埋地金属施工技术措施完整

1、埋地金属施工技术措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一工程概况 3二编制依据 3三工程实物量 4四主要施工措施4五HESE管理方针及目标 11六管道安装施工机具表 14附：埋地金属管道组织机构质量检验计划一工程概况 本工程的埋地金属管道主要布在：消防系统，循环冷却水系统，污水排放 系统。埋地金属管道的材料使用。在厂区内设环状消防管线，装置区、储罐区设DN400的环状消防管网。环状 冷却水管线至单罐固定冷却喷淋装置的管线、环状泡沫混合液管线至单罐泡沫 产生器械的管线、仪表风线，管径w 6的管线采用Q235B镀锌钢管，焊接或法 兰连接；管径8的管线采用20#无缝钢管热浸锌，焊接或

2、法兰连接；消防炮、 消火栓与环状管网连接的管线均采用 20井无缝钢管；DN400的消防冷却水采用 钢骨架塑料管(或采用Q235B型钢管)。钢骨架塑料复合管与钢管连接采用法兰 连接。室内消防给水管线采用内外壁热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。其他管径 w 14 20无缝钢管 .1。 5.2 罐区防火堤内雨水井至防火堤外雨水检查井之间的管线采用20无缝钢管。1.5。7循环冷却水加药管线采用0Cr18Ni9无缝管、I形坡口、氩弧焊连接。1.5。8 穿路套管管材均采用 20#无缝钢管。管件要求：(1) 管道改变走向采用长半径弯头(R> 1.5D)。(2) 钢制对焊管件的壁厚号应不低于与其对接的管道的壁

3、厚 .(3) 工艺安装图中的支、吊架均见 HG/T 216291999及石油化工装置 工艺管道安装设计施工图册第三分册(4) 管件其它要求见：管道材料等级规定表SPC- 04096-GS-008、管 道材料等级统一规定 SPC-04096GS008。二编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97阀门的检查与安装规范SY/T 4102-95流体输送用无缝钢管GB/T 8163-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.1-1997钢制对焊无缝管件管法兰和法兰配件GB12459-90ANSI B16钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG2063497钢

4、制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）HG20631 97钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG20624-97施工总图和水消专业施工图纸三.主要工程实物量序号名称单位数量备注1镀锌管m1242消防水支管2L245m353消防水干管320#钢管m7732消防、循环水4不锈钢管m30循环冷却水加药管5钢管管件个13246阀门井座27S143/17-77消火栓、泡沫栓座208消防水炮、泡沫炮个2001S201 89消防水泵结合器套2SQS100 A99S203-1110防腐胶带m2961611阀门个371四.埋地金属管道主要施工流程测量放线i管沟开挖一*"沟槽修整管材及配件检查管道及配件防腐.管道

5、安装管道无损检测管道充水前检查/管道充水试压一管道防腐补口+沟槽回填k竣工验收1. 测量放线：依据PY OM TM ZH/05 0053/CJH确认的测量控制点（H2、M2 H 3）,采用全站仪定向定位， 测量做好记录和标明所有水准点和连接线， 执行尺 寸控制程序。主要采用全站仪测量，小范围内配合以尺量和拉线的方法进行。 2沟槽开挖测量放线完成后，应经过监理、业主共同验收同意后方可进行沟槽开挖 .管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，沟 槽槽底最小宽度宜为Dg400伽时槽底宽度D0+300mm;当管材、管件在槽底 连接时可适当加宽。管沟底面要求平整而连续，不得有大于40

6、 mm的圆石或大于25 mm的尖角碎石直接与管壁接触。本次开挖主要采用机械分层开挖，沟槽 分层的深度按机械性能确定，沟底 150 mm采用人工开挖。考虑到本场地属于抽沙回填场地，现在地下水位大致在距离地表1500m左右.本工程的金属埋地管道的埋深是大致在 1000m左右,场地地表大致有600mr的土 层，地表600m以下为细海沙，存在透水性差的情况。当沟槽开挖到出现地下水的时候，应进行降水，在沟槽的底部应开挖比基 层低的排水沟 , 进行集中排水，在低处挖排水坑 , 用两台潜水泵排水，以保持沟 槽的无水 . 同时加大边坡的坡度，直至达到安全施工的要求 . 必要的时候要进行 沟槽支撑。沟槽的开挖质

