埃特板施工工艺完整

1、埃特板施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙干挂埃特板施工工法RJGF（闽）-8-2009完成单位 :XXXXX主要完成人 :1 前言 埃特板是一种纤维硅酸盐板，由水泥、天然纤维和精选矿物填充料等多种物质组成， 具有多种厚度及密度，有较好的强度。埃特板作为建筑的外墙装饰装修材料，正在被建筑 行业广泛采用。我司通过湖北省体育局训练竞赛基地室内田径馆和体操馆外墙干挂埃特板 工艺研究和施工实践，经过总结形成外墙干挂埃特板施工工法。2 工法特点埃特板质 轻、防水、不含石棉及其它有害物质 , 是环保建材 .2。 0.2 埃特板可钻孔、可随意切割、布置灵活。2。 0。 3 埃特板安装简

2、便、施工快捷.2.0.4 采用干挂法作业 , 板面平整性好，可直接进行腻子、涂料施工。3 适用范围适用于抗震设防烈度不大于 7 度、高度不大于 28 米的公共建筑和民用建筑的外墙装饰 装修工程施工。4 工艺原理 通过连接件将轻型钢龙骨与建筑结构预埋件相连 , 用不锈钢自攻螺钉将定型埃特板固 定在钢龙骨上，埃特板表面采用涂料装饰，板之间缝隙用密封胶填充，最终形成埃特板装 饰面层。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备T测量放线T连接件安装T龙骨安装T埃特板安装T涂料装饰T注密封胶5。 2 操作要点施工准备1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训和安全技术交底。2 根据建筑设计

3、装饰图进行排版设计 , 画出排版图 .3 对外墙龙骨的预埋件进行复核。 预埋件位置超偏差而无法使用时 , 应根据实际放线 位置钻孔，采用化学锚栓后置埋件，并按规定进行化学锚栓拉拨强度试验，待化学锚栓 符合设计要求后再安装连接件 .5。 2。 2 测量放线1 复查基准线和水准点。2 核对建筑物外形尺寸进行偏差测量 , 确定干挂埃特板的标准线 .3 以标准线为基准，按照设计图中埃特板排版图规格尺寸弹出分格线 .5。 2。 3 连接件安装1 根据施工图及分格线， 确定竖向龙骨位置 , 各竖向龙骨的连接件按线与预埋件焊接， 使其外伸端面做到垂直平整。电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计

4、 要求。2 检查焊缝质量，去除焊渣，并涂刷二遍防锈漆及二遍银灰色金属漆。5。 2。 4 龙骨安装1 按照设计排版图确定埃特板横竖向龙骨间距 , 龙骨均采用 C 型钢，表面热镀锌处理。2 竖向龙骨安装前应认真核对龙骨的规格、3 根据连接件的位置在竖向钢龙骨上钻孔4 竖向龙骨接长通过套管用不锈钢螺栓固定，5 竖向龙骨安装就位后应进行调整修正，6 横向龙骨通过连接件与竖向龙骨连接， 端用螺栓固定在竖向龙骨上 .7 同一层的横向龙骨安装应由下向上进行尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致, 将竖向龙骨与连接件通过螺栓连接。安装由下而上进行。并及时固定、拧紧连接螺栓。 连接件的一端用螺栓固定在横龙骨上，

5、另, 当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定。龙骨安装示意见图 5.2.4 。1埃特板；2 竖向龙骨；3-连接件；4-横向龙骨；5 预埋件6焊接；7-接缝；8-龙骨接长套板；9墙体5。2.5 埃特板安装1根据设计图要求将埃特板按设计排版图进行布置、分块、标识。2切割埃特板的锯片须是以碳化钨合金制成的直齿锯片，对于需要进行弧线切割的板 材，可使用曲线锯。3按基准线安装底层第一层埃特板，安装时先将板紧靠龙骨就位，板与板之间保持5mm|间距，再用不锈钢沉头自攻钉固定，螺钉间距不大于250mm.4 不锈钢自攻螺钉固定时，先用电钻在板面钉位钻孔，孔深2mnv 3mm不锈钢自攻钉应沉入板面1mm

