地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案完整

1、顶板地铁车站大体积砼底板、 施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大体积砼底板、顶板施工（一）大体积砼特点大体积砼是指砼浇筑厚度大于 o。8m长、宽尺寸较大，由于砼 浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼 体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。由于砼 内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差， 由此导致砼内产生温度应力 . 如果温差过大则易在砼表面产生裂纹。 当砼内部逐渐散热冷却收缩时， 因受基底或浇筑砼的约束 , 接触处将 产生很大的拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接 触处会产生裂纹， 甚至可能贯通整个砼块体

2、, 由此造成严重的质量事 故。为了确保大体积砼的施工质量 ,除满足砼强度等级要求 , 抗渗要求以 及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中 因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而 导致砼产生裂缝。大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面 ;（1）。 水泥水化热引起砼温度应力；（2 ）. 砼内外约束条件的不同引起应力不均 ;（ 3）. 外界气温变化引起砼内外温差变化；（ 4）. 砼的收缩变形。二）施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、 施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。(1). 在施工技术上 , 周密考虑，层层控制

3、 ,严格把关,主要从以下几 个方面采取综合性措施 , 有效的解决大体积砼裂缝问题。1) 。 砼原材料的选择2) . 砼配合比的设计3) 。 根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序4) . 砼测温控制5) 。 砼的养护。(2) 。 从施工组织管理上 , 认真做好施工准备 , 采取砼集中搅拌的方 法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用 砼输送泵布料，同时配备溜槽下料 , 充分满足砼浇筑的要求。 在施工过程中 , 项目全体技术人员分工合作 , 各职能部门全力配合及 协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完成 .(三) 大体积砼施工方法( 1). 砼原材料的选择为保证大体积砼

4、的施工质量， 原材料的选择极为重要 , 对进场材 料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用 .1) 。 水泥选用 525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼 的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅 酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的 强度增长 , 避免温度应力过大而产生裂缝 . 水泥和粉煤灰进场时必须严格验收， 须有出厂合格证或试验证明书， 按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严 格检测。2) 。 碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为 1030mm其含泥量

5、不得大于 1，且不得含有机杂质 .3) 。 砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%,通过0。315mm筛 孔的砂不得少于 15%。4) . 外加剂选用具有缓凝早强性能的减水剂。5) 。 砼配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究 , 选用最佳配合比作 为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：a。水灰比控制在 0。 45 0.5, 坍落度控制在 12 18cm。b。砼的初凝时间不少于 5 小时。c。砼的砂率控制在 35%40%。d。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间； 延 缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高 砼强度，改善砼的和易性。（四）

6、大体积砼底板钢筋施工 底板、顶板底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成 , 每平 方米的钢筋用量很大 , 故施工前在砼垫层上先按纵横间距为 1000mm 设砼垫块 , 以支垫底筋的保护层。由于底、顶板较大，底、面筋布置较多，荷载较大，考虑施工 中可能出现的不利情况 ,根据计算，采用 L45X4 角钢架立支撑。角钢 支撑的布设间距为每2.0m设置一根,上横杆（L45X4）将各竖向架立 角钢连成整体。角钢架立支撑应每各三榀 , 设一道剪刀撑，采用 L45X4 角钢制作。架立支撑支撑于垫层面并与附近钢筋焊接，以增强整体 稳定性。（五）大体积砼的浇筑（1）. 砼的布料方式砼的布料均采用砼输送泵布料，

7、并采用溜槽、串筒配合施工， 以充分满足砼的即时浇筑。（2）。 砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣 . 振动棒的操作要做到 “快 插慢拔，直上直下”。在振捣过程中 , 应将振动棒插入下层砼中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝 , 保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣 延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉 , 不再出现气泡 , 表面泛出 灰浆为止 . 砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移 , 以保证分 层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑层的上、 下部布置二道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振 实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振

8、捣时先振 捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣 .（3）。 砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑， 砼的上下层施工的间隔时间较长 , 且砼的 坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼 的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水 份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽 水泵将其抽出基坑排至场外。（ 4）. 砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮 尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初 凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面 水份的散失，促进砼养护。（六）大体积砼的

9、养护（1 ）. 养护方法为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而 产生裂缝 , 决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护 , 这样可在一定的 日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土 具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不 开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约 4 小时后，先在板面 覆盖一层塑料薄膜 , 然后再铺 23 层麻袋进行保温，并在麻袋上再 覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。（ 2）. 砼浇筑后的测温及温控1）。 测温方法的选择为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生 的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温

