围护桩破桩头施工方案全解完整

1、围护桩破桩头施工方案全解完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1 编制依据 .2 工程概况 .2。1 工程场地概况 32.2 围护桩分布状况 32。3 参建单位 . 43 施工准备 .3.1 破桩头定义 43。2 破桩头的目的 43.3 施工条件 53.4 机具准备 53.5 人员安排 54 施工工艺 .4.1 工艺流程 64。2 施工顺序 64。3 施工注意细节 74。4 破除桩头小技巧 85 质量控制 .5。2 成品保护桩头质量缺陷及处理办法 .6.1 常见桩头缺陷6。2 缺陷处理措施11工期控制 .1 编制依据（1）哈尔滨市轨道交通 2 号线一期工程土建十二标段招标文件 及农

2、业大学站施工设计图。（2）哈尔滨市轨道交通 2 号线一期工程土建十二标段岩土工 程勘察报告（3）相关的各种规范规程、法律法规、图集 ;2 工程概况2.1 工程场地概况农业大学站设置在公滨路、木材街路口 , 车站大致为东西向布 置，为双层明挖地下岛式车站，该车站台宽度为11m,车站总长197。 3 m,标准段宽19.7m,车站中心里程为 CK27+084。163,车站起点里 程为CK27+004。263,终点里程为 CK27+199.963,轨面埋深约为 16。 76米。本站为双层明挖地下岛式车站,单柱双跨箱型框架结构 有效站台中心里程覆土约为3m。出入口为箱型长通道结构，风道为 箱型外挂结构,

3、采用明挖法施工。本站设 4个出入口, 2组风亭。车 站小里程端及大里程端均为盾构区间 , 本站为盾构场外过站； 车站端 墙与区间采用内嵌式接口 .2。2围护桩分布状况农业大车站围护结构标准段平面内包尺寸为170.5m（长） x 19.7m（宽）主体结构底板埋深约17。68m为地下二层构筑物。本 工程主体采用明挖顺做法施工，围护结构盾构端头采用10001200 钻孔灌注桩，标准段采用10001400占孔灌注桩，竖向采用4道钢 支撑，支撑采用609mm壁厚t=16mm的钢管支撑，水平间距3m桩顶圈梁采用C30混凝土，尺寸为1000mrK 1000mm.坑中坑围护桩必须在坑中坑开挖完成前施工，施工工

4、艺与基坑 围护桩一致。2。3 参建单位建设单位：设计单位： * 监理单位： *施工单位：3 施工准备3。1破桩头定义浇注灌注桩时 , 灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍 桩径, 以保证桩基砼强度， 但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工 序施工时必须予以凿除， 凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。3. 2 破桩头的目的（1 ）砼在振捣过程中 , 水泥浆向上返所以桩头强度难以保证 ;（2）打出桩中的主筋作为冠梁的配筋；（3）再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm本工程要求不得小于一倍桩径），此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；（

5、4）防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大 小的影响；3。3施工条件（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；（2）大面积开挖至灌梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工 作；（3）围护灌注桩必须在坑开挖之前施工;3.4机具准备序号设备名称数量用途1水准仪1台测量标咼2桩头切割机2台切割护桩3空压机2台顶断桩头4吊车1台吊离断桩5自卸车1台运输断桩3。5人员安排序号工种数量1测量员2人2机械工、驾驶员10人3普工1520人4电工1人4 施工工艺4。1工艺流程测定标咼T切割护桩T打开缺口T剥出钢筋T加深缺口T加钻 顶断T吊离断体T凿除残余T清洗桩头4。2施工顺序

6、（1）桩头凿除施工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计 咼程，并做好标记；（2）施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上 20cm 左右的带状区域暂称为关键施工区域） ， 使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小 于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50m m）绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区 域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体 ） 。以往 有的施工方法中还在上述切割线以上 1520cm处设置第二道切割线， 也就是将整个关键施工区切割分离出来，但一道切割线已足以保护 有效桩体，第二道切割