6、2mm沉头应用腻子补平。5埃特板须开孔的应使用带有高速钻头的传统手电钻，为了保证有最好的效果， 钻孔时应在钻孔位置的后面支撑住板体。6对于较大的规则矩形孔，可首先在所需开孔的孔边线用刻刀刻画出3mm深的凹痕,然后在孔的中间部位开一较大的圆孔向四周切开，将开孔处的板材小心敲打出来 ，板边可用锉刀将之磨平，有弧度的拐角处可用半圆形的锉刀磨平。7埃特板下端口做法：安装埃特板墙面下端口时， 应用铝合金圭寸闭条固定在墙身，将板与墙缝隙盖住，埃特板下端口封闭示意见图5.2。5 1.图5。2。5 1埃特板下端口封闭示意图1-埃特板；2竖向龙骨；3-连接件；4铝合金圭寸闭条；5-混凝土支座8女儿墙压顶构造做法

7、：女儿墙压顶采用埃特板封盖，与墙面埃特板保留5mmt隙,用密封胶密封，埃特板女儿墙压顶构造示意见图525-23147235图525-2埃特板女儿墙压顶构造示意图埃特板;2 压顶;3 -聚氨酯密封胶；4 -角钢5-连接件；6 铝合金封闭条;7 L40X 4角钢9窗户洞口竖向、横向细部做法：窗户洞口增加附加横向龙骨（内侧固定在墙体上，外侧固定在竖向龙骨上）、附加竖向龙骨（用角码与预埋件连接），转角埃特板板间及埃特板与窗框间均留5mm缝隙，用聚氨酯密封胶密封，窗洞口竖向示意见图5.2。53、窗洞口横向示意见图5。2。5-4。2'3d图525-3图1窗洞口竖向示意图图525-4窗洞口横向示意图

8、1竖向受力龙骨；2横向龙骨；3-附加横向龙骨；4附加竖向龙骨；5密圭寸图525-5与其它幕墙交接构造示意图1 -埃特板；2竖向龙骨；3横向龙骨；4-接缝；5铝型材11埃特板转角构造做法见图5。2。5 6。1-埃特板；2-竖向龙骨；3横向龙骨；4-密圭寸接缝；5连接件；6转角附加龙骨5。2.6 涂料装饰埃特板外墙涂料的做法按普通墙面涂料装饰方法施工5.2。7注密封胶1清理埃特板预留缝隙处腻子及涂料等杂物，确保板间缝隙宽度与深度符合设计要求。2在板缝两侧贴纸面胶带纸，防止埃特板污染。3 板缝放置泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫圆条直径应 稍大于缝宽。4对板缝进行注胶，注胶应均匀

9、无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后 呈微弧形凹面嵌缝胶的施工厚度控制在 3mnv4mm嵌缝胶施工示意见图 527 。图5。2。7 嵌缝胶施工示意图1密封胶；2泡沫塑料圆条5.3 劳动组织现场施工一般分为若干作业组进行，具体分工为放样测量、埃特板加工、骨架制作安装、埃特板安装、面层涂料和接缝打胶。每个工种一般为23人、普工2人，组数可根据工作面大小及工期要求确定，劳动力组织情况见表5。3。表5.3劳动力组织情况序号工种人数1测量放样22埃特板加工33骨架制作安装34埃特板安装35接缝打胶26材料与设备6。1 材料6.1。1埃特板性能指标见表 6.1。1表6.1。1埃特板性能指标序号项