7、量应符合下列规定不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3 管材及其配件的检查材料到货检验执行到货验收程序。 所有管道组成件在使用前应按设计要求 核对其规格、材质、型号。并进行外观检查 , 其表面质量应符合设计或制造标准 的有关规定 . 阀门应按规定进行强度和密封试验。4 金属管道组对安装当沟槽开挖完毕后，经过监理、业主共同验收通过后可进行管道的组对安 装。本工程的地下金属管道采用先预制，后安装的方式。镀锌钢管及不锈钢管采用五齿锯或机械方法切割；普通钢管采用氧乙炔火 焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹。 钢管切口表面应平整，无裂纹、

8、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm。钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm全长不超过5mm。4。 1 组对管道组成件组对前， 使用电动砂轮机对坡口及其内外表面进行的清理 , 清理 宽度不小于10mm清理后的坡口应光亮整洁无杂物.同时需要清理管腔内的杂 物。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10,且不大于2mm管道组成件在组对结束后应该先报验，经监理、业主验收完毕合 格后方可进行焊接。4。2管道安装采用管沟上方放置横方木，管子放在方木上，在管沟上方组对焊接三至四 十米

9、长，经探伤合格后，用龙门吊架葫芦放至沟底，每段固定口处挖出操作坑， 大小以利于组对焊接为宜。管道在安装结束后要进行封口，以防止杂物进入管 道。4.3 各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让：小管让大管 , 支管让主管有压力管道让无压力管道金属管道组对安装完毕后，必须进行封堵管口，以免杂物进入管腔。4.4 法兰安装法兰间应垫入单个垫片，垫片的材料种类应根据设计要求选用 . 每对法兰连接应使用同一规格螺栓 ,安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序 进行 . 法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允 许偏差应小于0.5mm.法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔 径的

10、 5%，并保持螺栓自由穿入。4.5 阀门安装阀门安装前，应按设计文件核对其规格型号、产品质量证明文件，并按照比例进行复验 .阀门安装时， 按介质流向确定起阀门的安装方向 , 应避免强力安装。 一般情 况下, 阀门手轮或手柄视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上.4。6 焊接4。 6.1 焊接环境在下列环境中，如无有效防护措施时 , 不得进行焊接作业：雨天大气相对湿度超过 90%手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s.4。 6.2 焊接方法 所有钢管焊接均采用氩电联焊，不同材质、类别的钢管焊接应根据相应焊 接工艺评定和焊接工艺卡。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧。接地线应有

11、可靠的连接方式，避免 地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。 管道焊接时 ,根焊必须熔透， 背面成型良 好；打底、填充和盖面宜连续进行，当日焊口当日完成 .4。6.3 外观检验焊接完毕后应该进行外观报验管道对接焊缝应进行 100外观检查。外观检查应符合下列规定： 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷； 。 焊缝容许错边量不宜超过壁厚的 20，且不大于 2mm； 焊缝宽度应焊出坡口边缘 23mm；焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3m但是 不允许有未焊满的情况出现。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、 均匀，焊道与母材应平

12、缓过渡 .盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应小于或等于0。5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于 100mm。5 无损检验本工程的消防，给排水金属管道采用抽样射线探伤，抽检比例均为5%,质量不得低于川.无损检测的抽样比例可以参照工业金属管道工程及验收规范6压力试验在管道组对安装结束后，无损检测符合相应的抽检比例后，可进行水压试验。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已经按照设计图纸全部完成。 焊缝极其他待检部位没有涂漆。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1。5级，表的满刻度为被测 最大压力的1。5-2。0倍，不少于两块压力表。本