7、线似乎并无必要；（3）人工凿出关键施工区域的混凝土 , 形成缺口，露出钢筋。 凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；（ 4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋 , 施工时要注意 不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯 （ 不得超过 30 度）, 以便于施工；(5) 风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混 凝土，也就是设计要求桩顶 10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺 口。只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留 可能损伤空间 , 防止破坏有效桩体；(6) 在缺口深度达到约30cm(根据桩径大小确定缺口深度，本工 程桩径 900)时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微

8、向上。 该步操作是 整个破桩过程的关键。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料， 脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏 断裂,并且断口表面平齐。 在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的 作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。也有部分施工在缺 口深度达到要求时，采用千斤顶顶断上方无效桩体，这样做有一个 很大的欠缺，就是很难为千斤顶找到一个很好的支撑点；(7) 吊车吊离已被顶断的无效桩体；(8 )人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶 标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；4. 3 施工注意细节(1 )围护桩桩顶设计标高为 138.51m；(2 )切割线施工时，桩体主

9、筋保护层厚度为 50mm严禁切割机 切到钢筋 ;(3) 风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过 30 度；（4 ）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成 破坏；（5）桩钢筋锚入压顶梁不得少于 900mm4。4破除桩头小技巧（1）首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内， 不能在砼 初凝时间内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。因为 破桩头凿除的就是首拌混凝土 , 而混凝土初凝后对其扰动会影响砼 的强度，所以下面清除桩头混凝土的工作须在混凝土初凝前完成；（2）其次在桩基混凝土灌注完成后， 立即清光护筒里所有泥浆， 然后人工用锹清除桩头部分混凝土 ，但必须保证留有1

10、020cm左右 桩头混凝土待硬化后凿除，以确保桩顶砼质量；剩下凿除1020cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松很多。5 质量控制5。1质量要求（1）桩头顶面必须达到设计标高 （图纸设计标高为 2。 150m）;（2 ）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损 , 保 持完整;（2）桩顶中心偏位在规定范围内；（3）钢筋无损伤 , 弯折小于规定值（弯曲不得超过 30度）；（4）外露长度与设计长度比在正负 5cm 范围内，本工程桩筋锚 入压顶梁内 700mm；5.2 成品保护（1）严禁使用重物敲击桩身 , 对成品桩体造成破坏；（2）严禁使用机硬性将桩头拉断 , 防止断桩出现 ;（3）不得随意弯曲

11、桩体钢筋；（4）桩头清理干净后，注意保持 ；6 桩头质量缺陷及处理办法6。1常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题 般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下 桩身（可见部分 ） 出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以 与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取 相应的措施；6.2 缺陷处理措施（ 1）主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头T凿桩T清渣T焊接T补混凝土施工顺序 :

12、 将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略 向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢 筋刷干净,用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内 残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计C30高出一个标号）；（2）保护层厚度不够、漏筋现象: 桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽-清理桩身-绑钢筋-浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm挖槽 深度为露钢筋部位下1015cm将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干 净，将基土夯实，浇筑垫层.经监理验收后，浇筑 C

13、35混凝土，（必 要时需使用防水混凝土） ；（3）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥 措施：清除夹泥部位并补浇混凝土 工艺流程：凿桩-清理桩头、钢筋-浇筑混凝土 施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面 1015cm 将桩头凿平，并将桩头及 钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实 , 人工修坡，浇筑混凝 土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑 C35混凝土；7 工期控制为了配合总体工程工期目标的实现，基坑破桩头施工计划为 20 天,坑中坑围护桩破桩头计划 30 天完成。为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：（1）加强领导班子建设

14、 , 提高施工组织能力。指派专人负责桩 头进度的检查；（2）加强施工组织管理 ,加班加点施工， 做到各工序连续施工， 流水作业；（3）破桩头工程作业面充足，必要时加大人力及机械的投入；（4）完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩, 奖罚分明。（5）加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备, 从而保证机械设备的完好率与利用率。（6）加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要 及时分析原因，调整解决，确保总工期 .8 安全文明施工（1）作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；（2）作业之前必须检查作业环境是否符合要求， 机具是否完好 , 安全设施及安全用品是否齐全；（3）作业机