10、目指标单位1规格2440*1220 * 9mm22440*1220*12mm3允许偏差长度、宽度± 3o 0mm4厚度± 0o 5mm5对角线2mm/m6密度> 1.253g/cm7横向抗折强度12N/mnm8纵向抗折强度9N/mnm9湿涨率0.2%10燃烧性能A1级6.1 o 2其他材料规格见表6.1。2表6.1 o 2其他材料规格名称规格（单位mr）备注不锈钢自攻螺钉0 3.5 X 25不锈钢螺栓M5不锈钢螺栓M10锚固件化学螺栓热镀锌龙骨100 X 50 X 20 X 4热镀锌连接件50 X 50 X 50 X 4100 X 50 X 80 X 4固定角码6.2

11、 机具设备6.2。1施工机具：电锤、电动切割机、电钻、电焊机、刮刀、打胶机等。检测仪器：经纬仪、水平靠尺、水准仪、钢直尺、铅垂仪等。7质量控制7.1 质量控制标准7。1.1 施工时应严格按建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210要求施工。7。1.2 埃特板C型钢龙骨安装施工质量应符合金属与石材幕墙工程技术规范JCJ 133要求7。1.3 埃特板防火应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16和高层民用建筑设计防火规范GB 50045的有关规定。7。1.4 埃特板水平切割尺寸允许偏差土2mm 45度斜角倒边时，出刀口边缘距埃特板正面8mmr 9mm允许偏差不应大于土 1。5mm7.1.5

12、 预埋件的标高偏差不应大于10mm位置差不应大于 20mm7.1。6 竖向龙骨安装标高偏差不应大于3mm垂直度不应大于 2mm7。1。7相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差不应大于 5mm7。1。8外墙干挂埃特板允许偏差应符合表7。1。8要求。表7。1。8外墙干挂埃特板允许偏差项目允许偏差（mr）i检查方法墙面垂直度幕墙咼度（H）（m）H< 28< 10经纬仪埃特板表面平整度< 2。52m靠尺板材立垂直度< 3垂直检测尺接缝直线度< 35m钢直尺接缝宽度± 2。0钢直尺接缝高低差< 1.0钢直尺7.2 质量控制要点7.2.1 埃

13、特板的搬运时，需要两名工人一起将板平抬, 防止过度弯曲。7。 2.2 埃特板应平放在干燥、坚实、平整的场地，严禁直立放置。7.2 。3 每垛板都应用防水油布盖住，但要保证板材能与周围的空气流通，并按不同规格 或两个以上的货号堆放在一起，高度不能超过3200mm。7.2.4 钢连接件与预埋件焊接前应清理焊口， 焊缝周围不得有油污、 锈物， 要保证焊缝厚 度、宽度均匀一致，清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继 续焊接。7。 2。 5 主龙骨与角钢钢连接件、主龙骨与次龙骨固定 , 均采用不锈钢栓接固定，每处不 少于 2 个螺栓，螺栓应拧紧，以弹簧垫压平为准。7。2.6 埃特板

14、安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小 ,不得任意调整缝隙大小 , 板 与板之间要保持垂直、水平 .8 安全措施8。0.1 埃特板干挂施工的安全措施应符合建筑施工安全检查标准JGJ 59、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 的有关规定。8。0。2 工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，应遵守各项安全制度。8。0。3 施工用电及机械使用应遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 及建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 的有关安全规定。干挂埃特板时要做好安全防护 , 立板安装时应三人配合，禁止单人操作。8。 0。 5 不得在窗

15、台、外架等易坠落部位放置施工材料和施工工具。8。0。6 使用射钉枪 ,电动工具时，不得打闹嬉戏 , 枪口不得对准自己及他人 .8.0.7 在电焊作业时，必须在焊接下方设置接火斗，各种防火工具应配备齐全，并定期检查。9 环保措施9.0 。1 工人在使用有吸尘装置的切割机和其它电动工具 ,在使用电动工具或手工加工板材 时，应配戴防尘口罩等劳保用品。9。0。 2 清扫加工的场地时 , 为防止加工埃特板所产生的粉尘飞扬，应使用吸尘器吸收粉 尘或洒水后清扫场地。清扫的粉尘垃圾置于垃圾袋中，避免清扫的粉尘飞扬到空气中 .10 效益分析10。0.1 埃特板自重轻 ,采用干挂施工工艺 , 施工简便 ,安拆、维

