 组织配备了 8 名具有专业技术水平的技术 工人。4、机械及工具的准备腻子，防腐防潮面漆 ,滚筒等四、施工方案1、 工艺流程基层处理T批刮腻子T刷封闭底漆T刷防潮防霉面漆T局部修补、 清楚污染2、施工步骤1) 基层处理 被涂层表面必须坚实牢固，无灰尘、泥土、霉斑等附着物 污染严重的几层应清洁干净 . 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆抹灰找平，局部突起应削平。2) 腻子批刮 如果墙面平整，能达到施工要求，可不必批刮腻子。如果必须用腻子 找平,要尽量刮得少、刮得薄，最后打磨平整3) 刷底漆 在清理完毕的基层上用滚筒均匀的涂刷

13、一遍专用抗碱封闭底漆， 不 可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。4) 刷涂料检查面漆的型号、规格是否与要求相符 .施工前需将涂料充分搅匀， 按施工说明稀释涂料备用。5) 涂膜质量检查及收尾工作底漆不需要稀释 ,面漆兑水量不能超过 15,以达到最好的施工粘度为 宜，施工完毕后，应至少一周的养护期，在此期间，应注意对墙面的 保护，尽可能避免触摸、清洗、碰撞。地下工程及地下室防渗除湿工程电渗透防渗除湿技术编制: 上海捷特防水技术有限公司第一章 前述目前，由于地下工程及地下室经常产生渗水、 结露及潮湿和发霉问题， 非常普遍， 致使地下室的无法正常使用，给客户带来无限的烦恼。地下工程渗水、潮湿和发霉的

14、根本原因是 1) 地下水通过混凝土结构中毛细孔隙 组织的虹吸作用和孔洞及裂缝进入结构内侧，产生渗漏水及潮湿现象 ,2) 空气中的水 分子接触到墙体和地面表面后， 由于温差原因产生结露、 返潮和发霉问题， 尤其在夏季的梅雨季节更为严重根据上述问题，上海捷特公司建议采用国际领先的地下工程防渗除湿的专用技术 -MPS电渗透防渗除湿技术彻底根除地下室的渗水、潮湿、结露和发霉的难 题。该项技术在市场上已经成功应用了 25多年，并获得的业主的一致好评和认可第二章 MPS电渗透（电脉冲）防渗除湿技术介绍1） MPSfe渗透（电脉冲）防渗除湿技术基本原理电渗透防渗系统（Multi Pulse sequenci

15、ng,也称多脉冲主动式防渗除湿技术）它是根据水的电渗透原理（Electro Osmosis ），采用一系列低压直流正、负电荷，在低压电磁场的作用下，通过（埋在内侧墙体表面的）正极将正电荷排向负极方向（将负极埋在墙体外侧的水或回填土中），从而致使墙体内的毛细孔或缝隙中的水分子排 到墙体的外侧（即负极方向）,并防止墙外侧的水进入内侧，能够抵抗1000米以上水压同时能够有效地降低地下的侵入。只要系统保持工作状态，墙体永久保持干燥状态,结构内侧室室内的空气的湿度，保护室内的物品免遭潮湿的侵蚀等结 构 外 侧在电磁场作用下，正电荷将毛细孔的水分子朝着负极电荷方向推动结 构 外 侧CATHODEO QAN

16、ODEWATEB WOltCULM (CJlTIOIB IhtSVE" THE COMCPtETE "PKL邛环结构内侧MPSCONTROLUNITELECTRO OSMOTK FLOW = 1 FLOR RATE W nonoltten/min毛细孔中水分子被电荷推向负极方向后，从而使结构达到干燥状态2) MPS电渗透(脉冲)防渗除湿技术的主要优点1. 永久解决结构渗漏水及潮湿问题 , 并能够保持长期的干燥状态；2. 系统可防止结构中的钢筋腐蚀或锈蚀 , 同时减少由此引起混凝土开裂的风险，防 止混凝土结构的风化和老化 , 延长使用寿命。3. 系统安装灵活方便 ,可直接在地

17、下室和廊道内侧墙面安装 , 不需要额外用处理 .4. 能够抵抗高压水的渗入。5. MPS系统采用常规220伏交流电，输出超低电压直流电，运行成本最低，如 3001500平方米的防水面积，耗电量约为 0。31。5 度/ 天.6. 系统安全可靠 ,人体可接触无任何电伤危险。7. 系统对混凝土结构没有任何破坏性的副作用 , 不会影响结构的物质构成。8. 系统运行后，无需任何后期维修费用。9. MPS空制装置可运行年限为20- 30年左右，系统综合造价低10. 拥有 25年的工程使用的成功经验， “一次投入，终身受益 "的服务。3) MPS系统应用范围：适用于所有新建的和已建的地下工程：1.