15、具连线必须由电工操作 , 严禁私自接线；（4）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；（5）空压机应在无载状态下启动 , 启动后低速空运转， 检查各仪 表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转 ;（6）注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；（7 ）严禁施工现场酒后作业 ;（8 ）严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全 标志;（9）作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严 禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（10） 断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁 站在吊车起重臂和起吊后的桩头 ;基础土方开挖、破桩头、砌砖胎模、垫层施工方案

16、一、工程概况1本工程土方开挖采用机械开挖，挖至垫层底标高，基底预留20CM采用人工清 基底，承台及基础梁土方开挖，采用小型挖土机开挖，开挖尺寸每边扩大砌砖 胎模的位置。土方回填，当基底标高低于垫层底标高时，应采用砂卵石进行回 填夯实。2、 本工程破桩头，采用空压机破桩头，破桩高度约为0.5m。桩顶标高控制 在承台底标高以上510cm.3、 砌砖胎模，承台和基础梁采用120墙砌筑，砂浆采用1:2。5,砖采用标 准实心粘土砖砌筑外表面采用1: 2.5砂浆抹面.4、本工程基础垫层混凝土，D1D3栋垫层顶标高-5。15m电梯井垫层顶标高-7.8m，混凝土强度等级C15,钻孔灌注桩承台底垫层混凝土强度等

17、级为 C10, D4D7栋垫层顶标高-4。8m,电梯井垫层顶标高-7.45m,混凝土强度等级C15, 钻孔灌注桩承台底垫层混凝土强度等级为C10,采用自拌混凝土；混凝土运输采用地泵输送，部分人工手推车转运二、施工准备1 、原材料要求与准备1.1 水泥：混凝土标号C15水泥品种选用32。5#普通硅酸盐水泥.1。2细骨料：选用中砂，要求含泥量不大于 3.0 % .并要求在每次混凝土浇灌过程中用砂为同一产地。1.3粗骨料：考虑到本工程的钢筋配置较密及混凝土抗渗要求，石子的粒径不宜过大。选用粒径2040mm的卵石，要求含泥量不大于1。0%。并要求 在每次混凝土浇灌过程中的所有石子为同一产地。1.4水：

18、选用自来水为拌和水。1。5砖：采用普通实心粘土砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致.1.6所有用于本工程的材料均必须有出厂合格证、质量保证书，否则不得投入使用。2 、机械设备及仪器2 o 1挖土机：是土方开挖的主要机具，采用2台作业。2。2地泵：是混凝土运输的主要工具，采用二台作业，塔楼部位采用现场 搅拌，人工手推车运输2.2 本工程主要机具及有关仪器见表 1o表1:主要机具表序号名称型号数量用途1挖土机小型挖土机2台土方开挖，基槽开挖2空压机9台破桩头1地泵2台混凝土运输2搅拌机J-504台混凝土搅拌3混凝土振动棒HZ6X-506支主要混凝土振捣用具4刮尺2m铝合金4条混凝土括平5铁铲4

19、0把近距离混凝土运输6木蟹4个混凝土抹光7坍落度筒1个混凝土坍落度测定8平板式振动器2台混凝土振捣9混凝土强度试模4套做混凝土块3、劳动力安排3o 1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表2、表3、表4、表5、表6表2: 土方开挖劳动力安排表工种人数主要职责测量放线3控制土方开挖尺寸、轴线位置、标咼挖机指挥2主要控制挖机挖土深度及部位清基底20负责基底土清平、夯实机管员2机械保养及修理电工2现场用电表3:破桩头劳动力安排表工种人数主要职责破桩操作人员18破桩标咼控制2桩顶标咼控制清理桩头砼6负责清理破碎的混凝土机管员2机械保养及修理电工2现场用电表4:砌砖胎

20、模劳动力安排表表5:每栋垫层混凝土浇灌劳动力安排表工种人数主要职责操 作 人 员前台打棒3混凝土振捣收光6混凝土表面收光机管员1机械保养及修理电工1现场用电搅拌后台15主要负责混凝土上料及搅拌表E 6:现场管理管 理 人 员总指挥1总体调度测量员2跟踪测量、放控制线施工员每栋一名现场管理实验员1试块制作，坍落度测定后勤1食堂,送饭至现场，茶水材料2材料供应4、技术准备4.1混凝土浇筑前召开交底会，向现场管理人员、机操人员、施工班组与值班人 员做好技术交底，强调质量意识并明确各自的职责及相应的奖罚措施4。2安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。4.3 一切准备就绪后报现场监理，征得