10、差过大而 产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范 围（25C）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用热敏电阻电脑测 温方法监测和控制。2）. 测温点的布置 、热敏电阻计测温点的布置由于底板、顶板砼浇筑厚度达1m,为使测温点的布置具有一定的 代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板浇筑高度 断面分板底、板中二种情况布置测温点，在平面尺寸分边缘和中间 两种情况布置测温点。布置在板底的测温点应布置在离板底面 100mm 高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置， 布置在底板边缘的测温点应布置在离板侧面 100m m的位置，板平面 中间的测温点布置在平面中间适

11、当位置， 测温点的平面位置由 A、 B、 C?M 表示，断面高度位置由 A1 、 A2、 A-3,B-1 、 B 2、 B3 ?M1 、 M2、 M3 表示 . 、温度监测A. 测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数B. 砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24 小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行 测量。C. 3 5 天时应加强监测，监测时间不少于 15 天。1. 编制依据1.1工程施工合同文本1。2设计图纸1。3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2002)1.4建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 91)1.5建筑机

12、械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1。6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107 2003)1.7混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)1。8佛山市建筑工程施工现场安全管理标准1.9佛山市建筑工程施工安全操作规程 (DBJ0622002)1. 10地下工程防水技术规范(GB50108-2001)1.11地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)1.12混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10 95)1.13建设工程施工现场供用电安全规范(GB5019 93)1。14建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1。15混凝土外加剂应用技术规范(GB501

13、12003)2。工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块,每块面积约2163,底板达到6501000mm承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3 8.700底板(下层)配18100 (上层)配 16 150双层双向钢筋网片，-11。200底板(下层)配 25!100 ,(上层)配 2515(双层双向钢筋网片。要求底板砼连续浇筑， 不留施工缝.砼设计强度C30抗渗等级P&由于底板基础体积大，砼强度高,水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散 发,常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。在 结构内部产生不同的应力(应控制降温速度)，当上述应力超过砼的极限抗拉强

14、 度时就会在砼表面产生裂缝，所以应采取措施加以控制。2。1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级抗渗等级P8抗渗等级P6C20C30C501垫层V2地下室墙、柱VVV筏板、底板VV梁、楼板V2.2工程特点底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土，如何保证底板混凝 土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施 工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约 140 m。后浇带分为收缩后浇带， 收缩后浇带因工期紧迫，必须在 2周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔 凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点 .2

15、。3试验室选择见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司.2.4地下室墙体混凝土剪力墙为P8抗渗混凝土。3。施工安排：3.1组织机构及职责砼基础施工人员组织名单岗位姓名备注项目经理莫润桥、陈丰诚项目技术负责人郑金松专 业 工 长模板工长黄桂城钢筋工长肖尤武砼工长郑伯锋、陈友生质量员郑泽锐安全员朱剑、郑华明测量工郑林洲6人试验工雷雄飞3人电工田树清6人砼班郑秀雄60人木工班郑溪6人钢筋班李绍雄60人砼养护赵红科6人3.2劳动力计划结构混凝土施工劳动力组织（最高峰）序号工种班组数每班人数合计1混凝土工320602木工3263钢筋工320604养护工3265试验工3136测量放线32

16、67电工3263。3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊H3/36B台360米臂长2混凝土汽车泵台2地下/地上3混凝土振捣棒© 50、© 70台102.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台6楼板的浇筑5混凝土罐车610nV辆辆15随时增加6潜水泵台3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚达6501000mm,且承台、基础厚度1.25 m,计划底板 混凝土第二次浇注，在一11.20mN2 N4NA NG,N23 N25- NA NGtt处与一& 70mN 1 N2NA NG,N25 N26NA NG轴处相差高度是 2.5m,采取先浇注-11。

17、20m底板，然后在-11。20m与一& 70m交接处底板面再提高90cm增加止水钢 板浇注。因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加 强混凝土质量控制。施工计划由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约2000m3，考虑到其混凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成6个浇筑区域组织施工，将底板混凝土一起进行浇筑。计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置2台输送能力为100m3/h汽车砼输送泵。分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成.施工准备底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织2025台砼运输车输送砼.商品砼坍落度要求140160±

18、; 20mm。商品砼在运输或停于工地时，要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确 保每块大体积砼一次性浇筑完。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。 砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原