16、修方便，而且对主体结构 产生的荷载小 , 而减少了工程的造价。10.0 。2 外墙干挂埃特板幕墙平整性好 , 表面可采用不同颜色涂料装饰，色彩丰富，造价 低。11 应用实例 本工法应用于湖北省体育局竞赛基地室内田径训练中心和体操训练中心工程 ; 乒乓球、 羽毛球训练中心工程 ;篮、排球训练中心工程 ; 游泳、跳水训练中心工程等外装饰幕墙埃特 板工程，工程质量， 工期满足预期要求 .现以湖北省体育局训练竞赛基地外幕墙干挂埃特板 工程为实例。11。0。 1 工程概况 湖北省体育局训练竞赛基地室内田径、体操训练中心工程位于湖北省武汉市东湖开发 区佛祖岭村。总建筑面积为 16000怦，外墙装饰部分采用

17、干挂埃特板装饰，板面使用水性 涂料，克服了墙体的不平整及圆弧的效果，埃特板幕墙面积为8000怦，工程开工时间为2007 年 11 月 29 日，竣工时间为 2008 年 11 月 20 日。11。 0。 2 施工过程本工程所用埃特板规格为 2440mnK* 1220mm< 9mm采用干挂方式，用不锈钢自沉头 自攻螺钉固定在高强度热镀锌龙骨上，自攻螺钉间距250mm钢龙骨通过连接件与建筑主体 框架预埋件相连。埃特板于 2008 年 7 月开始安装， 2008 年 9 月安装完成。11。 0.3 应用效果湖北省体育局训练竞赛基地室内田径和体操训练中心工程外墙埃特板施工完成后，经检测，竖缝及墙

18、面垂直度小于 5mm全高小于30m),接缝直线度小于 2mm相邻两面板之间 接缝高度小于1mm均满足规范要求，施工质量得到业主和质监部门的一致好评。海口美兰国际机场航站楼埃特板钢檐口设计与施工许启新 汤爱平 摘 要 介绍海口美兰国际机场航站楼利用埃特板作面板的钢檐口的设计与施工 . 关键词 檐口 埃特板 预埋钢板 钢骨架 机场 航站楼 Design and Construction of Steel Eaves with Calcium SilicateFacing Boards of Terminal Building of MeilanInternational Airport in Ha

19、ikouXu Qixin Tang AipingAbstract This article describes the design and construction of steel eaves with calcium silicate facing boards for the terminal building of Meilan International Airport inHaikou 。 Keywords Eaves ； Calcium silicate board; Embedded steel plate ； Steel skeleton frame;Airport ； T

20、erminal building 海口美兰国际机场航站楼工 程，总建筑面积6万多m2，占地面积近3万m2。该工程外围檐口全部为埃特板 钢檐口 ,檐口长度约2250m.檐口使用埃特板作围护在海口市还是第1例。1构造及节点设计 1 。 1 埃特板技术性能 埃特板是一种硅酸钙板材 .主要是波特兰水 泥、天然材料和矿物填充料用 “流浆法 "成型，经蒸压养护、干燥和表面处理而成.技术性能如下：重18kg/m2，比钢筋混凝土轻25%;防潮、防腐，吸湿率3.5% , 不剥落、霉烂；耐火极限为 2h，持续抗热性达150 C；隔声量54dB ;横向 抗折强度7.5N/mm2，纵向抗折强度55N/mm2

21、 :热膨胀5Xl0-6mm/m，湿膨胀 0。5mm/m。 1。 2 材料选用檐口骨架选用 L75mnX 6mm、L50mnX 6mm、C50mm 轻钢龙骨、 C50 天地龙骨；面板为 8mm 厚埃特板；辅助材料有 T420 焊 条、螺丝、铆钉、膨胀螺丝及密封胶条和油膏等。 1。 3 骨架结构及连接方式 檐 口骨架由型钢架和 C50 轻钢龙骨连接而成 ,檐口有三角形及方形两种结构形式，以 三角形为主。 骨架连接方式如下 :（1）檐口骨架的型钢架由 L75mmX 6mm 焊接而成，加强件为 L50mmX 5mm. 龙骨与钢架用 8 螺丝连接固定，龙骨相互间用 4 铆钉连接，主次龙骨连接及主龙骨接头