21、监理同意后由项目主任工程师签发混凝土浇筑令方可浇灌混凝土 .三、土方开挖1、施工顺序本工程大面积基坑开挖，采用两台反铲挖土机开挖，由于开挖深度不深，故采用一次挖除，所有的土方运出作其它场地回填土，从主楼由东向西推进，边 退边挖，预留200mmt人工挖至垫层底设计标高，用人工清土 ，将土运出。基础 梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖，具体挖土顺序见图3 1:2、施工工艺：土方开挖施工工艺流程如图3-2 :土方开挖方向汇二D1清土图3-2 土方开挖施工工艺3、施工方法3。1、施工程序：、土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放 出基坑开挖边线，方可开挖。3。1.2、根据本工程地质情

22、况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高 水准点控制。3。1.3、采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构，应在垫层 底标高以上预留20cm厚土层用人工清理。、基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序.3。1.5、开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。、基础梁、承台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法：采用挖土 机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。采用自卸汽车在挖土机的两侧装运土。挖土尺寸线的位置，应充分考虑砖胎模的位置，开挖时应采用水 准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时 进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机

23、械挖运走。3.1。7、人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线 将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查 距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。、土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及土方 回填质量。施工过程中工程技术人员采取跟班作业形式对其进行监控。具体控 制点如下页图3 3。、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽后，方可进行下道工序。3。2、基坑排水施工方案3.2。1本工程由于地下水位丰富，考虑到雨水浸入基坑，故主要采用集水 井-盲沟排水，在基坑四周设置排水盲沟，应避开基础位置。在基坑四角和中间 每

24、隔3040m设置1500* 1500* 1500集水坑，使基坑渗出的地下水通过排水盲 沟汇集于集水井内，然后用污水泵将其排出基坑外。基坑挖至设计标高后，应及 时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动.排水沟布置在拟建建筑基础外 0。4m以外，排水沟的底面比挖土面 低0。3m集水井底面比沟底面低1。2m3。2.3盲沟、集水井排水，视水量多少连续抽水，直至基础施工完毕、回 填土为止.四、破混凝土桩头1、待桩基全部完成，并按设计要求挖完土，而且办好了桩基施工验收记录， 方可破桩头，2、破除桩顶浮浆混凝土：先将桩头清理干净，用水准仪将桩顶标高线用红 蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记，再用空压机将

25、桩头浮浆凿除，使桩顶伸入承台深度符合要求，一般伸入承台内 510cm凿完之后，用水冲洗干净， 如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%上,再将桩顶部分剔毛、冲洗.3、如凿到钢筋，应用氧割设备将钢筋割除。4、破完之后，将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。五、砌砖胎模1、基础承台和基础梁砖胎模1.1、基础承台及基础梁采用砖胎模,在垫层上面砌筑120mn厚砖胎模，然后整平场地，在地基上面直接浇筑垫层混凝土，其具体做法如图34所示:基础承台1.2、承台、基础梁砖胎模施工前，应将基础梁、承台底垫层浇筑完成后基础垫层底板顶标高砖胎模超 一 1:2.5水泥砂浆抹平层.基础承台6C0基

26、础垫层桩基基础承台砖胎模作法底板垫层砖胎模1:2.5水泥砂浆抹平层梁宽/基础梁基础垫层图3-4基础梁砖胎模作法进行，在垫层上应弹好基础梁、承台外边尺寸线，再进行砌筑.1.3、砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润.1。4、组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满。砌筑时应拉通线控制.1。5、砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制.1。6、砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净,浇水湿润，抹1:2。5水泥砂浆, 一般厚度为20mm六、基础垫层施工1、混凝土配合比设计1。1、砼配合比设计应由有资质的专业试验室进行.首先由施工单位选定拟 用原材料，并送样到试验室，同时提出技术要求、强度等级、初凝时间、坍落