19、材料的选择极为重要，对进场材料要选择符合各项规范要求方可使用水泥：选用 425#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。 根据大体积砼的 特点 ,砼的强度等级一般为高标号砼 ,为了尽量降低水泥的水化热 ,在满足砼质量 要求的条件下 ,适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰 期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝 .碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为 1030mm,其含泥量不得大于 1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过 2%,通过0.315mm筛孔的 砂不得少于 15%。外加剂：在承台、底板及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和

20、膨胀剂,降低水灰比. 砼配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究， 选用最佳配合比作为生产 砼的施工配合比。 大体积砼的浇筑 砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进 ,由远而近，一次浇筑，一个 坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情 况，从南向北，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟 按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的 长度过大 ,增大每层的浇筑时间 ,导致施工冷缝产生， 而且由于每层砼量不大， 砼 散热快,各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层 砼必须在下层砼初

21、凝前浇筑完 ,逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 砼的布料方式 砼的布料均采用砼输送泵布料。浇筑时，应在浇筑点 23m 的范围内水平移动 布料,砼的分层厚度控制在300500mm内，按1:61:10的坡度分层浇筑，每次的 浇注宽度控制在 6m 以内. 砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇 筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间 距为400mm,振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下 "。在振捣过程中, 应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质 量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再

22、显著下沉，不再出现气泡， 表面泛出灰浆为止.砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼 之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑层的上、下部布置三 道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间， 第三道布置在坡角处，振捣下部砼,防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使 之自然流淌成坡度，然后全面振捣。砼振捣做法见下图。砼纵向浇注方向大体积砼斜面分层浇注示意图"V fl “ jl 2行列式排列振点排列图 砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层

23、。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑 的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集 水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外 . 砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚， 在浇筑后 23 小时，按标高初步用长刮尺刮平， 然后 用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样 能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。 大体积混凝土的温度控制 在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护 ,缓缓降温，规定合理的拆模时 间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制 ,随时控制砼内的温度变化 .把 内外温差控制在25C以内

24、。本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的混 凝土进行测温监控，防止出现超过 25C的温差，测温采用埋管法进行。 大体积混凝土的养护 为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定 采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝 土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的 能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇 筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺 23层麻袋进行保温， 并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜 ,以防止雨水淋湿麻袋 .蓄水深度约 100mm。 砼测温（1）布置测温点：根据笼

25、板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代 表性的测温孔6个.在砼浇筑时预埋25mm钢管，管长80cm，管底距砼底部 300mm （底部圭寸口），管内注水 300mm，上端高出砼面 100mm，用木塞圭寸口 . 水通过与砼内部热量发生交换，其温度与该部位的砼温度基本一致。边缘测点 距砼侧面尺寸1。00m （具体布置见图）.（ 2）砼测温：选用人工测温或仪器测温。测温工作在砼建筑 12h 后开始,由于砼内部温升峰值发生在砼浇筑后35d 内，因此在砼建筑后 5d 内每隔 2h 测温一次 ,随后每隔 4h 测温一次，直到砼温 度下降到控制的规定值为止。具体要求如下 : 对测温人员进行测温培训，使其

26、掌握操作方法及要领 所有测温孔均进行编号，并认真记录砼的内部温度、表面温度及当时大气 温度情况. 定期对砼的内外温差和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化（砼内外温差不能超过25C,降温速率不大于1.5-2 C/d ）0测完后用木塞封住测孔。若发现内外温差过大（接近 25C ）和降温速度过快（接近1o 5C /d ）时应及 时采取措施加强保温和养护0 测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差。 自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性。 当砼内部：温度和大气温度差小于25C，砼表面温度与大气温度差小于15C 时，方可拆除保温材料及设施04、地下室底板、墙体防裂措施

27、 水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥 .用坚固性良好 ,细度模数大于 2.6，含水泥量小于 3%的中粗砂0用坚固性良好 ,针片状含量 <1 5%,含泥量 1的连续级配石0 掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗 渗及和易性要求下 ,减少水泥和水用量，水灰比控制在 00 4 以内，坍落度在满 足泵送条件下取 1416cm0合理组织砼的供应 ,缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋 ,降低砼入模温度0充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试 验，调整优化，确定配合比0模板浇水充分湿润，砼分层浇筑0根据试块试压结果 ,准确控制拆模时间，

