基坑支护施工方案(22)范文说课材料

1、编制依据建筑施工安全检查评分标准 （ JGJ59 99 ） 建筑施工高处作业安全技术规范 （ JGJ80 91 ） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130 2001 ）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204 92 ） 建筑施工手册目录1. 工程概况2. 技术要求3. 模板的材料及构配件4. 模板的安装5. 模板承载能力验算6 现浇混凝土模板支撑系统7.混凝土输送8.模板拆除1. 工程概况本工程为洛阳市直二小综合楼工程，框架结构三层，建筑面积 1878 平方 米，南北长 68 米，成长方形型平面 ,建筑高度 17.7 米。建筑设计使用年限为 50 年,建筑工程等级三级 ,耐火

2、等级二级 ,屋面防水等级二级 ,抗震设防烈度 7 度。 室内、外高差为0.15米,基础为C25砼桩,C30砼桩承台，框架柱为C25砼，梁、 板为 C25 砼,其他为 C20 砼,墙体为加气砼砌块 ,墙厚均为 200mm, 基础为 M10 水泥砌筑砂浆 ,墙体为 M5 水泥混合砂浆。外墙面镶贴面砖 ,外墙装饰线条为水 泥砂浆粉刷，并刷外墙漆。内墙面、天棚面为混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。楼 地面、楼面、楼梯踏步面层均为水磨石面层。门为夹板门，铝合金单框中空玻 璃窗。墙、柱、梁模板采用 18mm 厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采 用48mm xiOOmm 木方，对拉螺栓为 14圆钢，外楞采用04

3、8 X3.0钢管。2. 技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大 于 200mm 处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫 地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m 。2. 立杆底层步距不应大于 2m 。3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接 头错开的距离不应小于 500mm ，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距 的 1/3 。4. 支架立杆应竖直设置， 2m 高度内允许偏差为 15mm 。5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑， 由底 至顶连续

4、设置。(2) 高于 4m 的模板支架， 其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每 隔两步设置一道水平剪刀撑。3. 模板的材料及构配件1. 本工程主体竹面大模板模板系统。(1) 柱子模板：矩形柱子采用竹面模板。(2) 楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。(3) 现浇、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面模板，用 钢管架子加固。顶板及平台采用竹面大模，下铺设5cm xiOcm 方木间距30cm 。2. 内楞采用48mm xi00mm方木及048 X3.0钢管；外楞采用048 X3.0钢管。3. 对拉螺栓为014圆钢，间距为450mm x600mm4. 支撑系统采用048

5、X3.0钢管排架，立柱间距为800mm x800mm，平台 板向上 200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上 1600mm 及顶部设两道水平杆， 木龙骨间距为 350mm 。4. 模板的安装4.1 施工准备4.1.1 材料(1) 竹胶板：规格 1860 X1200 X18;(2) 方木：规格50 X100 ;(3) 钢管：直径0 48，壁厚 3.5；(4) 穿墙螺栓：规格0 12；（5）穿墙螺栓套管： PVC 管，直径 20 ；（6）元宝卡扣件；（7）水溶性脱模剂。4.1.2 机械 圆盘锯，一台；手提电锯，三台。4.1.3 作业条件（1 ） 工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。（2

6、） 弹好楼层的墙身线和标高线。（3）柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层并办 完隐验手续。（4）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。4.2 施工工艺4.2.1 模板一般支设工艺流程：（1 ）立柱支设安装升降头T柱头顶板调整T铺模板块及边角T刷脱模剂T检 查验收T下道工序。（ 2 ）根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。（ 3）根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙 骨规格5cm xiOcm 间距为30cm ）。（ 4 ）当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。（ 5 ）依次架设其余立柱升降头和龙骨。（ 6）根据桁架的长度，调整立柱垂直

7、和升降头高度，然后用水平尺调整模板 的水平度。7 ）安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成8）模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。4.2.2 剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距 450mm x600mm，内墙14螺栓间距450mm X 600mm 左右，墙内穿 30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上 下端围檩悬臂长度不大于 200mm ，钢管支撑系统排架主管间距 800mm X 800mm ，水平钢管 3 道，第一道离地面 200mm ，第二道离地面 1800mm ， 第三道在木龙骨底部， 必须纵横连接， 以保证其整体稳定性。 竖向加强杆外先 套