27、度 等，再由试验室经试配确定最佳配合比。1。2、搅拌现场砼配合比必须根据砂石含水率进行调整，例如砂的含水率为 A%石的含水率为B%则实验室的配合比：水：水泥：砂：石=W:C E: S应调整 为：(W EX A%-SX B%： C:E(1+A%): S(1+B%)2 、现场取样与实验2 。1、为保证混凝土的质量，混凝土的坍落度必须进行现场试验。坍落度测定由实验员负责，每搅拌盘测定一次，本工程混凝土坍落度为12cm- 14cm当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。混 凝土坍落度采用坍落筒进行测定。2.2 、混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护

28、。混凝土的抗压试块按每100M3混凝土制作一组。2.3、以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理 ，发现问题 及时上报混凝土浇灌总指挥。3 、砼的搅拌3。1、搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净后再投料；3.2、配合比应在搅拌站处挂牌公布，实际配合比应按砂、石含水率调整；3.3、搅拌好的砼应基本卸净，在全部砼卸出之前不得投入生料；3.4、 搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；3.5、严格控制水灰比，水灰比一般在 0.55左右。未经技术负责人同意不 得随意增减用水量；4 、混凝土的运输4.1、运输工具：塔楼部位基础垫层混凝土采用现场搅拌，人工用手推车运输，裙楼部位用

29、搅拌机搅拌，地泵输送。4。2、为保证混凝土在首次输送中不会造成水、水泥的损失，泵送前先用水湿润输送管，再输送水泥砂浆润滑输送管内壁5 、混凝土的浇捣5 。1、混凝土浇灌路线设计5。1.1、混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进 行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。5.1。2、混凝土浇灌路线：塔楼浇灌时向东向西推进.如图3-5，裙楼部位垫层,应从主楼交接处向沉降缝推进。如图 36。5.1 。3、混凝土浇灌带宽度：为保险起见，按混凝土供应量 V为25mVh计 算，混凝土的初凝时间t为2h，浇筑厚度为100mm

30、则混凝土浇灌带宽度B应满 足：B<( 1/2 X VX t)/( LX H) =14.53m式中，L为混凝土浇灌一个来回的长度，即垫层一个单体工程的平均宽度，L=17。垫层单带浇筑路线垫层整体浇筑方6垫垫层单带浇图3-5基础垫层浇灌路线示意图筑路线垫浇筑路线2m,H为垫层的厚度，H=0.10m。根据上述计算，并考虑施工方便，混凝土浇灌带 宽度可取12m.具体布置图如下：5.2、混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去 混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。5 。3、混凝土振捣注意事项5 。3。1混凝土的振捣采用© 50插入式振动器振捣。垫层表面可用平板式

31、振动器振捣。5 。3.2浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m.5。3。3安排二人振捣。振动时特别注意快插慢抽，均匀逐点移动 ，插点间 距不大于450mm振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。 前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。5。3。4混凝土面的标高控制A、混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本 一致。B、混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在承台 及基础梁砖胎模上打一个标高点，根据承台及基础梁砖胎模的标高点，作砂浆 灰饼，拉通线控制，灰饼间距为 3000mmC、为控制好垫层混凝土面标高。收面时，先用铝合金长刮尺刮平

32、，然后用 平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。D混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进 行校核.6、基坑基底处理方案基坑开挖至设计基底标高时，有些局部（泥浆池）低于设计基底标高，需要 回填，设计要求将此土层清理完后。挖除的部位处理方案如下：1.2先将基础深坑内水排除，并将深坑内的土和垃圾清除干净，然后用砂石 回填，回填量应需监理、甲方、施工方三方到场确认。如下图所示：当基底标高低于垫层底标高时-.基底到垫层底采用砂石进行回填, 垫层底标高基底标冋7、混凝土养护3-6基底处理示意图本工程将重点从混凝土的养护上进行控制。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护