28、拆模时内外同时拆，保证结构变形一致,用墙体螺杆挂设湿麻袋养护0并尽快进行剪力墙施工及下一道工序施工，抓紧土方回填 .5、施工措施1、组织措施(1) 成立项目经理为组长， 副项目经理、 技术负责人为副组长， 生产、技术、 质量、材料等职能部门分工协作 ,各负其责 .(2) 为确保砼连续施工 ,施工采用两班制 ,每班12小时,做到 24小时换人不停 机。为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班。(3) 建立可靠的保障体系 ,各种材料及时供应， 夜间浇筑砼应和建设单位沟通， 了解施工期间天气变化情况和水电供应情况 ,饭菜、热水按时供应，确保大体 积砼顺利施工 .2、技术措施(1)所有原材料均要

29、进行检验，合格后方可使用。( 2)配合比经试验室确定后应严格执行，现场准确 ,并随时检查。原材料计 量允许偏差为 :水泥、粉煤灰土± 2。严格按配合比控制坍落度，不得随意 加水和外加剂以增加坍落度 .(3) 严格控制砼的搅拌程序。砼的投料顺序：石了水泥、外加剂f砂f水, 搅拌时间不少于 2 分钟。(4) 当气温较高时 ,对原材料应采取遮阳措施，对泵送管采取覆盖包裹措施， 以减少原材料和砼吸收太阳的辐射热。( 5)加强砼的振捣 ,提高砼的密实度和抗拉强度 ,减少收缩变形，保证施工质 量.( 6)加强养护。基础表面抹平后 ,覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温 麻袋,并洒水养护(应控制水

30、温) 。养护时间不少于 15天。在砼养护过程中不 得采取强制、不均匀的降温措施。( 7)定期测温。在大体积砼养护过程中 ,应对砼的内外温度和降温速度进行 监测，随时控制砼的温度变化 ,及时调整保温层的厚度 .( 8)试块：砼试块 (强度、抗渗)现场制作， 在浇筑地点随机抽取， 留置组数按规范要求。除标养外，根据实际情况还要留置同条件养护试块。3、质量保证措施3.1质量要求分项合格率为100%，优良率为95%混凝土外观光洁度均匀一致，外观平 整。3。1。1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求且不定期派人去搅拌站抽查。3。1。2检测混凝

31、土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规 范允许的范围内。3。1。3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下 料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、 柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根 部前,要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。3。1。4水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位 的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢 筋紧贴模板造成漏筋。3。1.5支设模板前要及时涂刷脱模

32、剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早， 防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。3.1。6在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经 振捣就继续浇筑上层混凝土。3.1 o 7为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间， 合理调整混凝土的初凝时间.3。1.8施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出 石子。允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mn)检查方法1轴线位置基础10尺量2标咼全高± 30水准仪、尺量3截面尺寸基础± 5尺量4垂直度全高H/1000 且30水准仪、检测尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6

33、角、线顺直3拉线、尺量7电梯井筒井筒长，宽对中心线+20, 0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000 且304、安全措施：（1 ）严格遵循安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施，作好安全 交底。（2）凡进入现场的施工人员，应经过安全教育，并与项目安全部门签定有关 安全施工责任书。（3）加强基坑边坡的防护和监控，坑边应设栏杆，且不得堆放材料和行驶车辆（4）进入现场戴好安全帽，并配备各种防护用品。（5）加强用电管理，配备漏电保护器。机械设备应专人操作。（6）工地安全员要经常检查，监督。附1:底板大体积混凝土内外温差计算书1、混凝土中心温度估算由于是C3C混凝土，因此，应采用32。5#普通水泥

34、配制混凝土，本工程掺 加UEA抗裂膨胀剂、粉煤灰，预计C30P8昆凝土的水泥用量约为318Kg/m3左右、 低碱U型抗裂膨胀剂用量约为26Kg/m3左右，粉煤灰的用量约为86Kg/m3左右.（膨 胀剂和粉煤灰都取代水泥）。按下式可估算出混凝土的绝热最高温升:WQTmaxc (1)式中Tmax为最高绝热温升C )W 为每公斤水泥的水化热(J/Kg),32 。 5#普通水泥取345X 103 J/KgQ 为单方混凝土中水泥和 UEA的总用量(Kg/m3 ),本工程Q= 318+ 26=344Kg/m33C 为混凝土的比热(J/Kg C), 一般取 c = 0。96X 10 J/Kg C为混凝土的容

35、重,取r = 2430Kg/m3故 Tmax =( 344*345*103) /(0。96* 103* 2430)= 50。8(C)基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保潮养护， 取2500mm厚混凝土的散热影响系数为 0。7,则混凝土因水泥水化热而引起的 温升值为：Tmax = 50.8 X 0。7 = 35。56C掺加粉煤灰后，可大量降低水泥用量，从而降低混凝土的中心温度，根据有关资料表明，粉煤灰对大体积混凝土水化热的影响为其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量为86 Kg/m3左右，即由粉煤灰与水泥反应引起的水化热 的温升值仅为1.8 C左右。由此可以估算出