13、工程埋地属管道的水压试验压力表如下：序号名称工作压力设计压力试验压力1室外金属供水管线0.6MPa1.6 MPa2。4 MPa2消防管线1。2 MPa1。6 MPa2.4 MPa3循环冷却水0.6 MPa1.6 MPa2.4 MPa4泡沫灭火系统1。05 MPa1。6 MPa2.4 MPa管道全部安装完毕后，应以洁净水做介质分系统进行压力试验水压试验前应检 查整个系统有无开口处，在分区或分段施工的交界处应全部封闭。管道水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计；压力表使用前应 校验；精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍。试压时要缓慢升压,先将试验压力升至设计压力的1。5倍稳压

14、10分钟后，降 到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。水压试验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补；然后重新试验。7沟槽回填：回填土时应在管道两侧同时回填，两侧回填高差不大于20cm,垫层至管顶以 上500 mn范围内，回填土不得含有有机材料、及大于 50 mm勺砖、石等物，回 填时槽内不得有积水，严禁带水回填。管区应分层回填，回填土每层虚铺厚度 200mm当回填至管道的起拱线时，为避免管道受到外来夯击荷载的作用，所有夯实都应从管沟壁处开始逐渐向管道靠近。管道回填材料夯实密度不应小于70% 的相对葡氏密度（90%的标准葡氏密度）。验收后应尽快回填土，避免沟槽坍塌8管道防腐施工8.1

15、防腐涂料使用的部位及要求如下：钢管名称防腐部位防腐涂料涂刷方式干膜厚度（m地上不保温钢管外表面底漆：环氧富锌涂料喷涂1遍75中间漆：环氧云铁涂料喷涂2遍125面漆：聚氨酯涂料喷涂3遍75埋地不保温钢管外表面底漆：与胶粘带配套底漆刷涂2遍> 30增强纤维型聚丙烯防腐胶带搭接52%> 1.4mm8.2原材料到货检验所用的防腐材料应具备产品合格证（标明生产日期和有效期）、产品质量 检测报告等.8.3防腐要求&3.1表面处理埋地管道采用干法喷砂（丸）除锈喷砂，施工前将所有毛刺、锋利的边角、 起层等表面缺陷清理干净、磨光.对不喷砂的表面，应进行妥善的保护。焊缝区在喷砂处理前后均进行检

16、查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛 刺、尖的突起，以提供平整的涂敷表面。喷砂除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。 喷砂后4小时内未出现任何锈蚀之前喷涂底漆.喷砂作业应远离或采取有效措施隔离喷漆作业区和新喷漆的表面埋地不保温管线喷砂除锈等级要达到 Sa2级，喷砂处理达不到的区域，经业 主同意,可以采用动力工具除锈。地上不保温管线除锈等级要达到Sa2。5级.消防水管线及管径200mr的循环水管线内表面的涂装系统， 除锈等级达到St2。5 级。& 3.2钢管外防腐的涂装要求应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。涂料的配制及涂敷前 全部涂料应进行充分搅拌

17、或机械振动，使其混合均匀，涂敷在除锈合格的管道表面,当底漆较稠时可用稀释剂稀释，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的的要求 .涂料的涂装采用空气喷涂、无空气喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施 工环境，涂刷面积、质量要求及涂料生产厂家的建议来确定。通常边角、缝隙 或小面积修补可采用刷涂。8。 3.3埋地不保温钢管胶带外防腐施工 增强纤维型聚丙烯防腐胶带的施工要在底漆表面干后即可进行，胶带缠绕施工要求搭接量为52%厚度不小于1。4mm 不能有扭曲折叠现象，带端要压紧贴密不能挠起 . 胶带施工要在气温 00以上进行 , 不宜在湿度大于 75%和有风沙的天气施工。 已预制好的管道在搬运、堆放过程

18、中要作好保护，以避免破坏防腐层。 在防腐层破坏部位要进行补伤处理， 先在破损部位刷上底漆 , 并用胶带缠绕 法进行修补 . 现场补口采用补口带进行补口。 补口处的防腐层性能应不低于管本 体。8。 4 质量检验 涂层外观检查 逐根目测检查涂层外观，要求外观平整、色泽均匀，无气泡、剥落、流挂 等缺陷.8。 4.2干膜厚度检查 检查应在漆膜固化后进行， 防腐层厚度应采用磁性检测仪检测， 厚度不得 小于设计厚度，在防腐蚀装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。在有底漆涂层和二层或更多相同涂层的情况下 , 可以通过检查总的干膜厚 度代替每层漆膜的检查 .按涂敷面积的 5%-10进行测厚取样检查，所测结果