8、 U 形帽，再用螺帽固定。为保证模板施工位置准确， 确保墙体垂直度和平整度， 采用焊钢筋限位来 控制墙厚度，同时以弹模板 300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依 据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上 50mm 。安装工程的所有预埋管， 在模板封模前应安装固定牢固， 位置尺寸复核准 确后再封模板， 模板的安装允许偏差及预埋件、 预留洞的偏差必须满足规范要 求。4.2.3 柱子模板安装 本工程柱子主要为矩形柱。（1 ）工艺流程： 清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑扎钢筋并安放预埋件模板 下口找平t柱模板就位t校正柱模t搭设脚手架t浇筑砼t养护t拆除脚手 架拆模清理模板养护。 因柱子

9、比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。（2）柱模安装柱模板支模时， 四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢， 避免柱模整体歪斜甚 至倾倒，钢管柱箍的间距在 1m 以内为宜， 并在柱模下方留一清扫孔， 以便清 除里面的杂物。4.2.4 梁模板安装 梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨 度大于 4m 时，起拱 0.2% 0.3% ），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以 保证梁宽。梁高超过 50cm 梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆 间距 60cm 70cm 。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后浇 带的支设。4.2.5 现浇板模板安装采用竹胶合大模板，

10、在梁模板制安完毕后， 现浇板模板，按照图纸的尺寸， 算出板的宽度和长度， 按照尺寸制作模板， 按照图纸轴线， 给模板编组、编号。 顶板采用048钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为 60mm x60mm，顶部 木龙骨截面为60mm xiOOmm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错 开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。4.3 质量标准4.3.1 模板安装的允许偏差（1 ）轴线位置， 5mm ；底模上表面标高，± 5mm ；（2）截面内部尺寸：基础，±10mm ;柱、墙、梁，5mm b 4mm ;（3）层高垂直， 6mm ；相邻两板表面高低差， 2mm

11、 ；表面平整， 5mm 。4.3.2 模板安装的自检（1 ） 每次支模前， 应对模板材料验收， 不符合要求的应更换或修复， 不能滥 竽充数。（2）班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。（3）模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公 司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。4.4 施工注意事项4.4.1 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm 。4.4.2 模板在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应 认真清理。4.4.3 竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。4.4.4 模板

12、安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过 2mm 。4.4.5 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。4.4.6 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也要防止模板变形。5. 模板承载能力验算5.1 荷载计算（1）浇混凝土自重标准值取 24N m 3=0.024 KN m3。（2）钢筋自重标准值取 1.5KN m 3。（ 3 ）施工人员及施工设备荷载对均布荷载取2.5KN m 2；对集中荷载取2.5KN 。（4）振捣混凝土时产生的荷载对水平面模板取2.0 KN /m2;对垂直木模板取4.0 KN m2。（5）新浇混凝土对模板侧面的压力混凝土温度T取20 C。T

13、Fi=0.22 Ycto Bi 血V1/2(to=2OO/(T+15)=0.22 X24 x(200/(20+15) X1.2 X0.85= 3o.77(KN/m 2)F2= yH=24 X0.5=12(KN/m 2)F=12(KN/m 2)(6) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取 2 KN/m 2(7) 模板自重标准值对取 o.75 KN/m 25.2 承载能力验算(1) 平板模板荷载效应组合混凝土厚度取 o.2m 。F2=0.2 X0.024 = 0.048 KN/m 2F3 = 0.2 X1.5 = 0.3 KN/m 2F= y ( F1 +

14、F2 + F3)+ 丫2F4=1.2 (0.75 + 0.048 + 0.3)+ 1.4 X2.5=6.794KN/m 2T本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用18mm覆面竹胶板作为板面,50 X100方木作次梁，48钢管做主梁的钢木组合模板体系。 剪力墙板、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度为 10Kpa 。满足施工需要。(2) 梁模板荷载效应组合F= y1 ( F1 + F2+ F3)+y2F5=1.2 (0.75 + 0.048 + 0.3)+ 1.4 X2=5.4352KN/m 2T本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用 18伽覆面竹胶板作为板面，50 X100方木作次梁，48

15、钢管做主梁的钢木组合模板体系。 剪力墙板、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度为 10Kpa 。 满足施工需要。(3) 梁、柱、墙的侧面模板荷载效应组合F= yF5 + 丫卡6=1.4 X4 + 1.2 X12=81.6KN/m 2(4) 大柱、墙侧面模板荷载效应组合F= Y ( F6 + F7 )=1.2 (12 + 2)=16.8 KN/m 2最大侧压力取为 81.6KN/m 2。5.3 刚度、稳定性采用钢管顶撑，沿高度方向每 0.91m 一道，内外每 1.5m 高加一道斜撑， 以保证模板的稳定性和垂直度。5.4 对拉螺栓直径验算( 1 )计算公式： P=FA式中 P 模板拉杆承受的拉