22、处用 C50 天地龙骨加强 .（2）根据檐口类型、尺寸，在主体结构中预埋 8mm 厚 200mmX 200mm 、 1500mm 的钢板。（3）钢架与预埋铁件焊接，焊缝宽度6mm,所有钢构件和焊缝作防腐处理。其中三角 形骨架外檐用 6mm 厚钢板通长连接 （见图 1） ,一端满焊， 一端点焊。 方形骨架在外 檐上下角用 L50mmX 5mm 相互连接。 图 1 骨架结构 1 。 4 细部节点处理 （1 ） 滴水线做法 外檐侧板比底板面低12mm，侧板与底板之间留12mm缝，在封板前 用 100mm 丁腈橡胶垫包角 ,封板后用建筑油膏嵌缝（见图 2）。（2）女儿墙压顶节点 埃特板与女儿墙压顶连接

23、处用 100mm 宽丁腈橡胶垫过渡，搭接女儿墙顶 20mm,用水泥钉固定，间距150mm，女儿墙压顶抹灰时与埃特板之间留缝宽20mm ，用建筑油膏密封 （见图 3）。图 2 滴水线做法 图 3 女儿墙压顶节点处理 1.5 埃特板固定及建筑要求（1 ）埃特板所有外露面在封板前用1 : 5有机硅溶液涂刷两遍。在埃特板与龙骨之间铺垫 1 层 50mm 宽丁腈橡胶垫 .（ 2）用3.5mmX 25mm300mm 的自攻螺钉将埃特板固定于龙骨上， 自攻螺钉在板边角处需加密，螺丝钉头沉入板内 0。5mm，上刷防锈漆。(3)板与板之间、板与墙之间留设 12mm 的缝隙，用建筑油膏嵌缝。 2 埃特板钢檐口施工

24、 2.1 角钢骨架 制作(1)根据设计尺寸在一块平整的钢板上弹出钢骨架轮廓线。(2)在钢骨架轮廓线拐角和端头处用 50mm长、75mr 6mm角钢与钢板焊接固定。 (3) 由于结构预埋件施工产生的误差 ,骨架水平方向下料长度比设计长度短 5mm ，安装 时用25mm厚200mrK 200mm的钢板垫衬，以调节骨架安装的水平方向尺寸。 (4)对应设计图纸将各段角钢按放样拼装。(5)将各节点点焊连接 三角骨架、需在开口端加焊 1根16 钢筋，防止骨架变形，安装后拆除。(6)将骨架取出，按设计要求补焊各节点，要求焊缝饱满，并及时清除焊渣。(7)对钢骨架进行除锈和环氧富锌漆防腐。 2。 2 放线 测量

25、人员按设计要求将钢骨架的上下弦标 高线用墨线在结构上弹出。要求尺寸准确，弹线平直。 2.3 骨架安装 骨架安 装前，应根据控制线对预埋件进行校核，并按设计要求调整偏差 ,经检查合格后即 可安装。(1)在外墙檐口两端各焊一平直角钢，间距以不大于 30m 分段为宜，长度大于檐口宽度 200500mm 。以外墙轴线为基线，在平直角钢上标定檐口宽 度，并挂垂线控制。(2)根据上下弦墨线和檐口宽度安装基准钢骨架 .安装时，先将钢骨架与预埋件点焊连接 ,校正檐口尺寸及标高，准确无误后，再按要求焊牢.(3) 为保证檐口面平直，大面施工前，应在两基准钢骨架上下角间拉通线控制外檐 平面.(4)按要求焊接骨架间连

