坡屋面施工工艺及方法完整

1、坡屋面施工工艺及方法完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）坡屋面施工工艺及方法一、总平简介：建筑（包括住宅、宾馆、商业）占地面积仅为77000 m2,建筑密度仅为16.9%。 整个区的绿化面积达到了 72.8%, 真正体现了人居环境，以人为主的设计特点。 由公司承建的B区I标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由 十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000 m。每栋别院均为砖 混结构，三层，面积约为3700 m,由20户人家组成。内部庭院由3米高左右 的围墙分隔成四个小花园 .每个别院的外部装饰 ,大到屋面、墙、美人靠、门窗， 小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代

2、川西搂的特点；而内部的布置更是体现了 现代装饰的精华， 每个别院的每个房间， 无不充分体现了今古结合的精髓所在， 达到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰 . 基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工 重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期 上占很大的比重；从高程控制到抄平放线 ,从模板的支撑系统到模板的拼架 ,从钢 筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完 毕的 2 号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。二、2 号院屋面工程特点： 本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢

3、筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡 度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9。861m ；檐口为最低点，标高为6.500m ;从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为 65%、 55%、 50%、 45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变 化，其厚度从80伽到120伽不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭 接，为了保证因此 ,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。三、屋面作业的安全要求由于屋面结构坡度较陡 ,为了工程的施工能安全进行和完结， 施工将安全作为一 个重点来抓。施工前由技术

4、部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全 教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。四、确定施工过程中的控制点 根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多， 在施工过程中对各个部位 （墙 砌体、梁及板支模的下部、各个转折点 ）的标高进行控制；2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。五、主要施工工艺及方法1、主体第三层砖墙的施工 因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工 ,坡屋面每个坡度的转 折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，

5、所 以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准 确性.由于 2 号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确 ,无法直接对墙体和 屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技 术部充分利用了现代管理工具 -电脑以及电脑软件对其进行模拟放线 :利用电 脑软件 AutoCAD 根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中， 按照相同比例确 定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样， 进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不 必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高 度，然

6、后在每个转折点位置立皮数杆 , 并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙 的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是 KP1 多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈 梁,为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑 时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼 形成蜂窝、麻面及狗洞 .2、模板及支撑系统 模板工程是保证坡屋面砼施工质量， 加快屋面施工进度的关键环节之一， 因此， 结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板 工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度

7、 和稳定性 ,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 本屋面板底模采用厚 12mm ，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹 胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100X50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的48X3 5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81 o 2m，水平杆步距为 1。5m，并在离地150伽设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方 向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规 范要求设置了 50mrX 200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模

8、拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行 拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每 个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面 结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模 设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图 . 支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反 复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真 调节校正木枋下横杆高度 ,将木楞找平 .底模铺设完毕后， 用靠尺、塞尺和水平仪 检查平整度与楼板底标高，并进行校正 .一切无误后，才进行下道

9、工序的施工 .3、钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成 ,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家 规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折,因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折 处的断面尺寸。 钢筋的运输根据现场施工的实际情况， 采用人力运输至绑扎点。 钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的 方向每隔 1 。 5m 加设一根高于屋脊的钢筋弯钩， 以便在屋面砼的浇筑以及屋面 防水的施工中系安全带。4、砼工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、 砼的运输及砼的浇捣控制。 本工程屋面砼采用现场机械搅拌

10、，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结合 本工程屋面坡度太大的特点， 砼的配制严格按照配合比要求进行 ,并严格控制砼 的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3 cm以内，以确保 坡屋面砼的浇筑施工质量。 砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面 屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设 2。8m宽的通道（见附图），人力 双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁（ WXL2）两边 WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1。02。0 m，横杆间距1.5m.立杆 底座的固定 :在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面； 在梁底 没有

11、砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上（见立杆固定节 点详图） ;当模板拆除时，敲掉旱点 ,从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉 ,其 余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在O轴线和C27轴线旁. 龙门架吊篮下料处需搭设操作平台 ,操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架 连接，且在两侧立杆加设剪刀撑 ,横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输 到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1。5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆 两道，并在其间设置挡板一道 .四周满布安全网 .在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对 整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中

12、,整个屋面砼的浇筑不允许出现冷 缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大,而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及 对砼初凝时间的计算 ,本屋面工程的施工做出如下安排： 屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌 ,两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁， 以利于 砼的及时运输 .屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行， 向屋脊处推 进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工 ,每组 15人，实行两班倒， 连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为 50 cm的环线按顺时针进行 砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50 cm的环线

13、进行第二 圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时,第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50 cm的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的 砼初凝前进行交圈，然后按宽为50 cm的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠 近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭 ,完成整个屋面砼的浇筑施工。因 屋面的坡度较大， 操作人员根本无法在屋面上站稳， 为了保证操作人员的安全， 操作人员必须系好安全带， 安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上 ,当完成一 处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证砼的浇筑质量， 在砼浇筑前 ,配置好插入式振捣器 4台（备用 2台）; 轻型平板振动器2台;备用发