16、力( N)；F 混凝土的侧压力( N/m 2 )；A模板拉杆分担的受荷面积(m2),其值为A=a xb ；b 模板拉杆的纵向间距（2）计算m) b 取 0.6m 。A=a Xb=0.45 x0.6=0.27(m2)F=81.6KN/m 2。P=81.6 X0.27=22.032(KN )选用 12 对拉螺栓，As = 3.14 x122/4 =113mm 2 设计强度为 210N /mm 2 Xl13mm 2 = 23.7KN ;满足施工需要。5.5框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度 b(1 )10fW.Fa（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）根据上面计算得F= 81.6kN/m 2

17、。式中 F混凝土侧压力（N/mm 2）;b内钢楞跨度（mm）;f钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm 2）;W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）;内钢楞采用48mm X3.0mm 钢管，截面惯性矩|x = 10.78 X104mm 4, 截面抵抗矩 Wx = 4.49 X103mm 3，钢楞弹性横量E=2.1 X105mm 2，钢材、 抗拉、抗弯强度计算值，取 Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a 取 600mm将以上数据代入公式(1)得：b= (10 X215 X4.49 X103) 1/2/ (81.6 X103X600 ) 1/2=444 (mm )按挠度计算内钢楞的

18、容许跨度 b4b 150 EI b Famm )。(按挠度计算内钢楞跨度b),式中，3为内钢楞最大挠度值将数据代入(2)，得=(150 X3 X2.1 X105 X10.78 X104)1/4/(81.6 X103X600)1/4=693.566(mm )两者取小，取整数b =444mm。5.6墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F1=74kN/m 2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m 2，则总侧压力F = F1 +F2= 81.6+4=85.6 (kN/m 2)采用048 mm X3.0 mm钢管，按强度要求计算按刚度要求计算L 21.3 3 孫式中 M 内楞计算最大旁矩(N mm

19、);q 作用在内楞上的荷载(N/mm ),q2=85.6kN/m 2 x1.0m=85.6kN/mL内楞计算跨度（mm ）;W内楞截面抵抗矩（mm 3）,查表得48mm X3.0mm 钢管Wx =4.49 Xl03mm 3;3 容许挠度值，对内楞不超过L/ 400 ;I内楞的截面惯性矩（ mm 4）,对48mm X3.0mm 钢管|x=10.78 xi04mm 4;f 钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢，取215N/mm 2。按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：=46.4 x（4.49 X103） 1/2/85.6 1/2 =336 （mm ）按刚度计算内楞跨度，将以上

20、数据代入公式（4）得：=21.3 x（10.78 X104/85.6 ） 1/3 =230 （mm ）二者取小作为内楞跨度 L=230 mm,采用48mm X3.0mm 钢管间距450mm，中间加一道48 mm X100 mm的红松木楞。6现浇混凝土模板支撑系统6.1材料材质和规格本工程模板支撑采用扣件式钢管脚手架。钢管规格为，直径48，壁厚3.5。6.2支撑构造模板支撑系统采用双排扣件式钢管脚手架。搭设高度取3m ,立杆间距取1m。6.3支撑计算计算说明1. 本计算书依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130 2001 )有关规定，参考建筑施工手册 、高层建筑施工手册有关章节

21、编制而成。2. 计算项目如下：(1) 模板支架立杆稳定性；(2) 水平杆计算；(3) 连墙体计算；(4) 立杆地基承载力计算。3. 计算参数：(1)根据施工要求，搭设高度 Hi= 3m,外侧立面采用密目式安全网封闭。二层作业(ni = 2)。所在地区基本风压值 Wo = 0.35KN /m2。( 2)脚手架设计参数如下：立杆间距La= Lb = 1m (梁模板下tb = 0.6m )。参数h=1.5m。脚手板为竹胶板 (板厚 8= 1.7cm )。(3) 其它计算参数：立杆钢管 Cl = 48 , A=4.89 X10 - 4m2, W=5.08 X10 - 6M3,C=1.58,F=2.05