36、本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升值为：35.56+ 1.8 = 37。36C本工程处于冬季，考虑冬天气温，假定混凝土的入模温度为20C左右，则预计混凝土中心的最高温度为：Tmax = 37.36 + 20= 57。36C(2)本工程2500mn厚的底板大体积混凝土的中心最高温度约为57。36C。2、覆盖保温材料浇水养护混凝土终凝后，在其表面覆盖塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的导热系数为0.14W/m.K,具较好的隔热保温效果，可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心与混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。 保温材料厚度按下式计算：S =0.5h* 入 x （T

37、2-Tq） *Kb/ 入（Tma T2）（3）式中S为混凝土表面的保温材料厚度（m）;入x 为所选保温材料导热系数选用麻袋片入x=0。14;入为混凝土的导热系数，取 2。33 W/ （m.K。T2 -混凝土表面温度C）Tq-施工期大气平均温度（C）取33CTmax -计算得混凝土最高温度（C ）计算时取 T2 - T q=10CTmax T 2=15CKb - 传热系数修正值 ,取1.6根据以往的工程经验，1。0m厚混凝土养护14天后，中心温度与外界温度之差不会超过 15C, 将各参数代入式（ 3）得:S =0。5h* 入 x* （T2 Tq）衣 K）/ 入（Tmax-T2） =0。5* 0。

38、14* （53-33 ） /2.33 衣 25=0。 030m=3.0cm本工程的大体积混凝土为防水混凝土，养护时间为 14天。基础底板（大体积砼）专项施工方案工程概况序号项目内容1工程名称颍泉区文体活动中心工程2建设单位阜阳市圣凡文化体育投资管理3设计单位阜阳市建筑设计研究院4勘察单位安徽省阜阳市勘测院5监理单位河南宏业建设管理6施工单位中奥建设集团7建设地点阜阳市古泉路与姜庄路交叉口8工程质量等级颍州杯。本工程底板面标高为一9.4m，底板厚度1700 mm,混凝土强度等级为C35, 抗渗等级为P6,集水井抗渗等级为P& 二、浇砼前的准备工作：钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、

39、预留准确后，模板、钢筋、 预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续 填写砼浇灌申请表，由各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监 理公司检查认可后才许浇灌。对该基础底板应按下图设置钢筋支撑，以确保钢筋的位置准确:、垫塾昨LOWis底板马蹬布置详砼浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度 便于提前做好针对性的防冻、防雨雪、防风等措施，与有关部门建立良好的协 作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作 业.将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好，在 后浇带位

40、置放置固定钢丝网和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流动到后浇带位 置。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作机械设备配备计划为汽车砼泵 三辆、插入式振动棒10根、平板振动器3台.若采用固定式输送泵，泵送管道搭设要直，尽量减少弯头、管架要搭设牢固， 管子上下用钢管固定，管子接头的皮圈、扣件一定要有储备，以使有损坏时进 行更换，由于整个基础与自然地面高差大，在铺设、拆除管道过程中应注意安 全。整个施工现场要配置足够的照明设施，设2盏3.5KW的镝灯.另设1KW的 碘钨灯4盏,随着砼浇筑一起移动管理人员及劳动力的配备（1）、管理人员配备序号职务姓名职称1项目经理工程师2项目执行经理助理工程师3技术负责

41、人工程师4安全负责人工程师5质量负责人工程师6施工负责人工程师7材料及后勤保障(2)、劳动力配备工种名称人数备注泥工45木工40电工6安装工6预埋普工15电焊工12后勤10三、商品砼泵送施工工艺及浇注工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇 注地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混 凝土量大、连续浇注。本工程基础较深、混凝土工程量大、且要求连续浇注，采用泵送混凝土施工工艺具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施 工进度等优点。3。1 施工准备砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送 至浇注部位。在混凝土浇注

42、时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混 凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定 :每拌制 100盘且不超过 100m3 的同一配合比的混凝土 ,取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇注超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得 少于一次 ;抗渗混凝土试块每 500m3 取样不得少于一组；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取 样数量应符合以下要求：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级 ,均