26、接件。(5)用铁刷清除焊缝和预埋件上的铁锈，刷 2 3 遍环氧富锌漆。 钢支架系统安装完毕后 ,用水准仪复核标高、经纬 仪望通 ,调整误差交验合格后，交付下道工序。2。 4 龙骨安装(1)根据龙骨分布图在角钢骨架上弹出主龙骨固定位置线， 并用冲击钻打眼， 要求位置准确。 (2) 用 8螺丝将主龙骨固定在钢骨架上 ,主龙骨用天地龙骨接长， 用 4 铆钉连接。(3)根据主龙骨布置间距、连接要求，加工制作次龙骨,按埃特板宽度要求固定在主龙骨上。用手持电动钻打眼、用铆钉枪上铆钉。次龙骨安装前应先放样排板 ,将找补 均匀分在两端或伸缩缝处。(4)在龙骨与角钢骨架间垫橡胶垫将龙骨调平。2.5封板 骨架安装

27、验收合格后，即可进行埃特板安装。(1 )安装前 ,根据檐口形式合理排板，确保材料节约。下料前应先在板面上弹线放样并编号，裁板使用无 齿锯或小型切割机，确保裁口顺直，板面完好 .(2)按要求在板面涂刷 2遍有机硅溶液 ,裁口处需做加强处理，要求涂刷均匀，第 2 遍涂刷应在第 1 遍完全干透后进行 .( 3)在主次龙骨上铺丁腈橡胶 ,龙骨交接处不得断开， 并用封口胶固定。(4) 按编号顺序分块安装埃特板，上自攻螺钉时，要求先四周后中间自攻螺钉必须全部固定在主次龙骨上，并嵌入板内0。51mm，封板时，必须保证各节点连接准确，板缝顺直，边角找补均匀。(5)封板完成后，用靠尺检查平整度，调整误差，并用空

28、压机或毛刷清除埃特板表面尘埃，用毛笔在自攻螺钉尾 部涂刷环氧富锌漆。(6)埃特板安装验收之后将建筑油膏嵌入板缝中，要求填嵌饱满，线条清楚。（一）施工准备1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢 速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻） 、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、 橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。2、作业条件 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标咼线。 操作地点环境温度不低于 5oC. 正式安装以前 , 先试安装样板墙一道 , 经鉴定合格后再正式安装。（二）操作工艺1、工艺流程结构墙面、 地面、顶棚清理找平 - 墙位放线 - 配板配置胶结材料 -

29、 安装固定卡安装隔墙板 - 安装门窗框 - - 机电配合安装、板缝处 理2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部 , 凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须 剔除并扫净，结合部尽力找平。 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰 , 位置应正确。 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应 从一端向另一端顺序安装 . 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配板的长度应按楼层结构净高尺寸减 20mm计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的 隔板尺寸 , 并据此配有预埋件的门窗框板。 有抗震要求时，应按

30、设计要求用 U 形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢 靠，板与板之间用粘结。 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘 结砂浆，与梁或楼板的底部粘结 , 下部用木楔顶紧， 最后在下部的木楔空间填入 细石混凝土。 隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体 ,应从一端向另一端顺序安装 . 安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂 浆为宜，缝宽不得大于5 mm板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。 粘结完毕墙体,应在24h以

31、后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当 混凝土强度达到 10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌 实。 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出 定位线，铺设电线管、稳接线盒。1）所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。2）稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击） ，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。4。 2。 8.3 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。错误!板缝处理：隔墙板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝， 如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清

32、理浮灰，刮胶粘剂，贴50mn宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mni£（每 边各100mn宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平 .（三）质量标准1 、主控项目 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、 阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法 : 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计 要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录. 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法 应符合设计要求 , 并应连接牢固。 检验

33、方法 : 观察；手板检查。 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。2、 一般项目 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法: 观察；手摸检查。 隔墙上的孔洞、 槽、盒应位置正确、 套割方正、 边缘整齐 . 检验方法： 观察;（四）成品保护 施工中各专业工种应紧密配合 , 合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙 板粘结后 12h 内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。