22、 X105KN/ m 2, E=2.06 X105N/mm 2,I=12.19。施工均布活载标准值为 3KN/ m 2。新浇混凝土自重 G2=3.625KN 立杆， 模 板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a= 0.5m, 支座面积A = 0.25m 2，地基承载力 fgK = 160KN/ m 2 ,N0=5KN,风载 z=0.54。6.3.2 模板立杆支架稳定性计算6.3.2.1 不组合风载1. 公式：N/Av f2. 验算：g k1 =0.153KN/m; g k2 =0.3484KN/m; g k3 =0.0602KN/m 2; g k4 =0.14 KN/m; G1=H

23、 i(gk1+ g k3 )+n(g k2+ g k4)=3(0.153+0.0602)+2(0.3484+0.14) = 1.3KN;3G2=3.625KN;2N gk= G1+ nlg2二 1.+7.25=8.5KN;Ek二E ib =3 X0.6=1.8KN/m;3Nqk=nlaE k=3.6KN;N=1.2 INgk+1.4 INqk = 1.2 X8.5+1.4 X3.6=15.24KN;Lo=h+2a=2m;?= Lo/I=126.582;©=0.412。N/ A = 15.24 /( 0.412 X4.89 X10 -4)=0.756 X105KN/m 2。3. 结论：

24、0.756 X105KN/ m 2vf=2.05 X105KN/ m 2。二合格。6.3.2.2 组合风载1. 公式：N/ A+ MW/W< f2. 验算：N=1.2 ZNgk+0.85 X1.4 ZNqkZN GK = 8.5KN; ZN QK = 3.6KNN=1.2 X8.5 + 0.85 X1.4 X3.6 = 14.5KNO = MS O = 1.3 X0.115 = 0.1495,A=4.89 X 10 4mm 2, Mw = 0.85 X1.4WKLah2/10Wk=0.7a®0=0.0198KN/ m 2, La=1m,h=1.5mMW=0.85 X1.4X0.

25、0198 X1X1.52/10=5.296 X10-3KNm W=5.08 X10-6M3 , f=2.05 X105KN/ m 2,rfN/ A + M w/W= 14.5/(0.1495 X4.89 X10 -4)+ 5.296 x10-3/5.08 X10 -6=0.776 X1O5KN/ m 2。m23. 结论：V0.776 X1O5KN/ m 2v f=2.05 X1O5KN/ m 2。 m二合格。6.3.3 模板水平杆计算，连接扣件抗滑承载力计算6.3.3.1 横向水平杆抗弯强度计算1. 公式= M/WC f2. 验算：M=1.2M gk+1.4M qk ,Mgk = qkb2/8

26、 ,qk二GKc+gk ,GK二Gki+Gk2Gki=0.0625KN/ m2, Gk2=24.16 KN/ m2。GK = 0.0625 + 24.16 = 24.229 KN/ m 2，GKc=0.3 X24.229=7.269 KN/m, gk= 0.038KN/mqk= 7.269+0.038=7.307 KN/m, M gk= qkb2/8=0.329KNm ,MQK= q Qkb2/8 ， qQk=cq M=0.9 KN/m ， MQK= q Qkb2/8=0.0405 KNm ，M=1.2M GK+1.4M QK=0.45 KNm 。3. 结论：vMVI/W=0.892 X105

27、KN/ m 2 <f二合格。6.3.3.2 纵向水平杆抗弯强度计算1. 公式= m/wc f2. 验算：M=1.2M gk+1.4M qk , F1k = bq k/2=2.092KN L=1m ,MQK=0.213F 1QL ， F1Q=EQ/2=0.27KN ， MQK=0.058 KN/m ，M=1.2M GK+1.4M QK=0.641 KNm3. 结论：vM/W=1.261 X105KN/ m <f二合格6.3.3.3 横向水平杆挠度计算1.公式：V< V2. 验算 ：V=5qb 4/384EI ， E=1.2q k+1.4q Qk=10.02KN/m ，V=6.7

28、389 Xl0-4m , :V二L/150=40 Xl0-4m。3. 结论：V=6.7389 Xl0-4m KV =40 Xl0-4m二合格纵向水平杆挠度计算1. 公式：VKV2. 验算：V=1.615FL 3/100EI ， F=bq/2=3.008KN， V=1.935 X10-3m，V =L/150=6.6 Xl0-3m 。3. 结论：V=1.935 Xl0-3mKV = 6.6 Xl0-3m二合格水平杆抗滑承载力计算1. 公式：FK FC2. 验算：F=qL/2=3.008KN， FC=8KN 。3. 结论：R=3.008KN <Rq=8KN二合格。6.3.4 连墙件计算3. 结