43、应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和 重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当 位置，并应采取相同的养护方法 ;同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期 应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下 28d 龄期试块强度相等的原则确 定.砼泵送前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通， 运输道路平整、无障碍物 .在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和 模板，合格后方可进行砼的浇注。3。 2 混凝土的制作与供应我项目部根据设计要求委托

44、试验室试配砼配合比.搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前 .我项目部对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒 ,随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好 .3。3 对砼搅拌站的质量要求 用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的 原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比 .拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其 投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后 于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部

45、拌制完毕后， 应将混凝土搅拌装置清洗干净， 并排尽积水。3。4 施工准备 砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通， 运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋 和模板，合格后方可进行砼的浇注。3。 5 对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼,由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同， 因此对砼拌合物的要求 ,除了满足设计规定的强度 ,耐久性等 之外,还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌 合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。 材料要求：水泥： 42。5 级普通硅酸盐水泥，

46、进场时必须有质量合格证，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0。31。5筛孔的占15%30%,含泥量小于2%,砂率 宜控制在 40%45。碎石：粒径一般不能超过管径的1/31/4,最大粒径不应大于40mm,含泥量小于 1%.粉煤灰：U级粉煤灰，细度0。080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用缓凝高效泵送剂,膨胀纤维剂,应符合有关标准的规定。 拌合水：饮用水。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼 满足可泵性要求 .砼的可泵性 , 可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般 10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比应根据砼原材料、 砼泵与砼输送管径

47、、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试 泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度， 可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范 的规定 选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件 : 泵送砼的水灰比宜为 0。 40.6； 泵送砼的砂率宜为 34%-45%；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准 混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用 . 泵送的含气量不应大于 3%。3。 7 作业条件编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。浇筑混凝土前的各道工序 ,经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、 浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态， 并配备足 够的泵

48、机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需 要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净 ;模板在混凝土浇注 前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇注混凝土必需的脚手架已经搭设 ,经检查符合施工需求和安全要求 . 泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗 ;对全体施工人员进行细致的技术交 底。3.8 施工操作工艺泵送混凝土前 ,先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压 入纯水泥浆或 1:1-1 ：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加 快,并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，

49、遇到运转不正常 时，可放慢泵送速度 .当混凝土供应不及时， 需降低泵送速度 .泵送暂时中断供料时，应每隔5 10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因 故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞.泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将 端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm不应成堆浇注当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动 ,每台泵浇注区应考虑 12人看管布 料杆并指挥布料， 68 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部 位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实 .1 台泵应配备 46 台振

50、动器（其中1-2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当 坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为 辅，捣固时间以15 30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以 防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。 当混凝土浇到最后阶段 ,对泵采取“分 段停泵"的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为 4°7°，应在下斜管的 下端设置相当于5H（ H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于 7°，还应在下 斜管的上端设置排气活塞 ,以便放气，如因施工长度有限 ,下斜管无法按上述要

51、求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足 5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫 50mrK 100mm方木，以便拆装；向下倾斜输 送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送 时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上 ,而应搁置在马 凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量 ,以便决定拌制混凝土量，避免剩余 混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用 空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐 加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道

52、拆卸 后按不同规格分类堆放备用。3。 9 质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌， 搅拌时间要符合施工规范的规定。 混凝土的坍落度宜为10 16cm,各罐拌合物的坍落度应均匀.3。10 安全措施泵送混凝土作业过程中 ,软管末端出口与浇注面应保持一定距离 ,防止埋入 混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常 , 预防堵管和爆管 .拆除管道接头时 ,应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力， 以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板 ,并严禁在前方站人 ,以防喷射伤人 . 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同

53、时使用。在水洗 时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压 力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。3.11 注意事项泵送混凝土除应满足强度要求外， 还必须满足可泵性要求 , 即有良好的和易 性和合适的坍落度,以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度 （大于12cm）的 混凝土, 一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。 泵送混凝土的最小水泥用量宜为 300kg/m3, 水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性； 水灰比应限制在 0。40。6,砂率控制在38%-45 %;混凝土的坍落度一般要求为10-16cm,常 用为8 15cm,以9-13cm为佳

54、。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（正负超过3cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比 的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵 .在泵车受料斗上应装孔径50mm< 50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以 加快卸料和防止堵管。当气温高时 , 在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离 现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板 50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min,如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施, 以保证畅通可靠，浇注连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力 ，每台泵车需配备的劳 力，视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备 18-20人（其中混凝 土工6-8人，辅助工4 6人，表面抹平24人）；使用输送管时,要增加辅助 工6-8人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记 录、塞管及处理记录、泵送混