33、。混凝土的养 护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时 间为3天。8 、基坑排水措施为了保证基坑内地下水不影响垫层混凝土质量，在基坑的四周集水井内放置100mVh的水泵抽水,将水通过排水沟排至城市排水系统.9 、应急措施9.1、停电应急措施如果工地临时停电，应立即通知甲方与供电部门联系，如果停电时间长，应 采取发电机组发电，如必须留设施工缝。应留成斜口，留槎应整齐。9.2、停水应急措施如工地停水，在工地配制水箱贮水，用水泵抽水供应。10、其它10.1、在混凝土强度未达到规范允许上人强度 （1.2

34、MPa以上）前，禁止上 人。10。2、浇灌混凝土时，电工应将配电箱、自来水管接至基坑内。11、安全文明施工11.1、工地所用电缆电线严禁在地上拖拉，采用架空处理。11.2、使用振动棒等电动机械前应先作检查，机械操作工应使用专用绝缘手11。3、工人上岗前均应经过安全三级教育及接受安全技术交底。11。4、雨季施工时，应保护好成品，如垫层正在施工，应用彩旗布覆盖。11.5、每浇灌完砼应及时将搅拌机冲洗干净，场地内垃圾及时清理。七、施工进度及保证措施1、施工进度：D2D3栋塔楼的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：2005年8月10号 2005年8月20号；垫层施工计划工期：2005年8月17号200

35、5年8月22号.D1栋塔楼土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期 :2005年8月16号2005 年8月24号。垫层施工计划工期：2005年8月21号2005年8月25号。2、保证措施2.1、合理安排工序的搭接顺序，先挖土、挖好承台、基础梁后，砌砖胎模、 破桩头，最后浇筑基础垫层，基础梁垫层与承台垫层先浇。为砌砖胎模提供工 作面.所有工序应从东往西推进2.2、在施工期间，晚上应加班抢时间，充分利用天气好的时间，将关键部 位如垫层，尽快的浇筑完，避免下雨对基底土造成影响2。3、利用精良的机械设备，如小型挖机、塔吊等。八、质量保证措施1、土方开挖质量保证措施：1。1、土方开挖应从标高控制，尺寸位置、基

36、底处理、基坑排水等方面来控 制基坑、基槽的开挖质量.检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、 方位及几何 尺寸.采用全站仪，极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。按设计基础平 面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸 的朝向。当基底局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建 设单位共同提出方案进行处理。1。2、土方开挖采用机械开挖时，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配 合清土.1.3、基坑排水，地下水位应保持在基底 500mm以下。1.4、基坑（槽）验收：基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位及 建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、

37、 鉴定验槽做好隐蔽 工程记录，及时办好交接手续。1。5、土方开挖工程质量检验标准：见表7表7: 土方开挖工程质量检验标准项项目允许偏差或允许值检测方法基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目标咼50± 30± 50水准仪长度、宽度（由设计中心线 向两边量）+20050+300-100+500150全站仪、用钢尺量一般项目表面平整度202050用2m靠尺检查基底土性设计要求观察及土样分析2、砖胎模的质量保证措施：2.1、砂浆和砖强度等级符合设计要求。2。2、砖砌筑前应将砖浇水湿润。2.3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。2.4、砖砌体组砌方式应正确，上、下错缝。2.5、

38、砖砌体表面抹灰应抹平，在抹灰之前应将砖表面浇水湿润。2.6、砖胎模的最上一皮砖的标高应控制好，用水准仪测标高拉通线控制。2。7、砖胎模的位置、尺寸应准确，可以用从基础梁的中线拉线检查。3、破桩头质量保证措施：3。1、在破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏。在破桩头时，应由 四周向中间进行，空压机钻头在快打到桩顶标高位置时，钻头应伸入桩内不能 太深，采用浅打快插。3。2、破除时，应保护好桩头的钢筋不能损坏，特别是桩的主筋。对于桩头 的箍筋应用氧割设备割除。4、垫层混凝土质量保证措施：4。1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续4。2、施工前3天，将混

39、凝土的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生 产。4。3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪， 同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。4.4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。基底内的垃圾和杂物要清理干净.4.5、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责 振捣，有专人负责收光，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情 况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土 超振漏振.4。6、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而 与下面混凝土发生分层