14、电机一台（75KW）;现场砂石水泥等材料准备充 分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检 查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经 检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在 2m 以 内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行 ,不致因为水分蒸发而使砼强度增长受 阻，表面出现干缩裂缝， 在砼浇筑后 12小时（视气温情况而定） 以内进行养护 . 砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。从目前已施工完毕的 2 号院来看， 按上述施工工艺及方法施工完成的屋面 ,从安 全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。从而得到了甲

15、方的认可 ,为 我公司赢得了信誉和筹码。石灰土施工工艺及方法1. 工艺流程及框图(1)施工工艺流程：下承层验收合格-T施工放样-T石灰集中备料、消解-T洒水闷料-T石灰土集中拌合-T石灰土运输 石灰土卸置、摊铺-T粗平整形 稳压 精平整形-T碾压成型-T洒水养生。施工工艺框图详见图所示.厂拌法灰土路基施工工艺框图2. 主要施工方法（1） 准备灰土施工前， 施工人员应根据设计文件提供的资料， 对取土场的填料进行复查和试验。 路基必须经过检验，并且报验合格 .（2） 施工测量放样 .本项目石灰土设计有 18cm 20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院 提供的控制点进行复核测量，利用全站

16、仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设 加密点并导出水准点高程 , 以供施工测量放线 . 。路面基底施工放样时，先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。其次是进行水准测量 ， 按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。 . 对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后， 送交监理工程师核查。（3 ）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到川级以上标准方可投入使用。石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量 5

17、00800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料， 使用前 7-10 天内充分消解 ， 消解后的石灰应保持一定的湿度， 不得产生扬尘， 也不可过湿 手握成团，消解后的熟石灰过 10mm筛后应尽快使用，并测定其等级、含水量，通过试验计 算其堆积密度。 将消解后的石灰 （ 若存放时尽量缩短存放时间） 堆放成高堆并用篷布和土覆 盖， 防止石灰出现水化现象，影响石灰改良的强度，并应注意排水.（ 4）石灰土拌和根据设计图纸要求，石灰土 18cm 20cm采用厂拌法。为了保证石灰土的拌合质量，严 格控制石灰土的石灰剂量及最佳含水量， 本标段石灰土路基全部采用灰土拌合站集中厂拌。原材料检验合格后

18、，严格按照试验室批复的石灰土配合比生产石灰土，当原材料发生变化时 ， 必须重新申报灰土配合比。 出场前， 由工地试验室对灰土的含水量、 灰剂量（采用 EDTA消耗量的检测方法） 进行自检，检验合格后向监理报检， 由监理抽检合格后才能出场.另外，在拌和灰土时应根据混合料的含水量及时调整加水量，并考虑灰土在拌合及运输中水分损失，使之比最佳含水量高1-2%，拌好的混合料要尽快运至施工现场摊铺, 随拌随用.（5） 运输每个作业面采用 6辆自卸汽车进行覆盖运输 ,按照需求量、 运距和生产能力合理配置车 辆的数量，运输车量按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行 驶.（6）摊铺 主要摊

19、铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合 . 。在预定堆料的灰土路基上，在堆料前应先清扫后洒水，使其表面干净湿润，但不 应过分潮湿而造成泥泞。 . 采用渐进式摊铺法施工。上土布料前用白灰划出填料方格线, 划线控制填料的摊铺厚度及边界，测量员现场测量高度，控制填料的摊铺厚度。 压实厚度按20cm控制，虚铺系 数为1。25 （即虚铺厚度为25cm）,以此计算出每一个施工板块的用土量进行填料 . . 灰土装车时，应控制每车料的数量基本相等.土方运至现场后 , 根据每辆车运土方量，确定每施工板块格网内需要的车数 ，（6台斯太尔自卸车，每车运土 22m3,每一施工板 块按 88m

20、2 划分网格刚好需一车） ,为保证路基边缘的压实效果 , 布土边线要超出设计边线 30-50cm。 。设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用 白灰标出高程点 . 。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。 . 灰土在路基上的堆置时间不应过长。（ 7） 粗平检查现场灰土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的土2%寸,用推土机先粗平 12遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，找出潜在不平整部位.对局部高程相差较大（一般指超出设计高程土 50mm寸寸）的面，用推土机整平，高程相差不大时（土 30mm 以内寸）用平地机整平。（ 8）精平整形采用平地机精

21、平 12次, 然后检测高程、 平整度和横坡度, 对局部细集料集中现象 进行人工处理。控制高程,做到“宁高勿低,宁刮勿贴” ,超高部分用平地机刮除 . 对局部（9）碾压 压路机遵循先轻后重、先稳后振，先低后高、先外后内、先慢后快的原则进行碾压。碾压顺序自右向左进行，每一往返压路机重叠三分之一，碾压速度不大于4km/h 。每一层的段落接头要错开 2m以上的间隔.碾压过程中试验室从振压第三遍开始检验压实度，同时 进行标高测量，并记录数据 .碾压方式：土体平整后用 22T 振动压路机静压一遍，然后用 22T 振动压路机低档弱振一遍一-再用22T压路机低档强振第二遍一-22T压路机低档强振第三遍-t检测