34、 对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。（五）应注意的质量问题 注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mM 1OOmn木方。板应侧立，垫木方距板 端50cm.要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格 ,切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处 , 严禁受潮1. 成品木挂板施工工艺及施工措施1、材料质量要求（ 1）细木工板：要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12

35、.（2）挂板：要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要 求具体规格详见图纸。（3）辅材 :木龙骨含水率不得大于 12%，其规格应符合设计要求 , 并进行防腐、防蛀、防火 处理。2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mmX 50mm十字头自攻钉、排笔等。3、作业条件（1）主体结构已施工完毕。（ 2）安装的施工组织设计已完成.（3 ）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格 的材料已剔除。（ 4）房间内空气干燥 , 无潮湿的房间。（5）已弹好50 c血水平基准线。4、木龙骨及胶合板安装弹线分格t加工、拼装木龙骨架

36、（刷防火涂料）t在墙上钻孔、打入木楔t安装木龙骨架t 铺钉胶合板5、操作要点5.1. 弹线分格依据轴线、50 cm水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。5。2.加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用 25伽X 30伽的方木。先将方木料拼放在 一起,刷防腐涂料。待防腐涂料干后 , 再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙 骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300伽X 300伽或400伽X 400伽（两方木中心线距离尺寸 ）. 对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木 墙身，可分做几片拼装上墙 . 木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆 ） 。5。

37、3。钻孔打入木楔 用直径1620伽的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600伽左右、孔深度不小于 60伽，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。5.4. 安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上 ,用吊垂线或水准尺找垂直度 , 确保木墙身垂直。 用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将 其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫 平直后再钉钉子。5。5. 铺钉胶合板事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。用15 mm枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁 埋入板内1

38、m,钉距100 m左右，且布钉均匀。6、成品木挂板安装6.1 操作流程基层处理t弹线t安装起始板t铺钉木挂板t挂板面层喷漆t质量验收6.2 技术要点6。2。 1.基层处理：把基层杂物清理干净。6。2。 2 弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂 板工程中使其水平。6.2。 4安装起始板：挂板的起始底边要做 10mnX 20mmt勺木板及半块无缝的挂板做起始条 板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉。6.2.5 铺钉木挂板：6。2.5.1 木挂板铺钉前准备： 木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道； 喷涂前要 保持木挂板面干燥、干净、无污染；在

39、安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合 油漆工艺的施工要求。6.2.5.2 铺钉木挂板：木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是“上插下搭”的连接方式，搭接尺寸为25mm挂板施钉应从一头顺序打至另一头，不能先打两头再打中间，防止中间拱 腹，弯曲。从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度。挂板用4.2mmX 50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉,施钉时要距离挂板边缘 20mm。挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙。要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位，角度要贴实。 木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶。6.3 挂板面层喷漆：木挂板铺钉完毕后，在挂板面层喷涂油漆

40、. 外装油漆施工工艺均按照油 漆厂家提供的施工说明参照施工。7、质量标准7。1 保证项目：7。1.1 材料必须符合有关的规定， 施工前应对材料质量进行抽样复查， 抽样次数按使用数 量确定，同一批材料至少抽样一次。7.2 基本项目挂板平整、行列整齐、搭接紧密。7.2。2 阴阳角部位平直，无起伏现象。7.2 。 3 整个墙面平整、且施钉牢固。8、成品保护8.1 挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。8。2 挂板面层油漆喷涂后， 确保其它涂料不能与其接触 ; 挂板面如有污染应及时清理， 涂 料颜色应与面层涂料颜色一致 .9、应注意的质量问题9。1 从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。9。 2 挂板

41、与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整 .1 0、安全施工措施10.1 进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。10 。 2 高空作业戴好安全带。5、GRC挂板墙面1。施工简介工程特点： GRG 是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏， 其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求 ,它独具的高强度，能满足大块面分 割要求。不吸水的特点及符合环保的要求 ,使其非常适合在室内装饰中广泛使用。本 工程 GRG 主要用于结构柱柱角装饰 ,核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的 GRG 门挂板。工程做法简介：结构柱柱角装饰主要是利用 GRG 的造型随意性，制作成圆角 线条对