40、、离析现象,慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所 造成的空洞，并消除混凝土内气泡。4。7、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。4。8、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄 期进行强度检测。4.9、待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。4。10、本工程采用的是自拌混凝土 ，混凝土计量，原材料质量等进行控制 施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从 施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。4。1

41、1、准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水 泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图37所示.4。12、浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土搅拌、混凝土浇捣顺序 及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制 如图3-8所示。图3-7砼浇筑准备阶段质量控制点4。13、搞好过程控制记录，对混凝土坍落度测定、混凝土浇灌进度等都必须进行详细的记录。4。14、混凝土工程允许偏差如表8,实测合格率在90%以上表&垫层混凝土允许偏差值表项目名称允许偏差（mn）轴线位移8垫层标咼± 10表面平整度± 103344455566789

42、9912345678编制依据 .工程概况 .2。1 工程场地概况 2.2 围护桩分布状况 2。3 参建单位 . 施工准备 . 43。1 破桩头定义 3.2 破桩头的目的 3.3 施工条件 3.4 机具准备 3。5 人员安排 施工工艺 . 64.1 工艺流程 4.2 施工顺序 4。3 施工注意细节 4。4 破除桩头小技巧 质量控制 . 85.2 成品保护 桩头质量缺陷及处理办法 . 96.1 常见桩头缺陷 6。2 缺陷处理措施 工期控制 . 11安全文明施工 . 111 编制依据（1）由公司提供的 * *基坑围护设计施工图纸 ;（ 2）由 *公司提供的 * * 岩土工程勘察报告 （勘察编号： 1

43、1 -1）；（3）相关的各种规范规程、法律法规、图集；2 工程概况2. 1 工程场地概况* * 拟建场地位于 * 西城路和规三路交会处西南角， *东街 北侧。场地原地势较低洼，后堆土填积，原有沟塘已填埋整平。场地现为空地， 地形略有起伏，地面高程在 5.719。60m （吴淞高程系）之间，场地地貌单元 属长江漫滩。2. 2 围护桩分布状 况本工程基坑总面积约39500m2,总延长米约780m,自然地坪相对标高暂定为-0.400（± 0。000=+7。400），坑底标高一10.250m,基坑挖深为 9.850m。基坑工程采用顺做法施工， 根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求， 围护

44、体采用?9001100钻孔灌注桩结合外侧？850 1200三轴水泥土搅拌桩止水 帷幕的形式（出土口和和靠近地铁采用 ?11001300 钻孔灌注桩） ,竖向设置二 道混凝土支撑.？900 1100钻孔灌注围护桩桩约有270根,？1100 1300钻孔灌注 围护桩桩约有390根.本工程基坑共有四处坑中坑，坑中坑围护体采用 ？700 1000钻孔灌注桩结 合外侧?700500 加固双轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式（加固处 ?7001000, 搭接 200施工） ,坑中坑围护桩约 945根。坑中坑围护桩必须在坑中坑开挖完成后施工， 施工工艺与基坑围护桩一致。2. 3 参建单位建设单位： * *支护设计

45、单位： * 监理单位： * 施工单位：* * * *3施工准备3. 1破桩头定义浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径，以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除， 凿除这部分桩头砼的工作叫作 破桩头”。3。2破桩头的目的（1）砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证；（2）打出桩中的主筋作为承台的配筋；（3） 再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。 所以规范规定 砼桩施工时桩头标高高出设计标高 500mm （本工程要求不得小于一倍桩径）， 此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；（4）防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩

46、身直径大小的影响；3. 3施工条件（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强 度;（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；3.4机具准备序号设备名称数量用途1水准仪1台测量标咼2桩头切割机2台切割护桩3空压机2台顶断桩头4吊车1台吊离断桩5自卸车1台运输断桩3. 5人员安排序号工种数量1测量员2人2机械工、驾驶员10人3普工1520人4电工1人4施工工艺4. 1工艺流程测定标高f切割护桩f打开缺口 f剥出钢筋f加深缺口 f加钻顶断f吊离 断体f凿除残余f清洗桩头4。2施工顺序(1) 桩头凿除施