19、中至少有 90的干膜 厚度不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90。防腐管道每 20根为一组，每组抽查 1根（不足20根也抽查 1根）。测管两端 和中间工三个截面，每个截面测上、下、左、右共四点 . 若不能满足设计，再在 该组内随机抽查 2根,如其中仍有不合格者 , 则全部为不合格。8.4 。 3 粘结力检查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长为约 40mm夹角约45o的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的涂层，符合下列条件之一，认为涂层粘结力合格实干后很难将涂层挑起 , 挑起处的涂层呈脆性点状断裂 , 不出现成片挑起或 层间剥离的情况。 粘结力检查是破坏性实验 , 故检查合

20、格的涂层， 其破坏处必须 按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的不允许补涂，必须返工重涂 .防腐管道每 20根为1组，每组抽查 1根（不足 20根也抽查 1根），每根随机抽 查1点。如果符合以上标准，则该组的粘结力检查合格; 如不合格，则在该组内再抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。8。4。 4 电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行 2检查，补 口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于 0.3m/s ，以不打火花为合格。 检漏电压为 13KV.8.4 。5 埋地钢管的现场补口，采用增强纤维聚丙烯胶带，采用缠绕法修补 , 补口处的防腐层性能不低于钢管本体。修补时应

21、修整损伤部位，清理干净，涂 上底漆。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50M以上。8.5 储运在运输和存放过程中， 涂层应按非耐磨物质进行保护 , 吊装和搬运过程中应 保护涂层表面免遭破坏。8。 6 涂敷生产的安全、卫生、环境保护涂敷生产的、卫生、环境保护应符合现行的国家标准 GB7692-1999涂装作 业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风、净化的要求 .施工现场严禁存放除涂料以外的易燃品，需要用的涂料和稀料也应妥善存 放保管,并应配备必要的消防设施 ,现场严禁吸烟，场地周围 10米内不准进行焊 接或明火作业 .五.HSE管理方针及目标方针信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良目标向无事故、无伤害

22、、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业 的健康、安全、环抱达到国内同行的先进水平1 安全保证措施安全生产目标 班组“三标”达标率 100%； 特殊工种作业人员持证上岗率 100% 杜绝人身、设备重大事故，减少一般事故 不伤一人 , 不损伤一台设备 , 不发一案，不损失一物。2 主要安全管理措施2 1参加现场施工的作业人员，特别是新进场人员，都要经过安全教育和岗位 安全操作技术教育。必须了解有关的安全技术操作规程，做好安全施工技术措 施.22 特种作业必须由特种作业持证人员上岗操作，并进行岗前教育 . 每道工序 做好安全交底工作。2。3 施工方按劳动保护用品管理办法采购合格的劳动保护品

23、、材料。安全 人 员监督其质量并及时发放给作业人员 .2.4 作业时，施工人员必须佩带所需的劳动保护用品 . 自觉遵守现场的安全施工 制度和劳动纪律，严格按安全交底进行文明施工。2。5 要求作业人员经常检查所用工具、机械，确保运转正常 .2。6 安全员每周定期对现场保护设施、临时用电设施、机械设备进行检查，对 有安全隐患的设备及时修理。2。 7 施工队负责人、安全员对存在违章、隐患较多的现场 , 应发出隐患通知， 并限期解决。对存在严重违章、 重大事故隐患的有权责令停工整改 , 经复检合格 后方可施工。2.8 安全员除负责日常安全检查、巡检外，对重点部位的施工要亲自监督和指 挥。2。9 施工现

24、场架设的临时用电， 必须征得供电方同意， 并严格执行“临时用电” 的各项规定，确保用电安全。2.10 施工时发现地下障碍物和不明物体、发生无法处理的事件时 , 应停止作业 , 报请负责人会同技术人员处理后，方可继续作业。2.11 管线施工现场主要出入口要设置安全标志，随时提醒施工人员注意作业安全。在道路口上施工 , 要设置明显的警示、防护标志 .2。 12 破路施工路段要设置安全标志和防护措施，破路后应铺设钢板确保交通 顺畅.2。 13正在施工的现场 , 要有安全设施，白天有明显的安全标志，夜间有红灯警 示.2.14 暂停施工现场，安全员要对原有防护设施进行加固和完善，对机电设备应 拉闸断电，

