PL10409A00双端车卡圈槽机床使用说明书

1、 唐山开元自动焊接装备有限公司双端车卡圈槽机床使用说明书感谢您选用本公司的设备！为了保证作业者的安全以及设备的安全，请您正确使用！您在使用前应熟记设备使用说明书中的操作内容。手动操作前确认按钮的实际功能。设备工作的质量除人为因素外，受以下因素的影响：1.机械因素：设备运转的平稳性2.电气系统：控制系统可靠性3.其它：管线是否连接可靠目 录一、 设备的用途及特点3二、 设备主要技术参数3三、 设备工作原理3四、 机械系统3五、 电器系统5六、 机床润滑8七、 设备的运输、安装、调试8八、 使用、安全、维护注意事项9九、 主要外购件明细表11十、 消耗件清单12十一、 随机文件12一.设备的用途及

2、特点该设备是带式输送机托辊轴两端挡圈槽加工的专用设备，可同时加工两轴头沟槽。工件夹紧、定位、刀具进退均由液压系统完成，动作平稳可靠。主轴安装液力拨盘，电机驱动主轴带动工件旋转。人工手动对刀，手动上下工件。整个加工过程由以可编程控制器（PLC）为核心的控制系统控制执行，操作简单、方便、可靠性强。二.设备主要技术参数工件中心高度 880mm加工托辊轴外径 2050mm加工托辊轴长度 3202700mm加工槽宽度 13mm主轴最高转速 950r/min切削深度 03mm主轴电机功率 5.5kw（1台）油泵电机功率 3.75kw整机外形尺寸 5500×1200×1300mm设备重量

3、 3250Kg 三.设备工作原理该设备采用工件旋转刀具径向进给的加工方式。主轴安装液力拨盘，与顶紧尾座配以辅助夹紧装置共同将工件固定夹紧，电机驱动主轴带动工件旋转,刀具径向进给加工沟槽。 四.机械系统该设备机械系统主要由床身、驱动主轴箱、滑板、顶紧尾座、进刀机构、辅助夹紧装置、丝杠传动机构组成。4.1床身机床的基础，为整体铸件，支撑主轴箱、辅助夹紧装置、滑板等，辅助夹紧装置和滑板可在床身导轨上移动。4.2驱动主轴箱主轴前端经莫氏5号锥安装端面液力自动拨盘，端面液力自动拨盘与尾座顶尖共同定位工件，通过尾座油缸的顶紧，使工件端面与端面液力自动拨盘端面压紧。主轴由一台Y112M-4电机经三角皮带及带

4、轮驱动，带动端面液力自动拨盘旋转，从而带动工件旋转。端面液力自动拨盘配置两种KDY5×16（小）、KDY5×32（大），KDY5×16（小）用于工件直径20、25、30，KDY5×32（大）用于工件直径35、40、45、50，请注意根据不同工件直径更换。4.3滑板 滑板上安装进刀机构、顶紧尾座等。滑板在丝杠传动机构驱动下可以沿床身导轨左右移动，滑板右侧压板为锁紧压板，可将滑板与床身夹紧。注意：移动滑板时，请将锁紧压板松开。以免损坏电机和导轨。4.4顶紧尾座主要包括油缸和活顶尖。油缸活塞杆端部通过莫氏5号锥套安装活顶尖，与主轴端端面液力自动拨盘共同定位工件

5、，油缸动作压紧工件。4.5进刀机构左、右进刀机构分别安装在轴箱侧和滑板侧。进刀机构主要有三部分：快进机构、工进机构、对刀机构。快进和工进机构由油缸驱动，实现刀具的快速进退及工作进给。工进机构油缸行程4mm，根据工件直径不同，调整手动螺旋机构以使刀尖径向位置适合工件直径，精度每格0.03mm，进给时调整方法请参照“【PL0990400附图4】双端车卡圈槽机床工进进给调整方法”。对刀机构中转动手轮手动调整滑板，可以调整刀尖轴向位置，精度每格0.02mm。 工件直径变化时，需要调整刀尖径向位置，即调整刀具工进（径向）进给。注意：调整时，为了安全，请放置“安全块”，直到确定已调整完毕，才可将“安全块”

6、拿离。以免失误操作损坏刀具。“安全块”放置位置请参照“【PL0990400附图5】双端车卡圈槽机床安全块放置位置示意图”。4.6辅助夹紧装置两套辅助夹紧装置，采用液压同步夹紧，自动定心。夹紧装置底部安装滑板，可以沿床身导轨左右移动；滑板两侧有锁紧装置，可以固定锁紧夹紧装置。加工短轴时，若空间不够，请将辅助夹紧装置脱离床身导轨，释放空间。4.7丝杠传动：用于工件长度变化时调节右进刀机构和顶紧尾座的位置。可电动亦可手动调节。五.电器系统5.1 环境要求1、电源：三相380V/50HZ交流电，零线与保护地需可靠连接。2、功率：功率输入不小于8KW。 3、场所：室内4、温度：040 5、湿度：85%

7、5.2 电气图纸 参见附图5.3 操作按钮介绍 主操作盒5.3.1主操作盒主轴旋转：主轴电机正转的手动控制按钮。进/尾箱/退：尾箱前进后退电机的手动控制按钮（自复位旋钮）。顶紧/退回：尾箱压紧轴的进退手动控制按钮（自复位旋钮）。快进/快退：切割刀具头的快进快退控制按钮，点动反转按钮形式。工进：左切割刀具头的给进退回控制按钮。紧急停止：系统的急停按钮。速度调整：主轴电机运转速度的调节旋钮。电位器刻度值与主轴转速对应关系请参考下表：刻度值23456789主轴转速r/min200300400500600700800900夹紧：夹紧放松液压机构控制按钮，点动反转按钮形式。手动/自动：手动、自动操作的选