42、方形结构柱进行圆角装饰。其安装特点是利用 GRG 预埋的安装铁件，通过 基层骨架直接进行安装，具有安装方便 ,施工灵活的特点。 GRG 门挂板，主要是利 用 GRG 板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点，使墙面暗 装门施工更加方便 ,装饰效果更自然。2。施工工艺施工工艺流程 :图纸深化 - 放样 -材料进场 -板材安装 -机电预留孔位 - 批嵌 乳胶漆饰面。1) 图纸深化(1) GRG 造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。(2) 施工图纸标明材料及图纸编号。2) 放样(1) 水平面尺寸：先确认工地现场 (业主及总包单位 ) 提供之柱心线或墙心线等基准线。(2) 核

43、对施工设计图 ,绘制之相对轴线 .(3) 图面标注至面板完成面间尺寸 .(4) 钢卷尺拉引核对后 ,做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。(5) 用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。(6) 高度尺寸：由业主及总包单位提供水平之基准线。(7) 用雷射仪扫出基准水平面。(8) 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高± 2mm.(9) 施作时，依照图纸位置线施工。3) 材料进场(1) 工厂运输板材立放 ,钉木架 ,加保护层避免碰伤。(2) 车辆用箱型车，避免雨季。(3) 运输或搬运中，板材损伤小于 3cm，在安装前，用原材料修补。(4) 板材严重损坏，工厂直接加工，生产

44、同一规格的产品。(5) 板材到达，监理验收，验收标准如下。(6) 板材至工地，用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。(7) 板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。4) 板材安装(1) 板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定；(2) 固定件间距 <1200mm；(3) 板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度平整时，用$ 10对敲螺丝固定锁紧 ,确保平整度；(4) 调整弧度用靠模为准，保持弧顺；(5) 板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射；(6) 板材安装完成，检查$ 10 链接螺栓牢固；(7) 检测完成 ,才可接缝处理 ,接缝处理如下：(8) 填缝时 ,采用专用填缝材料加玻璃

45、纤维拌料；(9) 填缝填满，然后在接缝处用网带处理(第一道工序) ;(10) 干固时用专用填缝材料满批 (第二道工序) ;5) 施工中检验(1) 骨架符合平直，焊缝符合规范要求,两遍防锈漆处理；(2) GRG 安装时检查平整度；(3) 接缝处理按照石膏板墙面验收规范;(4) 拼封处理前应全面检查平整度；(5) 检测闭合尺寸是否完成；6) GRG 板面接缝处理及涂料喷涂(1) 第一道腻子 :轻抹板面并修边，宽度均为180mm。(2) 第二道腻子 :抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm.(3) 表面腻子凝固后，用 #150 砂纸打磨。(4) 满刮腻子、打磨(5) 第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、

46、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用 砂纸磨平 .(6) 第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后， 打磨平整后清扫干净 .(7) 第三遍满刮腻子及磨光 :用 2m 靠尺先检查， 不平整的部位 ,再用腻子抹平， 腻子干燥后，打磨平整后清扫粉尘。(8) 表面效果处理 :按要求进行乳胶漆的喷涂的喷涂。3。验收标准GRG 板材是玻璃纤维加强石膏板 ,其验收标准如下：(1) 表面平整土 3mm,用2m直尺和契型塞尺检查；(2) 接平直土 3mm，拉5m线检查；(3) 接缝高低土 1mm,用直尺和契型塞尺检查；(4) 弧度平整± 2mm；(5) 立面骨架土 3mm,用2m托线板检查；4. 室内环境污染控制(1) 现场设专人负责,及时清理,防止垃圾,粉尘的污染,做到随落随清,保持环境整洁、舒适。(2) 废水、污液