25、上锁封闭 .2.15 已竣工的现场 , 特别是管道井，安全员要经常检查有无安全隐患，发现问 题及时处理 .2。16 安全防护设施拆除时，要向作业人员进行安全交底，按程序进行拆除。2。17 项目制定完善的项目安全管理奖惩制度 。2.18项目部将实行安全风险抵押金制度。3主要文明施工管理措施3。1 各级管理机构及管理人员要对上报上级或业主的报告、报表、备忘录、联 络单，对施工队及班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规范统一 .3.2 工程施工时，听从业主统一安排和部署， 尊重业主的各项管理规定和制度。3.3 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度。3.4 严格按经甲方批准的施工平面布置组

26、织施工 , 暂设、机具、材料不得随意摆 放或无计划搭设及场地占用。3.5 对占用、利用公路及其它用地的，要与交通、公路等有关单位商量解决， 需要办理相关手续的，要在开工前办理好相关手续，做到依法施工。3。6 管道开挖遇到阻力，应争取有关部门配合，耐心协调处理好 , 不能强行施 工，要做到合理施工。3。7 施工现场设置施工标牌和各类防护标志。3.8 项目部管理人员及施工人员着装均要符合安全规定和统一着装。3.9 及时回收余料、废料，严禁乱扔乱放，施工材料做到工完料尽场地清 . 保证 场地清洁 ,下雨时不得有积水 .3.10 设置专人负责水电管理，杜绝长明灯，长流水。现场的水线、电缆、导线 要统一

27、规划，合理布置 , 不准乱拉乱扯。3.11施工中开挖管沟的土要堆放整齐，严禁抛洒，施工后及时回填恢复。4环境保护措施4.1把环保指标以责任书形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合同岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。4。2项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导 者和责任者。4。3加强检查，加强对施工现场粉末噪音、废气的监控工作。及时采取措施消 除粉尘、废气和污水的污染。4。4施工现场余料、渣土要及时清理，禁止在施工现场焚烧垃圾。六。管道安装工程施工机具表序号设备名称规格型号单位数量产地所在地备注1汽车吊25t台2日本洛阳自有2电焊机ZX7-400台1

28、0成都洛阳自有3电热熔焊机台1湛江自有4烘干箱丫电500 C台1江苏洛阳自有5恒温箱AYH-100台1江苏洛阳自有6无齿锯C-400台4温州洛阳自有7管子坡口机台2温州洛阳自有8套丝机TQ3台4温州洛阳自有9磨光机© 125台5日本洛阳自有10空压机W-617台2蚌埠洛阳自有11试压泵SY 350台2绵阳洛阳自有12X射线机2505EG-&30台2日本洛阳自有13磁粉仪GTX 1台1日本洛阳自有14倒链2t台10浙江洛阳自有5t台4浙江洛阳自有15全站仪NTS352台1深圳珠海自有16水准仪AL332台1深圳珠海自有17风速仪台1上海洛阳自有18干湿温度计台2天津洛阳自有19

29、焊条保温筒5Kg个10安徽洛阳自有20台钻© 13台1沈阳洛阳自有21直磨机© 20台5上海洛阳自有22水泵Dn 150台2蚌埠洛阳自有23磁力线坠台5天津洛阳自有24水平尺台10天津洛阳自有埋地金属管道施工组织机构施工负责人：梁杰技术负责人：董利波 张逸松质量负责人：易小彬 贾东林特殊工种：测量工：朱针生西气东输管道站场埋地管道防腐施工技术、质量管理规定第一章 总则第一条 为加强西气东输管道站场埋地管道防腐施工技 术、质量管理工作，确保施工质量 , 制订本规定。第二条 本规定适用于公司新建、改扩建工程站场埋地 管道防腐施工。第三条 参加西气东输管道站场埋地管道防腐工程设