18、 所有的地面、地下结构 , 如地下室、停车场、地下商场、车站及人防等工程。2. 所有的隧道工程 , 如公路、铁路、海底、地铁及军用隧道工程 .3. 水利水电工程、大坝、坝内永久观测房、地下发电厂房及附属设施等。4. 海洋、海岸地下及水下结构工程 .第三章 MPS电渗透系统安装施工1) 施工前准备1.1 系统材料准备1.1.1 钛金属线,直径? 2.0mm负极,直径？ 14mr镀铜棒；1.1.3 连接电线 ;1.1.4 其它材料，如密封材料，注浆堵漏材料、线槽等 .1.2 基面处理1.2.1. 合理除去混凝土结构层(侧墙，底板和顶板)表面的污垢；1.2.2. 如果有渗漏水的部位，先进行临时注浆堵

19、漏处理。1.3 施工机械及人员准备1.3.1 切割机，冲击钻 , 注浆胶枪，灰刀，注浆机，铁锤等；1.3.2 系统管理技术人员， 系统安装人员等。2) 业主配合工作2.1 安排系统安装施工时间和地点；2.2 提供施工人员的食住宿方便、材料安全堆放地点；2.3 由业主提供施工和照明电源 220 伏至工作面；2.4 由业主提供水源至工作面以便进行清理工作；2.5 其它相关合理的配合服务等。3) 施工步骤安装正极钛线f安装负极铜棒f安装连接线一安装控制盒一调试运行4) 施工工艺4.1 安装正极钛线4.1.1 布线1) 进行正极线布线，间距为 8001000mm；2) 在放线部位做出标记，方便后续开槽

20、施工 ;3) 确定负极位置及数量 , 根据系统测试设置负极数量 .4.1.2 开槽 在放线标记位置，采用切割机切槽，槽断面为矩形。4.1.3 准备专用密封材料 将专用密封材料 , 现场必搅拌均匀。4.1.4 埋线1) 埋线前清理槽内的灰尘；2) 在槽内临时固定正极钛线 ;3) 使用灰刀，把密封材料挤入槽内并抹平；4）密圭寸槽养护至少7-10天左右。4.1.5 连线1）将所有正极钛金属线与连接线连接，确保接头密封防水；2）将正极连接线连接至接线箱。4.2安装负极4.2.1 将负极（镀铜棒）安装在室外土壤中或通过地下室外墙打孔，将把负极铜棒 插入土壤中。4.2.2 采用连接线将负极铜棒连接至接线箱

21、。4.3安装控制装置、调试4.3.1 安装电源及MP&空制装置；4.3.2 接通电源,进行系统调试直至系统正常运行.施工工艺示意图图1切割正极线槽图2安装正极线图3覆盖正极线槽图4安装负极、接线箱和MPS/AOP控制箱5）施工其它说明5.1系统干燥时间系统安运行后，根据结构的渗漏及潮湿情况，干燥时间为1 3个月。5.2系统工作运行时间系统工作运行时间为20 30年左右,到期更换新的MPS空制装置后。5.3系统运行期间维护及耗电量系统正常运行后，无需任何维护工作。根据防渗面积100 1500m2,每天耗电,0.2 3度左右。5.4 MPS系统运行期间注意事项5.4.1.保证系统正常供电（220伏交流电）。542. MPS系统安装后，注意保护接线箱、MPS控制装置及线路免遭破坏及丢失。5.4.3. 如果系统显示屏上无任何数字显示，应立刻通知我方；5.4.4. 如果发生停电现象 ,短时间内结构不会发生渗水 ,若时间过长