29、论：TR=6.692KN WRc=8KN二合格。6.3.5 立杆地基承载力计算1. 公式：P< fg22. 验算： P =N/A=69.801KN/m2, fg=Kc fgk, Kc=0.5, f g=80KN/ m2。3. 结论：*.P =69.801KN/ m2<fg=80KN/ m2。m2二合格。6.4 支撑搭设程序地基处理t摆放垫木t摆放扫地杆t树立杆病与扫地杆扣紧t装扫地小横杆-与立杆扫地杆扣紧-安一步大横杆并与各立杆扣紧-安一步小横杆-安 二步大横杆T安二步小横杆加装临时斜撑T安三、四步大横杆tt安三、四 步小横杆T设连墙件T加设剪刀撑T铺脚手板T设栏杆、挡脚板T挂安全

30、 网。6.5 支撑搭设要求1. 双立杆安放应沿纵向放置，立杆间距必须按设计施工。2. 立杆接头位置，相临杆件要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆 距离W1 / 3步距，采用对接，不得搭接。3. 上部单立杆与下部双立杆的接头做法上部单立杆与下部双立杆用不少于三道旋转扣件搭接； 上部单立杆底部要支于小横杆上， 然后与立杆与大横杆的连接扣件之下加设三道扣件， 且三道扣 件要紧接。 大横杆从底部开始， 将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外 侧。4. 小横杆应贴近立杆布置，设在双横杆之间，上部单立杆小横杆应沿立杆左右布置，并在两立杆间根据需要加设 1 2 根小横杆。5. 立杆与大横杆交叉处设小

31、横杆，不得随架体搭高而拆除。6. 剪刀撑 按立面垂直方向搭设剪刀撑外。 剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架立杆或 大横杆扣紧外，中间要增设 2 4 个扣接点，与相交之立杆或大横杆扣紧。7. 连墙件设置 采用加长小横杆， 并按间距及要求的数量部设， 在伸入墙体等部位处加短 钢管扣结。8. 脚手板铺设，考虑立体交叉施工，共满铺脚手板 6 步，具体位置现场指定。9. 在满铺脚手板的操作层上，要设 1.2m 高护栏和挡脚板，栏杆外侧按规定 挂设密目安全立网。挡脚板采用离放竹夹板 300伽高设置并固定。操作层 内排立杆与墙体间的空间满铺竹架板。10. 安全网防护(1) 在第三步架满铺架板一层并固定，每隔三层

32、设置层间平网。(2) 脚手板铺设：脚手板搭接时，搭接长度不小于200mm，对接时接头下面应设二根小横杆，保证板端距小横杆不大于 200mm 。11. 脚手架上下斜道搭设要求：本工程在外架外侧设专用人行上下通道二座，宽度 2m ，立杆间距及大横 杆步距同模板支撑架。必须保证斜道通向每一步架。斜道坡度1： 3。斜道两侧外围设 1.2m 高防护栏杆， 并放 300mm 高挡脚板， 外挂密目安全网。 斜道 上小横杆间距 1m 。剪刀撑至少在斜道两侧各设一道。通道外边立杆竖向加密 间距为 1.5m 。6.6 支撑注意事项1. 使用过程中的均布荷载不超过 2000N m 2。2. 架子工必须持证上岗。3.

33、 作业层不允许二步架同时施工。4. 凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病者不许上岗。5. 吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩，杆管严禁单点起吊。6. 遇恶劣天气，不得进行搭设操作。7. 大风雨过后要对脚手架进行全面检查、保修。7. 混凝土输送7.1 在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。7.2 对模板及其支架、钢筋、预埋件必须进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。在浇注混凝土前，对模板内的杂物和改进上的油污等应清理干净； 对模板缝隙、 孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。7.3 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑施工地点塌落度，当有离析现象时，必 须在浇

34、注前进行二次浇筑。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间， 从搅拌地点运至浇筑地点。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。7.4 采用泵送混凝土应符合下列规定：1. 混凝土的供应，必须保证输送的混凝土的泵能连续工作；2. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞；3. 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；遇及泵送间歇设计超过 45min 或当混凝土出现离析现象时 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4. 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻 塞。7.5在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50 - 100 mm后与混凝土内砂 浆成分相同的水泥砂浆； 浇筑中不得发生离析现象； 混凝土自高处倾落的自由 高度，不应超过 2m ；当浇注高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管使混凝土下 落。7.6 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混 凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。7.7 采用振捣器捣实混