30、计、施工及监理单位，应具有西气东输管道（销售） 公司颁发的市场准入证。第四条 工程设计、施工及监理单位的选择应符合西气 东输管道公司招标投标管理办法的规定。第五条 工程设计单位应根据西气东输管道站场不同地 质、 环境等实际情况， 进行设计方案比选和优化， 选定的防 腐材料和防腐层结构应具有针对性、 适用性和可靠性， 提出 的施工技术要求应全面、 科学、 具可操作性， 对保证施工质 量应能起到指导和控制作用 .第六条 工程所用材料必需具有产品质量检验合格证 明、检（试 ） 验单、鉴定证书及使用说明书等文件。实施生 产许可证或使用产品质量认证标志的产品， 应有许可证或质 量认证的编号、批准日期和有

31、效期限。 施工前，生产厂家应 派专业人员现场示范操作 .第七条； 防腐施工作业人员应经过防腐施工培训， 取得 项目监理颁发的上岗证后，方可从事其岗位工作 .第八条 施工前，施工单位应切实编制施工组织设计或 施工方案 , 建立健全质量保证体系，并获得项目监理、业主 项目部（组 ） 的批准。第九条 施工单位现场施工所用机具设备状态应完好， 应符合安全、环保要求 .第十条 现场施工除执行本规定外， 尚应执行设计要求、 施工规范的规定和西气东输管道公司有关管理规定。第二章 施工技术要求第十一条 防腐施工应按以下程序实施 : 施工准备钢管表面预处理检查验收防腐涂层施 工检查验收管沟开挖、验收管道下沟、检

32、查补口、 检查验收隐蔽检查验收管沟回填 .第十二条 工程开工前 , 施工单位应做好各项施工准备 工作，在具备开工条件后，向项目监理单位递交开工报告， 监理单位提出审查意见后 , 报业主项目部 （组）批准 . 开工报 告未经批准 , 不得开工。第十三条 工程开工前，项目部 （ 组） 应组织完成设计文 件审查、设计交底、HSE审计等工作。第十四条 施工单位应依据已获批准的施工组织设计或 施工方案和施工技术规范组织施工， 各项施工应符合设计要 求和相应施工规范、 规程的规定。 各工序施工应切实制定作 业指导书和操作规程。第十五条 防腐层施工应在防腐材料生产厂家提供的产 品说明书推荐的环境条件下进行。

33、在空气湿度大于80%或雨、雪、雾、风沙等气候条件下，禁止露天施工。第十六条 钢管表面除锈应采用喷射除锈方式，所用磨 料应洁净、干燥 , 不含水分、油污及其它杂质，除锈等级应 达到设计要求。 若钢管表面有水气， 除锈前应采取措施予以 消除。第十七条 钢管表面预处理后至防腐涂层作业前的时间 间隔宜控制在 4小时内，期间应保持钢管表面干燥、无尘，防止涂敷底漆前钢材表面吸潮、 生锈或二次污染。 当钢材表 面出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。第十八条防腐施工应按照设计防腐层结构和施工技术 要求进行 . 防腐涂料使用前应在容器中充分搅拌均匀，按照 生产厂家提供的说明书进行涂敷 , 可选用喷涂、

34、 刷涂等方式， 涂料涂敷应均匀，无漏涂、无凝块、无气泡、无流挂 , 涂层 厚度应符合设计要求。保护层施工应符合设计要求 .第十九条 涂装好的防腐层，应进行外观检查、厚度、 粘结性检测、电火花检漏。第二十条应按照设计要求对站内立管出地面段进行防腐处理，若设计无要求，按以下要求执行 : 使用聚乙烯冷缠带（或热收缩套、带）包覆至高于地面120mn处，并在包覆带外层缠绕防紫外线铝箔胶带， 防紫外线铝箔胶带应完全覆 盖并高出包覆带层至少 20mm.第二十一条 管沟开挖和回填应符合相应施工规范的规 定。在站场改扩建管沟开挖前， 施工单位应充分了解地下管 道、电缆等地下构筑物的分布及位置情况， 并采取措施予