8、择按钮（保持旋钮）。循环启动：自动循环动作启动按钮。停止：循环动作中的暂停按钮。 副操作盒5.3.2 副操作盒主轴旋转：主轴电机正转的手动控制按钮。进/尾箱/退：尾箱前进后退电机的手动控制按钮（自复位旋钮）。顶紧/退回：尾箱压紧轴的进退手动控制按钮（自复位旋钮）。快进/快退：切割刀具头的快进快退控制按钮，点动反转按钮形式。工进：右切割刀具头的给进退回控制按钮。紧急停止：系统的急停按钮。夹紧/放松：夹紧放松液压机构控制按钮，点动反转按钮形式。备用：备用按钮。5.3.3 循环动作程序流程图结束尾箱顶紧辅助夹紧主轴正转车刀快进车刀工进车刀快退尾箱退回顶紧到位时间延时时间延时快进1、2到位时间延时*快

9、退到位开始手动循环启动报警、手动、急停按循环启动按钮尾箱退到位时间延时*：车刀工进为时间设定，时间值由PLC自带模拟电位器设定，设定值在7段LED显示，数值显示为16进制，单位为0.1s。六.设备润滑机床导轨应经常清除杂物及灰尘。各相对运动部位根据运动频率，适时填加润滑剂，以保证润滑良好，正常运行。请参考【PL0990400附图3】双端车卡圈槽机床润滑图。七.设备运输、安装、调试1.运输：设备主要部件以木箱包装，包装前进行擦拭涂油，搬运时木箱箱底和侧面不能受到撞击，同时不可将木箱急剧吊起和放下，搬运时其倾角不得大于15°，运输过程中尽量减少冲击和震动。2.安装：2.1、安装前整机应进

10、行清理、去除污物、涂油等。2.2、安装环境室内温度540，防止阳光直射和雨淋。2.3、根据生产线平面布置图摆放设备。3.调试： 检查设备连接处的紧固、管线布置等情况正常后，调试设备正常运行。 八.使用、安全、维护注意事项7.1、使用设备前，应仔细阅读使用说明书及有关技术资料。7.2、使用设备前，有关参数的调整。7.2.1、夹紧油缸压力调整要适中，推荐值为0.6MPa左右，可根据工件情况适当调整。7.2.2、尾座油缸顶紧压力调整要适中，以工件既不打滑又不至于被顶弯为好，推荐值为1MPa左右，可根据工件情况适当调整。可参考端面液力拨盘主要技术参数表和端面液力拨盘尾架顶紧力推荐表。设备尾座油缸油压面

11、积为3580mm。同一批工件顶紧力应保持定值，液力不宜过大。7.2.3、端面液力拨盘在不加顶紧力情况下，工件端面到驱动刀尖距离为1.53mm，一般调整为2mm，调节拨盘尾部内六角螺栓可达到此距离要求。液力拨盘若较长时间没有使用，在使用前应检查每个刀或阀是否伸缩灵活，可用2mm厚的刀垫，分别垫入每个刀或阀顶靠工件端面来进行检查。液力拨盘驱动刀或驱动盘在工作正常磨损或刃口掉块的情况下，须进行更新方可使用，更换驱动刀时，应使驱动刀伸出长度为H=8mm(对带驱动盘的指阀伸出端面的长度)。工作中注意观察刀或阀是否渗油，如有渗油必须停止使用，可检查支承阀或滑阀的密封圈是否已损坏，如有损坏可更换密封圈，更换

12、后若不再渗油可继续使用。装配支承阀或滑阀时，严禁气体混入油缸。（油缸内应注入90#机械油或90#-150#工业齿轮油）。7.2、包装时备有装箱单，开箱后请对照验收、签字、收转。7.3、设备如长期不用，应做防尘防锈处理。九.主要外购件明细表序号名 称型号规格单台数量生产厂家备注1端面液力拨盘KDY5×16A1宁夏贺兰莫氏5#锥2端面液力拨盘KDY5×32A1宁夏贺兰莫氏5#锥3液压缸YGQL2-C40/22×35FACC2扬州双桥4交流电机Y112M-4 4KW 1500rpm1国内5交流电机Y90L-6 1.1KW 1000rpm1国内6液压站1国内7可编程控制器

13、1欧姆龙8外圆切槽刀具RF123T06-2525BM2SANDVIK9外圆切槽刀具LF123U06-2525BM2SANDVIK十.消耗件清单序号名 称型号规格生产厂家备注1刀片N123T3-0195-0000-GSSANDVIK2刀片N123T3-0225-0000-GSSANDVIK3刀片N123T3-0275-0000-GSSANDVIK4刀片N123U3-0195-0000-GSSANDVIK5刀片N123U3-0225-0000-GSSANDVIK6刀片N123U3-0275-0000-GSSANDVIK7驱动盘宁夏贺兰KDY5×16A型用8驱动刀宁夏贺兰KDY5×32A型用十一.随机文件【PL0990400附图1】双端车卡圈槽机床结构简图 1份【PL0990400附图2】双端车卡圈槽机