22、压实度和标高（比较压实度提高幅度）一- 22T压路机低档强振第四遍-t检测压实度和标高一- 22T压路机高档强振第五遍 -t检测压实度和标高-t 22T压路机高档强振第六遍 -t检测压实 度和标高-t如压实度达不到97%标准继续碾压一-检测压实度和标高-t如压实度达到97%标准则进行静压。（10）养护方法及交通管制 。待施工路段碾压成型压实度检验合格后立即开始洒水养护，封闭施工现场，非施 工人员及车辆不得进入养护路段。 . 严禁压路机和重型车辆在已成型的路段上行驶，洒水车等不得在成型的灰土路基上调头或急刹车 ， 保护匀速行驶。 。洒水、保湿、养生7天以上，此项工作应由专人负责，配备8m3的专用

23、洒水车1台，随时保持灰土路基表面潮湿状态。（11）强度控制路面基底灰土 7 天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。筏板基础施工本工程的筏板厚度为1300mm为大体积混凝土 .1 、钢筋工程本工程钢筋需要量大，规格多 , 形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：（ 1 ）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求, 特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上 , 还应满足 GB5 4-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求.（2）钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进 行力学性能，复试合格方可加工使用 .（3）钢筋加工:钢筋加工

24、以在场外集中加工为主， 少量可在现场加工棚内集 中加工 , 严格按钢筋翻样图纸执行。 钢筋加工包括闪光对焊连接、 盘条调直与除 锈，断料与成型。（4）钢筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢 筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规 格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及 角度，无误后批量生产。2）主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定 , 端部的锚固应符 合要求 . 光圆钢筋应有弯钩。3）钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不 相符合，可以通过技术部门经过计算，

25、征得设计同意后进行代换。（5）底板钢筋绑扎1 ）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mn宽，150mm 长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认 插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确， 墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大 , 与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起 , 垫块间距为 1 块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后 , 垫好垫块和马蹬，再 绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板

26、筋 .5）为提高本工程工业化水平 , 请与设计单位结合 .（6）钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行 试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和 规范的要求。钢筋焊接部分除U级钢筋之间焊接采用 E50型焊条外，其余均采用E43型 焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。（7 ）钢筋工程技术质量控制措施1 ）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结 果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2） 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作. 若钢筋 过密一定要提前放样，提前采取措施 .

27、3）接头长度要用尺检验 , 满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍 , 该箍应有足够的钢度，以保证构件 截面钢筋位置准确 , 混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫 块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放 ,做好标识 ,注明规 格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固 .6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土 所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型 . 因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺 寸准确, 技术人员要到现场进行交底， 并派专人现场负责监督检查钢

28、筋的加工成 型质量。 同时加工好的钢筋运到施工现场后 , 还要再次经过严格选， 有效地控制 下料成型质量。2、模板工程（1 ）钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装， 筏板基础采用 1200x 2400mm厚 18mm勺复合木工板分段拼装。水平支撑用 50 x 100mn木方、木楔等支在四周基坑侧壁上（ 2）基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润， 堵严板缝及孔洞 . 首先由班组和模板工长先自检 . 再由项目部技术负责人、主办 施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技 术负责人、现场监理工程师、 总监理工程师报验收 , 申请对筏板基础的模板

29、及支 撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。3、混凝土工程1 混凝土搅拌1）先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。2）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂 搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。3）计量精度每工作班至少检查 2 次, 计量控制在：外加剂 05% , 水泥、 掺合料、膨胀剂、水 1 ，砂石 2以内。4）搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s,掺加膨胀剂的 混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。2 混凝土的运输1）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。2）必须有完善的调度系

30、统和装备， 根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送， 减少停滞时间。3）罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。3 混凝土浇筑1）大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑 , 利用自然流淌形成斜坡， 并应 采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置 .2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天 内天气无突变的情况下才开盘浇灌 , 所以要做到经常了解掌握天气预报情况。3）混凝土浇筑宜从低处开始 , 沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上 升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝 , 并将表面泌水及时排走 .4）浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控

31、 制. 当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间 ; 天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h3h之间。5) 振捣混凝土应使用高频振动器 , 振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的 作用半径 , 防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6) 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔,插人下层混凝土 500mm左右, 每点振动时间10s15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振 .7) 混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排 除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙 , 提高钢筋握裹力 , 防止因 混凝土沉落而出现的裂缝 , 减少混凝土内部微裂， 增强混凝土的密实度， 使混凝 土的抗压强度提高 15左右，从而提高混凝土的抗裂性。 根据以往的施工经验， 控制二次振捣在混凝土浇筑后约 2h 的恰当时间内进行。8) 控制混凝土入模温度，保证混