35、以 保护。 管沟回填时， 应采取有效措施防止防腐层破损。 管道 补口完成后、 管沟回填前应对所有管道防腐层进行电火花检 漏。第二十二条 防腐施工中，应及时填制施工纪录，各 项施工检查记录应真实、齐全、完整。第三章 施工质量控制及检验第二十三条 表面预处理施工前，施工监理工程师应对 施工单位施工机具和除锈磨料及施工现场进行检查 , 在确认 设备完好、磨料质量良好、施工现场达到HSE要求后，方准 开工 ; 施工单位应按照设计要求及涂装前钢材表面预处理 规范（SY/T0407）有关规定，对钢管表面进行预处理，并按 附表 1 格式填写施工纪录 . 在每个管线号钢管表面预处理完 成后， 施工单位应先行自

36、检， 自检合格后， 报监理工程师复 检, 并按附表 2 格式填写检验记录，其质量等级应达到设计 要求。表面预处理质量检查合格后， 方可进行下道工序施工。第二十四条 对于使用批量较大的防腐材料 , 宜由公司 采办处采购 , 批量较少时，可由施工单位采购，但需经公司 采办处同意。 所用防腐材料的生产厂家应具有相应资质， 有 一定的生产规模和销量 , 具有国家产品质量鉴定机构颁发的 合格的质量鉴定证书，具有合格的产品检验、试验报告。第二十五条施工前， 施工监理工程师应对施工单位所报 验的防腐材料的质量进行检查 , 其质量证明文件、使用说明 书应齐全、 完整，材料生产日期及有效期标识清晰， 无过期。

37、在外观检查合格后 , 对所有材料按照到货批次，每批次随机 抽样一次 , 送交具有防腐材料检验资质的检验单位进行检 验。若某一材料检验不合格， 应加倍抽检， 加倍抽检仍不合 格，则判定该批次材料不合格，不得使用 .在此项工作中，公司工程项目部（组 ） 现场代表应进行 全过程监督，并对检查、检验结果进行确认。第二十六条 防腐材料经检查（验 ）合格后 , 施工单位应 按照生产厂家提供的说明书和设计要求进行涂敷施工， 并按 附表 1 格式填写施工纪录 . 每道防腐层完成后，均应对其外 观质量、固化度、涂层厚度、漏点、粘接性进行检测，其质 量指标应达到设计规定。第二十七条 在施工单位自检合格后，施工监理

38、工程师 应对每道涂层进行质量抽检，并按附表 2 格式填写检验记 录。防腐涂层未经监理工程师检验或经检验不合格， 不准进 行后续施工。一） 每根钢管每道涂层完成后， 应对涂层外观进行检查，涂料涂敷应均匀 , 无漏涂、无凝块、无气泡、无流挂 , 涂层厚度应符合设计要求 . 采用聚乙烯等材料作外防腐层时 防腐层表面应平整 , 搭接宽度和长度符合设计要求和施工规 范规定且均匀、无永久性气泡、翘曲、皱折和破损。对不合 格的部分应及时要求施工单位进行修复或返工处理 .（ 二 ） 按照管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）（SY/T0066）进行防腐层厚度测量， 每根管抽测3处，测量 部位为管道沿圆周方向均匀

39、分布的四点, 实测厚度应符合设计要求。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格 , 则判定为 不合格 , 并对不合格的部分进行修复。（三 ） 涂料涂敷层完成并固化后，应进行附着力检查， 检查数量为每涂层起初第一根管抽测 1 处，以后每 5 根管抽 测一处，不足 5 根时仍抽测一处。 附着力不合格时， 应加倍 抽查， 仍不合格 , 则判定为不合格， 须清除涂层后重新涂敷。 检测方法及合格标准执行 西气东输管道工程现场管道防腐 补口补伤施工及验收规范 （ Q/SY XQ5-2003） 附录 B 规定。（四）聚乙烯外防腐层及补口施工完毕 24小时后 ,应对 防腐层及补口处进行剥离强度检查，起初第一根管（