47、工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好 标记；(2) 施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线(切 割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域)，使用切割机沿切割线切 割,切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度(围护桩主筋保护层 厚度为50mm)，绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为了下步施工即人 工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体(即切割线以下桩体)。 以往有的施工方法中还在上述切割线以上 1520cm处设置第二道切割线，也就 是将整个关键施工区切割分离出来，但一道切割线已足以保护有效桩体，第二道 切割线似乎并无必要；(3)

48、 人工凿出关键施工区域的混凝土 ，形成缺口，露出钢筋。凿除深度为 钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；(4)风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋. 钢筋向外侧微弯(不得超过30度)，以便于施工；(5) 风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩 顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；(6) 在缺口深度达到约 30cm(根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径 900)时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关 键。加钻顶断的

49、原理在于 :混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力 的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶 进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐 .也有 部分施工在缺口深度达到要求时 ,采用千斤顶顶断上方无效桩体，这样做有一个 很大的欠缺 ,就是很难为千斤顶找到一个很好的支撑点；( 7)吊车吊离已被顶断的无效桩体；( 8)人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚 桩头浮渣，并冲洗干净；4. 3 施工注意细节( 1 )围护桩桩顶设计标高为 2.150m ；(2) 切割线施工时， 桩体主筋保护层厚度为 50mm ，严禁切割机切到

50、钢筋 ;(3) 风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲 ,但不得超过 30 度;(4 )关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；( 5)桩钢筋锚入压顶梁不得少于 700mm4。4 破除桩头小技巧( 1)首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内， 不能在砼初凝时间 内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。因为破桩头凿除的就是首 拌混凝土，而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度，所以下面清除桩头混凝 土的工作须在混凝土初凝前完成；( 2)其次在桩基混凝土灌注完成后，立即清光护筒里所有泥浆，然后人工 用锹清除桩头部分混凝土，但必须保证留有 1020cm左右桩头混凝土待硬化 后凿除

51、，以确保桩顶砼质量；剩下凿除1020cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松很多。5 质量控制5。1 质量要求（1）桩头顶面必须达到设计标高（图纸设计标高为 -2。150m）;（ 2）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层 ）无破损，保持完整；（ 2）桩顶中心偏位在规定范围内;（ 3）钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过 30 度）;（ 4）外露长度与设计长度比在正负 5cm 范围内 ,本工程桩筋锚入压顶梁内700mm;5。2 成品保护（ 1 ）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏;（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现;（3）不得随意弯曲桩体钢筋;（ 4 ）桩头清理干净后 ,注意保持

52、;6 桩头质量缺陷及处理办法6. 1 常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题 .一般的 ,当基槽 开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身 （可见部分）出现以下 情形,即为桩头缺陷：（ 1 ）主筋锚固长度不满足设计要求;（ 2）夹泥、混凝土强度不够;（ 3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构 连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施;6。2 缺陷处理 措施（ 1 ）主筋锚固长度不满足设计要求 现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短 措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头 凿桩清渣焊接补混凝土 施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部

53、位的混凝土用錾子凿去使原主 筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留 成向桩外倾斜的坡度 ,用钢丝将待焊接的钢筋刷干净 ,用双面搭接焊将钢筋焊接， 焊接长度不小于 5d. 将基槽内残留混凝土清理干净 ,浇筑压顶梁垫层，经监理验 收后使用 C35 混凝土浇筑（比设计 C30 高出一个标号）； （2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏 措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽一清理桩身一绑钢筋一浇筑混凝土 施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩 20cm ，挖槽深度为露 钢筋部位下1015cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫 层。经监理验收后，浇筑 C35 混凝土 ,（必要时需使用防水混凝土） ；（3）夹泥、混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥 措施：清除夹泥部位并补浇混凝土 工艺流程：凿桩一清理桩头、钢筋一浇筑混凝土 施工顺序： 将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层， 保证新鲜混凝土 面层距离最低夹泥面1015cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将 桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内， 经监理验收后浇筑 C35 混凝土 ;7 工期控制为了配合总体工程工期目标的实现，基坑破桩头施工计划为20 天,坑中坑围护桩破桩头计划 30 天完成。为保证按期完成本工程施工任务