40、第一个补口处）抽测 1处，以后每 20 根管（每补口 20 处）抽测一处， 不足 20 根（ 20 处）时仍抽测一处。剥离强度不合格时，应 加倍抽查 ,仍不合格 , 则判定为不合格， 须清除防腐层重涂敷（补口）。剥离强度检测方法执行西气东输管道工程现场 管道防腐补口补伤施工及验收规范（Q/SY XQ5-2003）附录B规定，剥离强度合格标准执行设计规定（五）应按照管道防腐层检漏试验方法标准 （SY/T0063）的规定，对每道防腐层及补口套（带）全表面 进行检漏，无漏点为合格。检漏电压执行设计规定，设计无规定时，按下列公式计算确定：当 TcV 1mm寸,V 3294 Tc ；当 Tc >

41、1mm寸，V 7843 Tc（式 中V 检漏电压，V; Tc 防腐层厚度，mr）.第二十八条公司工程项目部（组）现场代表应对防腐 层施工进行监督，对防腐层质量进行检查，对防腐质量检验 结果进行签认。第二十九条防腐管下沟前，施工监理工程师应核对施 工单位施工纪录及质量检验记录，确认无质量问题后.方准下沟。下沟时应对防腐管全表面进行电火花检漏，并对防腐层外观进行检查，如存在损伤和漏点，不得下沟，须进行修复。管道下沟并在管道焊接、检测和补口完成后，由公司项目部（组）现场代表组织施工监理工程师、施工单位质检人 员等，对管道防腐层和补口处进行外观检查和电火花检漏， 确认防腐层及补口处无漏点、无漏涂、永久

42、性气泡、翘曲、 皱折和破损等质量缺陷后，并共同在隐蔽检查验收记录 （见附表3）签署同意意见后，方准回填隐蔽。管沟回填应采用细土回填并分层压实。第四章 质量责任第三十条 施工单位应严格执行本规定的规定和要求，并严 格按照设计要求进行防腐施工。各部施工如连续2次检出质量不合格， 施工单位应撤换该施工班组人员， 公司将给予施 工单位黄牌警告；如连续 2次出现批次质量不合格、须清除 防腐层重新涂敷质量事故，公司将与施工单位解除施工合 同，并注销其西气东输工程市场准入证，施工单位应承担 由此造成的一切后果。第三十一条如连续 2次出现批次质量不合格、须清除防 腐层重新涂敷质量事故， 监理单位应撤换其专业监

43、理工程师 并负连带责任，公司将给予监理单位黄牌警告。第三十二条 如连续 2次出现批次质量不合格、 须清除防 腐层重新涂敷质量事故，公司工程项目部（ 组）现场代表应予以撤换。第三十三条 对于防腐材料生产单位、施工单位、监理 单位、 设计单位等未能按合同提供合格的产品及服务， 因其 责任造成工程质量事故的 , 公司将按照西气东输管道公司 工程项目质量责任追究管理暂行规定追究处理。第五章 附则第三十四条 施工监理单位应依照本规定编制详细的质 量控制与管理细则，并认真执行。第三十五条 本规定由公司工程技术处负责解释 第三十六条 本规定自公布之日起执行 .附表 1 埋地管道防腐施工记录工程编号单位工程名

44、 称施工单 位管道规格线位号/管口 号防腐结构设计防腐材料及厚度、总厚度：工程数量防腐材料生产厂家：钢管表面预处理工艺及措施、施工时间：防腐层涂敷工艺及措施、各防腐层施工时间：施工质量（执行标准、施工质量检查及结果）：记录人：施工班（组）长：质量检验员：年 月曰监理工程师：年 月曰附表2 埋地管道防腐质量检验记录钢管编号线位号/管口 号钢管规 格（管 径、壁 厚）钢管表 面预处 理质量 等级涂层 材料 （分层 填写）外观质量固化 度涂层 厚 度剥离强度（N/cm）涂层 附着 力漏占 八、 数 量管沟回 填前防 腐层漏 点数量检验结论对钢对底漆钢对 胶 带 体单位工程名称：工程编号:年 月 日记录人：施工单位质量检验员:监理单位参检人员:建设单位参检人员:附表3埋地管道